CN219576077U - 一种带锁止结构的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锁止结构的连接器，包括插座本体，所述插座本体的端部设有与插头配合的插槽，所述插座本体的外壁上设有安装槽，所述安装槽的顶部与所述插槽相连通，所述安装槽内安装有限位件及弹簧，其特征在于：所述限位件的顶部为限位部，所述限位件的中部两侧分别经一凸柱与所述安装槽的两侧内壁转动相连；所述安装槽上方的内壁上设有限位凸台，所述限位凸台的外表面与所述安装槽的外端之间具有间距，所述限位件上设有与所述限位凸台配合的让位槽；所述弹簧设置于所述限位凸台下方的安装槽内，所述弹簧的外端抵于所述限位件的下方内表面上。本实用新型降低了操作人员操作时候的劳动强度，也提高了美观性。

Description

一种带锁止结构的连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种带锁止结构的连接器，主要用于储能连接器。

背景技术

连接器，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器。其中，储能连接器是常见的电连接器中的一种。储能连接器起着连接、导通的作用，不同的厂家对储能连接器的要求也不一样，总体上向小型化、操作方便化发展，连接器中以弯头插装式为代表，其能解决空间小操作方便的问题。

如申请号为：202222491374.0，专利名称为：一种连接器锁紧结构及具有该锁紧结构的连接器，为申请人在2022年9月份申请的一个专利，在实际应用一段时间之后，发现了以下问题：

1、按钮(限位板)在未装配插头的时候，会出现一个下陷的问题，也就是按钮的外端会陷入到安装槽内，按钮的限位部伸入到插槽内长度更长，不仅导致插座不美观，同时，插头与插座插接组装的时候，由于按钮的限位部朝外移动的行程更长，插头插接的力度也需要更大，导致操作人员在对连接器连接的时候，操作人员劳动强度更高；

2.按钮与插座的转动连接处，为单侧进行转动连接，这样在按钮按压的时候，由于单侧支撑受力，就会出现受力不平衡的问题，没有被支撑侧容易下凹，影响按钮按压效果的现象，需要花费更大的力气进行按压；

3.由于按钮长时间通过一侧的凸柱进行受力，所以该凸柱容易变形或者断裂，影响连接器的使用寿命以及限位质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种带锁止结构的连接器，通过使用该结构，实现了插头与插座的轴向连接限位，并且限位件不会出现下陷的现象，更加美观和实用，而且使用过程中更加平衡，降低操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带锁止结构的连接器，包括插座本体，所述插座本体的端部设有与插头配合的插槽，所述插座的外壁上设有安装槽，所述安装槽的顶部与所述插槽相连通，所述安装槽内安装有限位件及弹簧，

所述限位件的顶部为限位部，所述限位件的中部两侧分别经一凸柱与所述安装槽的两侧内壁转动相连；

所述安装槽上方的内壁上设有限位凸台，所述限位凸台的外表面与所述安装槽的外端之间具有间距，所述限位件上设有与所述限位凸台配合的让位槽；

所述弹簧设置于所述限位凸台下方的安装槽内，所述弹簧的外端抵于所述限位件的下方内表面上；

所述弹簧给予所述限位件底部朝外推力，使所述限位件顶部的限位部插设于所述插槽内，并使所述限位凸台抵于所述让位槽的内端面上。

上述技术方案中，所述限位件具有限位状态及解除限位状态，所述限位件处于限位状态时，所述弹簧处于伸出状态，所述限位部插设于所述插槽内；给予所述限位件底部朝内压力时，将所述弹簧压缩，所述限位部脱离所述插槽并回缩于所述安装槽内，所述让位槽的内端面远离所述限位凸台，使所述限位件处于解除限位状态。

