CN220789565U - 扫路机及其除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扫路机及其除尘系统，所述除尘系统包括：箱体，箱体具有相对设置的定位部和安装座。转接件，转接件可转动地与安装座相连。滤筒组件，滤筒组件的第一端可分离地与定位部相连，且相对可转动。驱动轴，驱动轴与转接件相连，驱动轴相对于转接件沿轴向可移动并与滤筒组件的第二端可分离地传动连接。根据本实用新型实施例的扫路机的除尘系统，能够提高滤筒组件的装拆效率，从而降低维护成本，并提高装配效率。

Description

扫路机及其除尘系统

技术领域

本实用新型涉及道路养护技术领域，特别涉及一种扫路机的除尘系统和包括该除尘系统的扫路机。

背景技术

小型扫路机工作时，会扬起大量尘土。为应对该问题，小型扫路机上一般会在滚刷后上方安装一个除尘箱，底部镂空连通滚扫空间；除尘箱内部装配滤筒组件，滤筒组件为中空圆柱筒；箱体侧面开孔并装配一个往外吸风的风机，正对滤筒组件中空部分。开启风机时，气流从滤筒组件外侧进入，从滤筒组件中间被吸出，带有尘土的空气被过滤，起到除尘作用。在长时间使用后，滤芯上的灰尘会越积越多，影响过滤效率，因此需要定期打开除尘箱盖，用高压气枪吹掉滤芯上的灰尘，对于积灰严重的，需要更换滤芯。

如图9、图10示出了相关技术中的除尘系统的示意图，中心轴8’为滤筒旋转驱动轴，它一方面通过平键、法兰6’、螺栓等，与链条带动的链轮7’连接，实现旋转运动，另一方面通过轴承4’、10’、轴承盖3’、9’安装在除尘箱体11’上，限制住轴向与径向运动。这种结构形式在各类机械设备中广泛使用，具有传动效率高、配件通用性强的优点。

在相关技术中，要更换滤筒，就要拆卸轴承盖、轴承、驱动轴等，费时费力；轴与轴承通常情况下是过盈配合，在拆卸滤筒过程中需要使用拉铆，蛮力甚至破坏式拆卸轴承，人为缩短轴承使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种扫路机的除尘系统，能够提高滤筒组件的装拆效率，从而降低维护成本，并提高装配效率。

本实用新型的另一个目的在于提出一种扫路机，该扫路机包括前述的除尘系统。

根据本实用新型实施例的扫路机的除尘系统，包括：箱体，所述箱体具有相对设置的定位部和安装座。转接件，所述转接件可转动地与所述安装座相连。滤筒组件，所述滤筒组件的第一端可分离地与所述定位部相连，且相对可转动。驱动轴，所述驱动轴与所述转接件相连，所述驱动轴相对于所述转接件沿轴向可移动并与所述滤筒组件的第二端可分离地传动连接。

根据本实用新型实施例的扫路机的除尘系统，能够提高滤筒组件的装拆效率，从而降低维护成本，并提高装配效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的扫路机的除尘系统，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述驱动轴沿所述滤筒组件的轴线方向可抽出地插装于所述转接件内，且所述驱动轴的一端与所述滤筒组件的所述第二端可分离地插接配合。

一些实施例中，所述转接件上设有锁止部，所述锁止部具有释放位置和锁止位置，所述锁止部在所述锁止位置锁住所述驱动轴，所述驱动轴与所述转接件相对静止。所述锁止部在所述释放位置释放所述驱动轴，且所述驱动轴朝所述箱体外侧可抽出。

一些实施例中，所述驱动轴沿所述滤筒组件的轴线方向可抽出地插装于所述转接件内，所述锁止部设于所述转接件的周壁上，所述驱动轴的外周面上设有锁止槽，所述锁止槽具有第一表面和第二表面，所述第一表面与所述驱动轴的轴线大体平行，所述第二表面与所述驱动轴的轴线大体垂直，所述第二表面相比于所述第一表面更靠近所述滤筒组件，所述锁止部在所述锁止位置止抵所述第一表面。所述锁止部在所述释放位置退出所述锁止槽。

一些实施例中，所述锁止部包括锁止螺栓，所述转接件的周壁上设有第一安装孔，所述锁止螺栓与所述第一安装孔螺纹配合。

一些实施例中，所述锁止部包括在所述转接件上相对设置的两个。

一些实施例中，所述安装座内设有第二安装孔，所述转接件可转动地套接于所述第二安装孔内，所述转接件与所述安装座之间设有轴承。

一些实施例中，所述轴承包括内圈和外圈，所述外圈相对可转动的环绕所述内圈，所述内圈套接于所述转接件，所述外圈套接于所述安装座，其中，所述转接件上设有第一卡环和第二卡环，所述第一卡环和所述第二卡环布置于所述内圈的相对两侧。或，所述安装座上设有定位凸缘和第三卡环，所述定位凸缘和所述第三卡环布置于所述外圈的相对两侧。

