CN217748663U - 一种超薄轧机推拉式串辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄轧机推拉式串辊装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有控制台，所述控制台的一侧固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面对称连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的一侧均设有限位机构，所述螺纹滑块的另一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的一端均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端均安装有联轴器，所述联轴器的一端均连接有工作辊，有益效果：能够在正反电机的驱动下使得螺纹杆转动，从而使得螺纹滑块能够带动工作辊进行水平移动，从而能够便于调整工作辊之间的距离，进而便于对不同厚度的材料进行轧压。

Description

一种超薄轧机推拉式串辊装置

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体来说，涉及一种超薄轧机推拉式串辊装置。

背景技术

轧机轧制板带时，由于轧制力使工作辊产生弯曲，从而使轧制的板带沿宽度方向出现厚度偏差，为了消除轧辊在轧制力作用下产生的弯曲变形，减小板带的横向厚度偏差，近年来板带轧机中大多采用了轧辊(工作辊或中间辊)串辊技术，由于材料的厚度和材质的光滑程度不同，需要对两根轧辊之间的距离进行调节，现有的轧辊调节均是将轧辊调节至固定的距离，然后通过螺栓或旋钮对轧辊的两端进行固定，不仅调节麻烦，且无法使轧辊两端保持平衡。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄轧机推拉式串辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄轧机推拉式串辊装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有控制台，所述控制台的一侧开设有开口，所述控制台的一侧固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面对称连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的一侧均设有限位机构，所述螺纹滑块的另一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的一端均贯穿所述开口，且固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端均安装有联轴器，所述联轴器的一端均连接有工作辊，所述工作台的顶部固定连接有导轨板，所述导轨板的两侧均设有滑动机构，所述滑动机构均与所述连接杆之间固定连接有伸缩杆，所述连接杆的顶部均设有检测机构，所述控制台的顶部安装有控制机构。

进一步的，所述限位机构包括限位槽、限位滑块和连接块，所述控制台的一侧内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部对称连接有限位滑块，所述限位滑块均与所述螺纹滑块之间固定连接有连接块。

进一步的，所述螺纹杆的两端螺纹相反。

进一步的，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述导轨板的两侧均开设有滑轨，所述滑轨的内部均滑动连接有滑块，所述滑块均与所述伸缩杆固定连接。

进一步的，所述螺纹杆远离所述正反电机的一端套设有轴承套，所述轴承套与所述控制台内壁连接。

进一步的，所述检测机构包括位置传感器和磁条，所述控制台靠近所述连接杆的一侧对称安装有位置传感器，所述连接杆的顶部均固定连接有与所述位置传感器相匹配的磁条。

进一步的，所述控制机构包括控制面板，所述控制台的顶部安装有控制面板，所述正反电机与所述液压缸以及所述位置传感器均与所述控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过设置工作台、控制台、开口、正反电机、螺纹杆、螺纹滑块、固定杆、液压缸、连接杆、联轴器、工作辊、导轨板和伸缩杆，能够在正反电机的驱动下使得螺纹杆转动，从而使得螺纹滑块能够带动工作辊进行水平移动，从而能够便于调整工作辊之间的距离，进而便于对不同厚度的材料进行轧压。