上述技术方案中，所述限位凸台为两组，分别对称设置于所述安装槽两侧内壁上；

所述限位件包括凸板及限位板，所述凸板的外端与所述限位板内端面的中部相连，所述凸板的顶部内端构成所述限位部，两组所述凸柱分别设置于所述凸板的中部两侧，所述凸板的宽度小于所述限位板的宽度，所述凸板侧部与所述限位板侧部之间构成所述让位槽，每组所述让位槽的上方正对一组所述限位凸台设置；

所述凸板的上方插设于两组所述限位凸台之间。

上述技术方案中，所述弹簧伸出状态下，每组所述限位凸台的外端面分别抵于所述凸板一侧的限位板的内端面上，且所述限位板的外表面与所述安装槽的外表面齐平设置。

上述技术方案中，所述限位件的下方外表面上设有外凸的按压部，所述按压部设置于所述限位板的下方外表面上。

上述技术方案中，所述安装槽两侧内壁上分别设有一定位孔，所述定位孔设置于所述限位凸台的下方，每组所述凸柱可拆卸的插设于一组所述定位孔内，且所述凸柱与所述定位孔转动连接。

上述技术方案中，所述安装槽两侧的内壁上分别设有一条形导向槽，所述条形导向槽的外端与所述插座本体的外端面相连通，每组所述条形导向槽的内端与一组所述定位孔相连通，且所述条形导向槽的深度小于所述定位孔的深度。

上述技术方案中，所述限位件的下方设有一纵向通槽，所述纵向通槽的两端与所述限位件的两侧相连通，且所述纵向通槽的两端正对两组所述定位孔设置；所述纵向通槽的底面中部的两侧分别设有朝上延伸的可弹性变形的连接板，所述连接板的高度小于所述纵向通槽的高度，两组所述连接板之间具有可供所述连接板变形的变形间距，每组所述凸柱的一端安装于一组所述连接板的上方侧壁上，每组所述凸柱的另一端插设于旁侧一组所述定位孔内。

上述技术方案中，所述限位件的底部设有竖向通槽，所述竖向通槽的顶部与所述纵向通槽的底面中部相连通，所述竖向通槽设置于两组所述连接板之间的正下方，且所述竖向通槽的两侧与两组所述连接板的侧壁齐平设置。

上述技术方案中，所述限位件的侧壁上设有一倾斜弧形导向面，所述倾斜弧形导向面正对所述插槽的开口方向设置，所述倾斜弧形导向面的顶部与所述限位部的顶面相连，所述弧形导向面由上至下朝向所述插槽开口方向倾斜设置；

给予所述弧形导向面推力时，会推动所述限位部的顶部朝向所述安装槽的外端转动，并将所述弹簧压缩，使所述限位部回缩于所述安装槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在安装槽内设置限位凸台，在限位件上面与限位凸台匹配的让位槽，这样能够通过限位凸台及让位槽的设置，限制弹簧推动限位件顶部转动的距离，防止限位件下凹的情况出现，不仅更加美观，同时，在插头安装的时候，缩短推动限位件顶部外移的形成，能够减小组装力度，降低操作人员劳动强度；

2.本实用新型中通过在限位件的两侧分别设置凸柱，这样在限位件按压以及使用的时候，更加平衡，稳定性更好，在使用时能够降低操作人员的按压力度，降低操作人员劳动强度；

3.本实用新型中采用两组凸柱进行转动限位，提高受力的平衡性，减少完全变形的可能，降低维修率，延长使用寿命，而且保证对插头限位的稳定性及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中插头与插座本体分解的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中插座本体的立体结构示意图；

图3是图2的剖视结构示意图；

图4是图2中限位件与插座本体分解状态下的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中插座本体在安装槽处的端面结构示意图(限位件以及弹簧未画出)；

图6是本实用新型实施例一中限位件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一中限位件在竖向通槽处的剖视结构示意图；

