CN115070115A - 一种金属板材的自动化切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备技术领域，公开了一种金属板材的自动化切割装置，包括固定底座，固定底座上端一侧固定安装板材架，板材架上侧堆叠有若干金属板材，所述板材架的出料方向上在固定底座上侧位置对称安装有支撑架，支撑架之间通过固定架固定连接，所述板材架底部设置有用于将金属板材有序往支撑架方向移动的排料机构，所述支撑架上设置有用于对金属板材进行挤压式送料的传料机构，固定架上设置有用于对金属板材进行切割的切割机构。本发明，实现了板材架内金属板材往切割机构的有序移动，满足了大批量金属板材自动化切割需要，并且在传料机构的配合下，使得金属板材在切割时不会发生晃动，并且也实现了输送板材的目的。

Description

一种金属板材的自动化切割装置

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体是一种金属板材的自动化切割装置。

背景技术

钢板、铁板等金属板材是在工业生产中常用的材料。在对金属板材进行使用时，经常需要对金属板材进行切割，将大块的金属板材裁成需要使用的规格尺寸。

在金属板材进行切块时，需要将金属板材放置在支撑台上，进而使金属板材处于水平状态，通过沿金属板材宽度方向移动火焰切割机，进而通过切割机头对金属板材进行切块。

然而现有的金属板材切割装置在实际切割时，并不能满足自动化上料、切割以及下料的全过程，需要中途人为进行上料以及下料，严重影响了大批量金属板材的切割需要，同时在切割过程中金属板材会产生晃动，严重影响切割质量，因此，需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材的自动化切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属板材的自动化切割装置，包括固定底座，所述固定底座上端一侧固定安装板材架，板材架上侧堆叠有若干金属板材，所述板材架的出料方向上在固定底座上侧位置对称安装有支撑架，支撑架之间通过固定架固定连接，所述板材架底部设置有用于将金属板材有序往支撑架方向移动的排料机构，所述支撑架上设置有用于对金属板材进行挤压式送料的传料机构，所述固定架上设置有用于对金属板材进行切割的切割机构。

作为本发明的一种改进方案：所述排料机构包括通过导向架安装在板材架下端两侧的导向柱，导向柱上滑动安装导向筒，导向筒底部固定安装移动柱，移动柱上滑动设置有排料架，排料架前端转动设置有转动座，转动座上固定安装有限位柱，限位柱上滑动设置有限位块，限位块前端固定安装有动力轴。

作为本发明的一种改进方案：所述排料架顶部固定安装排料板，排料板上端四角位置设置有排料柱，排料板与设置在板材架底部的排料槽相互配合。

作为本发明的一种改进方案：所述移动柱底部固定安装固定挡块，限位柱远离转动座一端固定安装活动挡块，所述转动座与限位块之间的限位柱外侧套设有限位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述传料机构包括固定在支撑架内部底侧的固定块以及滑动设置在支撑架内部上侧的活动块，所述活动块之间、固定块之间分别转动安装传料辊，同一竖直面的固定块与活动块之间连接有挤压弹簧，所述活动块上侧固定安装缓冲弹簧，所述支撑架顶部通过螺纹结构连接有调节柱，调节柱底部抵触在缓冲弹簧上侧位置。

作为本发明的一种改进方案：下侧传料辊一端轴接固定有齿轮组，齿轮组上固定安装传动轴，传动轴上侧分别穿接转动有固定在活动块以及固定块外侧的传动板且通过卡接部连接有转动安装在上侧传动板上的主动齿轮，主动齿轮啮合有轴接固定连接在上侧传料辊一端的从动齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述卡接部包括转动设置在上侧传动板上的传动筒，传动筒内部设置有卡接槽，所述传动轴上设置有与卡接槽相互配合的卡接条。

作为本发明的一种改进方案：所述切割机构包括固定在固定架上侧的切割架，切割架之间转动设置有丝杠，丝杠上通过螺纹结构连接有调节块，调节块底部转动安装有切割轮，切割轮一端连接有切割电机的输出端，所述切割电机固定安装在调节块上，所述丝杠一端穿过切割架连接有手柄，所述调节块上侧还穿接滑动有固定在切割架之间的连接轴。

作为本发明的一种改进方案：远离板材架一侧的支撑架上还倾斜设置有出料板。

作为本发明的一种改进方案：所述动力轴远离限位块一端连接有主动带轮，主动带轮通过皮带连接有中间带轮组，中间带轮组通过皮带连接有从动带轮，所述主动带轮轴接固定有动力电机的输出端，所述中间带轮组以及从动带轮分别固定在两个传料辊的端部位置上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种金属板材的自动化切割装置，结构合理，设计新颖，通过设置的排料机构实现了板材架内金属板材往切割机构的有序移动，满足了大批量金属板材自动化切割需要，并且在传料机构的配合下，使得金属板材在切割时不会发生晃动，并且也实现了输送板材的目的，进一步提高了切割质量，实用性强，可靠性高，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体正视结构示意图；

