CN211054641U - 一种标签印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签印刷设备，包括L形板、调节机构、稳定导向机构、压印印刷机构和烘干机构，所述L形板的后壁底端左侧设有输送电机，输送电机的输出轴通过轴承与L形板的后壁转动连接，输送电机的输出轴延伸至L形板的前侧并通过联轴器与主动转辊后端的转动轴固定连接，L形板的前壁面右侧中部设有印刷支板，印刷支板与主动转辊配合设置，L形板的前壁面右侧设有支板，该标签印刷设备，操作方便，便于合理调节夹持拉动输送间距，实现高效的流水线式压印和印刷作业，减轻了人员的工作负担，避免油墨不干造成印花和偏移造成印刷质量不达标情况的发生，方便人员的维护，保证印刷质量。

Description

一种标签印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种标签印刷设备。

背景技术

早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签，所以现在的标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”，标签在加工生产过程中，需要专门的印刷设备加以辅助支撑，但传统的标签印刷设备存在诸多不足，操作繁琐，不便于合理调节夹持拉动输送间距，因此不能够实现高效的流水线式压印和印刷作业，无形中增加了人员的工作负担，无法避免油墨不干造成印花和偏移造成印刷质量不达标情况的发生，不方便人员的维护，印刷的质量难以得到保障，因此能够解决此类问题的一种标签印刷设备的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种标签印刷设备，便于合理调节夹持拉动输送间距，实现高效的流水线式压印和印刷作业，避免油墨不干造成印花和偏移造成印刷质量不达标情况的发生，保证印刷质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签印刷设备，包括L形板、调节机构、稳定导向机构、压印印刷机构和烘干机构；

L形板：所述L形板的后壁底端左侧设有输送电机，输送电机的输出轴通过轴承与L形板的后壁转动连接，输送电机的输出轴延伸至L形板的前侧并通过联轴器与主动转辊后端的转动轴固定连接，L形板的前壁面右侧中部设有印刷支板，印刷支板与主动转辊配合设置，L形板的前壁面右侧设有支板；

调节机构：所述调节机构设置于L形板的板体上端左侧，调节机构的前侧通过轴承与从动转辊后端的转动轴转动连接，从动转辊和主动转辊对应配合设置；

稳定导向机构：所述稳定导向机构对称配合设置于印刷支板的上端两侧；

压印印刷机构：所述压印印刷机构设置于支板的底面，且与印刷支板配合设置；

烘干机构：所述烘干机构设置于L形板的前壁面中部；

其中：还包括油墨箱、注液管、电磁阀、输液软管和PLC控制器，所述油墨箱设置于L形板的前表面上端右侧，注液管设置于油墨箱的上部进液口处，电磁阀串联于油墨箱下端的出液管内，油墨箱下端的出液管底端通过输液软管与压印印刷机构的进液口相连，PLC控制器设置于L形板的底端上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，输送电机和电磁阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端，操作方便，便于合理调节夹持拉动输送间距，实现高效的流水线式压印和印刷作业，减轻了人员的工作负担，避免油墨不干造成印花和偏移造成印刷质量不达标情况的发生，方便人员的维护，保证印刷质量。

进一步的，所述调节机构包括条形口、丝杆、支块和旋钮，所述条形口设置于L形板的板体上端左侧，丝杆的底端通过轴承与条形口的底壁转动连接，支块与丝杆螺纹连接，支块两侧的滑块在条形口侧壁的滑槽内滑动连接，旋钮设置于丝杆的上端，支块的前侧通过轴承与从动转辊后端的转动轴转动连接，便于合理调节夹持拉动输送间距，保证高效的流水式印刷作业。

进一步的，所述稳定导向机构包括L形支撑板、套筒、弹簧、伸缩柱和导向滚轮，所述L形支撑板对称配合设置于印刷支板的上端两侧，套筒设置于L形支撑板的上端底面，弹簧配合设置于套筒的内部顶壁上，伸缩柱的顶端与弹簧的底端固定连接，伸缩柱穿出套筒并在端头处设有导向滚轮，导向滚轮与印刷支板配合设置，避免偏移造成印刷质量不达标情况的发生，保证印刷质量。