一些实施例中，所述滤筒组件的所述第二端设有非圆形孔，所述驱动轴的端部与所述非圆形孔轴孔配合。

一些实施例中，所述滤筒组件的第二端设有端板和连接板，所述连接板与所述端板层叠配合，且所述驱动轴与所述连接板轴孔配合。

一些实施例中，所述滤筒组件的第二端设有连接板，所述驱动轴与所述连接板插接配合，所述驱动轴插入所述滤筒组件内的长度尺寸与所述连接板的厚度尺寸的比值不小于0.5且不大于5。

一些实施例中，所述滤筒组件的第二端设有连接板，所述驱动轴的一端与所述连接板插接配合，且尺寸缩小以形成台阶结构，所述台阶结构止抵于所述连接板的外侧面。

一些实施例中，所述除尘系统还包括驱动组件，所述驱动组件与所述转接件传动连接。

一些实施例中，所述除尘系统还包括链轮，所述链轮与所述转接件固定连接或一体成型。

一些实施例中，所述箱体包括相对的第一侧板和第二侧板，所述定位部设于所述第一侧板，且所述安装座设于所述第二侧板，所述箱体的第一侧板上设有第三安装孔，且所述定位部连接所述第三安装孔的周沿，并朝所述箱体内延伸，所述滤筒组件的所述第一端设有第四安装孔，所述定位部可转动并可分离地套接于所述第四安装孔。

一些实施例中，所述定位部伸入所述滤筒组件内的尺寸为L1，所述滤筒组件的第二端与所述箱体的第二侧板之间的距离为L2，其中L1≤L2。

根据本实用新型实施例的扫路机，包括：机体。前述的除尘系统，所述除尘系统设于所述机体上。

一些实施例中，所述扫路机还包括：结构件，所述结构件设于所述箱体外侧，并沿所述滤筒组件的轴向与所述箱体相对，且所述结构件与所述箱体之间具有间隙，所述驱动轴的长度不大于所述转接件与所述结构件之间的间距。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的除尘系统的结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的除尘系统的驱动结构示意图。

图3是本实用新型一个实施例的除尘系统的爆炸示意图。

图4是本实用新型一个实施例的除尘系统的驱动结构爆炸示意图。

图5是本实用新型一个实施例的除尘系统的剖视图。

图6是本实用新型一个实施例的除尘系统的驱动结构在一个平面上的剖视图。

图7是本实用新型一个实施例的除尘系统的驱动结构在另一平面上的剖视图。

图8是本实用新型一个实施例的扫路机的示意图。

图9是相关技术中的除尘系统的示意图。

图10是相关技术中除尘系统的驱动结构的爆炸示意图。

附图标记：扫路机100，机体10，除尘系统20，箱体21，定位部211，安装座212，第二安装孔2101，第三卡环213，定位凸缘214，第一侧板215，第三安装孔2103，第二侧板216，抵接部217，转接件22，第一卡槽2201，第二卡槽2202，第一安装孔2203，第一卡环221，第二卡环222，锁止部223，驱动轴23，第一表面2301，第二表面2302，滤筒组件24，第四安装孔2403，端板241，连接板242，链轮25，轴承26，内圈261，外圈262，结构件30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5，根据本实用新型实施例的扫路机100的除尘系统20，包括箱体21，箱体21具有相对设置的定位部211和安装座212，气流可以进入箱体21，并经过过滤后从箱体21送出。除尘系统20还包括转接件22，转接件22可转动地与安装座212相连。除尘系统20还包括驱动轴23，驱动轴23与转接件22相连。除尘系统20还包括滤筒组件24，滤筒组件24的第一端可分离地与定位部211相连，且相对可转动，驱动轴23与滤筒组件24的第二端可分离地传动连接。在除尘系统20的运行过程中，驱动轴23和定位部211分别支撑滤筒组件24的两端；而且，驱动轴23可以为滤筒组件24的转动提供动力，定位部211可以支撑滤筒组件24的旋转，从而可以通过驱动轴23驱动滤筒组件24，以便于滤筒组件24能够进行稳定地旋转。

其中，驱动轴23相对于转接件22沿轴向(参照附图中的左右方向)可移动，从而可以通过驱动轴23的移动来实现与滤筒组件24第二端的装配和分离。在需要拆卸滤筒组件24时，可以将驱动轴23与滤筒组件24分离，随后移动滤筒组件24，将滤筒组件24与定位部211分离，然后将滤筒组件24卸下，实现滤筒组件24的拆卸；在需要安装滤筒组件24时，可以将滤筒组件24放置于箱体21，将滤筒组件24与定位部211可转动地配合，随后将驱动轴23与滤筒组件24连接，实现滤筒组件24的安装。

