CN220766034U - 一种松紧补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属印花机配件技术领域，我们构想了一种松紧补偿器，包括两组对称的上固定块和两组对称的下固定块；所述上固定块和下固定块的相对端分别通过轴承安装有上转辊和下转辊，所述上转辊和下转辊之间的间隙为进布口，两组所述上固定块的前侧顶部均通过螺丝安装有蜂鸣器，且所述蜂鸣器的主体内嵌在上固定块中，两组所述下固定块的顶部前端与上固定块之间对应开设有调节槽，所述调节槽在下固定块内的长度是上固定块中长度的三倍，两组所述下固定块内均设置有丝杆电机，且丝杆电机均卡接在下部调节槽的下端，进布口如果松紧不合适，就会导致进布时布料表面产生褶皱，染色不均匀，过度靠近和紧凑，挤压力过大，容易破坏布料表面，影响加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及印花机配件技术领域，具体为一种松紧补偿器。
背景技术
印花机的进布口在加工过程中经常需要调节或出现松动，进布口对布料需要进行一定的挤压，使转辊对布料形成一个滚动摩擦力，这样进入到机器里的布料会更加平整、顺滑。如果松紧不合适，就会导致进布时布料表面产生褶皱，染色不均匀，如果过度靠近和紧凑，则挤压力过大，容易破坏布料的表面，影响加工质量，所以需要有针对性的补偿调整装置，也是基于以上理由我们提出了一种松紧补偿器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种松紧补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种松紧补偿器，包括两组对称的上固定块和两组对称的下固定块；
所述上固定块和下固定块的相对端分别通过轴承安装有上转辊和下转辊，所述上转辊和下转辊之间的间隙为进布口，两组所述上固定块的前侧顶部均通过螺丝安装有蜂鸣器，且所述蜂鸣器的主体内嵌在上固定块中，两组所述下固定块的顶部前端与上固定块之间对应开设有调节槽，所述调节槽在下固定块内的长度是上固定块中长度的三倍，两组所述下固定块内均设置有丝杆电机，且丝杆电机均卡接在下部调节槽的下端，两组所述丝杆电机的传动端内均插接有螺纹杆，且螺纹杆分别插接在对应的调节槽内；
两组所述下固定块的顶部后端均对称开设有插接槽，单个下固定块的顶部开设有两组插接槽，两组所述上固定块与插接槽对应的位置均开设有对接槽，所述对接槽与插接槽之间相互垂直，所述对接槽与插接槽内设置有插接杆，两组所述上固定块的底部均设置距离传感器，且两组距离传感器的检测头朝向下，两组所述下固定块的顶部均设置有接近传感器，且接近传感器的检测头均朝向上。
优选的，两组所述距离传感器和两组接近传感器均不与螺纹杆和插接杆相接触，两组所述丝杆电机为同步控制。
优选的，右侧所述下固定块的右侧通过螺丝固定有控制面板，且控制面板位于下转辊的后侧不相接处。
优选的，所述控制面板分别与两组蜂鸣器、两组丝杆电机、两组距离传感器和两组接近传感器电性连接。
优选的，所述调节槽是具有螺纹内饰的竖直槽，且螺纹杆与螺纹内饰相互螺接在一起，所述调节槽与螺纹杆均位于下转辊的前方且不相互接触。
优选的，四组所述插接杆的顶部均设置有螺纹头，且螺纹头向上螺接固定在对接槽内的顶部对应螺孔内，所述对接槽和插接杆均位于下转辊的后侧且互相不接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本方案在进布转辊的左右两端设置有了可以对接的上、下固定块，通过固定块的升降来主动调整转辊之间间隙，以适配布料的尺寸，通过丝杆电机带动螺纹杆的伸缩，螺纹杆与插接杆共同配合，一起完成上固定块的移动，同时在两个固定块之间设置距离传感器进行距离检测，更加直观的查看上、下转辊之间的间距，为避免过度靠近增加了接近传感器，当上、下固定块贴近时触发蜂鸣器进行提示，过度贴近的上、下转辊会挤压布料，造成破坏。该方案具有很好的实用效果，且操作非常的便捷。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型正面剖视图；