图8是本实用新型实施例一中限位件俯视状态下的立体结构示意图；

图9是本实用新型实施例一中限位件仰视状态下的立体结构示意图。

其中：1、插座本体；2、插头；3、插槽；4、安装槽；5、限位件；6、弹簧；7、限位部；8、凸柱；9、限位凸台；10、让位槽；11、环形槽；12、凸板；13、限位板；14、按压部；15、定位孔；16、纵向通槽；17、连接板；18、条形导向槽；19、安装导向斜面；20、拆卸导向斜面；21、竖向通槽；22、倾斜弧形导向面；23、弧面；24、定位槽；25、定位杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，比如，两者通过抵接、触接等形成机械的抵靠或抵触的连接方式，两者也可以是直接挂接或者通过中间媒介进行挂装连接等，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～9所示，一种带锁止结构的连接器，包括插座本体1及插头，所述插座本体的端部设有与插头2配合的插槽3，所述插座的外壁上设有安装槽4，所述安装槽的顶部与所述插槽相连通，所述安装槽内安装有限位件5及弹簧6。其中，安装槽会垂直于插槽设置。

所述限位件的顶部为限位部7，所述限位件的中部两侧分别经一凸柱8与所述安装槽的两侧内壁转动相连；

所述安装槽上方的内壁上设有限位凸台9，所述限位凸台的外表面与所述安装槽的外端之间具有间距，所述限位件上设有与所述限位凸台配合的让位槽10；

所述弹簧设置于所述限位凸台下方的安装槽内，所述弹簧的外端抵于所述限位件的下方内表面上；

所述弹簧给予所述限位件底部朝外推力，使所述限位件顶部的限位部插设于所述插槽内，并使所述限位凸台抵于所述让位槽的内端面上。在本实施例中，弹簧伸出状态下，所述限位件的外表面与所述安装槽的外表面齐平设置，美观性更好。

在本实施例中，连接器的插头外表面上会具有环形槽11，在插头插入到插槽内之后，弹簧会推动限位件的限位部插设于环形槽内，而且限位部抵在环形槽的内壁上面，对插接配合之后的插头与插座的轴向进行限位，防止插头脱离插座。在本实施例中，主要应用于储能连接器，也可以用于其他行业连接器。其中，实际使用的时候，插槽用于和插头进行插接配合，在插头与插座插接之后，弹簧会推动限位件转动，使得限位部插入到插槽内，这样限位部会正对着环形槽，并且插入到环形槽内，使得限位部限制插头与插座的轴向移动，以插座固定不动为例，在插头受到外部拉力想要与插座分离的时候，由于限位部插入在插头的环形槽内，则会限制插头的移动，使得插头无法与插座分离，从而实现插头与插座的轴向限位，也就是对连接器进行限位。

其中，所述限位件具有限位状态及解除限位状态，所述限位件处于限位状态时，所述弹簧处于伸出状态，所述限位部插设于所述插槽内；给予所述限位件底部朝内压力时，将所述弹簧压缩，所述限位部脱离所述插槽并回缩于所述安装槽内，所述让位槽的内端面远离所述限位凸台，使所述限位件处于解除限位状态。

在本实施例中，在插头没有插入到插座内的时候，也未对限位件底部施加朝内推力的时候，弹簧处于伸出状态，推动限位件顶部的限位部插入到插槽内，其中，由于限位凸台以及让位槽的设置，在弹簧伸出到一定程度的时候，限位凸台会限制限位件的顶部朝向安装槽内移动，使得限位件的外表面会和安装槽的外表面齐平，也就是限位件的外表面和插座的外表面齐平，这样能够限制限位部朝向插槽内的插入行程以及长度，不仅更加美观，而且在后续插头插入到插槽内的时候，插头推动限位部朝向安装槽内移动，将弹簧压缩并克服弹簧弹力的时候，限位件朝外转动的行程更短，克服弹簧压缩所需花费的力度更小，插头与插座的安装更加方便快捷，降低操作人员劳动强度。在需要将插头从插座上面拆卸的时候，操作人员给予限位件底部朝内推力将弹簧压缩的时候，由于限位件的两侧分别经一凸柱和安装槽的两侧转动连接，这样限位件的两侧都受力，受力更加平衡，使得在限位件受力转动的时候，不会朝向一侧偏移而使得限位件与安装槽的内壁出现摩擦力增大或者卡滞现象(以往结构中，由于限位件只有单侧设置凸柱，这样按压的时候，限位件会朝向没有凸柱的一侧偏移和安装槽的内壁接触，这样摩擦力大，还容易卡住)，能够降低操作人员的按压力度，使得限位部快速的脱离安装槽，降低操作人员的拆卸便利性及拆卸劳动强度。同理，在弹簧推动限位部朝向插槽内转动的时候，限位件受到弹簧的推力也更加平衡，防止限位件和凹槽的侧壁摩擦力增大或者倾斜摩擦而出现卡滞现象，保证限位部能够正常的自动恢复插入到插槽内对插头进行自动限位。