另外，由于驱动轴23与转接件22相连，并通过转接件22可转动的连接于箱体21上，因此，在分离和连接驱动轴23和滤筒组件24时，不需要拆装与驱动轴23连接的其他结构件，仅需要调整驱动轴23相对于转接件22的位置即可，从而可以实现驱动轴23与滤筒组件24的快速装拆，进一步地提高滤筒组件24的装拆效率。

根据本实用新型实施例的扫路机100的除尘系统20，通过将驱动轴23与滤筒组件24的分离和连接，即可以方便滤筒组件24的安装和拆卸，能够提高滤筒组件24的装拆效率，从而降低维护成本，并提高装配效率。另外，由于驱动轴23通过转接件22安装至箱体21上，因此，仅需要将驱动轴23安装在转接件22上即可，不需要装拆驱动轴23周围的其他结构器件，整个装配过程简单方便。

另外，为了方便驱动轴23与滤筒组件24的连接和分离，可以将驱动轴23设置为沿滤筒组件24的轴线可移动的形式，例如，将驱动轴23沿滤筒组件24的轴线方向(参照附图中的左右方向)可抽出地插装于转接件22内，其中在将驱动轴23与滤筒组件24分离时，可以将驱动轴23完全抽出转接件22，也可以将驱动轴23部分抽离转接件22，仅需要完成驱动轴23与滤筒组件24的分离即可。当然，相关技术中也包括其他的实现驱动轴23与滤筒组件24分离的方式，对此，申请人不在赘述。

如图1至图7，在一些实施例中，驱动轴23沿滤筒组件24的轴线方向可抽出地插装于转接件22内，且驱动轴23的一端与滤筒组件24的第二端可分离地插接配合。从而可以避免驱动轴23对滤筒组件24装拆的影响，可以方便滤筒组件24的安装和拆卸。

具体而言，结合前述实施例，在需要拆卸滤筒组件24时，可以将驱动轴23从转接件22抽出，此时驱动轴23与滤筒组件24分离，随后移动滤筒组件24，将滤筒组件24与定位部211分离，然后将滤筒组件24卸下，实现滤筒组件24的拆卸；在需要安装滤筒组件24时，可以将滤筒组件24放置于箱体21，将滤筒组件24与定位部211可转动地配合，随后将驱动轴23插入到转接件22内，并与滤筒组件24连接，实现滤筒组件24的安装。

如前所述驱动轴23相对于转接件22可移动或可抽出，此时就可以实现滤筒组件24的安装和可转动，为了进一步地优化驱动轴23与滤筒组件24的稳定配合，可以将驱动轴23设置成与转接件22之间具有一定的预紧力。为此本实用新型提供了一些实施例方式，通过在转接件22上设置锁止部223来锁止驱动轴23。

如图4至图6，一些实施例中，转接件22上设有锁止部223，锁止部223具有释放位置和锁止位置，锁止部223在锁止位置锁住驱动轴23，驱动轴23与转接件22相对静止。锁止部223在释放位置释放驱动轴23，且驱动轴23朝箱体21外侧可抽出。通过锁止部223的锁止作用，能够保证驱动轴23与转接件22的稳定配合，提高驱动轴23与滤筒组件24之间传动连接的稳定性。而在需要拆卸滤筒组件24时，将锁止部223切换至释放位置即可，操作方便。

如图4至图6，驱动轴23沿滤筒组件24的轴线方向可抽出地插装于转接件22内，锁止部223设于转接件22的周壁上，驱动轴23的外周面上设有锁止槽，锁止槽具有第一表面2301和第二表面2302，第一表面2301与驱动轴23的轴线大体平行，第二表面2302与驱动轴23的轴线大体垂直，第二表面2302相比于第一表面2301更靠近滤筒组件24，锁止部223在锁止位置止抵第一表面2301。或，锁止部223在释放位置退出锁止槽。这样，在锁止部223位于锁止位置时，能够抵接锁止槽的第一表面2301，从而限制驱动轴23相对于转接件22的转动，从而保证驱动轴23与转接件22的周向锁止，另外，锁止件与锁止槽的第二表面2302相对，由于锁止槽的第二表面2302相比于第一表面2301更靠近滤筒组件24，这样，当驱动轴23具有朝向远离滤筒组件24的方向移动的趋势或位移时，锁止件与锁止槽的第二表面2302相对，可以限制驱动轴23从转接件22内脱出。因此，通过上述的设置形式，能够通过锁止部223将驱动轴23稳定地锁止于转接件22上，实现驱动轴23与转接件22之间的稳定连接，从而保证驱动轴23与滤筒组件24的稳定连接和传动，提高滤筒组件24运行过程中的稳定性。