进一步的，所述压印印刷机构包括电动伸缩柱、注液箱、印刷棉垫、压印片、印刷底板和压印槽，所述电动伸缩柱设置于支板的底面，注液箱设置于电动伸缩柱的伸缩端底部，印刷棉垫设置于注液箱的底面中心处，且与注液箱的底部中心的滴孔对齐，压印片对称设置于注液箱的底面两侧，印刷底板配合设置于印刷支板的上端，压印槽对称设置于印刷底板的上端两侧，压印片与对应的压印槽配合设置，电动伸缩柱的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现高效的压印和印刷作业，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述烘干机构包括烘干箱、空气滤网、轴流风机、漏孔导热板、加热丝和透气孔，所述烘干箱设置于L形板的前壁面中部，空气滤网配合设置于烘干箱上部的进风口上端，轴流风机配合设置于上部的进风口内，漏孔导热板配合设置于烘干箱的内部，加热丝配合设置于漏孔导热板的上端，透气孔布满于烘干箱的底部，且均与烘干箱相通，轴流风机和加热丝的输入端均电连接PLC控制器的输出端，避免油墨不干造成印花情况的发生。

进一步的，还包括橡胶条和安装孔，所述橡胶条均匀配合设置于主动转辊和从动转辊的外表面上，安装孔对称设置于L形板的底部四角，便于安装，提供稳定拉持输送保障。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本标签印刷设备，具有以下好处：

1、将待印刷标签纸张端头放置在主动转辊的外表面上端，旋动旋钮，由于丝杆的底端通过轴承与条形口的底壁转动连接，支块与丝杆螺纹连接，支块两侧的滑块在条形口侧壁的滑槽内滑动连接，将从动转辊下移，在橡胶条的作用下，直至适当程度夹持待印刷标签纸张端头，通过PLC控制器调控，输送电机运转，输出轴转动带动主动转辊转动，在主动转辊的侧面压持导向作用下，拉动待印刷标签纸张输送，便于合理调节夹持拉动输送间距，保证高效的流水式印刷作业。

2、通过PLC控制器调控，定时段输送电机停止运转，电动伸缩柱下伸直至压印片与对应的压印槽闭合，对待印刷标签纸张的上端两侧进行压印操作，印刷棉垫对待印刷标签纸张的上端中部印刷作业，实现高效的压印和印刷作业，减轻了人员的工作负担。

3、通过PLC控制器调控，漏孔导热板上加热丝加热，对周围空气加热，轴流风机运转，将热气通过烘干箱内部输送，经透气孔吹出，烘干压印印刷后的标签纸张，空气摄入前经过空气滤网气体过滤，避免油墨不干造成印花情况的发生，在标签纸张的印刷输送过程中，在弹簧的弹性支撑下，伸缩柱在套筒内上下缓冲，进而实现导向滚轮在标签纸张边缘处的滚动施压导向，避免偏移造成印刷质量不达标情况的发生，保证印刷质量。

4、印刷油墨不足时，电磁阀通电，油墨箱下端的出液管输送，经输液软管输送至注液箱中，通过注液箱的底部中心的滴孔全面浸湿印刷棉垫，实现补充印刷油墨，根据使用情况通过注液管向油墨箱内添加新鲜印刷油墨，方便人员的维护操作。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构稳定导向机内部剖视平面示意图；

图3为本实用新型结构压印印刷机构内部剖视平面示意图；

图4为本实用新型结构烘干机构内部剖视平面示意图。

图中：1L形板、2输送电机、3主动转辊、4调节机构、41条形口、42丝杆、43支块、44旋钮、5从动转辊、6印刷支板、7稳定导向机构、71L形支撑板、72套筒、73弹簧、74伸缩柱、75导向滚轮、8支板、9压印印刷机构、91电动伸缩柱、92注液箱、93印刷棉垫、94压印片、95印刷底板、96压印槽、10烘干机构、101烘干箱、102空气滤网、103轴流风机、104漏孔导热板、105加热丝、106透气孔、11油墨箱、12注液管、13电磁阀、14输液软管、15 PLC控制器、16橡胶条、17安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种标签印刷设备，包括L形板1、调节机构4、稳定导向机构7、压印印刷机构9和烘干机构10；

L形板1：L形板1的后壁底端左侧设有输送电机2，输送电机2的输出轴通过轴承与L形板1的后壁转动连接，输送电机2的输出轴延伸至L形板1的前侧并通过联轴器与主动转辊3后端的转动轴固定连接，L形板1的前壁面右侧中部设有印刷支板6，印刷支板6与主动转辊3配合设置，L形板1的前壁面右侧设有支板8；

调节机构4：调节机构4设置于L形板1的板体上端左侧，调节机构4的前侧通过轴承与从动转辊5后端的转动轴转动连接，从动转辊5和主动转辊3对应配合设置，调节机构4包括条形口41、丝杆42、支块43和旋钮44，条形口41设置于L形板1的板体上端左侧，丝杆42的底端通过轴承与条形口41的底壁转动连接，支块43与丝杆42螺纹连接，支块43两侧的滑块在条形口41侧壁的滑槽内滑动连接，旋钮44设置于丝杆42的上端，支块43的前侧通过轴承与从动转辊5后端的转动轴转动连接；

