CN111703944A - 一种浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置，包括底板，所述底板的顶部安装有腔体，所述底板顶部的右端安装有安装架，所述安装架的顶部转动连接有收料辊，所述安装架底部的正面安装有控制面板，所述腔体的左侧壁设置有进料口，所述腔体的右侧壁设置有出料口，所述腔体内腔的左端安装有第五引导轮，所述腔体内腔靠近第五引导轮的一端安装有连接板，所述连接板的顶部安装有壳体，本发明当装置在收料过程中出现收缩膜松弛的情况，通过滑块带动竖板向上运动，便于调节张紧轮的高度将收缩膜绷紧，同时活动杆受力后会向减震弹簧方向运动，通过减震弹簧对压力进行缓冲，避免张力过紧造成收缩膜断裂的情况。
Description
技术领域
本发明涉及印刷材料包装技术领域，具体为一种浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置。
背景技术
随着国民经济的快速发展，我国的包装行业得以迅速发展，正在形成一个以纸、塑料、金属等包装物为主构成的市场，包装物成为拥有一定现代化技术与装备，表面印刷有浮雕三维全息图像的热收缩膜是包装物的一种，属于高档包装物，因此在其生产过程中需要对其进行收卷，但是现有的收料装置仍然存在一些不足：
传统的装置在对热缩膜收料的过程中不能对其张紧，从而使得热缩膜松弛从而影响了装置的印刷效果，此外传统的装置在印刷后通常采用风干，降低了装置的收卷效率。
基于此，本发明设计了一种浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置，解决现有技术单独携带呼叫机等传呼设备不方便施工也造成使用不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置，包括底板，所述底板的顶部安装有腔体，所述底板顶部的右端安装有安装架，所述安装架的顶部转动连接有收料辊，所述安装架底部的正面安装有控制面板，所述腔体的左侧壁设置有进料口，所述腔体的右侧壁设置有出料口，所述腔体内腔的左端安装有第五引导轮，所述腔体内腔靠近第五引导轮的一端安装有连接板，所述连接板的顶部安装有壳体，所述壳体的内腔竖向安装有竖板，且竖板的顶部伸出壳体安装有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部转动连接有张紧轮，所述壳体远离第五引导轮的一端安装有涂料箱，所述涂料箱内腔的顶部转动连接有导料轮，所述导料轮的上方转动连接有涂布轮，所述涂料箱远离壳体的一端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有支撑板，所述支撑板的左右两端对称转动连接有传送辊，所述传送辊的外壁设置有传送带，所述左端的传送辊上方安装有第一引导轮，所述支撑杆远离涂料箱的一端安装有箱体，所述箱体内腔的顶部安装有安装板，所述安装板内腔顶部的左右两侧壁上安装有风机，所述安装板下方的箱体内腔横向安装有连接杆，所述连接杆的外壁上上固定有加热翅片，所述箱体内腔的底部安装有温度传感器，所述箱体内腔左侧壁的下端安装有第二引导轮，所述箱体右侧壁的上端安装有第四引导轮，所述腔体内腔的右端安装有第三引导轮，所述腔体内腔靠近箱体的右侧壁横向安装有金属网，所述金属网上方的腔体侧壁上安装有正极发生器，所述第三引导轮远离金属网的一端安装有负极发生器，所述温度传感器的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与加热翅片的输入端电性连接。
优选的，所述金属网顶部的左右两端对称安装有卡块，所述腔体内腔顶部靠近金属网的一端对称设置有与卡块相互匹配的卡槽，所述卡槽远离正极发生器的一端螺接有螺栓。
基于上述技术特征，当金属网经过一段时间使用，将螺栓拆卸，使得卡块脱离卡槽的内腔，便于将金属网拆卸并更换，避免长期使用出现堵塞的情况。
优选的，所述安装板的底部等间距开设有通孔，所述加热翅片和风机的垂直中心线处于同一位置处。
基于上述技术特征，便于将热量转化为热气，对收缩膜进行烘干，从而提高了收缩膜的烘干效率。
优选的，所述涂料箱靠近传送辊的一端设置有开口。
基于上述技术特征，便于将涂料箱内腔的涂料经过涂布轮和导料轮的配合导向传送带外壁，从而便于对收缩膜的表面进行印刷。
优选的，所述缓冲机构包括减震弹簧、框体和活动杆，所述缓冲机构的框体位于竖板的顶部，所述框体的内腔设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部安装有活动杆，且活动杆伸出框体与张紧轮转动连接。
基于上述技术特征，当收缩膜张力过紧时，张紧轮下压活动杆，从而将压力传至减震弹簧，从而能够对压力进行缓冲，避免收缩膜出现断裂的情况。
优选的，所述壳体左侧壁上连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离壳体的一端安装有拉手，所述拉手靠近壳体一端的中心处横向固定有限位杆，所述竖板左侧壁设置有与限位杆相互匹配的限位槽。
基于上述技术特征，便于在复位弹簧的弹力作用下，限位杆卡进限位槽的内腔，将竖板锁紧，避免使用过程中出现滑动的情况。
