CN219987242U - 连接组件及打磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连接组件，包括连接柱体、插接件和弹性卡接件；连接柱体的一端开设有轴向插槽，连接柱体的侧壁上开设有与轴向插槽连通的径向插孔；插接件上开设有限位槽，插接件插设于轴向插槽，并使限位槽与径向插孔正对设置；弹性卡接件卡接于径向插孔并部分伸入到限位槽中以与插接件抵接，以将插接件卡紧于轴向插槽中。本申请的连接组件能够提高对零部件的更换效率及加工设备的加工效率。本申请同时提供了一种包含该连接组件的打磨设备。

Description

连接组件及打磨设备

技术领域

本申请涉及连接件技术领域，具体涉及一种连接组件及包含该连接组件的打磨设备。

背景技术

目前，当将打磨头、刀具等零部件安装到加工设备上时，通常使用连接螺栓等连接件进行连接。然而，通过连接螺栓等连接件进行连接的方式不便于拆装，从而导致对零部件的更换效率低。另外，由于对零部件更换时需要加工设备停机，且通过连接螺栓等连接件对零部件进行连接的整个过程均需要在加工设备上进行操作，因此导致加工设备停机时间长，进而影响加工设备的加工效率。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种连接组件及包含该连接组件的打磨设备，以提高对零部件的更换效率及加工设备的加工效率。

本实用新型实施例提供了一种连接组件，包括连接柱体、插接件和弹性卡接件；所述连接柱体的一端开设有轴向插槽，所述连接柱体的侧壁上开设有与所述轴向插槽连通的径向插孔；所述插接件上开设有限位槽，所述插接件插设于所述轴向插槽，并使所述限位槽与所述径向插孔正对设置；所述弹性卡接件卡接于所述径向插孔并部分伸入到所述限位槽中以与所述插接件抵接，以将所述插接件卡紧于所述轴向插槽中。

上述连接组件对零部件和加工设备进行连接时，通过设置插接件活动插入到连接柱体的轴向插槽中，并设置连接柱体和插接件分别与加工设备和零部件连接，便于插接件和零部件在加工设备外进行连接操作；通过在连接柱体和插接件上分别设置径向插孔和限位槽，并通过设置弹性卡接件伸入到径向插孔和限位槽中限制插接件在连接柱体中移动，实现了将插接件卡紧在连接柱体中的功能，并便于对插接件和连接柱体进行快速拆装，从而提高了对零部件的更换效率。另外，由于插接件和零部件之间的连接可以在加工设备外操作，不用加工设备停机，且插接件和连接柱体的拆装速度快，从而使加工设备的停机时间短，进而提高了加工设备的加工效率。

在一些实施例中，所述插接件的侧壁上具有限位平面，所述轴向插槽的槽壁上具有与所述限位平面相配合的抵接平面，所述抵接平面与所述限位平面相配合以限制所述插接件在所述轴向插槽中转动。

在一些实施例中，所述径向插孔为两个，两个所述径向插孔分别开设于所述连接柱体的侧壁并径向连通；所述限位槽也为两个，两个所述限位槽分别开设于所述插接件的侧壁并与两个所述径向插孔分别正对；所述弹性卡接件包括两个弧形弹片和两个限位片，两个所述弧形弹片相对设置且一端互相连接，两个所述弧形弹片的另一端间隔设置；两个所述限位片分别设于两个所述弧形弹片上并相对设置，两个所述限位片用于在两个所述弧形弹片的带动下伸入到两个所述径向插孔和两个所述限位槽中以卡接所述插接件。

在一些实施例中，两个所述弧形弹片均包括弹性弧形部和弹性连接部；所述限位片的两端分别与所述弹性弧形部的两端连接，且所述限位片与所述弹性弧形部之间形成限位间隙；两个所述弧形弹片的所述弹性连接部的一端互相连接，两个所述弧形弹片的所述弹性连接部的另一端折弯后与对应的所述弹性弧形部的一端连接，所述弹性连接部用于在发生形变时带动所述弹性弧形部互相靠拢，以使所述弹性弧形部带动所述限位片与对应的所述径向插孔卡接。

