CN211335202U - 一种用于彩印机的封膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于彩印机的封膜装置，包括底板、滚压输送机构、间距调节结构和侧面对齐结构，底板的上部四角设有安装孔，底板为不锈钢底板，滚压输送机构配合设置于底板的上端前侧，间距调节结构设置于底板的上端中部，该用于彩印机的封膜装置，操作简单，能够实现高效的热压封膜和输送，满足不同厚度彩印材料的封膜，在彩印纸张封膜输送过程中做到左右的导向限位，避免待封膜的彩印材料与塑封胶膜错位影响封膜质量，同时可根据纸张宽度合理调节导向限位间距，保证滚动输送过程中一直加热恒温，避免由于转动导致加热结构停止而造成热量不足影响封膜质量情况的发生，保证了封膜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及彩印封膜设备技术领域，具体为一种用于彩印机的封膜装置。
背景技术
彩印机是采用的是模块化产品配件通过喷墨打印机的喷头，将电脑上的图文直接喷印在打印介质上，因为不需要接触打印介质，因此它可以不受任何材料限制，在材料彩印完需要对其外表面全面封膜，以保证彩印材料的质量和存放，这就需要专门的封膜装置加以辅助，但传统用于彩印机的封膜装置存在诸多不足，操作繁琐，不能够实现高效的热压封膜和输送，无法满足不同厚度彩印材料的封膜，在彩印纸张封膜输送过程中不能做到左右的导向限位，无法避免待封膜的彩印材料与塑封胶膜错位影响封膜质量，同时不可根据纸张宽度合理调节导向限位间距，不能够保证滚动输送过程中一直加热恒温，无法避免由于转动导致加热结构停止而造成热量不足影响封膜质量情况的发生，封膜的质量难以得到保障，因此能够解决此类问题的一种用于彩印机的封膜装置的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于彩印机的封膜装置，操作简单，能够实现高效的热压封膜和输送，在彩印纸张封膜输送过程中做到左右的导向限位，同时可根据纸张宽度合理调节导向限位间距，保证了封膜质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于彩印机的封膜装置，包括底板、滚压输送机构、间距调节结构和侧面对齐结构；
底板：所述底板的上部四角设有安装孔，底板为不锈钢底板；
滚压输送机构：所述滚压输送机构配合设置于底板的上端前侧；
间距调节结构：所述间距调节结构设置于底板的上端中部；
侧面对齐结构：所述侧面对齐结构配合设置于对应的间距调节结构上端；
其中：还包括支板、底撑轴和控制开关组，所述支板对称设置于底板的上端后侧，底撑轴的两端与两个支板的内壁面上端固定连接，底撑轴与底板平行设置，控制开关组设置于底板的上端后侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单，能够实现高效的热压封膜和输送，满足不同厚度彩印材料的封膜，在彩印纸张封膜输送过程中做到左右的导向限位，避免待封膜的彩印材料与塑封胶膜错位影响封膜质量，同时可根据纸张宽度合理调节导向限位间距，保证滚动输送过程中一直加热恒温，避免由于转动导致加热结构停止而造成热量不足影响封膜质量情况的发生，保证了封膜质量。
进一步的，所述滚压输送机构包括立板、下滚压筒、电机、调节结构、上滚压筒和加热封膜结构，所述立板设置于底板的上表面前端左侧，下滚压筒左端的转轴通过轴承与立板的右壁转动连接，电机设置于立板的左壁面上，电机的输出轴穿过立板的板体通孔并通过联轴器与下滚压筒左端的转轴固定连接，调节结构设置于底板的上表面前端左侧，且与立板配合安装，上滚压筒左端的转轴通过轴承与调节结构的右壁转动连接，下滚压筒和上滚压筒的内部均设有圆形槽，加热封膜结构分别对应配合设置于下滚压筒和上滚压筒的圆形槽内，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效的热压封膜和输送。
进一步的，所述间距调节结构包括条形板、丝杆和第一调节支块，所述条形板设置于底板的上端中部，条形板的上端两侧对称设有凹槽，丝杆通过轴承与对应的凹槽内壁转动连接，丝杆的外侧端头延伸至条形板的外侧并在端头处设有旋钮，第一调节支块与丝杆螺纹连接，第一调节支块两侧的滑块在对应的凹槽内壁滑槽内滑动连接，根据纸张宽度合理调节导向限位间距。