参见图1～9所示，所述限位凸台为两组，分别对称设置于所述安装槽两侧内壁上；

所述限位件包括凸板12及限位板13，所述凸板的外端与所述限位板内端面的中部相连，所述凸板的顶部内端构成所述限位部，两组所述凸柱分别设置于所述凸板的中部两侧，所述凸板的宽度小于所述限位板的宽度，所述凸板侧部与所述限位板侧部之间构成所述让位槽，每组所述让位槽的上方正对一组所述限位凸台设置；

所述凸板的上方插设于两组所述限位凸台之间。

所述弹簧伸出状态下，每组所述限位凸台的外端面分别抵于所述凸板一侧的限位板的内端面上，且所述限位板的外表面与所述安装槽的外表面齐平设置。

在本实施例中，凸板的厚度会略小于两组限位凸台之间的距离，限位板的宽度也是略小于安装槽的宽度，而且凸柱会设置在限位凸台的下方。这样限位件通过凸柱和安装槽转动连接，并且限位凸台为两组，这样两侧都能够进行限位，限位更加均衡。而且，限位件为内小外大的T型结构，内部的凸板受到两组限位凸台进行限位，外部的限位板则经过安装槽进行限位，同时，限位件下方受到朝内推力的时候，限位板脱离限位凸台，并且限位板的底部朝向安装槽的内端移动，也不会被限位凸台所阻挡，限位凸台不影响限位件底部朝内转动。

参见图1～4、6～9所示，所述限位件的下方外表面上设有外凸的按压部14，所述按压部设置于所述限位板的下方外表面上。在弹簧伸出状态，限位凸台与限位板之间接触之后，按压部会处在插座的外部，按压部直接外凸，操作人员需要将限位部的顶部回缩到安装槽内的时候，操作人员支架用手指对按压部进行按压，其中，按压部的凸出高度会大于限位部朝外转动回缩到安装槽内的移动长度，这样在限位部全部回缩到安装槽内之后，按压部还会有部分处在安装槽的外部，这样便于操作人员对限位件进行按压操作，保证按压的便利性。

参见图1、4所示，所述安装槽两侧内壁上分别设有一定位孔15，所述定位孔设置于所述限位凸台的下方，每组所述凸柱可拆卸的插设于一组所述定位孔内，且所述凸柱与所述定位孔转动连接。

在本实施例中，定位孔的设置，用于对两组凸柱进行安装限位，使得限位件经过凸柱和定位孔转动连接。其中，定位孔可以为圆孔，和凸柱匹配，也可以为条形孔，条形孔的长度会大于凸柱的外径。如果说定位孔为条形孔的话，在常规状态下，弹簧给予限位件底部朝外的推力，使得定位柱的外端抵在条形槽的抵在外端，在对限位件底部朝内按压的时候，限位件围绕着定位柱转动，使得限位件的顶部的限位部的顶部回缩到安装槽内，常规状态下如果说定位孔为圆孔，限位件底部无法朝内转动的时候，操作人员给予限位件底部朝内按压的时候，全部都是靠凸柱来承受这个压力，而凸柱的尺寸又不大，如果压力较大的话，可能会出现凸柱断裂的情况，因此，定位孔设置为条形孔，在压力较大的时候，可以将弹簧进行压缩，使得凸柱朝内移动，而不会导致凸柱出现断裂，延长使用寿命，降低维修率。

