CN2823678Y - 导板同步位移传动机构 - Google Patents

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杨固川
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Abstract

本实用新型公开了一种导板同步位移传动机构。它包括其前端分别固定有左导板、右导板的上导向杆、下导向杆，上导向杆、下导向杆沿水平方向上下设置。它还包括有：作用于上导向杆上的上曲柄连杆机构；作用于下导向杆上的下曲柄连杆机构；驱动该上曲柄连杆机构、下曲柄连杆机构以转动轴轴线为中心同步偏转的驱动机构，转动轴通过轴承座固定设置在基础或者机架上。本实用新型的有益效果是，通过同步反向偏转的上曲柄连杆机构、下曲柄连杆机构使左导板、右导板同步产生相向或相反的水平位移，而且上曲柄连杆机构、下曲柄连杆机构的偏转可以通过同一台(套)驱动机构驱动，具有结构简单和安装、维护方便的特点，还使传动机构的成本得以降低。

Description

导板同步位移传动机构
技术领域
本实用新型涉及导板，尤其涉及使导板同步位移的传动机构。
背景技术
导板(又名侧导板、推床)广泛运用在诸如轧机、飞剪等冶金机械以及其他行业设备的前后，其作用是使轧件或加工件对准运动的中线。一般而言，导板包括分别位于轧件或加工件两侧的左导板、右导板，工作中同步传动机构同时作用于左导板和右导板沿纵向间隔的两点上，使左导板、右导板同步产生相向或相反的水平位移。相向水平位移时，在左导板、右导板的作用下，使轧件或被加工件的纵向中心线与左导板、右导板之间的中心线对直；左导板、右导板可反向水平位移，以适应轧制或加工具有不同横向宽度尺寸轧件的需要。
现有导板中，同侧导板(左导板或右导板)和两侧导板(左导板、右导板)的同步运动分别由齿轮齿条传动，或者两侧导板分别由两个液压缸传动，同侧导板的运动分别由齿轮齿条同步。这类齿轮齿条传动机构比较复杂，机构成本比较高，维护也不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的导板同步传动机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的导板同步位移传动机构，包括其前端分别固定有左导板、右导板的上导向杆、下导向杆，上导向杆、下导向杆沿水平方向上下设置，其特征在于它还包括有：作用于上导向杆上的上曲柄连杆机构；作用于下导向杆上的下曲柄连杆机构；以及驱动该上曲柄连杆机构、下曲柄连杆机构以转动轴轴线为中心同步偏转的驱动机构，转动轴通过轴承座固定设置在基础或者机架上。
本实用新型的有益效果是，通过同步反向偏转的上曲柄连杆机构、下曲柄连杆机构使左导板、右导板同步产生相向或相反的水平位移，而且上曲柄连杆机构、下曲柄连杆机构的偏转可以通过同一台(套)驱动机构驱动，因此与目前普遍采用的齿轮齿条同步机构相比较，具有结构简单和安装、维护方便的特点，还使传动机构的成本得以降低。
附图说明
本说明书包括如下两幅附图：
图1是本实用新型导板同步传动机构的结构示意图；
图2是本实用新型导板同步传动机构的俯视图；
图中零部件、部位及编号：导板中心线0--0、左导板10、上导向杆11、上连杆12、曲柄13、铰链14、铰链15、右导板20、下导向杆21、下连杆22、曲柄23、铰链24、铰链25、轴承座30、转动轴31、柄杆32、液压缸33、箱体40、导向辊轮41、导向辊轮42、导向辊轮43、导向辊轮44、导向辊轮45、轴承座46、导向辊轮47。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的导板同步位移传动机构，包括其前端分别固定有左导板10、右导板20的上导向杆11、下导向杆21，上导向杆11、下导向杆21沿水平方向上下设置。它还包括有：作用于上导向杆11上的上曲柄连杆机构；作用于下导向杆21上的下曲柄连杆机构；以及，驱动该上曲柄连杆机构、下曲柄连杆机构以转动轴31轴线为中心同步偏转的驱动机构，转动轴31通过轴承座30固定设置在基础或者机架上。
如图1所示，所述上曲柄连杆机构包括：安装固定在转动轴31上的曲柄13，以及一端通过铰链14与上导向杆11后端连接、另一端通过铰链15与曲柄13连接的上连杆12。所述下曲柄连杆机构包括：安装固定在转动轴31上的曲柄23，以及一端通过铰链24与上导向杆21后端连接、另一端通过铰链25与曲柄23连接的下连杆22。
曲柄13、23的配置可以采用这样的两种方式，一是采用分体式结构，即曲柄13、23分别固定在转动轴31上，由转动轴31带动曲柄13、23同步偏转；二是采用整体结构，如图1所示，曲柄13、23由安装固定在转动轴31上的柄杆32一体构成，即由转动轴31轴线至铰链15形成曲柄13，由转动轴31轴线至铰链25形成曲柄23，驱动机构作用于柄杆32上，使其绕转动轴31轴线偏转。
如图1所示，当驱动机构向右推动柄杆32时，作为曲柄23的柄杆32下段向右偏转，而作为曲柄13的柄杆32上段同时向左偏转，使左导板10、右导板20发生相对于导板中心线0--0的同步反向水平位移。而当作为曲柄23的柄杆32下段向左偏转，而作为曲柄13的柄杆32上段同步向右偏转，使左导板10、右导板20发生相对于中心线0--0的同步相向水平位移。如图1所示，为了使左导板10、右导板20发生相对于中心线0--0的同步相向或反向水平位移是等距的，转动轴31轴线与铰链15、25轴线的间距相等，铰链15、14轴线的间距与铰链25、24轴线的间距相等。
如图1所示，为保持上导向杆11、下导向杆21运动的平稳性，上导向杆11的上表面与沿其纵向间隔设置的导向辊轮41、42保持接触，上导向杆11的下表面及下导向杆21的上表面与沿其纵向间隔设置的导向辊轮43、44保持接触，下导向杆11的下表面与沿其纵向间隔设置的导向辊轮45、47保持接触。为了简化结构，导向辊轮41、42、43、44、45可安装在箱体40上，而导向辊轮47则安装在靠近下导向杆21前端的轴承座46上，箱体40、轴承座46固定在基础或者机架上。
所述驱动机构可以采用液压(气动)机构、电动机、减速机等。为简化系统结构，宜采用如图1所示的液压缸33，该液压缸33与可方便地由车间供油管路供油。由电动机、减速机组成的驱动机构也是一种比较简单和适用的方式。
图2示出的是本实用新型导板同步位移传动机构的一种具体运用实施例。如该图所示，在导卫板的纵向间隔设置了两套同步位移传动机构，该两套同步位移传动机构共用同一根转动轴31，驱动机构采用一个与车间供油管路连接的液压缸33，该液压缸33作用于两套同步位移传动机构中任一套的柄杆32上。
需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型的一些原理，由于对相同技术领域的普通技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的，因此本说明书并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (8)