在一些实施例中，两个所述弧形弹片还包括抵持部，所述抵持部与所述弹性弧形部外折弯连接，所述抵持部与所述弹性弧形部外折弯连接的连接处开设有弧形滑槽；所述弹性连接部与所述连接柱体的一侧侧壁抵接，所述弧形滑槽扣接于所述径向插孔和所述连接柱体的另一侧侧壁的连接处，以限制所述限位片和所述弧形弹片在所述径向插孔中径向移动。

在一些实施例中，两个所述限位片均包括限位部和弧形避让部；两个所述限位片的所述限位部间隔设置，并分别与所述弹性弧形部靠近所述弹性连接部的一端连接，所述限位部用于伸入所述径向插孔和所述限位槽并与所述插接件卡接，以将所述插接件卡紧于所述轴向插槽中；所述弧形避让部的一端与所述限位部连接，所述弧形避让部的另一端与所述弹性弧形部远离所述弹性连接部的一端连接，两个所述弧形避让部之间形成移动通道，所述移动通道用于在所述限位部在所述弹性连接部的带动下从所述限位槽中移出时使所述插接件通过。

在一些实施例中，所述连接组件还包括定位销，所述连接柱体的一端面开设有与所述限位间隙连通的定位孔，所述定位销插入所述定位孔并穿过所述限位间隙，以限制所述弹性卡接件从所述径向插孔中移出。

在一些实施例中，所述弧形弹片和所述限位片均呈片状，且所述弧形弹片和所述限位片均为钛合金材料制成。

本实用新型实施例同时提供了一种打磨设备，包括驱动机构、打磨治具以及如上所述的连接组件，所述连接柱体与所述驱动机构连接，所述插接件与所述打磨治具连接，所述打磨治具用于承载产品。

上述打磨设备通过设置连接组件将打磨治具和驱动机构进行连接，提高了对打磨治具的更换效率，减少了更换打磨治具时驱动机构的停机时间，进而提高了打磨设备对产品的打磨效率。

在一些实施例中，所述打磨治具包括承载件和盖合件，所述产品设于所述承载件和所述盖合件之间，所述插接件的一端与所述承载件连接，所述插接件的另一端穿过所述盖合件并插入到所述轴向插槽中。

附图说明

图1是本申请实施例提供的连接组件的立体结构示意图。

图2是图1所示的连接组件的分解结构示意图。

图3是图1所示的连接组件中连接柱体的立体结构示意图。

图4是图1所示的连接组件沿IV-IV的剖视图。

图5是本申请实施例提供的打磨设备和产品配合的立体结构示意图。

图6是图5所示的打磨设备中插接件、打磨治具、挤压圈和产品的分解结构示意图。

主要元件符号说明

打磨设备 1000

连接组件 100

连接柱体 10

前侧壁 101

后侧壁 102

左侧壁 103

右侧壁 104

安装凸块 11

第一螺纹孔 111

第一连接半槽 112

安装缺口 12

轴向插槽 13

抵接平面 131

径向插孔 14

定位孔 15

连接缺口 16

插接件 20

限位槽 21

限位平面 22

圆弧面 23

弹性卡接件 30

弧形弹片 31

弹性连接部 311

弹性弧形部 312

抵持部 313

弧形滑槽 314

限位片 32

限位部 321

弧形避让部 322

移动通道 323

限位间隙 33

活动拆卸块 40

第二螺纹孔 41

连接螺栓 42

第二连接半槽 43

定位销 50

止挡件 60

驱动机构 200

机械臂 210

安装座 220

打磨治具 300

承载件 310

定位槽 3101

盖合件 320

挤压圈 400

产品 500

连接柱 5001

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种连接组件100，连接组件100用于将零部件(图未示)安装到加工设备(图未示)上。其中，零部件可以为刀具、打磨治具300(如图5所示)等，加工设备可以为数控机床、打磨设备1000(如图5所示)等。为了便于说明和理解，本申请实施例以零部件为打磨治具300，加工设备为打磨设备1000为例进行说明，显然，这并不是对本申请实施例的限定。

