CN218940167U - 一种连接器锁紧结构及具有该锁紧结构的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器锁紧结构及具有该锁紧结构的连接器，其特征在于：包括安装于插座内的限位组件，所述插座的端部设有插槽；所述插座的外壁上设有安装槽，所述安装槽的顶部与所述插槽相连通，所述限位组件安装于所述安装槽内；所述限位组件包括限位板及弹簧，所述限位板的顶部为限位部，所述限位板的底部外端为按压部；所述限位板可拆卸的转动安装于所述安装槽内，所述弹簧设置于所述安装槽的内端，所述弹簧推动所述限位板在所述安装槽转动，推动所述限位板的限位部伸入于所述插槽内，并使所述按压部外露于所述插座的外侧面。本实用新型提高了连接器使用的稳定性，降低了维修成本。

Description

一种连接器锁紧结构及具有该锁紧结构的连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器、储能连接器，尤其涉及一种连接器锁紧结构及具有该锁紧结构的连接器。

背景技术

连接器，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器。其中，储能连接器是常见的电连接器中的一种。储能连接器起着连接、导通的作用，不同的厂家对储能连接器的要求也不一样，总体上向小型化、操作方便化发展，连接器中以弯头插装式为代表，其能解决空间小操作方便的问题。

其中，常规的连接器，为了防止松脱，会采用螺纹连接固定的方式，插头与插座(公端、母端)在使用的时候脱离。这种方式的话，连接器的连接速度会比较慢，操作人员劳动强度会比较高。如果说不采用锁紧结构的话，又容易出现使用过程中插头与插座脱离的情况，无法保证连接器的稳定性使用。现有技术中有采用一些其他的止脱结构，虽然相对于螺纹连接更加简化了一点，但是，结构相对来说还是有点复杂，并且止脱结构如果说出现损坏的话，不方便更换，只能够将连接器进行整体更换，维护成本相对高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种连接器锁紧结构及具有该锁紧结构的连接器，通过使用该结构，实现了插头与插座的轴向连接限位，保证在连接器连接使用时，插头与插座不会分离，保证使用的安全性，同时不影响正常的安装，降低后续的维护成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连接器锁紧结构，包括安装于插座内的限位组件，所述插座的端部设有插槽；

所述插座的外壁上设有安装槽，所述安装槽的顶部与所述插槽相连通，所述限位组件安装于所述安装槽内；

所述限位组件包括限位板及弹簧，所述限位板的顶部为限位部，所述限位板的底部外端为按压部；

所述限位板可拆卸的转动安装于所述安装槽内，所述弹簧设置于所述安装槽的内端，所述弹簧推动所述限位板在所述安装槽转动，推动所述限位板的限位部伸入于所述插槽内，并使所述按压部外露于所述插座的外侧面。

上述技术方案中，所述限位组件具有限位状态及解除限位状态；所述限位组件处于限位状态时，所述弹簧处于伸出状态，所述限位部插设于插槽内，所述按压部完全外露于所述插座的外部；给予所述按压部朝内压力时，将所述弹簧压缩，所述限位部脱离所述插槽并回缩于所述安装槽内，使所述限位组件处于解除限位状态。

上述技术方案中，所述安装槽相邻侧的插座外侧壁上设有一通孔，所述通孔与所述安装槽的中部相连通，所述限位板的中部经与所述通孔可拆卸的转动相连。

上述技术方案中，所述限位板的中部下方设有一通槽，所述通槽内安装有一连接板，所述连接板的底部与所述通槽的底部相连，所述连接板的上方侧壁上设有一凸柱，所述凸柱可拆卸的插设于所述通孔内，且所述限位板及连接板经所述凸柱与所述通孔转动相连。

上述技术方案中，给予所述凸柱压力时，所述连接板的顶部会背向所述通孔方向变形，带动所述连接板的顶部朝向所述通槽内部回缩，使所述凸柱脱离所述通孔，所述限位板可从所述安装槽内朝外拉出拆卸。

上述技术方案中，述凸柱的端面上设有安装导向斜面及拆卸导向斜面，所述安装导向斜面及拆卸导向斜面分别自所述凸柱的端面中部向所述凸柱两侧的限位板方向倾斜设置；且所述安装导向斜面自所述凸柱的中部朝向所述安装槽的内侧方向延伸，所述拆卸导向斜面自所述凸柱的中部朝向所述安装槽的外侧方向延伸。

