CN214056976U - 一种数码印刷机的纠偏机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种数码印刷机的纠偏机构,包括机架、转动连接于机架的数个皮带辊、传动连接于所有皮带辊的送纸皮带、设于机架且输出轴同轴固定连接于一个皮带辊的皮带辊电机、设于机架且对纸张进行纠偏的纠偏机构,机架位于纸张进入一侧设有可绕自身轴线转动的压纸辊,机架转动连接有位于压纸辊正下方且传动连接于送纸皮带的受压辊,机架设有可带动压纸辊朝向送纸皮带移动的压纸辊带动机构,具有通过压纸辊紧贴合于纸张表面,使得压纸辊和送纸皮带对纸张起到一个压平的作用,继而使得纸张较为平整的效果。
Description
技术领域
本申请涉及印刷设备的领域,尤其是涉及一种数码印刷机的纠偏机构。
背景技术
在印刷过程中容易出现纸张跑偏的情况,而一旦印刷材料出现跑偏就会使得纸张表面的印刷图案出现偏差,继而使得产品报废,为此需要设置纠偏装置将可能出现偏离的纸张进行调整,使得印刷材料按照预定的方向移动。
现有一种印刷机上用于调整纸张运输方向的纠偏装置,公开号为CN211140966U,包括基架,还包括有两组用于传送纸张的传送机构、用于调节两组传送机构的调距机构以及两组调节纸张的运输方向的纠偏机构;纠偏机构包括有纠偏板、两个纠偏辊以及驱动两个纠偏辊的纠偏电机,纠偏板与上传送带平齐,纠偏辊通过纠偏电机驱动,纠偏辊与纠偏辊贴合,纠偏辊与纠偏板接触的位置的运动方向与传送带的传送方向的夹角为锐角。
针对上述中的相关技术,发明人认为在纸张在传送带表面传送时,纸张可能存在不平整的情况,此时纸张出现跑偏的情况,存在纸张难以进入至纠偏辊和纠偏板之间进行纠偏作业的缺陷。
实用新型内容
为了便于纸张进行纠偏作业,本申请提供一种数码印刷机的纠偏机构。
本申请提供的一种数码印刷机的纠偏机构采用如下的技术方案:
一种数码印刷机的纠偏机构,包括机架、转动连接于机架的数个皮带辊、传动连接于所有皮带辊的送纸皮带、设于机架且输出轴同轴固定连接于一个皮带辊的皮带辊电机、设于机架且对纸张进行纠偏的纠偏机构,所述机架位于纸张进入一侧设有可绕自身轴线转动的压纸辊,机架转动连接有位于压纸辊正下方且传动连接于送纸皮带的受压辊,机架设有可带动压纸辊朝向送纸皮带移动的压纸辊带动机构。
通过采用上述技术方案,在纸张进入至送纸皮带上时,压纸辊配合送纸皮带可将纸张压平,继而使得纸张不易出现较大褶皱的情况,使得纸张能够更加稳定进入至纠偏机构中,同时也能使得纸张在后续印刷的过程中,油墨能够更好地印刷于纸张的表面。
优选的,所述压纸辊带动机构包括转动连接于压纸辊端部的压纸辊块,压纸辊块滑动连接于机架,机架转动连接有螺纹连接于压纸辊块的辊块螺杆,辊块螺杆外露机架一端同轴固定连接有转盘。
通过采用上述技术方案,转动转盘,使得辊块螺杆转动,继而使得压纸辊块能够被带动,使得压纸辊被带动靠近或是远离送纸皮带,能够根据实际情况调节送纸皮带和压纸辊之间的间距,继而使得纸张在整平的过程中所受到的压力不会过大,也使得纸张能够较为顺利的进入至送纸皮带和压纸辊之间。
优选的,所述辊块螺杆对应压纸辊的两端均设置一根,两根辊块螺杆均同轴固定连接有同步槽轮,两个同步槽轮之间传动连接有同步皮带。
通过采用上述技术方案,转动一个转盘时,能够带动两根辊块螺杆进行同步转动,继而使得两块压纸辊块同步移动,继而使得压纸辊两端能够进行一个稳定的同步移动。
优选的,所述纠偏机构包括转动连接于固定连接于机架侧边的纠偏板,纠偏板上方设有纠偏辊板,纠偏辊板长度方向和纸张传送方向之间的夹角为锐角,纠偏辊板转动连接有数个纠偏辊,纠偏辊长度方向垂直于纠偏辊板长度方向,纠偏辊板设有输出轴同轴固定连接于一个纠偏辊的纠偏电机,同一纠偏辊板的纠偏辊之间传动连接有纠偏皮带。
