CN212708538U - 一种高效节能的全自动双色印铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的全自动双色印铁机，涉及印铁机技术领域，包括固定柱，所述固定柱的上表面固定连接有安装台和传送带机构，安装台上表面固定连接有安装柱，安装柱上表面固定安装有驱动电机，安装柱上顶壁和下底壁之间设置有螺纹杆和滑杆，安装柱内设有限位板，限位板贯穿螺纹杆且与螺纹杆螺纹连接，滑杆贯穿限位板且与其滑动连接，限位板的一侧固定连接有U型板，U型板两侧壁之间转动连接有压辊，安装台上表面固定安装有印铁机本体，印铁机本体上表面开设有两进料口，进料管内转动连接有挡板，U型板两侧壁设置有拆卸机构，通过本实用新型，解决了现有印铁机难以调节压辊高度，难以控制油墨的进量的问题。

Description

一种高效节能的全自动双色印铁机

技术领域

本实用新型涉及印铁机技术领域，具体是一种高效节能的全自动双色印铁机。

背景技术

马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。由于马口铁具有特殊的物化性D以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同，通常，印铁机印刷的主机部分最主要的滚筒之一便是滚筒，印刷时，使得滚筒与压印滚筒靠近，铁皮在其中经过的同时被挤压，实现对铁皮的印刷。

在印刷前，通常需要对待印刷铁皮进行压平处理，提升铁皮表面平滑度，从而提升印刷效果，由于不同产品的使用的铁皮厚度不同，在印刷前，就要调节压辊的高度，从而使得压辊可以紧贴铁皮，提升装置的打印质量，但是目前现有的装置压辊的调节过程较为繁琐，费时费力，带来了极大的不便，同时在印刷过程中难以对进料口的油墨进量进行调节，从而造成了资源的浪费。

因此，提出了一种高效节能的全自动双色印铁机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的全自动双色印铁机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能的全自动双色印铁机，包括固定柱和印铁机本体，所述固定柱的上表面固定连接有安装台，两安装台侧壁之间固定安装有传送带机构，位于左侧安装台上表面固定连接有安装柱，安装柱的右侧壁开设有滑槽，安装柱上表面固定安装有驱动电机，安装柱上顶壁和下底壁之间转动连接有螺纹杆，驱动电机输出端贯穿安装柱的上内壁并通过联轴器固定连接螺纹杆，安装柱内设有限位板，限位板贯穿螺纹杆且与螺纹杆螺纹连接，安装柱上下内壁之间固定连接有两个关于螺纹杆对称的滑杆，滑杆贯穿限位板且与其滑动连接，限位板的一侧贯穿安装柱所开设的滑槽并固定连接有U型板，U型板两侧壁之间转动连接有压辊，安装台上表面固定安装有印铁机本体，印铁机本体上表面开设有两进料口，两进料口直径大小不一，进料口均与进料管固定连通，进料管内转动连接有挡板，进料管的前端面转动连接有转杆，转杆贯穿进料管且与挡板固定连接，U型板两侧壁设置有拆卸机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述拆卸机构包括卡柱，压辊两侧壁之间均开设有与卡柱相匹配设置的卡槽，卡柱均与U型板侧壁滑动连接，卡柱均贯穿U型板两侧壁并伸入卡槽内，卡柱远离U型板的一端固定连接有拉板，卡柱的另一端固顶连接有压板，卡柱位于压辊和U型板之间部分的外表面套设有弹簧，弹簧的两端分别与U型板的侧壁和压板的侧壁连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉板远离U型板的一侧壁均固定连接有拉环。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装台的上表面两侧固定连接有安装板，两安装板之间固定连接有热风机，且热风机的出风口位于传送带机构的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管的前端面固定连接有转柄，转柄与转杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定柱的下表面均固定套设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的螺纹杆、限位板、滑杆、驱动电机和滑槽，可快速对压辊的高度进行调节，使得其可对应不同厚度的铁皮铁板等，省时省力，且增强了装置的打印效率，同时通过对印铁机上表面设置的不同直径的进料口和进料管上设置的挡板调节打印油墨进量的大小，当打印需求较大时可连通大进料口，当打印需求较小时可连通小进料口，节约了资源，增强了装置的实用性。