请参阅图1、图2和图3，本申请实施例的连接组件100包括连接柱体10、插接件20、弹性卡接件30和活动拆卸块40。

连接柱体10可以是圆形柱体、方形柱体或其它不规则的柱体，连接柱体10的开设有轴向插槽13，轴向插槽13自连接柱体10的一端往另一端延伸，连接柱体10的一端表面凸设有安装凸块11，安装凸块11的外面与连接柱体10的部分外侧面平齐，安装凸块11的内侧与连接柱体10的的端面之间形成安装缺口12，活动拆卸块40可拆卸地设置在安装缺口12中，当活动拆卸块40安装到安装缺口12中后，活动拆卸块40、安装凸块11和连接柱体10共同构成圆柱形。安装凸块11和活动拆卸块40上分别开设有相对应的第一螺纹孔111和第二螺纹孔41，活动拆卸块40和安装凸块11通过连接螺栓42穿过第二螺纹孔41和第一螺纹孔111实现连接。安装凸块11的内表面和活动拆卸块40的内表面分别开设有相对应的第一连接半槽112和第二连接半槽43；当将连接柱体10与加工设备连接时，首先将第一连接半槽112和第二连接半槽43扣合形成插孔，以便加工设备的主轴插入，然后通过连接螺栓42、第一螺纹孔111和第二螺纹孔41相配合将活动拆卸块40锁紧在安装凸块11上。如此，通过安装凸块11和活动拆卸块40的分体式设计，便于将连接柱体10快速安装到加工设备上。

连接柱体10的侧壁上开设有与轴向插槽13连通的径向插孔14，径向插孔14的数量为两组且两组径向插孔14间隔设置。每一组径向插孔14中的径向插孔14数量为两个，两个径向插孔14分别开设于连接柱体10并径向连通。具体的，连接柱体10的侧壁包括依次连接形成环状的前侧壁101、后侧壁102、左侧壁103和右侧壁104；两个径向插孔14分别开设在左侧壁103和右侧壁104上并由前侧壁101向后侧壁102延伸。

插接件20用于与零部件连接，插接件20上开设有限位槽21，限位槽21的数量也为两组且两组限位槽21也为间隔设置，插接件20插设于轴向插槽13时，使两组限位槽21并分别与两组径向插孔14正对设置。每组限位槽21中的限位槽21的数量也为两个。每一限位槽21正对着一径向插孔14。

弹性卡接件30也为两个，两个弹性卡接件30分别沿不同方向卡接到两组径向插孔14中，且两个弹性卡接件30分别部分伸入到两组限位槽21中以与插接件20抵接，以将插接件20卡紧在轴向插槽13中。

在其他一些的实施例中，径向插孔14、限位槽21和弹性卡接件30也可以一组，通过将一个弹性卡接件30卡接于径向插孔14中，且弹性卡接件30部分伸入到限位槽21中并与插接件20抵接，同样也能够实现将插接件20卡紧在轴向插槽13中的功能，本申请实施例对此不作具体限定。

如此，通过弹性卡接件30、径向插孔14和限位槽21相配合将插接件20卡于到连接柱体10中，便于对插接件20和连接柱体10进行快速拆装，从而便于快速将零部件安装到加工装置上以及从加工装置上拆卸掉。通过设置两组弹性卡接件30从两个不同的方向伸入到两组径向插孔14和两组限位槽21中以与插接件20卡接，使插接件20和连接柱体10连接的更加牢固，从而提高了零部件与加工设备连接的牢固性。

本申请实施例中，插接件20的侧壁上由两个间隔的圆弧面23和两个间隔限位平面22围合形椭圆矩形状，两个限位槽21分别开设于两个圆弧面23上，轴向插槽13为大致为椭圆矩形槽，轴向插槽13内具有与限位平面22相配合的抵接平面131，抵接平面131与限位平面22相配合以限制插接件20在轴向插槽13中转动。具体的，插接件20上设置的限位平面22为两个，且两个限位平面22相对设于插接件20的两侧侧壁，两个限位平面22从插接件20的一端向另一端延伸。轴向插槽13内的抵接平面131也为两个，当插接件20插接到轴向插槽13中时，两个抵接平面131与两个限位平面22分别抵接，从而限制插接件20在轴向插槽13中转动。如此，通过设置抵接平面131与限位平面22相配合以限制插接件20在轴向插槽13中转动，使插接件20和连接柱体10连接的更加稳定，从而提高了零部件与加工设备连接的稳定性。

