CN220660195U - 一种铝合金型材表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材表面打磨装置，包括桌板，桌板的上方设置有打磨装置本体，桌板的顶端设置有打磨台，桌板的顶端设置有用于驱动打磨台经向移动的第一驱动机构；第一驱动机构包括滑槽，滑槽的内部转动连接有第一螺杆，第一螺杆的外壁螺纹穿插连接有滑块，滑块的顶端与打磨台的底端固定连接，打磨台的底端设置有滚动组件。本实用新型通过对打磨台、滑槽、第一螺杆和滑块的设置，利用第一螺杆驱动打磨台，带动打磨台顶端的铝合金型材在桌板上进行经向移动，与现有的打磨装置相比对铝合金型材移动时操作简便，可提升打磨装置的打磨效率。

Description

一种铝合金型材表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种铝合金型材表面打磨装置。

背景技术

铝合金板是一种常见的工业建材，工业上在生产铝合金板时，通常需要对其进行切割和打磨作业。

目前，公告号为CN209350017U中国实用新型专利公开了一种铝合金型材表面打磨装置，该打磨装置在对所夹持的铝合金型材进行经向移动时，需要将压板夹持的铝合金型材松开，推动调节铝合金型材的经向位置，在使压板将铝合金型材进行固定，该移动方式较为繁琐，且费时费力，影响打磨装置的打磨效率，为此我们提出一种铝合金型材表面打磨装置，来解决上述装置在经向上移动铝合金板材存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材表面打磨装置，包括桌板，所述桌板的上方设置有打磨装置本体，所述桌板的顶端设置有打磨台，所述桌板的顶端设置有用于驱动打磨台经向移动的第一驱动机构；

所述第一驱动机构包括滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁螺纹穿插连接有滑块，所述滑块的顶端与打磨台的底端固定连接，所述打磨台的底端设置有滚动组件。

优选的，所述滚动组件包括两组矩形槽，两组所述矩形槽对称设置于打磨台的底端，所述矩形槽的内部转动连接有滚柱，所述桌板的顶端对称设置有条型槽，所述滚柱位于矩形槽外侧的外壁与条型槽内部的底端贴合连接。

优选的，所述桌板的顶端设置有U型支架，所述U型支架的内侧设置有用于驱动打磨装置本体横向运动的第二驱动机构，所述打磨台的顶端设置有用于固定铝合金型材的固定机构。

优选的，所述第二驱动机构包括第二螺杆，所述第二螺杆的两端与U型支架的内侧转动连接，所述第二螺杆的外壁螺纹穿插连接有移动块，第二螺杆位于U型支架外侧的一端固定连接有电机，所述移动块的底端固定连接有气缸，所述气缸的底端与打磨装置本体的顶端固定连接，所述U型支架内侧的顶部设置有限位组件。

优选的，所述限位组件包括直线导轨，所述直线导轨固定连接于U型支架内侧的顶部，所述直线导轨的外壁与移动块的一侧滑槽穿插连接。

优选的，所述固定机构包括L型板，所述L型板的顶端螺纹穿插连接有螺栓，所述螺栓的底端转动连接有压板，所述L型板的内侧设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接凸块，所述凸块位于限位槽外侧的部位与压板的一侧固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过对打磨台、滑槽、第一螺杆和滑块的设置，利用第一螺杆驱动打磨台，带动打磨台顶端的铝合金型材在桌板上进行经向移动，与现有的打磨装置相比对铝合金型材移动时操作简便，可提升打磨装置的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型桌板内部结构示意图。

图中：1、桌板；2、U型支架；3、打磨装置本体；4、气缸；5、第二螺杆；6、移动块；7、打磨台；8、直线导轨；10、L型板；11、螺栓；12、压板；13、限位槽；14、凸块；15、矩形槽；16、滚柱；17、条型槽；18、滑槽；19、第一螺杆；20、滑块；21、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝合金型材表面打磨装置，包括桌板1，桌板1的顶端设置有U型支架2，桌板1的上方设置有打磨装置本体3，桌板1的顶端设置有打磨台7，对铝合金型材打磨时，将铝合金型材放置在打磨台7上，使用固定机构将其固定，可通过打磨装置本体3对铝合金型材表面进行打磨。