2.本实用新型通过设置的拆卸机构可以很方便的对压辊进行拆卸处理，便于及时对压辊进行更换清洗等，降低了压辊上沾染的灰尘压在待打印铁皮铁板等的表面从而影响打印效果等，同时通过设置的热风机可对打印后的铁皮等进行烘干处理，加快了打印后油墨的干燥度，提升了打印质量，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左侧视意图；

图3为本实用新型的俯视图图；

图4为图1中A处结构放大图。

图中：1、固定柱；2、橡胶套；3、传送带机构；4、安装柱；5、滑杆；6、螺纹杆；7、限位板；8、驱动电机；9、印铁机本体；10、U型板；11、压辊；12、安装台；13、卡槽；14、压板；15、拉板；16、拉环；17、卡柱；18、弹簧；19、滑槽；20、进料管；21、挡板；22、转柄；23、安装板；24、热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效节能的全自动双色印铁机，包括固定柱1印铁机本体9，所述固定柱1的上表面固定连接有安装台12，两安装台12侧壁之间固定安装有传送带机构3（传送带机构3为现有机构，在此不进行过多赘述），位于左侧安装台12上表面固定连接有安装柱4，安装柱4的右侧壁开设有滑槽19，安装柱4上表面固定安装有驱动电机8，安装柱4上顶壁和下底壁之间转动连接有螺纹杆6，驱动电机8输出端贯穿安装柱4的上内壁并通过联轴器固定连接螺纹杆6，安装柱4内设有限位板7，限位板7贯穿螺纹杆6且与螺纹杆6螺纹连接，安装柱4上下内壁之间固定连接有两个关于螺纹杆6对称的滑杆5，滑杆5贯穿限位板7且与其滑动连接，限位板7的一侧贯穿安装柱4所开设的滑槽19并固定连接有U型板10，U型板10两侧壁之间转动连接有压辊11，安装台12上表面固定安装有印铁机本体9，印铁机本体9上表面开设有两进料口，两进料口直径大小不一，进料口均与进料管20固定连通，进料管20内转动连接有挡板21，进料管20的前端面转动连接有转杆，转杆贯穿进料管20且与挡板21固定连接，U型板10两侧壁设置有拆卸机构，通过设置的螺纹杆6、限位板7、滑杆5、驱动电机8和滑槽19，可快速对压辊11的高度进行调节，使得其可对应不同厚度的铁皮铁板等，省时省力，且增强了装置的打印效率，同时通过对印铁机上表面设置的不同直径的进料口和进料管20上设置的挡板21调节打印油墨进量的大小，当打印需求较大时可连通大进料口，当打印需求较小时可连通小进料口，节约了资源，增强了装置的实用性。

所述拆卸机构包括卡柱17，压辊11两侧壁之间均开设有与卡柱17相匹配设置的卡槽13，卡柱17均与U型板10侧壁滑动连接，卡柱17均贯穿U型板10两侧壁并伸入卡槽13内，卡柱17远离U型板10的一端固定连接有拉板15，卡柱17的另一端固顶连接有压板14，卡柱17位于压辊11和U型板10之间部分的外表面套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与U型板10的侧壁和压板14的侧壁连接，拉板15远离U型板10的一侧壁均固定连接有拉环16，当需要对压辊11进行更换时，拉动U型板10两侧的拉板15，即可将压辊11取出进行更换清洗等，当需要安装压辊11时，将压辊11两侧卡槽13对准卡柱17，通过弹簧18的回弹力即可将卡柱17弹入卡槽13内，从而实现对压辊11的拆卸更换，安装台12的上表面两侧固定连接有安装板23，两安装板23之间固定连接有热风机24，且热风机24的出风口位于传送带机构3的正上方，通过设置的拆卸机构可以很方便的对压辊11进行拆卸处理，便于及时对压辊11进行更换清洗等，降低了压辊11上沾染的灰尘压在待打印铁皮铁板等的表面从而影响打印效果等，同时通过设置的热风机24可对打印后的铁皮等进行烘干处理，加快了打印后油墨的干燥度，提升了打印质量，增强了装置的实用性，进料管20的前端面固定连接有转柄22，转柄22与转杆固定连接，可方便对挡板21的调节，固定柱1的下表面均固定套设有橡胶套2，增加装置的防滑性。