优选的，所述第五引导轮靠近腔体的一端安装有预留块，所述腔体的侧壁上设置有与预留块相互匹配的预留槽，所述预留块的外壁上均匀设置有外螺纹，所述预留槽的内壁上均匀设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹。
基于上述技术特征，将预留块从预留槽的内腔转出，使得第五引导轮便于根据收缩膜的尺寸进行拆卸调换，提高了装置的实用性。
优选的，所述竖板右侧壁的下端设置有滑块，所述壳体内腔的右侧壁开设有滑轨，且滑轨与滑块之间滑动连接。
基于上述技术特征，从而使得竖板滑动时更加顺畅，同时也能对竖板进行限位，避免竖板从壳体的内腔滑脱，影响装置的工作进程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一：通过本技术方案的设计，当装置在收料过程中出现收缩膜松弛的情况，通过滑块带动竖板向上运动，便于调节张紧轮的高度将收缩膜绷紧，同时活动杆受力后会向减震弹簧方向运动，通过减震弹簧对压力进行缓冲，避免张力过紧造成收缩膜断裂的情况；
第二：通过本技术方案的设计，温度传感器对箱体内腔的温度进行感应并将温度值数据传给控制面板，当温度值低于设定值时，控制面板控制加热翅片开始加热，并通过风机将热量转化为热气对收缩膜烘干，加快了收缩膜的烘干效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为为本发明俯视结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、张紧轮；2、第一引导轮；3、支撑板；4、第二引导轮；5、箱体；6、加热翅片；7、风机；8、安装板；9、连接杆；10、卡槽；11、正极发生器；12、金属网；13、卡块；14、出料口；15、收料辊；16、安装架；17、控制面板；18、第三引导轮；19、负极发生器；20、第四引导轮；21、温度传感器；22、传送辊；23、支撑杆；24、传送带；25、涂布轮；26、导料轮；27、涂料箱；28、连接板；29、滑轨；30、滑块；31、竖板；32、壳体；33、第五引导轮；34、底板；35、进料口；36、缓冲机构；3601、减震弹簧；3602、框体；3603、活动杆；37、腔体；38、复位弹簧；39、限位杆；40、拉手；41、限位槽；42、预留块；43、预留槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供一种技术方案：一种浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置，包括底板34，底板34的顶部安装有腔体37，底板34顶部的右端安装有安装架16，安装架16的顶部转动连接有收料辊15，安装架16底部的正面安装有控制面板17，腔体37的左侧壁设置有进料口35，腔体37的右侧壁设置有出料口14，腔体37内腔的左端安装有第五引导轮33，腔体37内腔靠近第五引导轮33的一端安装有连接板28，连接板28的顶部安装有壳体32，壳体32的内腔竖向安装有竖板31，且竖板31的顶部伸出壳体32安装有缓冲机构36，竖板31右侧壁的下端设置有滑块30，壳体32内腔的右侧壁开设有滑轨29，且滑轨29与滑块30之间滑动连接，从而使得竖板31滑动时更加顺畅，同时也能对竖板31进行限位，避免竖板31从壳体32的内腔滑脱，影响装置的工作进程(参看说明书附图中图1)；
壳体32左侧壁上连接有腔体37，第五引导轮33靠近腔体37的一端安装有预留块42，腔体37的侧壁上设置有与预留块42相互匹配的预留槽43，预留块42的外壁上均匀设置有外螺纹，预留槽43的内壁上均匀设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹，将预留块42从预留槽43的内腔转出，使得第五引导轮33便于根据收缩膜的尺寸进行拆卸调换，提高了装置的实用性(参看说明书附图中图3)；
壳体32左侧壁上连接有复位弹簧38，复位弹簧38远离壳体32的一端安装有拉手40，拉手40靠近壳体32一端的中心处横向固定有限位杆39，竖板31左侧壁设置有与限位杆39相互匹配的限位槽41，便于在复位弹簧38的弹力作用下，限位杆39卡进限位槽41的内腔，将竖板31锁紧，避免使用过程中出现滑动的情(参看说明书附图中图1和2)；
缓冲机构36的顶部转动连接有张紧轮1，缓冲机构36包括减震弹簧3601、框体3602和活动杆3603，缓冲机构36的框体3602位于竖板31的顶部，框体3602的内腔设置有减震弹簧3601，减震弹簧3601的顶部安装有活动杆3603，且活动杆3603伸出框体3602与张紧轮1转动连接，当收缩膜张力过紧时，张紧轮1下压活动杆3603，从而将压力传至减震弹簧3601，从而能够对压力进行缓冲，避免收缩膜出现断裂的情况(参看说明书附图中图1)；