优先的，第一驱动机构设置于桌板1的顶端，用于驱动打磨台7的经向移动，第一驱动机构包括滑槽18，滑槽18的内部转动连接有第一螺杆19，第一螺杆19的外壁螺纹穿插连接有滑块20，滑块20的顶端与打磨台7的底端固定连接，打磨台7的底端设置有滚动组件，滚动组件包括两组矩形槽15，两组矩形槽15对称设置于打磨台7的底端，矩形槽15的内部转动连接有滚柱16，桌板1的顶端对称设置有条型槽17，滚柱16位于矩形槽15外侧的外壁与条型槽17内部的底端贴合连接，对铝合金型材进行经向移动时，通过转动第一螺杆19，利用第一螺杆19与滑块20的螺纹连接，和滑槽18对滑块20的限位与导向的作用，使打磨台7带动上方的铝合金板材经向移动，在打磨台7移动的过程中，滚柱16能够将打磨台7与桌板1的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低打磨台7与桌板1的摩擦。

进一步的，第二驱动机构设置于U型支架2的内侧，用于驱动打磨装置本体3的横向移动，第二驱动机构包括第二螺杆5，第二螺杆5的两端与U型支架2的内侧转动连接，第二螺杆5的外壁螺纹穿插连接有移动块6，第二螺杆5位于U型支架2外侧的一端固定连接有电机21，移动块6的底端固定连接有气缸4，气缸4的底端与打磨装置本体3的顶端固定连接，U型支架2内侧的顶部设置有限位组件，限位组件包括直线导轨8，直线导轨8固定连接于U型支架2内侧的顶部，直线导轨8的外壁与移动块6的一侧滑槽18穿插连接，在对铝合金型材进行横向打磨时，通过驱动电机21，电机21带动第二螺杆5驱动下方的打磨装置本体3进行横向移动，对铝合金型材进行横向打磨。

更近一步的，固定机构设置于打磨台7的顶端，用于固定铝合金型材，固定机构包括L型板10，L型板10的顶端螺纹穿插连接有螺栓11，螺栓11的底端转动连接有压板12，L型板10的内侧设置有限位槽13，限位槽13的内部滑动连接凸块14，凸块14位于限位槽13外侧的部位与压板12的一侧固定连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金型材表面打磨装置，包括桌板(1)，所述桌板(1)的上方设置有打磨装置本体(3)，其特征在于，所述桌板(1)的顶端设置有打磨台(7)，所述桌板(1)的顶端设置有用于驱动打磨台(7)经向移动的第一驱动机构；

所述第一驱动机构包括滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部转动连接有第一螺杆(19)，所述第一螺杆(19)的外壁螺纹穿插连接有滑块(20)，所述滑块(20)的顶端与打磨台(7)的底端固定连接，所述打磨台(7)的底端设置有滚动组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面打磨装置，其特征在于，所述滚动组件包括两组矩形槽(15)，两组所述矩形槽(15)对称设置于打磨台(7)的底端，所述矩形槽(15)的内部转动连接有滚柱(16)，所述桌板(1)的顶端对称设置有条型槽(17)，所述滚柱(16)位于矩形槽(15)外侧的外壁与条型槽(17)内部的底端贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面打磨装置，其特征在于，所述桌板(1)的顶端设置有U型支架(2)，所述U型支架(2)的内侧设置有用于驱动打磨装置本体(3)横向运动的第二驱动机构，所述打磨台(7)的顶端设置有用于固定铝合金型材的固定机构。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材表面打磨装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二螺杆(5)，所述第二螺杆(5)的两端与U型支架(2)的内侧转动连接，所述第二螺杆(5)的外壁螺纹穿插连接有移动块(6)，第二螺杆(5)位于U型支架(2)外侧的一端固定连接有电机(21)，所述移动块(6)的底端固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的底端与打磨装置本体(3)的顶端固定连接，所述U型支架(2)内侧的顶部设置有限位组件。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材表面打磨装置，其特征在于，所述限位组件包括直线导轨(8)，所述直线导轨(8)固定连接于U型支架(2)内侧的顶部，所述直线导轨(8)的外壁与移动块(6)的一侧滑槽(18)穿插连接。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金型材表面打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括L型板(10)，所述L型板(10)的顶端螺纹穿插连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)的底端转动连接有压板(12)，所述L型板(10)的内侧设置有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部滑动连接凸块(14)，所述凸块(14)位于限位槽(13)外侧的部位与压板(12)的一侧固定连接。