在其他的一些实施例中，抵接平面131与限位平面22的数量也可以为一个、三个、四个等，只要抵接平面131与限位平面22相配合能够限制插接件20在轴向插槽13中转动即可，本申请实施例对此不作具体限定。

请参阅图2和图4，本申请实施例中，弹性卡接件30包括两个弧形弹片31和两个限位片32，两个弧形弹片31相对设置且一端互相连接，两个弧形弹片31的另一端间隔设置；两个限位片32分别设于两个弧形弹片31上并相对设置，两个限位片32用于在两个弧形弹片31的带动下伸入到两个径向插孔14和两个限位槽21中以卡接插接件20。

具体的，在弹性卡接件30移入两个径向插孔14的过程中，两个弧形弹片31的另一端与两个径向插孔14抵接并张开，从而使两个弧形弹片31发生弹性形变，当弹性卡接件30移入到两个径向插孔14后，两个弧形弹片31弹性恢复并带动两个限位片32与两个径向插孔14卡接，且两个限位片32压紧在两个限位槽21中并与插接件20卡接，从而将插接件20卡紧在轴向插槽13中。

如此，通过设置弹性卡接件30包括两个弧形弹片31和两个限位片32，使弹性卡接件30卡接到两个径向插孔14时更加牢固，从而进一步提高了插接件20和连接柱体10连接后的牢固性，进而进一步提高了零部件与加工设备连接的稳定性。

本申请实施例中，弧形弹片31和限位片32均呈片状，且宽度略小于径向插孔14和限位槽21的宽度，弧形弹片31和限位片32均可为高弹钛合金、不锈钢等材料制成，从而能够提高弹性卡接件30的卡接力及弹性形变能力。整个弹性卡接件30为一体加工成型，从而能够提高弹性卡接件30的结构强度。

请参阅图2和图4，本申请实施例中，两个弧形弹片31均包括弹性连接部311和弹性弧形部312。限位片32的两端分别与弹性弧形部312的两端连接，且限位片32与弹性弧形部312之间形成限位间隙33。两个弧形弹片31的弹性连接部311的一端互相连接，两个弧形弹片31的弹性连接部311的另一端折弯后与对应的弹性弧形部312的一端连接，弹性连接部311用于在发生形变时带动弹性弧形部312互相靠拢，以使弹性弧形部312带动限位片32弹性张合并与对应的径向插孔14卡接。

具体的，两个弧形弹片31的弹性连接部311也为弧形，且两个弧形弹片31的弹性连接部311连接在一起的形状大致呈U形，当弹性卡接件30卡接到径向插孔14中时，弹性连接部311被弹性形变并张开，此时弹性连接部311弹性复位带动弹性弧形部312互相靠拢，弹性弧形部312对限位片32进行支撑并带动限位片32与对应的径向插孔14卡接。通过设置弹性弧形部312对限位片32进行支撑，能够提高限位片32对径向插孔14和限位槽21的卡接力度，还能够提高弹性卡接件30的整体结构强度，减少弹性卡接件30在使用时发生损坏。

本申请实施例中，弹性弧形部312的弧度与连接柱体10的侧壁的弧度相同或相似，当弹性卡接件30卡接到径向插孔14中时，两个弹性弧形部312与连接柱体10的外侧壁平齐，从而能够防止磨料从弹性弧形部312和径向插孔14的连接处进入到连接柱体10的内部。

本申请实施例中，两个弧形弹片31还包括抵持部313，抵持部313的一端与对应的弹性弧形部312的端部外折弯连接，抵持部313的另一端向外翻折，抵持部313与弹性弧形部312外折弯连接的连接处开设有弧形滑槽314，弹性连接部311与连接柱体10的一侧侧壁抵接(例如后侧壁102)，弧形滑槽314扣接于径向插孔14和连接柱体10的另一侧侧壁(例如前侧壁101)的连接处，以限制限位片32和弧形弹片31在径向插孔14中径向移动。