进一步的，所述侧面对齐结构包括L形支板和凹槽限位滚轮，所述L形支板配合设置于对应的第一调节支块上端，凹槽限位滚轮上端的转轴通过轴承与L形支板的顶端底面转动连接，起到纸张输送过程中左右边缘的导向限位。
进一步的，所述调节结构包括U形板、调节丝杆、第二调节支块和驱动电机，所述U形板设置于底板的上表面前端左侧，调节丝杆的上下两端分别通过轴承与U形板的顶壁和立板的上端转动连接，第二调节支块与调节丝杆螺纹连接，第二调节支块左侧的滑块与U形板内壁的滑槽滑动连接，第二调节支块的右侧通过轴承与上滚压筒左端的转轴转动连接，驱动电机设置于U形板的上端，驱动电机的输出轴穿过U形板的上端通孔并通过联轴器与调节丝杆的顶端固定连接，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现上下滚动结构间距的调节，便于输料，满足不同厚度材质的封膜。
进一步的，所述加热封膜结构包括圆柱、弹簧、碳刷和圆环加热板，所述圆柱的个数为两个，上层的圆柱通过安装架与第二调节支块的侧面固定连接，下层的圆柱通过安装板与底板的上端固定连接，圆柱分别伸入下滚压筒和上滚压筒的圆形槽内部，且分别与下滚压筒和上滚压筒配合设置，弹簧均匀设置于对应的圆柱外表面，碳刷设置于对应的弹簧外侧端头，圆环加热板分别配合设置于下滚压筒和上滚压筒的内壁上，碳刷与对应的圆环加热板配合设置，碳刷和圆环加热板的接线端通过导线与控制开关组相连，保证滚压过程中一直加热恒温，避免由于转动而停止加热造成热量不足影响封膜质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于彩印机的封膜装置，具有以下好处：
1、将待封膜的彩印材料的上下面和两张塑封胶膜贴合，根据待封膜的彩印材料的宽度，旋动丝杆外侧端头的旋钮，由于第二调节支块与丝杆螺纹连接，第二调节支块两侧的滑块在对应的凹槽内壁滑槽内滑动连接，实现第二调节支块及L形支板向内靠近，进而将凹槽限位滚轮的凹弧面与待封膜的彩印材料的边缘适当贴合，起到输送过程中的左右导向限位，避免待封膜的彩印材料与塑封胶膜错位影响封膜质量。
2、事先通过控制开关组的调控，外部电源与碳刷的接线端导通，进而对圆环加热板通电，圆环加热板通电加热将下滚压筒和上滚压筒升温至适宜温度，之后将待封膜的彩印材料的端头放置于下滚压筒的外表面上端，后侧的底面放置于支板上端的底撑轴上，驱动电机运转，输出轴转动，由于调节丝杆的上下两端分别通过轴承与U形板的顶壁和立板的上端转动连接，第一调节支块与调节丝杆螺纹连接，第一调节支块左侧的滑块与U形板内壁的滑槽滑动连接，实现第一调节支块与上滚压筒下移，从而上滚压筒和下滚压筒适宜程度压持待封膜的彩印材料端头，满足不同厚度彩印材料的封膜，之后，电机运转，输出轴转动带动下滚压筒旋转，从而带动上滚压筒转动，来实现对待封膜的彩印材料端头热压封膜和输送。
3、在输送过程中，在圆柱上弹簧弹性撑力的作用下，碳刷与圆环加热板滑动，但始终接触，从而实现圆环加热板一直运转，避免由于转动导致加热结构停止而造成热量不足影响封膜质量情况的发生，保证封膜的质量。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型滚压输送机构内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构示意图；
图4为本实用新型下滚压筒内部剖视平面结构示意图；
图5为本实用新型上滚压筒内部剖视平面结构示意图。
图中：1底板、2滚压输送机构、21立板、22下滚压筒、23电机、24调节结构、241U形板、242调节丝杆、243第一调节支块、 244驱动电机、25上滚压筒、26加热封膜结构、261圆柱、262弹簧、263碳刷、264圆环加热板、3间距调节结构、31条形板、32丝杆、 33第二调节支块、4侧面对齐结构、41L形支板、42凹槽限位滚轮、 5支板、6底撑轴、7控制开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于彩印机的封膜装置，包括底板1、滚压输送机构2、间距调节结构3和侧面对齐结构4；