所述限位件的下方设有一纵向通槽16，纵向通槽设置于凸板上，所述纵向通槽的两端与所述限位件的两侧相连通，且所述纵向通槽的两端正对两组所述定位孔设置；所述纵向通槽的底面中部的两侧分别设有朝上延伸的可弹性变形的连接板17，所述连接板的高度小于所述纵向通槽的高度，这样连接板的顶部就可以朝向纵向通槽内部变形，两组所述连接板之间具有可供所述连接板变形的变形间距，每组所述凸柱的一端安装于一组所述连接板的上方侧壁上，每组所述凸柱的另一端插设于旁侧一组所述定位孔内。

在本实施例中，通过纵向通槽的设置，连接板直接安装在纵向通槽内，而且连接板为可弹性变形的连接板，常规状态下，凸柱的外端会处在限位件的外部，需要将限位件与安装槽安装的时候，将每组凸柱正对一定位孔，然后将限位件的内端插入到安装槽内，然后凸柱会与插座的外壁接触，然后将凸柱内向纵向通槽内挤压，使得连接板朝内变形，使得凸柱朝内挤压变形，当凸柱进入到安装槽内之后，由于还受到安装槽的限位，连接板无法完全朝外恢复，当凸柱正对定位孔的时候，连接板恢复变形，使得凸柱卡入到定位孔内，完成限位件与安装槽的连接。

参见图1、4所示，所述安装槽两侧的内壁上分别设有一条形导向槽18，所述条形导向槽的外端与所述插座本体的外端面相连通，每组所述条形导向槽的内端与一组所述定位孔相连通，且所述条形导向槽的深度小于所述定位孔的深度。

在本实施例中，在限位件在安装槽内进行安装的时候，凸柱是否有正对定位孔不得而知，从而会影响限位件与安装槽的安装，因此，通过条形导向槽的设置，这样在限位件与插座的安装槽安装的时候，每组凸柱正对一组条形导向槽，将凸柱插入到条形导向槽内，然后将限位件朝向安装槽内推入，这样能够保证凸柱正对定位孔，使得凸柱能够顺利的卡入到定位孔内，实现限位件与安装槽的快速安装定位。

其中，每组定位孔的一端会与安装槽的内壁连通，另一端可以和插座的外表面连通，这样凸柱能够与定位孔可拆卸连接，当需要将限位件和安装槽拆卸的时候，利用工具插入到定位孔内，将凸柱朝向纵向通槽内推动，使得凸柱脱离定位孔，操作人员同时抓住按压部朝外拉动限位件，这样限位件即可从安装槽内脱离，完成拆卸，同时，定位孔如果其外端不与插座的外表面连通的话，则限位件与安装槽为不可拆卸结构，只能够进行安装，不能够进行拆卸，本实施例中，定位孔的外端和插座的外端连通，这样凸柱与定位孔为可拆卸连接。

进一步的，为了提高限位件与安装槽安装的便利性，在凸柱的端面上设置安装导向斜面19，安装导向斜面的自凸柱的中部朝向安装槽的内侧方向延伸，并且朝向限位件的侧部倾斜。为了提高限位件与安装槽拆卸的便利性，会在凸柱的端面上设置拆卸导向斜面20，拆卸导向斜面自凸柱的中部朝向安装槽的外端方向延伸，并且朝向限位件的侧部倾斜。安装导向斜面与拆卸导向斜面之间构成一个八字型结构。安装导向斜面及拆卸导向斜面的设置，在凸柱与安装槽安装或者拆卸的时候，起到一个导向作用。

参见图7、9所示，所述限位件的底部设有竖向通槽21，所述竖向通槽的顶部与所述纵向通槽的底面中部相连通，所述竖向通槽设置于两组所述连接板之间的正下方，且所述竖向通槽的两侧与两组所述连接板的侧壁齐平设置。