可选地，锁止部223包括锁止螺栓，转接件22的周壁上设有第一安装孔2203，锁止螺栓与第一安装孔2203螺纹配合。通过锁止螺栓，能够方便调节锁止部223的松紧度，能够使驱动轴23与转接件22之间的配合具有合适大小的预紧力，保证驱动轴23与转接件22之间的稳定配合，另外，将锁止部223设置为锁止螺栓，可以通过手动或工具快速地调节锁止部223，实现锁止部223对驱动轴23的锁止和释放，操作方便。当然，本实用新型的锁止部223也可以设置为其他的结构，例如，将锁止部223设置为位于转接件22周壁上的弹性滚珠、位于锁止部223端部的套管等等。

另外，为了进一步地提高锁止部223对驱动轴23的锁止效果，提高驱动轴23与转接件22和滤筒组件24之间连接的稳定性，可以设置多个锁止部223，多个锁止部223可以设置成沿转接件22的周向或轴向布置的多个，多个锁止件可以设置为间隔开设置。其中，在一些实施例中，锁止部223包括在转接件22上相对设置的两个。通过设置两个锁止部223，能够实现对驱动轴23的稳定定位，且两个锁止部223相对设置，能够使得锁止部223对驱动轴23的锁止力相互抵消，避免驱动轴23上产生径向应力，提高驱动轴23运行的稳定性，并提高驱动轴23的疲劳强度。

如前所述，本实用新型中通过设置转接件22，实现驱动轴23的稳定安装和旋转，通过转接件22的转接，能够避免驱动轴23直接安装到箱体21上，导致驱动轴23拆卸困难、滤筒组件24拆卸困难等。前述的转接件22可以设置为套接于安装座212外侧、套接于安装座212内侧、连接与安装座212端部等，由于滤筒组件24的的工作转速可以设置为较小的转速，因此，可以将转接件22可以与箱体21直接相对转动地连接，但是为了避免转接件22出现卡死的情况，可以在转接件22与箱体21(或安装座212)之间设置轴承26，通过轴承26来实现转接件22的稳定转动，且提高能源的利用率，其中该轴承26可以设置为滚动球轴承26、滚珠轴承26、滑动轴承26等等，可以基于实际的使用需求设置一个轴承26，或设置多个同类型、或不同类型的轴承26。

结合图4至图7，一些实施例中，安装座212内设有第二安装孔2101，转接件22可转动地套接于第二安装孔2101内，转接件22与安装座212之间设有轴承26。通过转接件22与安装座212的套接连接，并在其间设置轴承26，能够实现转接件22与安装座212之间可转动地稳定连接，提高转接件22转动的稳定性。

其中，前述的轴承26可以为滚动轴承26，轴承26包括内圈261和外圈262，外圈262相对可转动的环绕内圈261，内圈261套接于转接件22，外圈262套接于安装座212。可以将内圈261设置成与转接件22过盈配合，将外圈262设置成与安装座212过盈配合。另外，还可以在转接件22上设有第一卡环221和第二卡环222，第一卡环221和第二卡环222布置于内圈261的相对两侧。具体而言，可以在转接件22的外周面上设置第一卡槽2201和第二卡槽2202，第一卡槽2201和第二卡槽2202沿转接件22的轴向(或者说滤筒组件24的轴向、驱动轴23的轴向)间隔开设置，并将第一卡环221卡接于第一卡槽2201、将第二卡环222卡接于第二卡槽2202，且第一卡环221和第二卡环222设于内圈261的相对两侧，这样，就能够实现内圈261与转接部之间的稳定配合。而且，通过设置第一卡环221和第二卡环222，还可以方便滚动内圈261与转接件22的分离。

另外，还可以在安装座212上设有定位凸缘214和第三卡环213，定位凸缘214和第三卡环213布置于外圈262的相对两侧。其中，定位凸缘214可以设置成向第二安装孔2101内凸出的形式，第二安装孔2101的内周面上设置有第三卡槽，在安装轴承26时，将轴承26的外圈262沿轴向的一侧抵接于定位凸缘214上，其中定位凸缘214沿轴向的投影可以覆盖外圈262沿周向或沿径向的至少一部分，定位凸缘214也可以设置成沿轴向的投影覆盖整个外圈262等。另外，在外圈262沿轴向的另一侧设置第三卡环213，将第三卡环213卡接于第三卡槽内，从而通过第三卡环213和定位凸缘214的配合，实现外圈262与安装座212的稳定配合，提高轴承26与安装座212之间配合的稳定性。