稳定导向机构7：稳定导向机构7对称配合设置于印刷支板6的上端两侧，稳定导向机构7包括L形支撑板71、套筒72、弹簧73、伸缩柱74和导向滚轮75，L形支撑板71对称配合设置于印刷支板6的上端两侧，套筒72设置于L形支撑板71的上端底面，弹簧73配合设置于套筒72的内部顶壁上，伸缩柱74的顶端与弹簧73的底端固定连接，伸缩柱74穿出套筒72并在端头处设有导向滚轮75，导向滚轮75与印刷支板6配合设置；

压印印刷机构9：压印印刷机构9设置于支板8的底面，且与印刷支板6配合设置，压印印刷机构9包括电动伸缩柱91、注液箱92、印刷棉垫93、压印片94、印刷底板95和压印槽96，电动伸缩柱91设置于支板8的底面，注液箱92设置于电动伸缩柱91的伸缩端底部，印刷棉垫93设置于注液箱92的底面中心处，且与注液箱92的底部中心的滴孔对齐，压印片94对称设置于注液箱92的底面两侧，印刷底板95配合设置于印刷支板6的上端，压印槽96对称设置于印刷底板95的上端两侧，压印片94与对应的压印槽96配合设置；

烘干机构10：烘干机构10设置于L形板1的前壁面中部，烘干机构10包括烘干箱101、空气滤网102、轴流风机103、漏孔导热板104、加热丝105和透气孔106，烘干箱101设置于L形板1的前壁面中部，空气滤网102配合设置于烘干箱101上部的进风口上端，轴流风机103配合设置于上部的进风口内，漏孔导热板104配合设置于烘干箱101的内部，加热丝105配合设置于漏孔导热板104的上端，透气孔106布满于烘干箱101的底部，且均与烘干箱101相通；

其中：还包括油墨箱11、注液管12、电磁阀13、输液软管14和PLC控制器15，油墨箱11设置于L形板1的前表面上端右侧，注液管12设置于油墨箱11的上部进液口处，电磁阀13串联于油墨箱11下端的出液管内，油墨箱11下端的出液管底端通过输液软管14与压印印刷机构9的进液口相连，PLC控制器15设置于L形板1的底端上表面，PLC控制器15的输入端电连接外部电源，输送电机2、电磁阀13、电动伸缩柱91、轴流风机103和加热丝105的输入端均电连接PLC控制器15的输出端。

其中：还包括橡胶条16和安装孔17，橡胶条16均匀配合设置于主动转辊3和从动转辊5的外表面上，安装孔17对称设置于L形板1的底部四角。

在使用时：通过螺栓将L形板1底部四角的安装孔17与安装部位连接，实现对L形板1及上方机构的安装固定，将待印刷标签纸张端头放置在主动转辊3的外表面上端，旋动旋钮44，由于丝杆42的底端通过轴承与条形口41的底壁转动连接，支块43与丝杆42螺纹连接，支块43两侧的滑块在条形口41侧壁的滑槽内滑动连接，将从动转辊5下移，在橡胶条16的作用下，直至适当程度夹持待印刷标签纸张端头，将待印刷标签纸张放置在印刷支板6上的印刷底板95上，且导向滚轮75边缘压持，通过PLC控制器15调控，输送电机2运转，输出轴转动带动主动转辊3转动，在主动转辊3的侧面压持导向作用下，拉动待印刷标签纸张输送，定时段输送电机2停止运转，电动伸缩柱91下伸直至压印片94与对应的压印槽96闭合，对待印刷标签纸张的上端两侧进行压印操作，印刷棉垫93对待印刷标签纸张的上端中部印刷作业，印刷油墨不足时，电磁阀13通电，油墨箱11下端的出液管输送，经输液软管14输送至注液箱92中，通过注液箱92的底部中心的滴孔全面浸湿印刷棉垫93，实现补充印刷油墨，漏孔导热板104上加热丝105加热，对周围空气加热，轴流风机103运转，将热气通过烘干箱101内部输送，经透气孔106吹出，烘干压印印刷后的标签纸张，空气摄入前经过空气滤网102气体过滤，在标签纸张的印刷输送过程中，在弹簧73的弹性支撑下，伸缩柱74在套筒72内上下缓冲，进而实现导向滚轮75在标签纸张边缘处的滚动施压导向，避免偏移造成印刷质量不达标情况的发生，根据使用情况通过注液管12向油墨箱11内添加新鲜印刷油墨。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器15具体型号为西门子S7-200，PLC控制器15控制电磁阀13、电动伸缩柱91、轴流风机103和加热丝105工作均采用现有技术中常用的方法，电磁阀13、电动伸缩柱91、轴流风机103和加热丝105均为现有技术中印刷设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种标签印刷设备，其特征在于：包括L形板(1)、调节机构(4)、稳定导向机构(7)、压印印刷机构(9)和烘干机构(10)；