在本实施例中，竖向通槽的设置，不仅便于连接板的加工，同时，也便于连接板的弹性变形。

参见图1、4、6～9所示，所述限位件的侧壁上设有一倾斜弧形导向面22，所述倾斜弧形导向面正对所述插槽的开口方向设置，所述倾斜弧形导向面的顶部与所述限位部的顶面相连，所述弧形导向面由上至下朝向所述插槽开口方向倾斜设置；

给予所述弧形导向面推力时，会推动所述限位部的顶部朝向所述安装槽的外端转动，并将所述弹簧压缩，使所述限位部回缩于所述安装槽内。

倾斜弧形导向面的底部会处在安装槽内，通过倾斜弧形导向面的设置，这样给予所述倾斜弧形导向面推力时，会推动所述限位部的顶部朝向所述安装槽的外端转动，并将所述弹簧压缩，使所述限位部回缩于所述安装槽内。也就是说，在插头与插座进行组装的时候，插头的插接端插入到插座的插槽的过程中，不需要操作人员对按压部进行按压，不需要将限位部按压回缩到安装槽并脱离插槽的时候，插头的端部先与倾斜弧形导向面接触之后，插头继续与插槽插接的过程中，会继续给予倾斜弧形导向面挤压力，由于倾斜弧形导向面为倾斜的弧形面，这样相当于给予了限位件顶部一个朝外的推力，使得限位件的限位部逐渐朝外移动退回到安装槽内，当限位部完全回缩到安装槽内之后，限位部的顶部会与插头的外壁接触，插头的外壁给予限位部限位力度，弹簧无法推动限位部插入到插槽内(插槽内没有空间给予限位部进入)，当插头与插座的插槽插接到位之后，环形槽会正对限位部，也就是插头给予限位部的阻力消失了，弹簧则推动限位部自动朝向插槽转动，插入到插槽内，并且会插入到插槽的环形槽内，对插头进行轴向限位。因此，插头与插座安装的过程中，操作人员不需要对限位组件进行操作，插头能够直接与插座进行插接，这样连接器连接的便利性好。只有当连接器需要拆开的时候，操作人员对限位组件的按压部进行按压，即可解除限位，实现连接器的拆开。

进一步的，所述限位部的端面设有与所述插头的环形槽匹配的弧面23，所述弧面抵于所述环形槽的内壁上。采用弧面，用以增加与环形槽的接触面积，用以增加限位部对环形槽的限位，提高限位效果。同时，也防止将插头刮坏而影响其防水、绝缘效果。

参见图3、6～9所示，所述安装槽的底部内端设有一定位槽24，所述定位槽的外端与所述安装槽相连通，所述弹簧的内端插设于所述定位槽内；所述凸板下方的内端面上设有一定位杆25，所述弹簧的外端套设于所述定位杆的外部，且所述弹簧的外端面抵于所述凸板下方的内端面上。

通过定位槽的设置，能够给予弹簧内内端进行定位及阻挡，定位杆的设置，能够对弹簧的外端进行限位，使得弹簧的外端始终抵在限位件的内侧面上，保证弹簧能够始终给予限位件的底部推力，使得限位部在正常情况下始终插入到插槽内，对插头进行限位。

Claims (10)

1.一种带锁止结构的连接器，包括插座本体，所述插座本体的端部设有与插头配合的插槽，所述插座本体的外壁上设有安装槽，所述安装槽的顶部与所述插槽相连通，所述安装槽内安装有限位件及弹簧，其特征在于：