另外，本实用新型的滤筒组件24与驱动轴23之间传动连接，可以将驱动轴23的端部插接于滤筒组件24上，通过轴承26配合，实现滤筒组件24与驱动轴23之间的稳定连接以及快速拆装。其中，滤筒组件24的第二端设有非圆形孔，驱动轴23的端部与非圆形孔轴孔配合。其中该非圆形孔可以为三角形孔或方形孔等。在本实用新型的一些实施例中，驱动轴23端部的周面上切出平面，将驱动轴23的端部构造成扁位结构，此时，滤筒组件24的第二端可以设置与该扁位结构对应的非圆形孔状，即包括相对设置的两个圆弧边和连接于两个圆弧边之间的直线边。通过非圆形孔与驱动轴23的轴承26配合，能够实现驱动轴23与滤筒组件24之间的稳定连接，并方便驱动轴23与滤筒组件24之间的快速拆装。另外，由于滤筒组件24的第二端设置的孔为非圆形，这样，驱动轴23与滤筒组件24之间可以采用过渡配合或间隙配合的形式，来方便驱动轴23与滤筒组件24之间的安装和拆卸。

如图5，一些实施例中，滤筒组件24的第二端设有端板241和连接板242，连接板242与端板241层叠配合，且驱动轴23与连接板242轴孔配合。通过设置连接板242，能够实现驱动轴23与滤筒组件24之间的稳定配合，其中连接板242可以设置成厚度大于端板241，连接板242也可以设置成强度、耐磨性能、疲劳强度等优于端板241。也可以将滤筒组件24的第二端设置成，连接板242与端板241的层叠配合结构的强度、耐磨性、疲劳强度等方面由于端板241，这样，就能够实现驱动轴23与滤筒组件24的稳定连接，便于驱动轴23稳定地驱动滤筒组件24。

另外，也可以将驱动轴23与端板241直接连接，此时端板241的一部分类似于前述连接板242的功能。为了方便描述，本实用新型下述中的连接板242可以为端板241的一部分，也可以为前述与端板241层叠的连接板242。

一些实施例中，滤筒组件24的第二端设有连接板242，驱动轴23与连接板242插接配合，驱动轴23插入滤筒组件24内的长度尺寸与连接板242的厚度尺寸的比值不小于0.5且不大于5。从而能够实现驱动轴23与滤筒组件24之间的稳定配合，提高驱动轴23与滤筒组件24之间的传动力矩，保证驱动轴23稳定地驱动滤筒组件24，同时，滤筒组件24插入到连接板242的厚度相对较小，避免滤筒组件24插入的深度过大，导致驱动轴23与滤筒组件24的拆卸和安装不方便等问题，保证驱动轴23与滤筒组件24之间的快速装拆，提高装拆的效率。

其中，如图5，驱动轴23插入滤筒组件24内的长度尺寸为L3，连接板242的厚度尺寸为L4，其中L3与L4的比值L3/L4不小于0.5且不大于5。可选地，该比值可以为0.5、1.5、2.6、3.8、4.6或5。另外该比值优选地在1.5到3.5的范围内。

如图5至图7，一些实施例中，滤筒组件24的第二端设有连接板242，驱动轴23的一端与连接板242插接配合，且尺寸缩小以形成台阶结构，台阶结构止抵于连接板242的外侧面。通过台阶结构，能够实现驱动轴23与滤筒组件24的轴向定位，实现滤筒组件24与驱动轴23沿轴向上的稳定对接，避免驱动轴23插入过深，也可以比率滤筒组件24安装好之后沿轴向传动，从而提高驱动轴23与滤筒组件24之间的连接稳定性，并提高滤筒组件24的稳定。

一些实施例中，除尘系统20还包括驱动组件，驱动组件与转接件22传动连接。由于驱动轴23与转接件22相连，通过驱动组件与转接件22的传动连接，能够实现驱动组件与滤筒组件24的传动连接；而且由于该除尘系统20可以通过驱动轴23相对于转接件22的位置调节或拆卸，来实现滤筒组件24的拆卸和安装，通过将驱动组件与转接件22连接，滤筒组件24的装拆过程不会影响驱动组件与转接件22的连接，这样在滤筒组件24装拆过程中，驱动组件不需要与转接件22分离，从而可以进一步地提高滤筒组件24的装拆效率。

其中，本实用新型中的驱动轴23还可以采用手动驱动的方式，例如，除尘系统20可以还包括手柄，该手柄可以设置成与驱动轴23传动连接或一体成型。

如图6和图7，一些实施例中，除尘系统20还包括链轮25，链轮25与转接件22固定连接或一体成型。通过链轮25，能够实现驱动组件与转接件22的稳定连接，实现利用驱动组件驱动转接件22、驱动轴23以及滤筒组件24的目的，提高除尘系统20的性能。其中，链轮25可以与转接件22固定连接，例如，将链轮25与转接件22层叠设置，链轮25与转接件22之间可以具有或不具有间隙，并通过螺栓、铆钉和插销等方式中的至少一种，将链轮25与连接件固定连接在一起。