通过采用上述技术方案,当纸张偏移进入至纠偏皮带下方时,纠偏电机连通于外部电源,使得纠偏皮带传送,继而使得纠偏皮带能够将偏移的纸张送回至正确的方向上,并且纠偏皮带和纸张表面之间接触面足够大,使得即使纸张偏移的距离较小纠偏皮带也能对纸张进行纠偏作业。
优选的,所述纠偏板设有带动气缸,带动气缸动力杆固定连接于纠偏辊板朝向纠偏板的侧面。
通过采用上述技术方案,带动气缸连通外部气源带动纠偏板沿竖直方向移动,继而使得纠偏皮带和纸张表面之间的间距获得调节,使得纸张更加容易进入至纠偏辊和纠偏板之间,也能根据纸张的不同厚度对纠偏辊和纠偏板之间的间距进行调节。
优选的,所述纠偏辊板下表面固定连接有导向杆,导向杆沿带动气缸动力杆长度方向滑动连接于纠偏板。
通过采用上述技术方案,使得纠偏辊板能够稳定沿导向杆的长度方向移动,同时也能在纠偏辊板受到水平方向的作用力时,导向杆也能为带动气缸的动力杆起到一定的分担作用。
优选的,所述导向杆底端固定连接有防脱块,防脱块可抵接于纠偏板。
通过采用上述技术方案,使得导向杆不会脱离于纠偏板,同时也能使得带动气缸动力杆不易伸长过度。
优选的,所述纠偏辊板包括固定连接于导向杆和带动气缸动力杆的定板、插接于定板的动板、螺纹连接于定板且穿设于动板的固定螺丝,纠偏辊转动连接于动板。
通过采用上述技术方案,将定板和动板拆除便于将纠偏辊、纠偏电机、和纠偏皮带进行检修更换,同时也能较为快速地将动板直接带动进行更换,以免纸张的传输作业受到较大的影响。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
在纸张进入至送纸皮带上时,压纸辊配合送纸皮带可将纸张压平,继而使得纸张不易出现较大褶皱的情况,使得纸张能够更加稳定进入至纠偏机构中,同时也能使得纸张在后续印刷的过程中,油墨能够更好地印刷于纸张的表面;
将定板和动板拆除便于将纠偏辊、纠偏电机、和纠偏皮带进行检修更换,同时也能较为快速地将动板直接带动进行更换,以免纸张的传输作业受到较大的影响。
附图说明
图1是本申请的主体结构示意图;
图2是去除机架长度方向一侧面用以展示机架内部的结构示意图;
图3是图1中A处放大图。
附图标记说明:1、机架;11、辊块槽;12、转盘;13、插接槽;14、插接块;2、皮带辊;21、纠偏皮带;22、带动气缸;23、导向杆;24、防脱块;25、纠偏电机;26、皮带辊电机;27、定板;28、动板;29、固定螺丝;3、送纸皮带;31、压纸辊;32、受压辊;33、压纸辊块;34、辊块螺杆;35、同步槽轮;36、同步皮带;37、纠偏板;38、纠偏辊板;39、纠偏辊。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种数码印刷机的纠偏机构,参照图1和图2,包括长度方向平行于纸张传送方向的机架1,纸张传送方向呈水平,机架1两内壁之间转动连接有两根皮带辊2,皮带辊2长度方向平行于机架1宽度方向,两根皮带辊2分别靠近于机架1的长度方向两端,两根皮带辊2传动连接有长度方向平行于机架1长度方向的送纸皮带3,机架1长度方向一竖直外壁处固定连接有皮带辊电机26,皮带辊电机26输出轴同轴固定连接于一个皮带辊2。
参照图2,机架1两内壁之间转动连接有受压辊32,受压辊32长度方向平行于机架1宽度方向,受压辊32圆周外壁传动连接于送纸皮带3,受压辊32靠近于纸张进入至送纸皮带3的长度方向一端处,送纸皮带3上表面安装有长度方向平行于受压辊32长度方向的压纸辊31,压纸辊31为橡胶辊,压纸辊31位于受压辊32的正上方,机架1安装有可带动压纸辊31朝向送纸皮带3移动的压纸辊带动机构,压纸辊带动机构包括一一对应分别转动连接于压纸辊31长度方向两端的压纸辊块33,机架1两内壁均沿竖直方向开设有辊块槽11,两块压纸辊块33分别沿竖直方向滑动连接于两个辊块槽11,两个辊块槽11中均转动连接有呈竖直的辊块螺杆34,两根辊块螺杆34分别螺纹连接于两块压纸辊块33,两根辊块螺杆34底端均同轴固定连接有同步槽轮35,两个同步槽轮35之间传动连接有同步皮带36,一根辊块螺杆34的上端外露机架1上表面且同轴固定连接有转盘12。