具体的，弧形滑槽314和弹性连接部311之间的距离与径向插孔14的长度大致相同，当弹性卡接件30卡接到径向插孔14中时，弹性连接部311和弹性弧形部312连接处与连接柱体10的一侧侧壁抵接，从而限制弹性卡接件30继续向径向插孔14中径向移动；与此同时，弧形滑槽314通过与径向插孔14和连接柱体10的另一侧侧壁的连接处扣接，从而限制弹性卡接件30从径向插孔14中退出，并且此时抵持部313发生轻微弹性形变，抵持部313通过限位片32和弹性弧形部312拉动弹性连接部311与插接件20抵紧。

如此，通过设置弹性连接部311与连接柱体10的一侧侧壁抵接，并通过设置弧形滑槽314扣接于径向插孔14和连接柱体10的另一侧侧壁的连接处，使弹性连接部311和弧形滑槽314与连接柱体10的两侧侧壁抵紧，从而限制限位片32和弧形弹片31在径向插孔14中径向移动，提高了弹性卡接件30卡接在径向插孔14中的稳定性。另外，抵持部313的另一端向外翻折的设置方式增大了弹性卡接件30入口处的距离，从而便于弹性卡接件30快速卡接到径向插孔14中。

本申请实施例中，两个限位片32均包括限位部321和弧形避让部322，两个限位片32的限位部321间隔设置，且限位部321与弹性弧形部312靠近弹性连接部311的一端连接，限位部321用于伸入径向插孔14和限位槽21并与插接件20卡接，以将插接件20卡紧在轴向插槽13中。弧形避让部322的一端与限位部321连接，弧形避让部322的另一端与弹性弧形部312远离弹性连接部311的一端连接，两个弧形避让部322之间形成移动通道323，移动通道323用于在限位部321在弹性连接部311的带动下从限位槽21中移出时使插接件20通过并从轴向插槽13中脱出。

具体的，两个限位部321之间的距离略大于两个径向插孔14之间的距离，两个弧形避让部322的弧度与插接件20的圆弧面23的弧度相同或相似，从而使两个弧形避让部322之间的移动通道323能够使插接件20通过。当弹性卡接件30卡接到径向插孔14中时，限位部321伸入径向插孔14和限位槽21并与插接件20卡接，从而将插接件20卡紧在轴向插槽13中；当需要对插接件20进行拆卸和更换时，拉动弹性卡接件30的弹性连接部311使得弧形滑槽314从连接柱体10的一侧侧壁滑出，进而使限位部321从限位槽21中移出，此时限位部321不再与限位槽21和插接件20抵接，从而使插接件20能够从两个弧形避让部322之间移动通道323通过并从轴向插槽13中脱出，还能够使另一个插接件20通过移动通道323并插入到轴向插槽13中。

如此，通过设置限位部321将插接件20固定在轴向插槽13中，以及通过设置弧形避让部322避让插接件20，便于在不拆卸弹性卡接件30的情况下实现对插接件20的快速拆装。

本申请实施例中，连接组件100还包括定位销50，连接柱体10一端面的安装缺口12的底部开设有与限位间隙33连通的定位孔15，定位销50插入定位孔15并穿过限位间隙33，以限制弹性卡接件30从径向插孔14中脱出。具体的，定位孔15贯穿连接柱体10的两端并与径向插孔14连通。当弹性卡接件30卡接到径向插孔14中后，定位销50插入定位孔15并穿过限位间隙33，从而能够限制弹性卡接件30从径向插孔14中脱出，提高了弹性卡接件30与径向插孔14卡接的稳定性。当拉动弹性卡接件30使限位部321从限位槽21中移出时，定位销50能够对弹性卡接件30的移动距离进行限制，从而使移动通道323正好能够与插接件20正对，进而便于对插接件20进行拆装。

本申请实施例中，连接柱体10开设有轴向插槽13的一端还开设有与定位孔15连通的连接缺口16，连接组件100还包括止挡件60，止挡件60大致呈C形，止挡件60设于连接缺口16并夹持定位销50，止挡件60用于与连接柱体10抵接以限制定位销50在定位孔15中移动，从而提高了定位销50对弹性卡接件30的移动距离进行限制时的稳定性。