在本实用新型的一些实施例中，定位部211和滤筒组件24可以采用套接或轴承26配合的形式，可以在定位部211上设置环形槽，在滤筒组件24上设置凸部，将凸部嵌入到环形槽内，从而实现滤筒组件24与定位部211的套接配合；定位部211也可以设置成包括设于箱体21上的孔，在滤筒组件24上设有凸部，将凸部嵌入到箱体21上的孔内，实现滤筒组件24与定位部211的连接；还可以将定位部211设置为位于箱体21上的孔，将滤筒组件24的一部分直接插装于该孔内，实现滤筒组件24与箱体21可转动地连接。当然，上述实施例仅是滤筒组件24与箱体21之间可转动连接的一些实施方式，并非是对本实用新型保护范围的限制。另外，本实用新型下述还提供了一些实施方式来实现滤筒组件24与箱体21之间可转动的连接。

如图5，一些实施例中，箱体21包括相对的第一侧板215和第二侧板216，定位部211设于第一侧板215，且安装座212设于第二侧板216，箱体21的第一侧板215上设有第三安装孔2103，且定位部211连接第三安装孔2103的周沿，并朝箱体21内延伸，滤筒组件24的第一端设有第四安装孔2403，定位部211可转动并可分离地套接于第四安装孔2403。通过定位部211与滤筒组件24的套接，能够实现滤筒组件24的稳定转动，并可以为滤筒组件24提供支撑。另外，第三安装孔2103与第四安装孔2403相对，可以实现滤筒组件24内部的气流与箱体21外部的气流之间的流通，方便利用该滤筒组件24来对气流进行过滤，其中，第三安装孔2103可以设置为箱体21的出风口。

另外，箱体21的第一侧板215上可以设置抵接部，所述抵接部与所述滤筒抵接，以沿所述滤筒的轴线方向限位所述滤筒。

另外，为了实现滤筒组件24的稳定可拆，可以对定位部211与滤筒组件24之间的配合结构的尺寸进行限定，也就是说，定位部211与滤筒组件24之间的配合结构，沿滤筒组件24轴线方向的尺寸，应当满足滤筒组件24的拆卸要求。

如图5，一些实施例中，定位部211伸入滤筒组件24内的尺寸为L1，滤筒组件24的第二端与箱体21的第二侧板216之间的距离为L2，其中L1≤L2。从而可以方便滤筒组件24与定位部211的分离，提高滤筒组件24的拆卸效率。

具体而言，结合前述实施例，在需要拆卸滤筒组件24时，可以将驱动轴23从转接件22抽出，此时驱动轴23与滤筒组件24的一端分离，由于滤筒组件24与箱体21的第二侧板216之间具有间隙，在驱动轴23卸下后，可以朝箱体21的第二侧板216移动滤筒组件24，将滤筒组件24与定位部211分离，然后将滤筒组件24从箱体21内取出，实现滤筒组件24的拆卸；在需要安装滤筒组件24时，可以将滤筒组件24放置于箱体21，并使滤筒组件24靠近箱体21的第二侧板216，在滤筒组件24与定位部211相对后，将滤筒组件24朝向第一侧板215移动，使得滤筒组件24与定位部211可转动地配合，随后将滤筒组件24与转接部相对，将驱动轴23插入到转接件22内，并与滤筒组件24连接，实现滤筒组件24的安装。

上述拆装过程方便快捷，由于拆装过程影响的零部件比较少，因此，本申请中的除尘系统20能够实现滤筒组件24的快速装拆。

结合图1至图7，本实用新型的除尘系统20可以包括：滤筒组件24、驱动轴23、链轮25、螺栓、转接件22、轴承26、箱体21。

转接件22套入轴承26内圈261，并一起装配在箱体21右侧的轴承26座上，通过卡环限位；转接件22的盘面装配链轮25并受链条驱动；转接件22的壁面上开两个螺纹孔，用于装配螺栓；驱动轴23套接于转动件内，并与转接件22内部间隙配合，驱动轴23的两端铣出平面，完全装配到位后，驱动轴23一端的平面与滤筒组件24端面上的孔配合，用于驱动滤筒组件24旋转；驱动轴23另一端的平面(形成为锁止槽)与转接件22壁面上装配的锁止部223(锁止螺栓)配合，用于接收链轮25的驱动力矩；滤筒组件24的一端装配在箱体21内部的圆环形的定位部211上，另一端装配在驱动轴23(2)上，定位部211轴向尺寸不大，保证滤筒组件24不会掉落即可。