参照图1和图3,机架1顺应纸张移动方向位于压纸辊31后方的位置处安装有对纸张进行纠偏的纠偏机构,纠偏机构包括一一对应分别固定连接于机架1两个上表面的两个纠偏板37,纠偏板37上表面和送纸皮带3水平上表面相齐平,两块纠偏板37上方均安装有呈竖直的纠偏辊板38,每一个纠偏辊板38均包括呈竖直的定板27,定板27长度方向和机架1长度方向存在一个为锐角的角度,定板27远离机架1一端靠近于机架1供纸张进入的一端,机架1长度方向两侧的两块纠偏板37下表面均固定连接有带动气缸22,带动气缸22和机架1存在间距,带动气缸22动力杆沿竖直方向穿设于纠偏板37且固定连接于定板27的下表面,每一块定板27下表面均固定连接有两根呈竖直的导向杆23,带动气缸22动力杆位于两根相近的导向杆23之间,每一根导向杆23底端均同轴固定连接有防脱块24,防脱块24可抵接于纠偏板37的下表面,两个定板27背离机架1的竖直侧面均开设有插接槽13,插接槽13竖直截面呈T形,插接槽13贯穿于定板27的上表面,插接槽13长度方向平行于定板27厚度方向,两个插接槽13沿自身长度方向均滑动连接有插接块14,插接块14的竖直截面呈T形,插接块14沿自身移动方向穿设有螺纹连接于插接槽13内壁的固定螺丝29,两个插接块14上表面均一体成型有呈竖直的动板28,动板28在竖直方向上和定板27相对齐,动板28下表面滑动连接于定板27上表面,每一个动板28朝向机架1的长度方向竖直侧面均转动连接有两个纠偏辊39,纠偏辊39长度方向垂直于相近的动板28,两个纠偏辊39分别靠近于相近的动板28的长度方向两端,同一块动板28的两个纠偏辊39均传动连接有一条纠偏皮带21,纠偏皮带21长度方向平行于动板28长度方向,纠偏皮带21的下表面高度低于定板27下表面的高度,动板28背离相近的纠偏皮带21侧面固定连接有纠偏电机25,纠偏电机25输出轴同轴固定连接于一个纠偏辊39。
本申请实施例的一种数码印刷机的纠偏机构实施原理为:纸张在送纸皮带3表面进行传送,先经过压纸辊31下方受到压纸辊31和送纸皮带3之间压平作用,同时受压辊32正对于压纸辊31为送纸皮带3提供一定的支撑,然后纸张继续进行传送,当纸张出现一定的偏移并移动至纠偏板37上时,带动气缸22带动纠偏皮带21下移,同时启动纠偏电机25,继而使得纠偏皮带21带动纸张返回至送纸皮带3的上方并沿机架1长度方向继续传送。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数码印刷机的纠偏机构,包括机架(1)、转动连接于机架(1)的数个皮带辊(2)、传动连接于所有皮带辊(2)的送纸皮带(3)、设于机架(1)且输出轴同轴固定连接于一个皮带辊(2)的皮带辊电机(26)、设于机架(1)且对纸张进行纠偏的纠偏机构,其特征在于:所述机架(1)位于纸张进入一侧设有可绕自身轴线转动的压纸辊(31),机架(1)转动连接有位于压纸辊(31)正下方且传动连接于送纸皮带(3)的受压辊(32),机架(1)设有可带动压纸辊(31)朝向送纸皮带(3)移动的压纸辊带动机构。
2.根据权利要求1所述的一种数码印刷机的纠偏机构,其特征在于:所述压纸辊带动机构包括转动连接于压纸辊(31)端部的压纸辊块(33),压纸辊块(33)滑动连接于机架(1),机架(1)转动连接有螺纹连接于压纸辊块(33)的辊块螺杆(34),辊块螺杆(34)外露机架(1)一端同轴固定连接有转盘(12)。
3.根据权利要求2所述的一种数码印刷机的纠偏机构,其特征在于:所述辊块螺杆(34)对应压纸辊(31)的两端均设置一根,两根辊块螺杆(34)均同轴固定连接有同步槽轮(35),两个同步槽轮(35)之间传动连接有同步皮带(36)。