本申请实施例的连接组件100将零部件安装到加工设备上的步骤大致为：

将弹性卡接件30插入到径向插孔14中，将定位销50插入定位孔15并穿过限位间隙33，将止挡件60设在连接缺口16中并夹持定位销50。

将加工设备的主轴插入安装凸块11的第一连接半槽112和活动拆卸块40的第二连接半槽43之间，使用连接螺栓42将活动拆卸块40和安装凸块11固定。

将零部件与插接件20的一端连接，拉动弹性卡接件30从径向插孔14中往外移动并使限位间隙33的内侧壁与定位销50抵接，此时两个弧形避让部322之间移动通道323与轴向插槽13正对应，将插接件20的另一端插入到轴向插槽13中，并使限位槽21与径向插孔14正对。

推动弹性卡接件30与径向插孔14卡接，弹性卡接件30的限位片32伸入到限位槽21中并与插接件20卡接，从而将插接件20卡紧在轴向插槽13中。此时便完成了将零部件安装到加工设备上的操作。

综上所述，本申请实施例的连接组件100对零部件和加工设备进行连接时，通过设置插接件20活动插入到连接柱体10的轴向插槽13中，并设置连接柱体10和插接件20分别与加工设备和零部件连接，便于插接件20和零部件在加工设备外进行连接操作；通过在连接柱体10和插接件20上分别设置径向插孔14和限位槽21，并通过设置弹性卡接件30伸入到径向插孔14和限位槽21中限制插接件20在连接柱体10中移动，实现了将插接件20卡紧在连接柱体10中的功能，并便于对插接件20和连接柱体10进行快速拆装，从而提高了对零部件的更换效率。另外，由于插接件20和零部件之间的连接可以在加工设备外操作，不用加工设备停机，且插接件20和连接柱体10的拆装速度快，从而使加工设备的停机时间短，进而提高了加工设备的加工效率。

请参阅图5，本申请实施例同时公开了一种打磨设备1000，包括驱动机构200、打磨治具300以及如上所述的连接组件100，连接柱体10与驱动机构200连接，插接件20与打磨治具300连接，打磨治具300用于承载产品500。

具体的，驱动机构200包括机械臂210和安装座220，安装座220设置在机械臂210上，多个连接组件100的连接柱体10间隔连接于安装座220，多个打磨治具300通过多个连接组件100与安装座220连接。当打磨设备1000对产品500进行打磨时，驱动机构200通过多个连接组件100带动多个打磨治具300在磨料池(图未示)中移动，产品500与磨料池中的磨料进行摩擦实现打磨操作。

如此，本申请实施例的打磨设备1000通过设置连接组件100将打磨治具300和驱动机构200进行连接，提高了对打磨治具300的更换效率，减少了更换打磨治具300时驱动机构200的停机时间，进而提高了打磨设备1000对产品500的打磨效率。

请参阅图6，本申请实施例中，打磨治具300包括承载件310和盖合件320，产品500设于承载件310和盖合件320之间，插接件20的一端与承载件310连接，插接件20的另一端穿过盖合件320并插入到轴向插槽13中。

具体的，产品500可以为手机、手表等电子设备的边框，产品500的内壁上开设有多个间隔设置的连接柱5001，承载件310上开设有多个定位槽3101，产品500通过多个连接柱5001卡接在多个定位槽3101中实现与承载件310的连接。插接件20的一端固定在承载件310朝向盖合件320的一侧的中部，插接件20远离承载件310的一端穿过盖合件320并插入到轴向插槽13中，从而能够快速将打磨治具300和产品500安装到驱动机构200上。

如此，通过设置承载件310和盖合件320对产品500进行夹持并固定，便于产品500在打磨治具300上进行快速拆装，从而进一步提高了打磨设备1000对产品500的打磨效率。

本申请实施例中，打磨设备1000还包括挤压圈400，挤压圈400为优力胶等弹性材质制成，挤压圈400套设于插接件20并位于连接柱体10和盖合件320之间，挤压圈400用于在连接柱体10的挤压作用下带动盖合件320将产品500压紧在承载件310上，从而有效避免产品500在与磨料接触时发生松动的情况，进而提高了打磨设备1000对产品500的打磨效果。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种连接组件，其特征在于，包括：

