CN214395842U - 一种pvc板材生产用覆膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PVC板材生产用覆膜机，属于覆膜机的领域，其包括位于覆膜机进料端的支撑机构，支撑机构包括竖直固定连接于机架上表面的第一支撑板，机架上表面沿覆膜机输送方向两侧均固定连接有第一支撑板，第一支撑板长度方向水平设置且与覆膜机输送方向平行，两块第一支撑板之间设置有用于输送板材的输送机构，第一支撑板上水平滑动连接有用于对板材进行导向的导向机构，导向机构位于第一支撑板朝向输送机构一侧，导向机构滑移方向与第一支撑板长度方向垂直，当板材经输送机构输送时，板材沿覆膜机输送方向两侧与导向机构抵接。本申请具有减少板材运输过程中的偏移，提高板材覆膜质量的效果。

Description

一种PVC板材生产用覆膜机

技术领域

本申请涉及覆膜机的领域，尤其是涉及一种PVC板材生产用覆膜机板材导向结构。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，在PVC板材生产过程中，PVC板挤压冷却成型后需要使用覆膜机在板材上覆膜。

相关技术中，授权公告号为CN207190473U的中国实用新型专利公开了一种板材双面覆膜装置，其包括机架、输送辊机构、上覆膜机构和下覆膜机构，上覆膜机构位于下覆膜机构上方，上覆膜机构两侧均设置有多个输送辊机构，输送辊机构包括活动压辊和固定动力辊，固定动力辊位于活动压辊下方，输送辊机构还包括驱动活动压辊竖直滑移的螺杆驱动机构和驱动固定动力辊转动的传动机构。

板材经前一工序输送至覆膜机上，然后经上覆膜机构一侧的动力辊输送进入上覆膜机构和下覆膜机构之间，上覆膜机构和下覆膜机构将包覆压覆于板材上，覆膜结束的板材经覆膜机构另一侧的动力辊输送至出料端。根据不同板材厚度以及覆膜后板材厚度，通过螺杆驱动机构驱动活动压辊升降，从而调整活动压辊与固定动力辊之间的距离。

针对上述中的相关技术，发明人认为当板材经输送辊机构输送进入上覆膜机构和下覆膜机构之间，板材在此过程中发生偏移将导致板材与薄膜错位，影响板材覆膜质量。

实用新型内容

为了减少板材运输过程中的偏移，提高板材覆膜质量，本申请提供一种PVC板材生产用覆膜机。

本申请提供的一种PVC板材生产用覆膜机采用如下的技术方案：

一种PVC板材生产用覆膜机，包括位于覆膜机进料端的支撑机构，所述支撑机构包括竖直固定连接于机架上表面的第一支撑板，机架上表面沿覆膜机输送方向两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板长度方向水平设置且与覆膜机输送方向平行，两块第一支撑板之间设置有用于输送板材的输送机构，所述第一支撑板上水平滑动连接有用于对板材进行导向的导向机构，所述导向机构位于第一支撑板朝向输送机构一侧，所述导向机构滑移方向与第一支撑板长度方向垂直，当板材经输送机构输送时，板材沿覆膜机输送方向两侧与导向机构抵接。

通过采用上述技术方案，调整导向机构位置，使两组导向机构之间距离为板材宽度并与薄膜对齐，当板材向输送机构内输送时，板材首先在导向机构导向作用下调整位置，然后经输送机构输送至覆膜处进行覆膜，有效减少板材运输过程中的偏移，提高板材与薄膜贴合准确度，进而提高板材覆膜质量。

可选的，所述第一支撑板上滑动连接有支撑组件，所述支撑组件滑移方向与第一支撑板长度方向垂直，所述第一支撑板上设置有驱动支撑组件滑移的第一驱动组件，所述导向机构包括水平固定连接于支撑组件朝向输送机构一侧的支撑杆，所述支撑杆长度方向与第一支撑板长度方向垂直，所述支撑杆背离支撑组件一端转动连接有导向轮，所述导向轮轴线竖直设置，当板材经输送机构输送时，板材沿覆膜机输送方向的两侧与导向轮抵接。

通过采用上述技术方案，调整导向轮位置使两个导向轮间距为板材宽度并与薄膜对齐，板材输送向输送机构内输送时先抵接于导向轮周侧面，再进入输送机构内，导向轮减少板材输送过程中受到的的损伤。