L形板(1)：所述L形板(1)的后壁底端左侧设有输送电机(2)，输送电机(2)的输出轴通过轴承与L形板(1)的后壁转动连接，输送电机(2)的输出轴延伸至L形板(1)的前侧并通过联轴器与主动转辊(3)后端的转动轴固定连接，L形板(1)的前壁面右侧中部设有印刷支板(6)，印刷支板(6)与主动转辊(3)配合设置，L形板(1)的前壁面右侧设有支板(8)；

调节机构(4)：所述调节机构(4)设置于L形板(1)的板体上端左侧，调节机构(4)的前侧通过轴承与从动转辊(5)后端的转动轴转动连接，从动转辊(5)和主动转辊(3)对应配合设置；

稳定导向机构(7)：所述稳定导向机构(7)对称配合设置于印刷支板(6)的上端两侧；

压印印刷机构(9)：所述压印印刷机构(9)设置于支板(8)的底面，且与印刷支板(6)配合设置；

烘干机构(10)：所述烘干机构(10)设置于L形板(1)的前壁面中部；

其中：还包括油墨箱(11)、注液管(12)、电磁阀(13)、输液软管(14)和PLC控制器(15)，所述油墨箱(11)设置于L形板(1)的前表面上端右侧，注液管(12)设置于油墨箱(11)的上部进液口处，电磁阀(13)串联于油墨箱(11)下端的出液管内，油墨箱(11)下端的出液管底端通过输液软管(14)与压印印刷机构(9)的进液口相连，PLC控制器(15)设置于L形板(1)的底端上表面，PLC控制器(15)的输入端电连接外部电源，输送电机(2)和电磁阀(13)的输入端均电连接PLC控制器(15)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种标签印刷设备，其特征在于：所述调节机构(4)包括条形口(41)、丝杆(42)、支块(43)和旋钮(44)，所述条形口(41)设置于L形板(1)的板体上端左侧，丝杆(42)的底端通过轴承与条形口(41)的底壁转动连接，支块(43)与丝杆(42)螺纹连接，支块(43)两侧的滑块在条形口(41)侧壁的滑槽内滑动连接，旋钮(44)设置于丝杆(42)的上端，支块(43)的前侧通过轴承与从动转辊(5)后端的转动轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种标签印刷设备，其特征在于：所述稳定导向机构(7)包括L形支撑板(71)、套筒(72)、弹簧(73)、伸缩柱(74)和导向滚轮(75)，所述L形支撑板(71)对称配合设置于印刷支板(6)的上端两侧，套筒(72)设置于L形支撑板(71)的上端底面，弹簧(73)配合设置于套筒(72)的内部顶壁上，伸缩柱(74)的顶端与弹簧(73)的底端固定连接，伸缩柱(74)穿出套筒(72)并在端头处设有导向滚轮(75)，导向滚轮(75)与印刷支板(6)配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种标签印刷设备，其特征在于：所述压印印刷机构(9)包括电动伸缩柱(91)、注液箱(92)、印刷棉垫(93)、压印片(94)、印刷底板(95)和压印槽(96)，所述电动伸缩柱(91)设置于支板(8)的底面，注液箱(92)设置于电动伸缩柱(91)的伸缩端底部，印刷棉垫(93)设置于注液箱(92)的底面中心处，且与注液箱(92)的底部中心的滴孔对齐，压印片(94)对称设置于注液箱(92)的底面两侧，印刷底板(95)配合设置于印刷支板(6)的上端，压印槽(96)对称设置于印刷底板(95)的上端两侧，压印片(94)与对应的压印槽(96)配合设置，电动伸缩柱(91)的输入端电连接PLC控制器(15)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种标签印刷设备，其特征在于：所述烘干机构(10)包括烘干箱(101)、空气滤网(102)、轴流风机(103)、漏孔导热板(104)、加热丝(105)和透气孔(106)，所述烘干箱(101)设置于L形板(1)的前壁面中部，空气滤网(102)配合设置于烘干箱(101)上部的进风口上端，轴流风机(103)配合设置于上部的进风口内，漏孔导热板(104)配合设置于烘干箱(101)的内部，加热丝(105)配合设置于漏孔导热板(104)的上端，透气孔(106)布满于烘干箱(101)的底部，且均与烘干箱(101)相通，轴流风机(103)和加热丝(105)的输入端均电连接PLC控制器(15)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种标签印刷设备，其特征在于：还包括橡胶条(16)和安装孔(17)，所述橡胶条(16)均匀配合设置于主动转辊(3)和从动转辊(5)的外表面上，安装孔(17)对称设置于L形板(1)的底部四角。

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