连接柱体，所述连接柱体的一端开设有轴向插槽，所述连接柱体的侧壁上开设有与所述轴向插槽连通的径向插孔；

插接件，所述插接件上开设有限位槽，所述插接件插设于所述轴向插槽，并使所述限位槽与所述径向插孔正对设置；

弹性卡接件，卡接于所述径向插孔并部分伸入到所述限位槽中以与所述插接件抵接，以将所述插接件卡紧于所述轴向插槽中。

2.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述插接件的侧壁上具有限位平面，所述轴向插槽的槽壁上具有与所述限位平面相配合的抵接平面，所述抵接平面与所述限位平面相配合以限制所述插接件在所述轴向插槽中转动。

3.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述径向插孔为两个，两个所述径向插孔分别开设于所述连接柱体的侧壁并径向连通；所述限位槽也为两个，两个所述限位槽分别开设于所述插接件的侧壁并与两个所述径向插孔分别正对；

所述弹性卡接件包括：

两个弧形弹片，两个所述弧形弹片相对设置且一端互相连接，两个所述弧形弹片的另一端间隔设置；

两个限位片，分别设于两个所述弧形弹片上并相对设置，两个所述限位片用于在两个所述弧形弹片的带动下伸入到两个所述径向插孔和两个所述限位槽中以卡接所述插接件。

4.如权利要求3所述的连接组件，其特征在于，两个所述弧形弹片均包括：

弹性弧形部，所述限位片的两端分别与所述弹性弧形部的两端连接，且所述限位片与所述弹性弧形部之间形成限位间隙；

弹性连接部，两个所述弧形弹片的所述弹性连接部的一端互相连接，两个所述弧形弹片的所述弹性连接部的另一端折弯后与对应的所述弹性弧形部的一端连接，所述弹性连接部用于在发生形变时带动所述弹性弧形部互相靠拢，以使所述弹性弧形部带动所述限位片与对应的所述径向插孔卡接。

5.如权利要求4所述的连接组件，其特征在于，

两个所述弧形弹片还包括抵持部，所述抵持部与所述弹性弧形部外折弯连接，所述抵持部与所述弹性弧形部外折弯连接的连接处开设有弧形滑槽；所述弹性连接部与所述连接柱体的一侧侧壁抵接，所述弧形滑槽扣接于所述径向插孔和所述连接柱体的另一侧侧壁的连接处，以限制所述限位片和所述弧形弹片在所述径向插孔中径向移动。

6.如权利要求4所述的连接组件，其特征在于，两个所述限位片均包括：

限位部，两个所述限位片的所述限位部间隔设置，并分别与所述弹性弧形部靠近所述弹性连接部的一端连接，所述限位部用于伸入所述径向插孔和所述限位槽并与所述插接件卡接，以将所述插接件卡紧于所述轴向插槽中；

弧形避让部，一端与所述限位部连接，另一端与所述弹性弧形部远离所述弹性连接部的一端连接，两个所述弧形避让部之间形成移动通道，所述移动通道用于在所述限位部在所述弹性连接部的带动下从所述限位槽中移出时使所述插接件通过。

7.如权利要求4所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括定位销，所述连接柱体的一端面开设有与所述限位间隙连通的定位孔，所述定位销插入所述定位孔并穿过所述限位间隙，以限制所述弹性卡接件从所述径向插孔中移出。

8.如权利要求3所述的连接组件，其特征在于，所述弧形弹片和所述限位片均呈片状，且所述弧形弹片和所述限位片均为钛合金材料制成。

9.一种打磨设备，其特征在于，包括驱动机构、打磨治具以及如权利要求1-8任一所述的连接组件，所述连接柱体与所述驱动机构连接，所述插接件与所述打磨治具连接，所述打磨治具用于承载产品。

10.如权利要求9所述的打磨设备，其特征在于，所述打磨治具包括承载件和盖合件，所述产品设于所述承载件和所述盖合件之间，所述插接件的一端与所述承载件连接，所述插接件的另一端穿过所述盖合件并插入到所述轴向插槽中。