可选的，所述支撑组件包括竖直设置的第二支撑板和第三支撑板，所述第三支撑板长度方向水平设置且与第一支撑板长度方向平行，所述第一支撑板位于第二支撑板和第三支撑板之间，所述第二支撑板位于第一支撑板背离输送机构一侧，所述第二支撑板和第三支撑板通过连接组件连接，所述第二支撑板、第三支撑板和连接组件滑动连接于第一支撑板上，所述第一驱动组件驱动第二支撑板在第一支撑板上沿支撑组件滑移方向滑移，所述支撑杆固定连接于第三支撑板背离第一支撑板一侧。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动第二支撑板滑移从而通过连接组件带动第三支撑板滑移，进而调整导向轮的位置，操作简单方便。

可选的，所述连接组件包括水平固定连接于第二支撑板朝向第一支撑板一侧的多根连接杆，所述连接杆背离第二支撑板一侧穿过第一支撑板固定连接于第三支撑板朝向第一支撑板一侧，所述连接杆长度方向与支撑组件滑移方向平行。

通过采用上述技术方案，连接杆对第二支撑板和第三支撑板起连接作用，同时对第二支撑板和第三支撑板滑移起导向作用，从而使第二支撑板滑移更稳定。

可选的，所述第一驱动组件包括转动连接于第一支撑板上的螺纹杆，所述螺纹杆轴向与连接杆长度方向平行，所述螺纹杆与第二支撑板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹杆转动从而驱动第二支撑板滑移，进而通过连接杆和第三支撑板带动支撑杆和导向轮滑移，操作简单方便。

可选的，所述螺纹杆一端穿过第一支撑板，所述螺纹杆上同轴固定连接有两个限位环，两个限位环间隔设置，所述第一支撑板位于两个限位环之间，所述限位环与第一支撑板抵接。

通过采用上述技术方案，限位环使螺纹杆限位于第一支撑板上，从而实现螺纹杆转动连接于第一支撑板上。

可选的，所述导向机构为n组且n≥2时，每两组相邻导向机构间隔设置，每两组相邻导向机构之间均设置有一组输送机构。

通过采用上述技术方案，板材输送进入输送机构之前、板材在输送机构内输送以及板材从输送机构内滑出，在这些过程中，导向轮始终对板材起导向作用，从而使板材输送更稳定，减少板材输送过程中的偏移。

可选的，所述输送机构包括转动连接于第一支撑板上的动力辊，所述动力辊轴线与螺纹杆轴线平行，所述第一支撑板上设置有驱动动力辊转动的第二驱动机构，当板材从动力辊上表面输送时，所述板材沿覆膜机输送方向的两侧与导向轮抵接。

通过采用上述技术方案，动力辊转动带动板材滑移，从而使板材输送至覆膜处覆膜，操作简单方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.调整导向轮位置对板材进行导向，从而使板材在覆膜之前与薄膜对准，从而减少板材覆膜时板材与薄膜之间的偏差，提高覆膜精准度，提高覆膜质量；

2.通过螺纹杆转动驱动第二支撑板滑移，从而调整导向轮位置，操作简单且方便控制第二支撑板滑移距离；

3.导向机构设置为多组时，导向机构对板材持续导向，减少输送过程中板材的偏移，提高覆膜精准度。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示第一驱动组件和导向机构；

图3是图2中结构的俯视图，主要用于展示第一驱动组件和导向机构；

图4是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示输送机构。

附图标记说明：1、机架；2、支撑机构；21、第一支撑板；211、通孔；212、导向槽；22、支撑组件；221、第二支撑板；222、第三支撑板；23、第一驱动组件；231、螺纹杆；232、限位环；24、连接杆；3、输送机构；31、动力辊；32、第二驱动组件；321、驱动蜗杆；322、驱动蜗轮；323、驱动电机；33、上压组件；331、活动压辊；332、支撑块；333、驱动气缸；4、导向机构；41、支撑杆；42、导向轮；43、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PVC板材生产用覆膜机。参照图1，一种PVC板材生产用覆膜机包括设置于机架1上的支撑机构2，支撑机构2位于覆膜机进料端，支撑机构2内沿覆膜机输送方向设置有三组输送机构3，支撑机构2上设置有四组导向机构4，导向机构4与输送机构3沿覆膜机输送方向交错间隔设置，每组输送机构3均位于两组相邻导向机构4之间。

板材经导向机构4导向进入输送机构3内，输送机构3对板材进行输送时，四组导向机构4对板材持续进行导向，从而调整板材位置，减少板材运输过程中的偏移，提高板材覆膜精度，从而提高板材覆膜质量。

参照图1，支撑机构2包括竖直固定连接于机架1上表面的两块第一支撑板21，两块第一支撑板21沿与覆膜机输送方向垂直的方向间隔设置，第一支撑板21长度方向与覆膜机输送方向平行。第一支撑板21上水平滑动连接有支撑组件22。第一支撑板21上设置有驱动导向组件滑移的第一驱动组件23。