所述限位件的顶部为限位部，所述限位件的中部两侧分别经一凸柱与所述安装槽的两侧内壁转动相连；

所述安装槽上方的内壁上设有限位凸台，所述限位凸台的外表面与所述安装槽的外端之间具有间距，所述限位件上设有与所述限位凸台配合的让位槽；

所述弹簧设置于所述限位凸台下方的安装槽内，所述弹簧的外端抵于所述限位件的下方内表面上；

所述弹簧给予所述限位件底部朝外推力，使所述限位件顶部的限位部插设于所述插槽内，并使所述限位凸台抵于所述让位槽的内端面上。

2.根据权利要求1所述的带锁止结构的连接器，其特征在于：所述限位件具有限位状态及解除限位状态，所述限位件处于限位状态时，所述弹簧处于伸出状态，所述限位部插设于所述插槽内；给予所述限位件底部朝内压力时，将所述弹簧压缩，所述限位部脱离所述插槽并回缩于所述安装槽内，所述让位槽的内端面远离所述限位凸台，使所述限位件处于解除限位状态。

3.根据权利要求1所述的带锁止结构的连接器，其特征在于：所述限位凸台为两组，分别对称设置于所述安装槽两侧内壁上；

所述限位件包括凸板及限位板，所述凸板的外端与所述限位板内端面的中部相连，所述凸板的顶部内端构成所述限位部，两组所述凸柱分别设置于所述凸板的中部两侧，所述凸板的宽度小于所述限位板的宽度，所述凸板侧部与所述限位板侧部之间构成所述让位槽，每组所述让位槽的上方正对一组所述限位凸台设置；

所述凸板的上方插设于两组所述限位凸台之间。

4.根据权利要求3所述的带锁止结构的连接器，其特征在于：所述弹簧伸出状态下，每组所述限位凸台的外端面分别抵于所述凸板一侧的限位板的内端面上，且所述限位板的外表面与所述安装槽的外表面齐平设置。

5.根据权利要求3所述的带锁止结构的连接器，其特征在于：所述限位件的下方外表面上设有外凸的按压部，所述按压部设置于所述限位板的下方外表面上。

6.根据权利要求1所述的带锁止结构的连接器，其特征在于：所述安装槽两侧内壁上分别设有一定位孔，所述定位孔设置于所述限位凸台的下方，每组所述凸柱可拆卸的插设于一组所述定位孔内，且所述凸柱与所述定位孔转动连接。

7.根据权利要求6所述的带锁止结构的连接器，其特征在于：所述安装槽两侧的内壁上分别设有一条形导向槽，所述条形导向槽的外端与所述插座本体的外端面相连通，每组所述条形导向槽的内端与一组所述定位孔相连通，且所述条形导向槽的深度小于所述定位孔的深度。

8.根据权利要求7所述的带锁止结构的连接器，其特征在于：所述限位件的下方设有一纵向通槽，所述纵向通槽的两端与所述限位件的两侧相连通，且所述纵向通槽的两端正对两组所述定位孔设置；所述纵向通槽的底面中部的两侧分别设有朝上延伸的可弹性变形的连接板，所述连接板的高度小于所述纵向通槽的高度，两组所述连接板之间具有可供所述连接板变形的变形间距，每组所述凸柱的一端安装于一组所述连接板的上方侧壁上，每组所述凸柱的另一端插设于旁侧一组所述定位孔内。

9.根据权利要求8所述的带锁止结构的连接器，其特征在于：所述限位件的底部设有竖向通槽，所述竖向通槽的顶部与所述纵向通槽的底面中部相连通，所述竖向通槽设置于两组所述连接板之间的正下方，且所述竖向通槽的两侧与两组所述连接板的侧壁齐平设置。

10.根据权利要求1所述的带锁止结构的连接器，其特征在于：所述限位件的侧壁上设有一倾斜弧形导向面，所述倾斜弧形导向面正对所述插槽的开口方向设置，所述倾斜弧形导向面的顶部与所述限位部的顶面相连，所述弧形导向面由上至下朝向所述插槽开口方向倾斜设置；

给予所述弧形导向面推力时，会推动所述限位部的顶部朝向所述安装槽的外端转动，并将所述弹簧压缩，使所述限位部回缩于所述安装槽内。