壳体32远离第五引导轮33的一端安装有涂料箱27，涂料箱27内腔的顶部转动连接有导料轮26，导料轮26的上方转动连接有涂布轮25，涂料箱27远离壳体32的一端安装有支撑杆23，支撑杆23的顶部安装有支撑板3，支撑板3的左右两端对称转动连接有传送辊22，传送辊22的外壁设置有传送带24，左端的传送辊22上方安装有第一引导轮2，涂料箱27靠近传送辊22的一端设置有开口，便于将涂料箱27内腔的涂料经过涂布轮25和导料轮26的配合导向传送带24外壁，从而便于对收缩膜的表面进行印刷(参看说明书附图中图1)；
支撑杆23远离涂料箱27的一端安装有箱体5，箱体5内腔的顶部安装有安装板8，安装板8内腔顶部的左右两侧壁上安装有风机7，安装板8下方的箱体5内腔横向安装有连接杆9，连接杆9的外壁上上固定有加热翅片6，安装板8的底部等间距开设有通孔，加热翅片6和风机7的垂直中心线处于同一位置处，便于将热量转化为热气，对收缩膜进行烘干，从而提高了收缩膜的烘干效率(参看说明书附图中图1)；
箱体5内腔的底部安装有温度传感器21，箱体5内腔左侧壁的下端安装有第二引导轮4，箱体5右侧壁的上端安装有第四引导轮20，腔体37内腔的右端安装有第三引导轮18，腔体37内腔靠近箱体5的右侧壁横向安装有金属网12，金属网12顶部的左右两端对称安装有卡块13，腔体37内腔顶部靠近金属网12的一端对称设置有与卡块13相互匹配的卡槽10，卡槽10远离正极发生器11的一端螺接有螺栓，当金属网12经过一段时间使用，将螺栓拆卸，使得卡块13脱离卡槽10的内腔，便于将金属网12拆卸并更换，避免长期使用出现堵塞的情况(参看说明书图1和3)；
金属网12上方的腔体37侧壁上安装有正极发生器11，第三引导轮18远离金属网12的一端安装有负极发生器19，温度传感器21的输出端通过导线与控制面板17的输入端电性连接，控制面板17的输出端通过导线与加热翅片6的输入端电性连接。
本实施例的一个具体应用为：在使用时，收缩膜通过进料口35进入腔体37内腔，当收缩膜出现松弛时，拉动拉手40，复位弹簧38伸长将限位杆39从限位槽41的内腔拉出，此时通过滑块30带动竖板31向上移动，调至合适位置后，松开拉手40，复位弹簧38使得限位杆39快速复位将竖板31固定锁紧，当张力过紧时，张紧轮1下压活动杆3603，并将压力传至减震弹簧3601，从而对压力进行缓冲，避免出现断裂的情况，之后收缩膜经过第一引导轮2的底部时，同时传送辊22、涂布轮25和导料轮26同时转动，导料轮26将涂料箱27内腔的涂料液传至涂布轮25上，收缩膜转至第一引导轮2的下方时，通过与传送带24挤压将图像印刷在热缩膜底部，在第二引导轮4的引导下，收缩膜转至箱体5的内腔，温度传感器21对箱体5内腔的温度值进行感应并将温度值传给控制面板17，控制面板17控制加热翅片6开始加热工作，风机7启动将热量转化为热气以便对收缩进行烘干，使得图像快速成型，提高了装置的生产效率，接着，收缩膜在第四引导轮20的引导下转至金属网12的下方时，通电后正极发生器11和负极发生器19之间形成高压电场，空气通过时，由于负极发生器19放电，气体被电离，此时，带负电的气体离子，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，向正极发生器11运动，放出所带的电子，灰尘颗粒则沉积在金属网12上，实现了收缩膜的除尘的功能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置，包括底板(34)，其特征在于：所述底板(34)的顶部安装有腔体(37)，所述底板(34)顶部的右端安装有安装架(16)，所述安装架(16)的顶部转动连接有收料辊(15)，所述安装架(16)底部的正面安装有控制面板(17)，所述腔体(37)的左侧壁设置有进料口(35)，所述腔体(37)的右侧壁设置有出料口(14)，所述腔体(37)内腔的左端安装有第五引导轮(33)，所述腔体(37)内腔靠近第五引导轮(33)的一端安装有连接板(28)，所述连接板(28)的顶部安装有壳体(32)，所述壳体(32)的内腔竖向安装有竖板(31)，且竖板(31)的顶部伸出壳体(32)安装有缓冲机构(36)，所述缓冲机构(36)的顶部转动连接有张紧轮(1)，所述壳体(32)远离第五引导轮(33)的一端安装有涂料箱(27)，所述涂料箱(27)内腔的顶部转动连接有导料轮(26)，所述导料轮(26)的上方转动连接有涂布轮(25)，所述涂料箱(27)远离壳体(32)的一端安装有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的顶部安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的左右两端对称转动连接有传送辊(22)，所述传送辊(22)的外壁设置有传送带(24)，所述左端的传送辊(22)上方安装有第一引导轮(2)，所述支撑杆(23)远离涂料箱(27)的一端安装有箱体(5)，所述箱体(5)内腔的顶部安装有安装板(8)，所述安装板(8)内腔顶部的左右两侧壁上安装有风机(7)，所述安装板(8)下方的箱体(5)内腔横向安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外壁上上固定有加热翅片(6)，所述箱体(5)内腔的底部安装有温度传感器(21)，所述箱体(5)内腔左侧壁的下端安装有第二引导轮(4)