参照图2和图3，支撑组件22包括竖直设置的第二支撑板221和第三支撑板222，第二支撑板221和第三支撑板222均为长度方向水平设置的长方体板，第二支撑板221长度方向和第三支撑板222长度方向均与第一支撑板21长度方向平行。第二支撑板221位于第一支撑板21背离另一第一支撑板21一侧，第三支撑板222位于第一支撑板21朝向另一第一支撑板21一侧。第二支撑板221朝向第一支撑板21一侧水平固定连接有两组连接组件，两组连接组件在竖直方向上间隔设置，连接组件远离第二支撑板221一端穿过第一支撑板21固定连接于第三支撑板222上。

参照图2和图3，连接组件包括四根连接杆24，四根连接杆24沿覆膜机输送方向间隔设置，连接杆24穿过第一支撑板21将第二支撑板221和第三支撑板222连接。

参照图2和图3，第一驱动组件23包括转动连接于第一支撑板21上的螺纹杆231，螺纹杆231与第二支撑板221螺纹连接，螺纹杆231轴向与连接杆24长度方向平行，螺纹杆231螺纹连接于第二支撑板221长度方向中间位置。第一支撑板21上开设有通孔211，螺纹杆231一端穿过通孔211，螺纹杆231上同轴固定连接有两个限位环232，第一支撑板21位于两个限位环232之间且与限位环232抵接。

第二支撑板221和第三支撑板222通过连接杆24连接，当螺纹杆231发生转动时，螺纹杆231驱动第二支撑板221滑移，第二支撑板221通过连接杆24带动第三支撑板222滑移。

参照图2和图3，导向机构4包括水平固定连接于第三支撑板222背离第一支撑板21一侧的支撑杆41，支撑杆41长度方向与第三支撑板222长度方向垂直，支撑杆41背离第三支撑板222一端转动连接有导向轮42，导向轮42轴线竖直设置。

当通过转动螺纹杆231驱动第二支撑板221滑移进而通过连接杆24带动第三支撑板222滑移时，第三支撑板222通过支撑杆41带动导向轮42滑移。两个导向轮42间距即为板材宽度，通过调整导向轮42位置从而对板材滑移进行导向，进而减少板材运输过程中的偏移，提高板材覆膜质量。

参照图2和图3，支撑杆41竖直侧面固定连接有加强筋43，加强筋43与第三支撑板222固定连接，加强筋43在水平方向上对支撑杆41起支撑作用，从而有效减少支撑杆41在水平方向上的弯折，减少对板材输送的影响。

参照图4，输送机构3包括转动连接于第一支撑板21上的动力辊31，动力辊31轴向与覆膜机输送方向垂直，第一支撑板21上设置有驱动三组输送机构3的动力辊31转动的第二驱动组件32，动力辊31上方设置有上压组件33。

参照图4，第二驱动组件32包括同轴固定连接于动力辊31一端的驱动蜗轮322，第一支撑板21上转动连接有驱动蜗杆321，驱动蜗杆321与驱动蜗轮322啮合。三根驱动蜗杆321同轴固定连接，驱动蜗杆321一端同轴固定连接有驱动电机323。

驱动电机323启动后带动三根驱动蜗杆321转动，从而驱动三个驱动蜗轮322转动，驱动蜗轮322转动带动动力辊31转动，从而使动力辊31输送板材滑移。

参照图4，上压组件33包括活动压辊331，活动压辊331轴线与动力辊31轴线平行，活动压辊331位于两块第一支撑板21之间。活动压辊331朝向第一支撑板21的两端均转动连接有支撑块332，第一支撑板21朝向另一支撑板一侧竖直开设有导向槽212，支撑块332滑动连接于相邻导向槽212内。导向槽212内固定连接有驱动气缸333，驱动气缸333缸体固定连接于导向槽212内，驱动气缸333活塞杆固定连接于支撑块332上表面，驱动气缸333活塞杆在竖直方向上伸缩。

驱动丝杠活塞杆伸缩带动支撑块332滑移，支撑块332带动活动压辊331滑移，从而调整活动压辊331与动力辊31间距，板材经动力辊31输送前进，活动压辊331有效减少板材在运输过程中上下振动的情况，减少因振动产生的板材偏移。

本申请实施例一种PVC板材生产用覆膜机的实施原理为：先根据板材宽度调整两侧导向轮42位置。拧动螺纹杆231驱动第二支撑板221滑移，第二支撑板221通过连接杆24带动第三支撑板222滑移，第三支撑板222带动支撑杆41滑移从而带动导向轮42滑移。导向轮42位置确定后根据板材宽度调整活动压辊331位置。