上述技术方案中，所述安装槽的底部内端设有一定位槽，所述定位槽的外端与所述安装槽相连通，所述弹簧的内端插设于所述定位槽内；所述限位板下方的内端面上设有一定位杆，所述弹簧的外端套设于所述定位杆的外部，且所述弹簧的外端面抵于所述限位板下方的内端面上。

上述技术方案中，所述限位板的侧壁上设有一倾斜弧形导向面，所述倾斜弧形导向面正对所述插槽的开口方向设置，所述倾斜弧形导向面的顶部与所述限位部的顶面相连，所述弧形导向面由上至下朝向所述插槽开口方向倾斜设置。

上述技术方案中，给予所述弧形导向面推力时，会推动所述限位部的顶部朝向所述安装槽的外端转动，并将所述弹簧压缩，使所述限位部回缩于所述安装槽内。

为达到上述目的，本发明采用了一种连接器，其包括上述的连接器锁紧结构；

其还包括与所述插槽插接配合的插头，所述插头的外表面上设有一环形槽，所述环形槽插设于所述插槽内，所述弹簧推动所述限位板的限位部插设于所述插槽内时，所述限位部插设于所述插头的环形槽内，所述限位部将所述插头与插座限位。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在插座上面设置于插槽连通的安装槽，在安装槽内可拆卸的安装限位板及弹簧，并且限位板与安装槽转动连接，通过弹簧推动限位板的转动，使得限位板顶部的限位部插入到插槽内，用于对插头进行限位，实现插头与插座的快速限位；分离的时候，只需要对限位板的按压部进行按压，将弹簧进行压缩，即可解除插头与插座的限位，便于插头与插座的拆卸，既能够保证插头插接安装及拆卸的便利性，同时保证插头与插座组装之后使用的稳定性及牢固性；

2.本实用新型中限位组件结构简单，而且能够与插座快速的可拆卸安装及更换，后续限位组件出现损坏的时候，只需要对限位组件进行维修更换即可，无需将连接器整体进行维修更换，能够有效的降低后续的维修更换成本；

3.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中连接器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中连接器的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中限位组件与插座连接处的局部剖视结构示意图(限位状态下)；

图4本实用新型实施例一中限位板的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中限位板的剖视结构示意图。

其中：1、插座；2、限位组件；3、插槽；4、安装槽；5、限位板；6、弹簧；7、限位部；8、按压部；9、插头；10、环形槽；11、通孔；12、通槽；13、连接板；14、凸柱；15、安装导向斜面；16、拆卸导向斜面；17、定位槽；18、定位杆；19、倾斜弧形导向面；20、弧面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，比如，两者通过抵接、触接等形成机械的抵靠或抵触的连接方式，两者也可以是直接挂接或者通过中间媒介进行挂装连接等，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：参见图1～5所示，一种连接器锁紧结构，包括安装于插座1内的限位组件2，所述插座的端部设有插槽3；

所述插座的外壁上设有安装槽4，所述安装槽的顶部与所述插槽相连通，所述限位组件安装于所述安装槽内；

所述限位组件包括限位板5及弹簧6，所述限位板的顶部为限位部7，所述限位板的底部外端为按压部8；

所述限位板可拆卸的转动安装于所述安装槽内，所述弹簧设置于所述安装槽的内端，所述弹簧推动所述限位板在所述安装槽转动，推动所述限位板的限位部伸入于所述插槽内，并使所述按压部外露于所述插座的外侧面。

在本实施例中，以插槽处在安装槽上方为例，插槽的开口处在插座的前端面上。

为达到上述目的，本实用新型采用了一种连接器，其包括上述的连接器锁紧结构；

其还包括与所述插槽插接配合的插头9，所述插头的外表面上设有一环形槽10，所述环形槽插设于所述插槽内，所述弹簧推动所述限位板的限位部插设于所述插槽内时，所述限位部插设于所述插头的环形槽内，所述限位部将所述插头与插座限位。其中，插入到插槽内部的插头的外壁会与插槽的内壁紧贴在一起。

在本实施例中，主要应用于储能连接器，也可以用于其他行业连接器。其中，实际使用的时候，插槽用于和插头进行插接配合，在插头与插座插接之后，弹簧会推动限位板转动，使得限位部插入到插槽内，这样限位部会正对着环形槽，并且插入到环形槽内，使得限位部限制插头与插座的轴向移动，以插座固定不动为例，在插头受到外部拉力想要与插座分离的时候，由于限位部插入在插头的环形槽内，则会限制插头的移动，使得插头无法与插座分离，从而实现插头与插座的轴向限位，也就是对连接器进行限位。