底板1：底板1的上部四角设有安装孔，底板1为不锈钢底板，底板1提供底部支撑；
滚压输送机构2：滚压输送机构2配合设置于底板1的上端前侧，滚压输送机构2包括立板21、下滚压筒22、电机23、调节结构24、上滚压筒25和加热封膜结构26，立板21设置于底板1的上表面前端左侧，下滚压筒22左端的转轴通过轴承与立板21的右壁转动连接，电机23设置于立板21的左壁面上，电机23的输出轴穿过立板21的板体通孔并通过联轴器与下滚压筒22左端的转轴固定连接，调节结构24设置于底板1的上表面前端左侧，且与立板21配合安装，上滚压筒25左端的转轴通过轴承与调节结构24的右壁转动连接，下滚压筒22和上滚压筒25的内部均设有圆形槽，加热封膜结构26分别对应配合设置于下滚压筒22和上滚压筒25的圆形槽内，调节结构24 包括U形板241、调节丝杆242、第一调节支块243和驱动电机244， U形板241设置于底板1的上表面前端左侧，调节丝杆242的上下两端分别通过轴承与U形板241的顶壁和立板21的上端转动连接，第一调节支块243与调节丝杆242螺纹连接，第一调节支块243左侧的滑块与U形板241内壁的滑槽滑动连接，第一调节支块243的右侧通过轴承与上滚压筒25左端的转轴转动连接，驱动电机244设置于U 形板241的上端，驱动电机244的输出轴穿过U形板241的上端通孔并通过联轴器与调节丝杆242的顶端固定连接，加热封膜结构26包括圆柱261、弹簧262、碳刷263和圆环加热板264，圆柱261的个数为两个，上层的圆柱261通过安装架与第一调节支块243的侧面固定连接，下层的圆柱261通过安装板与底板1的上端固定连接，圆柱 261分别伸入下滚压筒22和上滚压筒25的圆形槽内部，且分别与下滚压筒22和上滚压筒25配合设置，弹簧262均匀设置于对应的圆柱 261外表面，碳刷263设置于对应的弹簧262外侧端头，圆环加热板 264分别配合设置于下滚压筒22和上滚压筒25的内壁上，碳刷263 与对应的圆环加热板264配合设置，碳刷263和圆环加热板264的接线端通过导线与控制开关组7相连，事先通过控制开关组7的调控，外部电源与碳刷263的接线端导通，进而对圆环加热板264通电，圆环加热板264通电加热将下滚压筒22和上滚压筒25升温至适宜温度，之后将待封膜的彩印材料的端头放置于下滚压筒22的外表面上端，后侧的底面放置于支板5上端的底撑轴6上，驱动电机244运转，输出轴转动，由于调节丝杆242的上下两端分别通过轴承与U形板 241的顶壁和立板21的上端转动连接，第一调节支块243与调节丝杆242螺纹连接，第一调节支块243左侧的滑块与U形板241内壁的滑槽滑动连接，实现第一调节支块243与上滚压筒25下移，从而上滚压筒25和下滚压筒22适宜程度压持待封膜的彩印材料端头，之后，电机23运转，输出轴转动带动下滚压筒22旋转，从而带动上滚压筒 25转动，来实现对待封膜的彩印材料端头热压封膜和输送，在输送过程中，在弹簧262弹性撑力的作用下，碳刷263与圆环加热板264 滑动，但始终接触，从而实现圆环加热板264一直运转，避免由于转动而停止加热造成热量不足影响封膜质量；
间距调节结构3：间距调节结构3设置于底板1的上端中部，间距调节结构3包括条形板31、丝杆32和第二调节支块33，条形板 31设置于底板1的上端中部，条形板31的上端两侧对称设有凹槽，丝杆32通过轴承与对应的凹槽内壁转动连接，丝杆32的外侧端头延伸至条形板31的外侧并在端头处设有旋钮，第二调节支块33与丝杆 32螺纹连接，第二调节支块33两侧的滑块在对应的凹槽内壁滑槽内滑动连接，根据待封膜的彩印材料的宽度，旋动丝杆32外侧端头的旋钮，由于第二调节支块33与丝杆32螺纹连接，第二调节支块33 两侧的滑块在对应的凹槽内壁滑槽内滑动连接，实现第二调节支块 33及L形支板41向内靠近，便于以最佳距离限位导向；
侧面对齐结构4：侧面对齐结构4配合设置于对应的间距调节结构3上端，侧面对齐结构4包括L形支板41和凹槽限位滚轮42，L 形支板41配合设置于对应的第二调节支块33上端，凹槽限位滚轮 42上端的转轴通过轴承与L形支板41的顶端底面转动连接，通过L 形支板41上凹槽限位滚轮42的凹弧面与待封膜的彩印材料的边缘适当贴合，由于凹槽限位滚轮42上端的转轴通过轴承与L形支板41的顶端底面转动连接，起到输送过程中的左右导向限位，避免待封膜的彩印材料与塑封胶膜错位影响封膜质量；