4.根据权利要求1所述的一种数码印刷机的纠偏机构,其特征在于:所述纠偏机构包括转动连接于固定连接于机架(1)侧边的纠偏板(37),纠偏板(37)上方设有纠偏辊板(38),纠偏辊板(38)长度方向和纸张传送方向之间的夹角为锐角,纠偏辊板(38)转动连接有数个纠偏辊(39),纠偏辊(39)长度方向垂直于纠偏辊板(38)长度方向,纠偏辊板(38)设有输出轴同轴固定连接于一个纠偏辊(39)的纠偏电机(25),同一纠偏辊板(38)的纠偏辊(39)之间传动连接有纠偏皮带(21)。
5.根据权利要求4所述的一种数码印刷机的纠偏机构,其特征在于:所述纠偏板(37)设有带动气缸(22),带动气缸(22)动力杆固定连接于纠偏辊板(38)朝向纠偏板(37)的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种数码印刷机的纠偏机构,其特征在于:所述纠偏辊板(38)下表面固定连接有导向杆(23),导向杆(23)沿带动气缸(22)动力杆长度方向滑动连接于纠偏板(37)。
7.根据权利要求6所述的一种数码印刷机的纠偏机构,其特征在于:所述导向杆(23)底端固定连接有防脱块(24),防脱块(24)可抵接于纠偏板(37)。
8.根据权利要求6所述的一种数码印刷机的纠偏机构,其特征在于:所述纠偏辊板(38)包括固定连接于导向杆(23)和带动气缸(22)动力杆的定板(27)、插接于定板(27)的动板(28)、螺纹连接于定板(27)且穿设于动板(28)的固定螺丝(29),纠偏辊(39)转动连接于动板(28)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202023085709.6U CN214056976U (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 一种数码印刷机的纠偏机构 |
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CN202023085709.6U CN214056976U (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 一种数码印刷机的纠偏机构 |
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CN214056976U true CN214056976U (zh) | 2021-08-27 |
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CN202023085709.6U Active CN214056976U (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 一种数码印刷机的纠偏机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114750503A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-15 | 郑州市毛庄印刷有限公司 | 一种印刷品自动生产线 |
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2020
- 2020-12-19 CN CN202023085709.6U patent/CN214056976U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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