本实用新型提供的一种高效节能的全自动双色印铁机的工作原理如下：首先根据待印刷铁皮铁板的厚度调节压辊11的高度，调节完毕后启动传送带机构3，将待印刷铁皮铁板放置于传送带机构3上，根据实际打印情况调节进料管20的进量大小，启动热风机24，开始进行打印，当需要对压辊11进行更换时，拉动U型板10两侧的拉板15，即可将压辊11取出进行更换清洗等，当需要安装压辊11时，将压辊11两侧卡槽13对准卡柱17，通过弹簧18的回弹力即可将卡柱17弹入卡槽13内，从而实现对压辊11的拆卸更换，印刷结束后关闭热风机24，关闭传送带机构3。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效节能的全自动双色印铁机，包括固定柱(1)和印铁机本体(9)，其特征在于，所述固定柱(1)的上表面固定连接有安装台(12)，两安装台(12)侧壁之间固定安装有传送带机构(3)，位于左侧安装台(12)上表面固定连接有安装柱(4)，安装柱(4)的右侧壁开设有滑槽(19)，安装柱(4)上表面固定安装有驱动电机(8)，安装柱(4)上顶壁和下底壁之间转动连接有螺纹杆(6)，驱动电机(8)输出端贯穿安装柱(4)的上内壁并通过联轴器固定连接螺纹杆(6)，安装柱(4)内设有限位板(7)，限位板(7)贯穿螺纹杆(6)且与螺纹杆(6)螺纹连接，安装柱(4)上下内壁之间固定连接有两个关于螺纹杆(6)对称的滑杆(5)，滑杆(5)贯穿限位板(7)且与其滑动连接，限位板(7)的一侧贯穿安装柱(4)所开设的滑槽(19)并固定连接有U型板(10)，U型板(10)两侧壁之间转动连接有压辊(11)，安装台(12)上表面固定安装有印铁机本体(9)，印铁机本体(9)上表面开设有两进料口，两进料口直径大小不一，进料口均与进料管(20)固定连通，进料管(20)内转动连接有挡板(21)，进料管(20)的前端面转动连接有转杆，转杆贯穿进料管(20)且与挡板(21)固定连接，U型板(10)两侧壁设置有拆卸机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的全自动双色印铁机，其特征在于，所述拆卸机构包括卡柱(17)，压辊(11)两侧壁之间均开设有与卡柱(17)相匹配设置的卡槽(13)，卡柱(17)均与U型板(10)侧壁滑动连接，卡柱(17)均贯穿U型板(10)两侧壁并伸入卡槽(13)内，卡柱(17)远离U型板(10)的一端固定连接有拉板(15)，卡柱(17)的另一端固顶连接有压板(14)，卡柱(17)位于压辊(11)和U型板(10)之间部分的外表面套设有弹簧(18)，弹簧(18)的两端分别与U型板(10)的侧壁和压板(14)的侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的全自动双色印铁机，其特征在于，所述拉板(15)远离U型板(10)的一侧壁均固定连接有拉环(16)。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的全自动双色印铁机，其特征在于，所述安装台(12)的上表面两侧固定连接有安装板(23)，两安装板(23)之间固定连接有热风机(24)，且热风机(24)的出风口位于传送带机构(3)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的全自动双色印铁机，其特征在于，所述进料管(20)的前端面固定连接有转柄(22)，转柄(22)与转杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的全自动双色印铁机，其特征在于，所述固定柱(1)的下表面均固定套设有橡胶套(2)。

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