其中：还包括支板5、底撑轴6和控制开关组7，支板5提供底撑轴6的支撑，将待封膜的彩印材料后侧的底面放置于支板5上端的底撑轴6上，提供输送过程中承载支撑，控制开关组7调节各机构和结构的正常运转，支板5对称设置于底板1的上端后侧，底撑轴6的两端与两个支板5的内壁面上端固定连接，底撑轴6与底板1平行设置，控制开关组7设置于底板1的上端后侧，控制开关组7的输入端电连接外部电源，电机23和驱动电机244的输入端均电连接控制开关组7的输出端。
在使用时：通过螺栓将底板1上部四角的安装孔与彩印机安装部位连接，实现底板1及上方装置的安装，将待封膜的彩印材料的上下面和两张塑封胶膜贴合，根据待封膜的彩印材料的宽度，旋动丝杆 32外侧端头的旋钮，由于第二调节支块33与丝杆32螺纹连接，第二调节支块33两侧的滑块在对应的凹槽内壁滑槽内滑动连接，实现第二调节支块33及L形支板41向内靠近，进而将凹槽限位滚轮42 的凹弧面与待封膜的彩印材料的边缘适当贴合，起到输送过程中的左右导向限位，避免待封膜的彩印材料与塑封胶膜错位影响封膜质量，事先通过控制开关组7的调控，外部电源与碳刷263的接线端导通，进而对圆环加热板264通电，圆环加热板264通电加热将下滚压筒 22和上滚压筒25升温至适宜温度，之后将待封膜的彩印材料的端头放置于下滚压筒22的外表面上端，后侧的底面放置于支板5上端的底撑轴6上，驱动电机244运转，输出轴转动，由于调节丝杆242的上下两端分别通过轴承与U形板241的顶壁和立板21的上端转动连接，第一调节支块243与调节丝杆242螺纹连接，第一调节支块243 左侧的滑块与U形板241内壁的滑槽滑动连接，实现第一调节支块 243与上滚压筒25下移，从而上滚压筒25和下滚压筒22适宜程度压持待封膜的彩印材料端头，之后，电机23运转，输出轴转动带动下滚压筒22旋转，从而带动上滚压筒25转动，来实现对待封膜的彩印材料端头热压封膜和输送，在输送过程中，在弹簧262弹性撑力的作用下，碳刷263与圆环加热板264滑动，但始终接触，从而实现圆环加热板264一直运转，避免由于转动导致加热结构停止而造成热量不足影响封膜质量情况的发生，使用完毕后，各机构和结构恢复原样即可。
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组7控制电机23 和驱动电机244工作均采用现有技术中常用的方法，电机23和驱动电机244均为现有技术中封膜设备常用的原件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于彩印机的封膜装置，其特征在于：包括底板(1)、滚压输送机构(2)、间距调节结构(3)和侧面对齐结构(4)；
底板(1)：所述底板(1)的上部四角设有安装孔，底板(1)为不锈钢底板；
滚压输送机构(2)：所述滚压输送机构(2)配合设置于底板(1)的上端前侧；
间距调节结构(3)：所述间距调节结构(3)设置于底板(1)的上端中部；
侧面对齐结构(4)：所述侧面对齐结构(4)配合设置于对应的间距调节结构(3)上端；
其中：还包括支板(5)、底撑轴(6)和控制开关组(7)，所述支板(5)对称设置于底板(1)的上端后侧，底撑轴(6)的两端与两个支板(5)的内壁面上端固定连接，底撑轴(6)与底板(1)平行设置，控制开关组(7)设置于底板(1)的上端后侧，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种用于彩印机的封膜装置，其特征在于：所述滚压输送机构(2)包括立板(21)、下滚压筒(22)、电机(23)、调节结构(24)、上滚压筒(25)和加热封膜结构(26)，所述立板(21)设置于底板(1)的上表面前端左侧，下滚压筒(22)左端的转轴通过轴承与立板(21)的右壁转动连接，电机(23)设置于立板(21)的左壁面上，电机(23)的输出轴穿过立板(21)的板体通孔并通过联轴器与下滚压筒(22)左