(2)、通过设置限位机构，不仅能够便于螺纹滑块在螺纹杆表面移动，同时也能够限制螺纹滑块在移动时不随螺纹杆的转动而转动，从而使得螺纹滑块移动的更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种超薄轧机推拉式串辊装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种超薄轧机推拉式串辊装置中控制台内部的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种超薄轧机推拉式串辊装置中滑动机构的结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、控制台；3、开口；4、正反电机；5、螺纹杆；6、螺纹滑块；7、固定杆；8、液压缸；9、连接杆；10、联轴器；11、工作辊；12、导轨板；13、伸缩杆；14、限位槽；15、限位滑块；16、连接块；17、滑轨；18、滑块；19、轴承套；20、位置传感器；21、磁条；22、控制面板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种超薄轧机推拉式串辊装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有控制台2，所述控制台2的一侧开设有开口3，所述控制台2的一侧固定连接有正反电机4，所述正反电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的表面对称连接有螺纹滑块6，所述螺纹滑块6的一侧均设有限位机构，所述螺纹滑块6的另一侧均固定连接有固定杆7，所述固定杆7的一端均贯穿所述开口3，且固定连接有液压缸8，所述液压缸8的输出端均固定连接有连接杆9，所述连接杆9的一端均安装有联轴器10，所述联轴器10的一端均连接有工作辊11，所述工作台1的顶部固定连接有导轨板12，所述导轨板12的两侧均设有滑动机构，所述滑动机构均与所述连接杆9之间固定连接有伸缩杆13，所述连接杆9的顶部均设有检测机构，所述控制台2的顶部安装有控制机构，能够在正反电机4的驱动下使得螺纹杆5转动，从而使得螺纹滑块6能够带动工作辊11进行水平移动，从而能够便于调整工作辊11之间的距离，进而便于对不同厚度的材料进行轧压。

实施例二：

请参阅图1-3，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有控制台2，所述控制台2的一侧开设有开口3，所述控制台2的一侧固定连接有正反电机4，所述正反电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的表面对称连接有螺纹滑块6，所述螺纹滑块6的一侧均设有限位机构，所述螺纹滑块6的另一侧均固定连接有固定杆7，所述固定杆7的一端均贯穿所述开口3，且固定连接有液压缸8，所述液压缸8的输出端均固定连接有连接杆9，所述连接杆9的一端均安装有联轴器10，所述联轴器10的一端均连接有工作辊11，所述工作台1的顶部固定连接有导轨板12，所述导轨板12的两侧均设有滑动机构，所述滑动机构均与所述连接杆9之间固定连接有伸缩杆13，所述连接杆9的顶部均设有检测机构，所述控制台2的顶部安装有控制机构，所述限位机构包括限位槽14、限位滑块15和连接块16，所述控制台2的一侧内壁开设有限位槽14，所述限位槽14的内部对称连接有限位滑块15，所述限位滑块15均与所述螺纹滑块6之间固定连接有连接块16，所述螺纹杆5的两端螺纹相反，通过设置限位机构，不仅能够便于螺纹滑块6在螺纹杆5表面移动，同时也能够限制螺纹滑块6在移动时不随螺纹杆5的转动而转动，从而使得螺纹滑块6移动的更加稳定。

实施例三：

请参阅图1-3，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有控制台2，所述控制台2的一侧开设有开口3，所述控制台2的一侧固定连接有正反电机4，所述正反电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的表面对称连接有螺纹滑块6，所述螺纹滑块6的一侧均设有限位机构，所述螺纹滑块6的另一侧均固定连接有固定杆7，所述固定杆7的一端均贯穿所述开口3，且固定连接有液压缸8，所述液压缸8的输出端均固定连接有连接杆9，所述连接杆9的一端均安装有联轴器10，所述联轴器10的一端均连接有工作辊11，所述工作台1的顶部固定连接有导轨板12，所述导轨板12的两侧均设有滑动机构，所述滑动机构均与所述连接杆9之间固定连接有伸缩杆13，所述连接杆9的顶部均设有检测机构，所述控制台2的顶部安装有控制机构，所述滑动机构包括滑轨17和滑块18，所述导轨板12的两侧均开设有滑轨17，所述滑轨17的内部均滑动连接有滑块18，所述滑块18均与所述伸缩杆13固定连接，所述螺纹杆5远离所述正反电机4的一端套设有轴承套19，所述轴承套19与所述控制台2内壁连接，通过设置滑动机构，能够便于连接杆9以及工作辊11的来回移动，也能够起到一定的稳定作用便于串辊工作的进行。