图2为本发明的整体后视结构示意图；

图3为本发明的整体俯视结构示意图；

图4为本发明的整体仰视结构示意图；

图5为本发明中板材架的俯视结构示意图；

图6为本发明中推料机构的正视结构示意图；

图7为本发明中推料机构的侧视结构示意图；

图8为图2中a的局部放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、中间带轮组；3、动力电机；4、主动带轮；5、板材架；6、活动块；7、调节柱；8、缓冲弹簧；9、支撑架；10、传料辊；11、固定架；12、挤压弹簧；13、从动带轮；14、固定块；15、出料板；16、传动板；17、齿轮组；18、传动轴；19、切割架；20、丝杠；21、连接轴；22、切割轮；23、调节块；24、切割电机；25、手柄；26、排料板；27、排料槽；28、导向柱；29、排料柱；30、导向筒；31、导向架；32、转动座；33、限位弹簧；34、限位柱；35、移动柱；36、固定挡块；37、动力轴；38、活动挡块；39、限位块；40、排料架；41、从动齿轮；42、主动齿轮；43、卡接条；44、传动筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～8，发明实施例中，一种金属板材的自动化切割装置，包括固定底座1，所述固定底座1上端一侧固定安装板材架5，板材架5上侧堆叠有若干金属板材，所述板材架5的出料方向上在固定底座1上侧位置对称安装有支撑架9，支撑架9之间通过固定架11固定连接，所述板材架5底部设置有用于将金属板材有序往支撑架9方向移动的排料机构，所述支撑架9上设置有用于对金属板材进行挤压式送料的传料机构，所述固定架11上设置有用于对金属板材进行切割的切割机构，工作时，所述推料机构将堆砌在板材架5上的金属板材一片片的推送到传料机构上进行输送的同时，被切割机构进行实时切割，从而满足了金属板材的自动化切割需要。

本实施例的一种情况中，所述排料机构包括通过导向架31安装在板材架5下端两侧的导向柱28，导向柱28上滑动安装导向筒30，导向筒30底部固定安装移动柱35，移动柱35上滑动设置有排料架40，排料架40前端转动设置有转动座32，转动座32上固定安装有限位柱34，限位柱34上滑动设置有限位块39，限位块39前端固定安装有动力轴37，工作时，动力轴37转动，使得限位块39进行同步转动，之后使得限位柱34同步转动，进而在转动座32的作用下，使得排料架40沿着导向柱28进行水平方向的移动，同时排料架40还可以沿着移动柱35进行一定程度的上下移动，最终可以将位于板材架5底部的金属板材一片片的进行推送。

本实施例的一种情况中，所述排料架40顶部固定安装排料板26，排料板26上端四角位置设置有排料柱29，排料板26与设置在板材架5底部的排料槽27相互配合，从而使得排料柱29沿着排料槽27进行水平移动同时进行金属板材的稳定性输送。

本实施例的一种情况中，所述移动柱35底部固定安装固定挡块36，限位柱34远离转动座32一端固定安装活动挡块38，所述转动座32与限位块39之间的限位柱34外侧套设有限位弹簧33，通过设置上述两个挡块，使得整个排料机构的工作更加稳定，同时设置限位弹簧33实现了限位块39可以更好的往回进行移动时复位，进一步提高了装置的可靠性。

本实施例的一种情况中，所述传料机构包括固定在支撑架9内部底侧的固定块14以及滑动设置在支撑架9内部上侧的活动块6，所述活动块6之间、固定块14之间分别转动安装传料辊10，同一竖直面的固定块14与活动块6之间连接有挤压弹簧12，所述活动块6上侧固定安装缓冲弹簧8，所述支撑架9顶部通过螺纹结构连接有调节柱7，调节柱7底部抵触在缓冲弹簧8上侧位置，从而可以对每组传料辊10之间的挤压力度进行调节，工作时，两组传料辊10对金属板材进行挤压式的输送，确保了金属板材在切割时不会发生晃动，最终保证切割的稳定性。

本实施例的一种情况中，下侧传料辊10一端轴接固定有齿轮组17，齿轮组17上固定安装传动轴18，传动轴18上侧分别穿接转动有固定在活动块6以及固定块14外侧的传动板16且通过卡接部连接有转动安装在上侧传动板16上的主动齿轮42，主动齿轮42啮合有轴接固定连接在上侧传料辊10一端的从动齿轮41，工作时，活动块6所连接的传料辊10可以在上下移动的同时还不影响他们之间的力矩的传动，最终确保了传料的稳定性。

本实施例的一种情况中，所述卡接部包括转动设置在上侧传动板16上的传动筒44，传动筒44内部设置有卡接槽，所述传动轴18上设置有与卡接槽相互配合的卡接条43，通过设置上述机构，使得主动齿轮42在活动块6进行上下移动同时不影响其力矩的有效传递。

本实施例的一种情况中，所述切割机构包括固定在固定架11上侧的切割架19，切割架19之间转动设置有丝杠20，丝杠20上通过螺纹结构连接有调节块23，调节块23底部转动安装有切割轮22，切割轮22一端连接有切割电机24的输出端，所述切割电机24固定安装在调节块23上，所述丝杠20一端穿过切割架19连接有手柄25，所述调节块23上侧还穿接滑动有固定在切割架19之间的连接轴21，工作时，转动手柄25，使得调节块23带动了切割轮22沿着金属板材的宽度方向进行移动，从而满足了不同宽度的金属板材的实时切割需要。