端的转轴固定连接，调节结构(24)设置于底板(1)的上表面前端左侧，且与立板(21)配合安装，上滚压筒(25)左端的转轴通过轴承与调节结构(24)的右壁转动连接，下滚压筒(22)和上滚压筒(25)的内部均设有圆形槽，加热封膜结构(26)分别对应配合设置于下滚压筒(22)和上滚压筒(25)的圆形槽内，电机(23)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种用于彩印机的封膜装置，其特征在于：所述间距调节结构(3)包括条形板(31)、丝杆(32)和第一调节支块(33)，所述条形板(31)设置于底板(1)的上端中部，条形板(31)的上端两侧对称设有凹槽，丝杆(32)通过轴承与对应的凹槽内壁转动连接，丝杆(32)的外侧端头延伸至条形板(31)的外侧并在端头处设有旋钮，第一调节支块(33)与丝杆(32)螺纹连接，第一调节支块(33)两侧的滑块在对应的凹槽内壁滑槽内滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于彩印机的封膜装置，其特征在于：所述侧面对齐结构(4)包括L形支板(41)和凹槽限位滚轮(42)，所述L形支板(41)配合设置于对应的第一调节支块(33)上端，凹槽限位滚轮(42)上端的转轴通过轴承与L形支板(41)的顶端底面转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于彩印机的封膜装置，其特征在于：所述调节结构(24)包括U形板(241)、调节丝杆(242)、第二调节支块(243)和驱动电机(244)，所述U形板(241)设置于底板(1)的上表面前端左侧，调节丝杆(242)的上下两端分别通过轴承与U形板(241)的顶壁和立板(21)的上端转动连接，第二调节支块(243)与调节丝杆(242)螺纹连接，第二调节支块(243)左侧的滑块与U形板(241)内壁的滑槽滑动连接，第二调节支块(243)的右侧通过轴承与上滚压筒(25)左端的转轴转动连接，驱动电机(244)设置于U形板(241)的上端，驱动电机(244)的输出轴穿过U形板(241)的上端通孔并通过联轴器与调节丝杆(242)的顶端固定连接，驱动电机(244)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
6.根据权利要求5所述的一种用于彩印机的封膜装置，其特征在于：所述加热封膜结构(26)包括圆柱(261)、弹簧(262)、碳刷(263)和圆环加热板(264)，所述圆柱(261)的个数为两个，上层的圆柱(261)通过安装架与第二调节支块(243)的侧面固定连接，下层的圆柱(261)通过安装板与底板(1)的上端固定连接，圆柱(261)分别伸入下滚压筒(22)和上滚压筒(25)的圆形槽内部，且分别与下滚压筒(22)和上滚压筒(25)配合设置，弹簧(262)均匀设置于对应的圆柱(261)外表面，碳刷(263)设置于对应的弹簧(262)外侧端头，圆环加热板(264)分别配合设置于下滚压筒(22)和上滚压筒(25)的内壁上，碳刷(263)与对应的圆环加热板(264)配合设置，碳刷(263)和圆环加热板(264)的接线端通过导线与控制开关组(7)相连。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113844726A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-28 | 安徽聚虹电子有限公司 | 电磁线加工包膜牵引机 |
| CN113896009A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-07 | 安徽东福新材料科技有限公司 | 一种pvb膜定位卷收控制系统 |
-
2019
- 2019-09-26 CN CN201921611592.5U patent/CN211335202U/zh not_active Expired - Fee Related
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