装配初始，先将图4中的螺栓、转接件22、轴承26、第一卡环221、第二卡环222、第三卡环213装配到箱体21上，再将滤筒组件24放入箱体21内，且滤筒左端套在箱体21左端的定位部211上，滤筒右侧端面上的孔对准转接件22的中心孔；随后插入驱动轴23，拧紧螺栓即装配完成。

需要更换滤筒组件24时，松开螺栓，将驱动轴23往右抽出，滤筒组件24往右移动至脱离除尘箱左侧的定位部211，即可灵活拆卸更换。

本实用新型的滤筒组件24轴向限位可自由解除。由于驱动轴23并没有整根插入滤筒组件24内，只是插入带平面的一小段，因此，只要抽出该段长度，滤筒组件24稍微往右移动一小段距离，脱离箱体21内部的凸台，就可实现灵活拆装。

本实用新型解决了以往技术方案中，滤筒组件24难以拆卸更换的问题；在拆装滤筒组件24时，不需要拆装轴承26，延长了轴承26的使用寿命；本方案成本低，可靠性强，维保简单，能为企业创造可观的经济效益。

本实用新型中驱动轴23具有平面结构，驱动轴23右侧的平面结构在螺栓拧紧后可驱动滤筒组件24旋转，并限制驱动轴23轴向位移，在松开螺栓后可向右抽出驱动轴23，实现滤筒组件24灵活拆卸。具体而言，驱动轴23的两端均设有扁位结构，驱动轴23一端的扁位结构用于与滤筒传动配合，另一端的扁位结构，用于与锁止件配合以将驱动轴23可拆卸的锁止于转接件22。另外，转接件22可以包括筒部和法兰，转接轴可抽出地插装于筒部内，法兰与筒部相连，链轮25可以套接于筒部上，并与法兰螺栓连接。

另外，如图8，本实用新型还提供了一种扫路机100，根据本实用新型实施例的扫路机100，包括：机体10。前述的除尘系统20，除尘系统20设于机体10上。通过设置前述的除尘系统20，通过将驱动轴23与滤筒组件24的分离和连接，即可以方便滤筒组件24的安装和拆卸，能够提高滤筒组件24的装拆效率，从而降低维护成本，并提高装配效率。另外，由于驱动轴23通过转接件22安装至箱体21上，因此，仅需要将驱动轴23安装在转接件22上即可，不需要装拆驱动轴23周围的其他结构器件，整个装配过程简单方便。

一些实施例中，扫路机100还包括：结构件，结构件设于箱体21外侧，并沿滤筒组件24的轴向与箱体21相对，且结构件与箱体21之间具有间隙。通过在结构件和箱体21之间构造形成间隙，能够方便驱动轴23沿轴向的移动，从而方便驱动轴23的移位，进而方便滤筒的装拆。

结合图7和图8，驱动轴23可以通过沿轴线方向移动预定的位移来实现驱动轴23与滤筒的装配和分离，从而实现滤筒的装拆。优选地，在拆卸滤筒时，可以将驱动轴23从转接件22上完全抽出，此时驱动轴23的长度L5不大于转接件22与结构件之间的间距6。这样，能够保证驱动轴23放置于适当的位置，避免驱动轴23在转接件22内拾取定位而脱落或遗失等，有效的提高了该扫路机100的稳定性，并降低维护成本。

该结构件可以为安装于箱体21端部外侧的任何结构件，例如扫路机100的罩壳、电控盒等等结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种扫路机(100)的除尘系统(20)，其特征在于，包括：

箱体(21)，所述箱体(21)具有相对设置的定位部(211)和安装座(212)；

转接件(22)，所述转接件(22)可转动地与所述安装座(212)相连；

滤筒组件(24)，所述滤筒组件(24)的第一端可分离地与所述定位部(211)相连，且相对可转动；

驱动轴(23)，所述驱动轴(23)与所述转接件(22)相连，所述驱动轴(23)相对于所述转接件(22)沿轴向可移动并与所述滤筒组件(24)的第二端可分离地传动连接。

2.根据权利要求1所述的除尘系统(20)，其特征在于，所述驱动轴(23)沿所述滤筒组件(24)的轴线方向可抽出地插装于所述转接件(22)内，且所述驱动轴(23)的一端与所述滤筒组件(24)的所述第二端可分离地插接配合。

3.根据权利要求1所述的除尘系统(20)，其特征在于，所述转接件(22)上设有锁止部(223)，所述锁止部(223)具有释放位置和锁止位置，

所述锁止部(223)在所述锁止位置锁住所述驱动轴(23)，所述驱动轴(23)与所述转接件(22)相对静止；所述锁止部(223)在所述释放位置释放所述驱动轴(23)，且所述驱动轴(23)朝所述箱体(21)外侧可抽出。