1、一种导板同步位移传动机构，包括其前端分别固定有左导板(10)、右导板(20)的上导向杆(11)、下导向杆(21，上导向杆(11)、下导向杆(21)沿水平方向上下设置，其特征在于它还包括有：
作用于上导向杆(11)上的上曲柄连杆机构；
作用于下导向杆(21)上的下曲柄连杆机构；
以及，驱动该上曲柄连杆机构、下曲柄连杆机构以转动轴(31)轴线为中心同步偏转的驱动机构，转动轴(31)通过轴承座(30)固定设置在基础或者机架上。
2、根据权利要求1所述的导板同步位移传动机构，其特征在于：所述上曲柄连杆机构包括：安装固定在转动轴(31)上的曲柄(13)；一端通过铰链(14)与上导向杆(11)后端连接、另一端通过铰链(15)与曲柄(13)连接的上连杆(12)。
3、根据权利要求1所述的导板同步位移传动机构，其特征在于：所述下曲柄连杆机构包括：安装固定在转动轴(31)上的曲柄(23)；一端通过铰链(24)与下导向杆(21)后端连接、另一端通过铰链(25)与曲柄(23)连接的下连杆(22)。
4、根据权利要求2或3所述的导板同步位移传动机构，其特征在于：所述曲柄(13)、(23)由安装固定在转动轴(31)上的柄杆(32)一体构成，即：由转动轴(31)轴线至铰链(15)形成曲柄(13)；由转动轴(31)轴线至铰链(25)形成曲柄(23)。
5、根据权利要求4所述的导板同步位移传动机构，其特征在于：所述转动轴(31)轴线与铰链(15)、(25)轴线的间距相等；铰链(15)、(14)轴线的间距与铰链(25)、(24)轴线的间距相等。
6、根据权利要求1所述的导板同步位移传动机构，其特征在于：所述上导向杆(11)的上表面与沿其纵向间隔设置的导向辊轮(41、(42)保持接触，上导向杆(11)的下表面及下导向杆(21)的上表面与沿其纵向间隔设置的导向辊轮(43)、(44)保持接触，下导向杆(11)的下表面与沿其纵向间隔设置的导向辊轮(45)、(47)保持接触。
7、根据权利要求6所述的导板同步位移传动机构，其特征在于：所述导向辊轮(41)、(42)、(43)、(44)、(45)安装在箱体(40)上，导向辊轮(47)安装在轴承座(46)上，箱体(40)、轴承座(46)固定在基础或者机架上。
8、根据权利要求1所述的导板同步位移传动机构，其特征在于：所述驱动机构由液压缸(33)及供油管路组成。
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