图3为本实用新型左侧上固定块与下固定块对接示意图；
图4为本实用新型右视图；
图5为本实用新型插接槽与插接杆示意图。
图中：1上固定块、2下固定块、3蜂鸣器、4上转辊、5下转辊、6插接槽、7调节槽、8插接杆、9螺纹杆、10控制面板、11距离传感器、12接近传感器、13丝杆电机、14对接槽、15螺纹头。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种松紧补偿器技术方案：包括两组对称的上固定块1和两组对称的下固定块2，上固定块1与下固定块2构成进布口的补偿调节装置；
上固定块1和下固定块2的相对端分别通过轴承安装有上转辊4和下转辊5，两组转辊可自由转动，并与进布布料形成摩擦，上转辊4和下转辊5之间的间隙为进布口，两组上固定块1的前侧顶部均通过螺丝安装有蜂鸣器3，蜂鸣器3被接近传感器12触发时会发出警报声进行提醒，且蜂鸣器3的主体内嵌在上固定块1中，避免过度凸出产生的刮蹭，两组下固定块2的顶部前端与上固定块1之间对应开设有调节槽7，调节槽7在下固定块2内的长度是上固定块1中长度的三倍，上部较短的长度适合螺纹杆9升降时顶起上固定块1，两组下固定块2内均设置有丝杆电机13，丝杆电机13为贯通式丝杆伸缩电机，是调节上固定块1与下固定块2相对位置的动力源，且丝杆电机13均卡接在下部调节槽7的下端，安装时丝杆电机13的传动口与调节槽7相互垂直，两组丝杆电机13的传动端内均插接有螺纹杆9，且螺纹杆9分别插接在对应的调节槽7内；
两组下固定块2的顶部后端均对称开设有插接槽6，单个下固定块2的顶部开设有两组插接槽6，插接槽6与插接杆8的尺寸相匹配，两组上固定块1与插接槽6对应的位置均开设有对接槽14，对接槽14与插接槽6之间相互垂直，对接槽14与插接槽6内设置有插接杆8，安装后插接杆8可以在插接槽6内上下移动，配合上固定块1和下固定块2进行稳定移动，两组上固定块1的底部均设置距离传感器11，距离传感器11为HC-LTP080激光位移传感器，或者类似功能的替代品也可以，用以精确检测上转辊4与下转辊5之间的位移数据，及时调整进布口的大小，且两组距离传感器11的检测头朝向下，下固定块2的顶部与距离传感器11垂直的地方设置光滑的反光板，进行激光回传，两组下固定块2的顶部均设置有接近传感器12，且接近传感器12的检测头均朝向上，接近传感器12为电容式传感器，当上固定块1与下固定块2靠的过近时触发感应，发送信号给蜂鸣器3进行报警提示，提示操作人员两个转辊离的过于接近了，要控制进布口的距离。
进一步的，两组距离传感器11和两组接近传感器12均不与螺纹杆9和插接杆8相接触，两组丝杆电机13为同步控制，保持两组上固定块1的同时移动。
进一步的，右侧下固定块2的右侧通过螺丝固定有控制面板10，且控制面板10位于下转辊5的后侧不相接处。
进一步的，控制面板10分别与两组蜂鸣器3、两组丝杆电机13、两组距离传感器11和两组接近传感器12电性连接。
进一步的，调节槽7是具有螺纹内饰的竖直槽，且螺纹杆9与螺纹内饰相互螺接在一起，通过螺纹杆9的旋转带动上固定块1的升降，调节槽7与螺纹杆9均位于下转辊5的前方且不相互接触。
进一步的，四组插接杆8的顶部均设置有螺纹头15，且螺纹头15向上螺接固定在对接槽14内的顶部对应螺孔内，维修拆解时可将插接杆8取下来存放，或者更换不同长度的插接杆8对上固定块1的升降进行限位，对接槽14和插接杆8均位于下转辊5的后侧且互相不接触。