其中，所述限位组件具有限位状态及解除限位状态；所述限位组件处于限位状态时，所述弹簧处于伸出状态，所述限位部插设于插槽内，所述按压部完全外露于所述插座的外部；给予所述按压部朝内压力时，将所述弹簧压缩，所述限位部脱离所述插槽并回缩于所述安装槽内，使所述限位组件处于解除限位状态。

也就是说，限位组件处在限位状态下的时候，限位部会插入到插槽内，也就是插入到插头的环形槽内，限制插头与插座的轴向相对移动。当需要将插头与插座分离的时候，操作人员给予按压部朝内的按压力，将弹簧进行压缩，使得限位板在安装槽内转动，由于按压部收到按压力，这样限位板的底部朝向安装槽的内部转动，限位板顶部的限位部则朝向安装槽的外部转动，使得限位部脱离插槽及环形槽，回缩到安装槽内，这样限位部接触对插头的限位，操作人员就可以将插头从插座的插槽内拉出，从而将插头与插座进行分离。

参见图1、2所示，所述安装槽相邻侧的插座外侧壁上设有一通孔11，所述通孔与所述安装槽的中部相连通，所述限位板的中部经与所述通孔可拆卸的转动相连。其中，以插槽的开口朝前、安装槽开口朝右为例，通孔可以设置在安装槽的前端，也可以设置在安装槽的后端，在本实施例中，通孔设置在安装槽的前端。

参见图2～5所示，所述限位板的中部下方设有一通槽12，所述通槽内安装有一连接板13，所述连接板的底部与所述通槽的底部相连，所述连接板的上方侧壁上设有一凸柱14，所述凸柱可拆卸的插设于所述通孔内，且所述限位板及连接板经所述凸柱与所述通孔转动相连。

在本实施例中，凸柱会处在限位板的中间位置，这样给予按压部朝内压力的时候，限位板会经过凸柱围绕着通孔转动，限位板的底部朝向安装槽的内端转动，将弹簧进行压缩，限位部则朝向安装槽的外端转动，脱离插槽。松开按压部的压力的时候，弹簧恢复，推动限位板的凸柱围绕着通孔反向转动，使得限位部朝向安装槽的内端转动，使限位部插入到插槽内，从而实现对插头的限位。

其中，给予所述凸柱压力时，所述连接板的顶部会背向所述通孔方向变形，带动所述连接板的顶部朝向所述通槽内部回缩，使所述凸柱脱离所述通孔，所述限位板可从所述安装槽内朝外拉出拆卸。

在本实施例中，限位板的厚度与安装槽的宽度相匹配，这样防止限位板转动的时候出现晃动，保证使用限位时候的稳定性。连接板会采用具有一定弹性变形能力的材料制成，首选塑料，也可以选择具备弹性变形能力的金属。正常情况下，连接板会和通槽垂直，其处于不变形的状态，而且连接板与凸柱两者的厚度之和，会小于通槽的深度(也就是限位板的厚度)。当需要将限位板从安装槽内拆卸出来的时候，以通孔在插座前端面为例，凸出会处在连接板的顶部前端面上，连接板的前端面则与限位板前端面齐平，给予凸柱朝后推力，使得连接板顶部围绕着连接板的底部朝后弹性变形，也就是凸柱回缩到安装槽内，脱离通孔，在这个过程中，操作人员会抓住限位板下方外端的按压部，给予限位板朝向安装槽向外的拉力，由于通孔给予凸柱的限位消失(也就是插座给予限位板的限位被解除，限位板不再收到插座的限位)，这样就能够将限位板直接从安装槽内拉出，完成限位板与插座的拆卸，然后再将弹簧从安装槽内倒出来即可(假设弹簧需要更换的话)。同理，需要将限位板安装到插座的安装槽内的时候，先将限位板的内端插入到安装槽内，此时凸柱还处在安装槽的外部，安装人员将凸柱朝向通槽方向挤压，使得凸柱回缩到通槽内，这个过程中，限位板继续朝向安装槽内推入进去，直至凸柱进入到安装槽内，凸柱会受到安装槽的挤压和限位，直至凸柱正对通孔的时候，此时给予凸柱限位挤压力消失，连接板恢复，使得凸柱恢复到通孔内，从而实现限位板与插座的快速安装。