驱动气缸333活塞杆伸出带动支撑块332滑移，支撑块332带动活动压辊331滑移从而调整活动压辊331与动力辊31间距为板材厚度。板材在导向轮42导向作用下进入活动压辊331和动力辊31之间，板材继续滑移，在此过程中板材受其他的导向轮42导向，并在动力辊31输送下到达覆膜处进行覆膜。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC板材生产用覆膜机，其特征在于：包括位于覆膜机进料端的支撑机构（2），所述支撑机构（2）包括竖直固定连接于机架（1）上表面的第一支撑板（21），机架（1）上表面沿覆膜机输送方向两侧均固定连接有第一支撑板（21），所述第一支撑板（21）长度方向水平设置且与覆膜机输送方向平行，两块第一支撑板（21）之间设置有用于输送板材的输送机构（3），所述第一支撑板（21）上水平滑动连接有用于对板材进行导向的导向机构（4），所述导向机构（4）位于第一支撑板（21）朝向输送机构（3）一侧，所述导向机构（4）滑移方向与第一支撑板（21）长度方向垂直，当板材经输送机构（3）输送时，板材沿覆膜机输送方向两侧与导向机构（4）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC板材生产用覆膜机，其特征在于：所述第一支撑板（21）上滑动连接有支撑组件（22），所述支撑组件（22）滑移方向与第一支撑板（21）长度方向垂直，所述第一支撑板（21）上设置有驱动支撑组件（22）滑移的第一驱动组件（23），所述导向机构（4）包括水平固定连接于支撑组件（22）朝向输送机构（3）一侧的支撑杆（41），所述支撑杆（41）长度方向与第一支撑板（21）长度方向垂直，所述支撑杆（41）背离支撑组件（22）一端转动连接有导向轮（42），所述导向轮（42）轴线竖直设置，当板材经输送机构（3）输送时，板材沿覆膜机输送方向的两侧与导向轮（42）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种PVC板材生产用覆膜机，其特征在于：所述支撑组件（22）包括竖直设置的第二支撑板（221）和第三支撑板（222），所述第三支撑板（222）长度方向水平设置且与第一支撑板（21）长度方向平行，所述第一支撑板（21）位于第二支撑板（221）和第三支撑板（222）之间，所述第二支撑板（221）位于第一支撑板（21）背离输送机构（3）一侧，所述第二支撑板（221）和第三支撑板（222）通过连接组件连接，所述第二支撑板（221）、第三支撑板（222）和连接组件滑动连接于第一支撑板（21）上，所述第一驱动组件（23）驱动第二支撑板（221）在第一支撑板（21）上沿支撑组件（22）滑移方向滑移，所述支撑杆（41）固定连接于第三支撑板（222）背离第一支撑板（21）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种PVC板材生产用覆膜机，其特征在于：所述连接组件包括水平固定连接于第二支撑板（221）朝向第一支撑板（21）一侧的多根连接杆（24），所述连接杆（24）背离第二支撑板（221）一侧穿过第一支撑板（21）固定连接于第三支撑板（222）朝向第一支撑板（21）一侧，所述连接杆（24）长度方向与支撑组件（22）滑移方向平行。

5.根据权利要求4所述的一种PVC板材生产用覆膜机，其特征在于：所述第一驱动组件（23）包括转动连接于第一支撑板（21）上的螺纹杆（231），所述螺纹杆（231）轴向与连接杆（24）长度方向平行，所述螺纹杆（231）与第二支撑板（221）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种PVC板材生产用覆膜机，其特征在于：所述螺纹杆（231）一端穿过第一支撑板（21），所述螺纹杆（231）上同轴固定连接有两个限位环（232），两个限位环（232）间隔设置，所述第一支撑板（21）位于两个限位环（232）之间，所述限位环（232）与第一支撑板（21）抵接。

7.根据权利要求6所述的一种PVC板材生产用覆膜机，其特征在于：所述导向机构（4）为n组且n≥2时，每两组相邻导向机构（4）间隔设置，每两组相邻导向机构（4）之间均设置有一组输送机构（3）。

8.根据权利要求7所述的一种PVC板材生产用覆膜机，其特征在于：所述输送机构（3）包括转动连接于第一支撑板（21）上的动力辊（31），所述动力辊（31）轴线与螺纹杆（231）轴线平行，所述第一支撑板（21）上设置有驱动动力辊（31）转动的第二驱动机构，当板材从动力辊（31）上表面输送时，所述板材沿覆膜机输送方向的两侧与导向轮（42）抵接。

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