本实施例的一种情况中，远离板材架5一侧的支撑架9上还倾斜设置有出料板15，最终使得切割后的金属板材可以自动实现下料。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述动力轴37远离限位块39一端连接有主动带轮4，主动带轮4通过皮带连接有中间带轮组2，中间带轮组2通过皮带连接有从动带轮13，所述主动带轮4轴接固定有动力电机3的输出端，所述中间带轮组2以及从动带轮13分别固定在两个传料辊10的端部位置上，通过设置上述结构，使得排料机构以及传料机构的动力来源是是一致的，进一步降低了装置的电机动力成本。

本发明的工作原理是：工作时，首先在板材架5上放置需要切割的金属板材，之后转动手柄25，使得切割轮22移动到合适的位置以满足宽度的切割需要，然后启动动力电机3即可，整个操作过程快捷方便，满足了大批量的金属板材切割需要。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属板材的自动化切割装置，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）上端一侧固定安装板材架（5），板材架（5）上侧堆叠有若干金属板材，所述板材架（5）的出料方向上在固定底座（1）上侧位置对称安装有支撑架（9），支撑架（9）之间通过固定架（11）固定连接，所述板材架（5）底部设置有用于将金属板材有序往支撑架（9）方向移动的排料机构，所述支撑架（9）上设置有用于对金属板材进行挤压式送料的传料机构，所述固定架（11）上设置有用于对金属板材进行切割的切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材的自动化切割装置，其特征在于，所述排料机构包括通过导向架（31）安装在板材架（5）下端两侧的导向柱（28），导向柱（28）上滑动安装导向筒（30），导向筒（30）底部固定安装移动柱（35），移动柱（35）上滑动设置有排料架（40），排料架（40）前端转动设置有转动座（32），转动座（32）上固定安装有限位柱（34），限位柱（34）上滑动设置有限位块（39），限位块（39）前端固定安装有动力轴（37）。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材的自动化切割装置，其特征在于，所述排料架（40）顶部固定安装排料板（26），排料板（26）上端四角位置设置有排料柱（29），排料板（26）与设置在板材架（5）底部的排料槽（27）相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材的自动化切割装置，其特征在于，所述移动柱（35）底部固定安装固定挡块（36），限位柱（34）远离转动座（32）一端固定安装活动挡块（38），所述转动座（32）与限位块（39）之间的限位柱（34）外侧套设有限位弹簧（33）。

5.根据权利要求2所述的一种金属板材的自动化切割装置，其特征在于，所述传料机构包括固定在支撑架（9）内部底侧的固定块（14）以及滑动设置在支撑架（9）内部上侧的活动块（6），所述活动块（6）之间、固定块（14）之间分别转动安装传料辊（10），同一竖直面的固定块（14）与活动块（6）之间连接有挤压弹簧（12），所述活动块（6）上侧固定安装缓冲弹簧（8），所述支撑架（9）顶部通过螺纹结构连接有调节柱（7），调节柱（7）底部抵触在缓冲弹簧（8）上侧位置。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材的自动化切割装置，其特征在于，下侧传料辊（10）一端轴接固定有齿轮组（17），齿轮组（17）上固定安装传动轴（18），传动轴（18）上侧分别穿接转动有固定在活动块（6）以及固定块（14）外侧的传动板（16）且通过卡接部连接有转动安装在上侧传动板（16）上的主动齿轮（42），主动齿轮（42）啮合有轴接固定连接在上侧传料辊（10）一端的从动齿轮（41）。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材的自动化切割装置，其特征在于，所述卡接部包括转动设置在上侧传动板（16）上的传动筒（44），传动筒（44）内部设置有卡接槽，所述传动轴（18）上设置有与卡接槽相互配合的卡接条（43）。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材的自动化切割装置，其特征在于，所述切割机构包括固定在固定架（11）上侧的切割架（19），切割架（19）之间转动设置有丝杠（20），丝杠（20）上通过螺纹结构连接有调节块（23），调节块（23）底部转动安装有切割轮（22），切割轮（22）一端连接有切割电机（24）的输出端，所述切割电机（24）固定安装在调节块（23）上，所述丝杠（20）一端穿过切割架（19）连接有手柄（25），所述调节块（23）上侧还穿接滑动有固定在切割架（19）之间的连接轴（21）。

9.根据权利要求1所述的一种金属板材的自动化切割装置，其特征在于，远离板材架（5）一侧的支撑架（9）上还倾斜设置有出料板（15）。

10.根据权利要求5所述的一种金属板材的自动化切割装置，其特征在于，所述动力轴（37）远离限位块（39）一端连接有主动带轮（4），主动带轮（4）通过皮带连接有中间带轮组（2），中间带轮组（2）通过皮带连接有从动带轮（13），所述主动带轮（4）轴接固定有动力电机（3）的输出端，所述中间带轮组（2）以及从动带轮（13）分别固定在两个传料辊（10）的端部位置上。

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