参见图2、4所示，所述凸柱的端面上设有安装导向斜面15及拆卸导向斜面16，所述安装导向斜面及拆卸导向斜面分别自所述凸柱的端面中部向所述凸柱两侧的限位板方向倾斜设置；且所述安装导向斜面自所述凸柱的中部朝向所述安装槽的内侧方向延伸，所述拆卸导向斜面自所述凸柱的中部朝向所述安装槽的外侧方向延伸。

在本实施例中，为了进一步提高限位板与插座安装、拆卸的便利性，通过设置安装导向斜面及拆卸导向斜面，以凸柱在前，安装槽内端为左侧、安装槽的开口端为右侧为例，安装导向斜面自凸柱的中部，由右向左倾斜向后设置，拆卸导向斜面则自凸柱的中部，由左向右倾斜向后设置。这样在拆卸的时候，给予凸柱朝后的推力，使得连接板变形，带动凸柱回缩到通槽的过程中，如果说拆卸导向斜面正对着安装槽的前壁的时候(也就是正对通孔后侧面的时候)，给予限位板朝向安装槽外部拉力的时候，凸柱即使没有全部回缩到通槽内，没有完全脱离通孔，限位板由于受到外部拉力，这样能够通过拆卸导向面进行导向，使得凸柱在朝外移动的同时，还朝向通槽移动，脱离通孔，给予拆卸进行导向，提高限位板拆卸的便利性。同时，安装的时候，给予凸柱推力，使得安装导向面与安装槽外端的侧壁接触之后，由于受到向着安装槽内端方向的推力，这样就能够通过安装槽的前侧内壁给予凸柱挤压力，使得限位板在朝向安装槽内端移动的过程中，还能够将凸柱朝向通槽挤压，使得凸柱回缩到通槽内，不影响限位板的安装，同时，也无需操作人员持续给予凸柱挤压力即可完成限位板的安装，提高现在组件安装、拆卸更换的便利性。

参见图3、4所示，所述安装槽的底部内端设有一定位槽17，所述定位槽的外端与所述安装槽相连通，所述弹簧的内端插设于所述定位槽内；所述限位板下方的内端面上设有一定位杆18，所述弹簧的外端套设于所述定位杆的外部，且所述弹簧的外端面抵于所述限位板下方的内端面上。

通过定位槽的设置，能够给予弹簧内内端进行定位及阻挡，定位杆的设置，能够对弹簧的外端进行限位，使得弹簧的外端始终抵在限位板的内侧面上，保证弹簧能够始终给予限位板的底部推力，使得限位部在正常情况下始终插入到插槽内，对插头进行限位。

参见图2、4、5所示，所述限位板的侧壁上设有一倾斜弧形导向面19，所述倾斜弧形导向面正对所述插槽的开口方向设置，所述倾斜弧形导向面的顶部与所述限位部的顶面相连，所述弧形导向面由上至下朝向所述插槽开口方向倾斜设置。

在本实施例中，倾斜弧形导向面的底部会处在安装槽内，通过倾斜弧形导向面的设置，这样给予所述弧形导向面推力时，会推动所述限位部的顶部朝向所述安装槽的外端转动，并将所述弹簧压缩，使所述限位部回缩于所述安装槽内。也就是说，在插头与插座进行组装的时候，插头的插接端插入到插座的插槽的过程中，不需要操作人员对按压部进行按压，不需要将限位部按压回缩到安装槽并脱离插槽的时候，插头的端部先于倾斜弧形导向面接触之后，插头继续与插槽插接的过程中，会继续给予倾斜弧形导向面挤压力，由于倾斜弧形导向面为倾斜的弧形面，这样相当于给予了限位板顶部一个朝外的推力，使得限位板的限位部逐渐朝外移动退回到安装槽内，当限位部完全回缩到安装槽内之后，限位部的顶部会与插头的外壁接触，插头的外壁给予限位部限位力度，弹簧无法推动限位部插入到插槽内(插槽内没有空间给予限位部进入)，当插头与插座的插槽插接到位之后，环形槽会正对限位部，也就是插头给予限位部的阻力消失了，弹簧则推动限位部自动朝向插槽转动，插入到插槽内，并且会插入到插槽的环形槽内，对插头进行轴向限位。因此，插头与插座安装的过程中，操作人员不需要对限位组件进行操作，插头能够直接与插座进行插接，这样连接器连接的便利性好。只有当连接器需要拆开的时候，操作人员对限位组件的按压部进行按压，即可解除限位，实现连接器的拆开。