4.根据权利要求3所述的除尘系统(20)，其特征在于，所述驱动轴(23)沿所述滤筒组件(24)的轴线方向可抽出地插装于所述转接件(22)内，所述锁止部(223)设于所述转接件(22)的周壁上，所述驱动轴(23)的外周面上设有锁止槽，所述锁止槽具有第一表面(2301)和第二表面(2302)，所述第一表面(2301)与所述驱动轴(23)的轴线大体平行，所述第二表面(2302)与所述驱动轴(23)的轴线大体垂直，所述第二表面(2302)相比于所述第一表面(2301)更靠近所述滤筒组件(24)，所述锁止部(223)在所述锁止位置止抵所述第一表面(2301)，所述锁止部(223)在所述释放位置退出所述锁止槽；

和/或，所述锁止部(223)包括锁止螺栓，所述转接件(22)的周壁上设有第一安装孔(2203)，所述锁止螺栓与所述第一安装孔(2203)螺纹配合；

和/或，所述锁止部(223)包括在所述转接件(22)上相对设置的两个。

5.根据权利要求1所述的除尘系统(20)，其特征在于，所述安装座(212)内设有第二安装孔(2101)，所述转接件(22)可转动地套接于所述第二安装孔(2101)内，所述转接件(22)与所述安装座(212)之间设有轴承(26)。

6.根据权利要求5所述的除尘系统(20)，其特征在于，所述轴承(26)包括内圈(261)和外圈(262)，所述外圈(262)相对可转动的环绕所述内圈(261)，所述内圈(261)套接于所述转接件(22)，所述外圈(262)套接于所述安装座(212)，

其中，所述转接件(22)上设有第一卡环(221)和第二卡环(222)，所述第一卡环(221)和所述第二卡环(222)布置于所述内圈(261)的相对两侧；或，所述安装座(212)上设有定位凸缘(214)和第三卡环(213)，所述定位凸缘(214)和所述第三卡环(213)布置于所述外圈(262)的相对两侧。

7.根据权利要求1所述的除尘系统(20)，其特征在于，所述滤筒组件(24)的所述第二端设有非圆形孔，所述驱动轴(23)的端部与所述非圆形孔轴孔配合；

或，所述滤筒组件(24)的第二端设有端板(241)和连接板(242)，所述连接板(242)与所述端板(241)层叠配合，且所述驱动轴(23)与所述连接板(242)轴孔配合；

和/或，所述滤筒组件(24)的第二端设有连接板(242)，所述驱动轴(23)与所述连接板(242)插接配合，所述驱动轴(23)插入所述滤筒组件(24)内的长度尺寸与所述连接板(242)的厚度尺寸的比值不小于0.5且不大于5；

和/或，所述滤筒组件(24)的第二端设有连接板(242)，所述驱动轴(23)的一端与所述连接板(242)插接配合，且尺寸缩小以形成台阶结构，所述台阶结构止抵于所述连接板(242)的外侧面。

8.根据权利要求1所述的除尘系统(20)，其特征在于，所述除尘系统(20)还包括驱动组件，所述驱动组件与所述转接件(22)传动连接；

和/或，所述除尘系统(20)还包括链轮(25)，所述链轮(25)与所述转接件(22)固定连接或一体成型。

9.根据权利要求1所述的除尘系统(20)，其特征在于，所述箱体(21)包括相对的第一侧板(215)和第二侧板(216)，所述定位部(211)设于所述第一侧板(215)，且所述安装座(212)设于所述第二侧板(216)，所述箱体(21)的第一侧板(215)上设有第三安装孔(2103)，且所述定位部(211)连接所述第三安装孔(2103)的周沿，并朝所述箱体(21)内延伸，所述滤筒组件(24)的所述第一端设有第四安装孔(2403)，所述定位部(211)可转动并可分离地套接于所述第四安装孔(2403)，

其中，所述定位部(211)伸入所述滤筒组件(24)内的尺寸为L1，所述滤筒组件(24)的第二端与所述箱体(21)的第二侧板(216)之间的距离为L2，其中L1≤L2。

10.一种扫路机(100)，其特征在于，包括：

机体(10)；

权利要求1-9中任一项所述的除尘系统(20)，所述除尘系统(20)设于所述机体(10)上；

结构件(30)，所述结构件(30)设于所述箱体(21)外侧，并沿所述滤筒组件(24)的轴向与所述箱体(21)相对，且所述结构件(30)与所述箱体(21)之间具有间隙，所述驱动轴(23)的长度不大于所述转接件(22)与所述结构件(30)之间的间距。