工作原理：本方案在使用时同步控制两组丝杆电机13的伸缩，带动螺纹杆9在调节槽7内上下移动，使上固定块1远离或者靠近下固定块2，也使得上转辊4和下转辊5之间的间隙调整后更加适配进布布料的厚度尺寸，同时在后侧配备了插接杆8，辅助上固定块1的移动，避免其旋转和发生位置偏移，且插接杆8可以灵活安装对接槽14内，使用前螺接在内部，并向下对接在插接槽6内即可，而且在上固定块1与下固定块2之间设置了距离传感器11和接近传感器12，距离传感器11帮助操作人员确定上转辊4与下转辊5之间的间距，便于及时调整，接近传感器12在上固定块1与下固定块2过于靠近时触发蜂鸣器提示音，因为这时的上转辊4与下转辊5的间隙并不能通过加工布料，所以要向上移动调整，非常方便和高效。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种松紧补偿器，包括两组对称的上固定块(1)和两组对称的下固定块(2)，其特征在于：
所述上固定块(1)和下固定块(2)的相对端分别通过轴承安装有上转辊(4)和下转辊(5)，所述上转辊(4)和下转辊(5)之间的间隙为进布口，两组所述上固定块(1)的前侧顶部均通过螺丝安装有蜂鸣器(3)，且所述蜂鸣器(3)的主体内嵌在上固定块(1)中，两组所述下固定块(2)的顶部前端与上固定块(1)之间对应开设有调节槽(7)，所述调节槽(7)在下固定块(2)内的长度是上固定块(1)中长度的三倍，两组所述下固定块(2)内均设置有丝杆电机(13)，且丝杆电机(13)均卡接在下部调节槽(7)的下端，两组所述丝杆电机(13)的传动端内均插接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)分别插接在对应的调节槽(7)内；
两组所述下固定块(2)的顶部后端均对称开设有插接槽(6)，单个下固定块(2)的顶部开设有两组插接槽(6)，两组所述上固定块(1)与插接槽(6)对应的位置均开设有对接槽(14)，所述对接槽(14)与插接槽(6)之间相互垂直，所述对接槽(14)与插接槽(6)内设置有插接杆(8)，两组所述上固定块(1)的底部均设置距离传感器(11)，且两组距离传感器(11)的检测头朝向下，两组所述下固定块(2)的顶部均设置有接近传感器(12)，且接近传感器(12)的检测头均朝向上。
2.根据权利要求1所述的一种松紧补偿器，其特征在于：两组所述距离传感器(11)和两组接近传感器(12)均不与螺纹杆(9)和插接杆(8)相接触，两组所述丝杆电机(13)为同步控制。
3.根据权利要求1所述的一种松紧补偿器，其特征在于：右侧所述下固定块(2)的右侧通过螺丝固定有控制面板(10)，且控制面板(10)位于下转辊(5)的后侧不相接处；
所述控制面板(10)分别与两组蜂鸣器(3)、两组丝杆电机(13)、两组距离传感器(11)和两组接近传感器(12)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种松紧补偿器，其特征在于：所述调节槽(7)是具有螺纹内饰的竖直槽，且螺纹杆(9)与螺纹内饰相互螺接在一起，所述调节槽(7)与螺纹杆(9)均位于下转辊(5)的前方且不相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种松紧补偿器，其特征在于：四组所述插接杆(8)的顶部均设置有螺纹头(15)，且螺纹头(15)向上螺接固定在对接槽(14)内的顶部对应螺孔内，所述对接槽(14)和插接杆(8)均位于下转辊(5)的后侧且互相不接触。
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