参见图2、4所示，所述限位部的端面设有与所述环形槽匹配的弧面20，所述弧面抵于所述环形槽的内壁上。采用弧面，用以增加与环形槽的接触面积，用以增加限位部对环形槽的限位，提高限位效果。同时，也防止将插头刮坏而影响其防水、绝缘效果。

Claims (10)

1.一种连接器锁紧结构，其特征在于：包括安装于插座内的限位组件，所述插座的端部设有插槽；

所述插座的外壁上设有安装槽，所述安装槽的顶部与所述插槽相连通，所述限位组件安装于所述安装槽内；

所述限位组件包括限位板及弹簧，所述限位板的顶部为限位部，所述限位板的底部外端为按压部；

所述限位板可拆卸的转动安装于所述安装槽内，所述弹簧设置于所述安装槽的内端，所述弹簧推动所述限位板在所述安装槽转动，推动所述限位板的限位部伸入于所述插槽内，并使所述按压部外露于所述插座的外侧面。

2.根据权利要求1所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述限位组件具有限位状态及解除限位状态；所述限位组件处于限位状态时，所述弹簧处于伸出状态，所述限位部插设于插槽内，所述按压部完全外露于所述插座的外部；给予所述按压部朝内压力时，将所述弹簧压缩，所述限位部脱离所述插槽并回缩于所述安装槽内，使所述限位组件处于解除限位状态。

3.根据权利要求1所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述安装槽相邻侧的插座外侧壁上设有一通孔，所述通孔与所述安装槽的中部相连通，所述限位板的中部经与所述通孔可拆卸的转动相连。

4.根据权利要求3所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述限位板的中部下方设有一通槽，所述通槽内安装有一连接板，所述连接板的底部与所述通槽的底部相连，所述连接板的上方侧壁上设有一凸柱，所述凸柱可拆卸的插设于所述通孔内，且所述限位板及连接板经所述凸柱与所述通孔转动相连。

5.根据权利要求4所述的连接器锁紧结构，其特征在于：给予所述凸柱压力时，所述连接板的顶部会背向所述通孔方向变形，带动所述连接板的顶部朝向所述通槽内部回缩，使所述凸柱脱离所述通孔，所述限位板可从所述安装槽内朝外拉出拆卸。

6.根据权利要求4所述的连接器锁紧结构，其特征在于：述凸柱的端面上设有安装导向斜面及拆卸导向斜面，所述安装导向斜面及拆卸导向斜面分别自所述凸柱的端面中部向所述凸柱两侧的限位板方向倾斜设置；且所述安装导向斜面自所述凸柱的中部朝向所述安装槽的内侧方向延伸，所述拆卸导向斜面自所述凸柱的中部朝向所述安装槽的外侧方向延伸。

7.根据权利要求1所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述安装槽的底部内端设有一定位槽，所述定位槽的外端与所述安装槽相连通，所述弹簧的内端插设于所述定位槽内；所述限位板下方的内端面上设有一定位杆，所述弹簧的外端套设于所述定位杆的外部，且所述弹簧的外端面抵于所述限位板下方的内端面上。

8.根据权利要求1所述的连接器锁紧结构，其特征在于：所述限位板的侧壁上设有一倾斜弧形导向面，所述倾斜弧形导向面正对所述插槽的开口方向设置，所述倾斜弧形导向面的顶部与所述限位部的顶面相连，所述弧形导向面由上至下朝向所述插槽开口方向倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的连接器锁紧结构，其特征在于：给予所述弧形导向面推力时，会推动所述限位部的顶部朝向所述安装槽的外端转动，并将所述弹簧压缩，使所述限位部回缩于所述安装槽内。

10.一种连接器，其特征在于：其包括权利要求1-7任一项所述的连接器锁紧结构；

其还包括与所述插槽插接配合的插头，所述插头的外表面上设有一环形槽，所述环形槽插设于所述插槽内，所述弹簧推动所述限位板的限位部插设于所述插槽内时，所述限位部插设于所述插头的环形槽内，所述限位部将所述插头与插座限位。

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