，所述箱体(5)右侧壁的上端安装有第四引导轮(20)，所述腔体(37)内腔的右端安装有第三引导轮(18)，所述腔体(37)内腔靠近箱体(5)的右侧壁横向安装有金属网(12)，所述金属网(12)上方的腔体(37)侧壁上安装有正极发生器(11)，所述第三引导轮(18)远离金属网(12)的一端安装有负极发生器(19)，所述温度传感器(21)的输出端通过导线与控制面板(17)的输入端电性连接，所述控制面板(17)的输出端通过导线与加热翅片(6)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置，其特征在于：所述金属网(12)顶部的左右两端对称安装有卡块(13)，所述腔体(37)内腔顶部靠近金属网(12)的一端对称设置有与卡块(13)相互匹配的卡槽(10)，所述卡槽(10)远离正极发生器(11)的一端螺接有螺栓。
3.根据权利要求1所述的浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置，其特征在于：所述安装板(8)的底部等间距开设有通孔，所述加热翅片(6)和风机(7)的垂直中心线处于同一位置处。
4.根据权利要求1所述的浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置，其特征在于：所述涂料箱(27)靠近传送辊(22)的一端设置有开口。
5.根据权利要求1所述的浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置，其特征在于：所述缓冲机构(36)包括减震弹簧(3601)、框体(3602)和活动杆(3603)，所述缓冲机构(36)的框体(3602)位于竖板(31)的顶部，所述框体(3602)的内腔设置有减震弹簧(3601)，所述减震弹簧(3601)的顶部安装有活动杆(3603)，且活动杆(3603)伸出框体(3602)与张紧轮(1)转动连接。
6.根据权利要求1所述的浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置，其特征在于：所述壳体(32)左侧壁上连接有复位弹簧(38)，所述复位弹簧(38)远离壳体(32)的一端安装有拉手(40)，所述拉手(40)靠近壳体(32)一端的中心处横向固定有限位杆(39)，所述竖板(31)左侧壁设置有与限位杆(39)相互匹配的限位槽(41)。
7.根据权利要求1所述的浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置，其特征在于：所述第五引导轮(33)靠近腔体(37)的一端安装有预留块(42)，所述腔体(37)的侧壁上设置有与预留块(42)相互匹配的预留槽(43)，所述预留块(42)的外壁上均匀设置有外螺纹，所述预留槽(43)的内壁上均匀设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹。
8.根据权利要求1所述的浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置，其特征在于：所述竖板(31)右侧壁的下端设置有滑块(30)，所述壳体(32)内腔的右侧壁开设有滑轨(29)，且滑轨(29)与滑块(30)之间滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010586128.6A CN111703944A (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202010586128.6A CN111703944A (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种浮雕三维全息图像热收缩膜生产用收料装置 |
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| CN111703944A true CN111703944A (zh) | 2020-09-25 |
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ID=72542967
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|---|---|
| CN (1) | CN111703944A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022133767A1 (zh) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 苏州沃蓝纺织科技有限公司 | 一种涂层面料加工用除杂收卷装置 |
-
2020
- 2020-06-24 CN CN202010586128.6A patent/CN111703944A/zh active Pending
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