实施例四：

请参阅图1-3，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有控制台2，所述控制台2的一侧开设有开口3，所述控制台2的一侧固定连接有正反电机4，所述正反电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的表面对称连接有螺纹滑块6，所述螺纹滑块6的一侧均设有限位机构，所述螺纹滑块6的另一侧均固定连接有固定杆7，所述固定杆7的一端均贯穿所述开口3，且固定连接有液压缸8，所述液压缸8的输出端均固定连接有连接杆9，所述连接杆9的一端均安装有联轴器10，所述联轴器10的一端均连接有工作辊11，所述工作台1的顶部固定连接有导轨板12，所述导轨板12的两侧均设有滑动机构，所述滑动机构均与所述连接杆9之间固定连接有伸缩杆13，所述连接杆9的顶部均设有检测机构，所述控制台2的顶部安装有控制机构，所述检测机构包括位置传感器20和磁条21，所述控制台2靠近所述连接杆9的一侧对称安装有位置传感器20，所述连接杆9的顶部均固定连接有与所述位置传感器20相匹配的磁条21，所述控制机构包括控制面板22，所述控制台2的顶部安装有控制面板22，所述正反电机4与所述液压缸8以及所述位置传感器20均与所述控制面板22电性连接，通过设置检测机构，能够分别检测两个工作辊11的位置，从而能够有效的调整两个工作辊11在串辊时相互的位置，有利于串辊工作便于达到良好的板型。

在实际应用时，启动正反电机4，正反电机4带动螺纹杆5转动，由于螺纹杆5两端的螺纹相反，因此螺纹杆5带动两端的螺纹滑块6相向或相反移动，从而能够带动连接杆9以及工作辊11相向或相反移动，进而能够根据板材的厚度调整工作辊11之间的距离，不同时的启动两个液压缸8，使得液压缸8分别带动两个工作辊11进行交错移动，从而达到串辊的效果，位置传感器20能够检测到两个连接杆9上的磁条21，从而能够得到两个工作辊11的位置，从而能够适当调整两个工作辊11交错的位置，从而有利于串辊的工作，以便于得到良好的板型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超薄轧机推拉式串辊装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有控制台(2)，所述控制台(2)的一侧开设有开口(3)，所述控制台(2)的一侧固定连接有正反电机(4)，所述正反电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面对称连接有螺纹滑块(6)，所述螺纹滑块(6)的一侧均设有限位机构，所述螺纹滑块(6)的另一侧均固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的一端均贯穿所述开口(3)，且固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端均固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端均安装有联轴器(10)，所述联轴器(10)的一端均连接有工作辊(11)，所述工作台(1)的顶部固定连接有导轨板(12)，所述导轨板(12)的两侧均设有滑动机构，所述滑动机构均与所述连接杆(9)之间固定连接有伸缩杆(13)，所述连接杆(9)的顶部均设有检测机构，所述控制台(2)的顶部安装有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种超薄轧机推拉式串辊装置，其特征在于，所述限位机构包括限位槽(14)、限位滑块(15)和连接块(16)，所述控制台(2)的一侧内壁开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部对称连接有限位滑块(15)，所述限位滑块(15)均与所述螺纹滑块(6)之间固定连接有连接块(16)。

3.根据权利要求2所述的一种超薄轧机推拉式串辊装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)的两端螺纹相反。

4.根据权利要求3所述的一种超薄轧机推拉式串辊装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑轨(17)和滑块(18)，所述导轨板(12)的两侧均开设有滑轨(17)，所述滑轨(17)的内部均滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)均与所述伸缩杆(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种超薄轧机推拉式串辊装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)远离所述正反电机(4)的一端套设有轴承套(19)，所述轴承套(19)与所述控制台(2)内壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种超薄轧机推拉式串辊装置，其特征在于，所述检测机构包括位置传感器(20)和磁条(21)，所述控制台(2)靠近所述连接杆(9)的一侧对称安装有位置传感器(20)，所述连接杆(9)的顶部均固定连接有与所述位置传感器(20)相匹配的磁条(21)。

7.根据权利要求6所述的一种超薄轧机推拉式串辊装置，其特征在于，所述控制机构包括控制面板(22)，所述控制台(2)的顶部安装有控制面板(22)，所述正反电机(4)与所述液压缸(8)以及所述位置传感器(20)均与所述控制面板(22)电性连接。

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