CN210165711U

CN210165711U - 一种电化铝烫印膜生产用烘干设备

Info

Publication number: CN210165711U
Application number: CN201920744177.0U
Authority: CN
Inventors: 周蓉辉; 陈金水; 张东浩; 张亚飞
Original assignee: Shenzhen Hengrun Photoelectric Screen Printing Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen hengrunda Photoelectric Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-05-21
Filing date: 2019-05-21
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2029-05-21

Abstract

一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，包括箱体、第一伸缩组件、第二伸缩组件、第一出气管、压平组件、第二出气管、加热箱和抽气装置；箱体的下端设有支撑柱；箱体的进料口和出料口之间等间距设有传输辊；压平组件位设置在距离进料口最远的传输辊与出料口之间；第一出气管和第二出气管位于传输辊的上下两侧，且第一出气管和第二出气管上均等间距设置喷头；第一出气管的两端分别连接箱体内的第一伸缩组件；第二出气管分别连接箱体内的第二伸缩组件；加热箱内设有电加热装置；加热箱与抽气装置的出气端连通；加热箱通过排气管分别连接第一出气管和第二出气管。本实用新型提供的烘干设备对电化铝烫印膜的烘干效率高，且能提高烘干时热能的利用率。

Description

一种电化铝烫印膜生产用烘干设备

技术领域

本实用新型涉及电化铝烫印膜生产技术领域，尤其涉及一种电化铝烫印膜生产用烘干设备。

背景技术

随着工业的发展，印刷包装制造业的也渐渐的成为了其中一个重要的组成部分，电化铝烫印膜在其中应用较为广泛；烫印膜是指将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识的技术；在电化铝烫印膜生产过程中，需要使用烘干装置对涂布并经过激光雕刻网纹辊作用的电化铝烫印膜进行烘干；但是现有的对电化铝烫印膜进行烘干时烘干效率低，且烘干后具有一定温度的热空气直接排入空气造成热能的浪费；大大提高了企业的生产成本。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，本实用新型提供的烘干设备对电化铝烫印膜的烘干效率高，且能提高烘干时热能的利用率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，包括支撑柱、箱体、第一伸缩组件、传输辊、第二伸缩组件、第一出气管、压平组件、第二出气管、加热箱、排气管和抽气装置；

箱体的下端设有支撑柱；箱体上设有排气孔；箱体的一端设有进料口，且箱体的另一端设有出料口；传输辊等间距设置在进料口和出料口之间；传输辊分别转动连接箱体；压平组件设置在箱体内，压平组件位于距离进料口最远的传输辊与出料口之间；第一出气管位于传输辊的下方，且第一出气管沿着其长度方向上等间距设置第一喷头；第一喷头的出气端均竖直向上并朝向传输辊；第一出气管的两端分别连接第一伸缩组件；第一伸缩组件并排设置在箱体内部底面；第二出气管位于传输辊的上方，且第二出气管沿着其长度方向等间距设置第二喷头；第二喷头的出气端均竖直向下并朝向传输辊；第二出气管的两端分别连接第二伸缩组件；第二伸缩组件并排设置在箱体的内部上端；

加热箱设置在箱体上；加热箱上设有第一进气孔和第一出气孔；加热箱内设有电加热装置；第一进气孔连接抽气装置的出气端；抽气装置设置在箱体上；排气管的一端分别连接第一出气孔；排气管上分别设有流量控制阀，排气管的另一端分别连接第一出气管和第二出气管。

优选的，第一伸缩组件和第二伸缩组件结构完全相同。

优选的，第一伸缩组件包括固定板、滑动件、紧定螺栓和导向杆；固定板分别设置在箱体上；第一出气管的两端分别连接滑动件；滑动件上均设有竖直的第一通孔和螺纹孔；螺纹孔和第一通孔分别连通设置；导向杆穿过第一通孔，且导向杆的两端分别连接箱体和固定板；导向杆和滑动件均滑动连接；紧定螺栓分别螺纹旋入螺纹孔内，且紧定螺栓朝向导向杆的端面压紧导向杆。

优选的，压平组件包括下压平辊、上压平辊、第一驱动装置、第二驱动装置、第一安装板、升降装置和第二安装板；下压平辊转动连接箱体，且下压平辊传动连接箱体上设有的第一驱动装置；上压平辊位于下压平辊上方，且上压平辊的两端分别转动连接第一安装板；上压平辊传动连接第二驱动装置；第二驱动装置设置在第一安装板上；升降装置的伸缩端分别连接第一安装板，升降装置的固定端分别连接第二安装板；第二安装板分别设置在箱体上。

优选的，第二驱动装置和第一驱动装置的转速相同，且第二驱动装置和第一驱动装置的旋转方向相反。

优选的，下压平辊和上压平辊的直径相同；下压平辊和传输辊的直径均相同，且下压平辊距离箱体底面的距离与传输辊距离箱体底面的距离相同。

优选的，下压平辊与距离下压平辊距离最小的传输辊通过皮带传动连接；传输辊两两之间通过皮带传动连接。

优选的，箱体上设有预热箱；预热箱上设有第二出气孔、第二进气孔、第三出气孔和第三进气孔，预热箱内设有传热管和隔板；隔板并排设置，隔板将预热箱内分割出气流通道；传热管的一端连接第二进气孔，传热管设置在气流通道内，传热管的另一端连接第三出气孔；第三出气孔连接第一进气孔；第二进气孔连接抽气装置的出气端；第三进气孔连接第二抽气装置的出气端；第二抽气装置设置在箱体上，第二抽气装置的进气端与排气孔连接。

优选的，传热管采用铜材质制成。

优选的，箱体上设有净化箱；净化箱上设有第四进气孔和第四出气孔，净化箱内设有过滤网和活性炭吸附板；过滤网倾斜设置；第四进气孔与第二出气孔连通；空气由第四进气孔进入净化箱，空气依次经过过滤网和活性炭吸附板，空气再由第四出气孔排出；第四出气孔内设有防尘过滤网。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

使用时，将带烘干的电化铝烫印膜从进料口输送到箱体内，电化铝烫印膜与沿着传输辊从进料口向出料口一端；抽气装置和电加热装置通电运行；电加热装置将抽气装置输入加热箱内的空气加热；加热后的空气从排气管分别输送到第一出气管和第二出气管内，加热后的空气分别从第一喷头和第二喷头排出吹向电化铝烫印膜；热空气对电化铝烫印膜进行烘干；烘干后的电化铝烫印膜从下压平辊和上压平辊之间穿过后；通过设有的升降装置调整下压平辊和上压平辊之间的间隙大小，下压平辊和上压平辊对电化铝烫印膜进行加持；旋转的下压平辊和上压平辊对电化铝烫印膜输送的过程中并对电化铝烫印膜进行压平整；压平整后的电化铝烫印膜从出料口输送出箱体；

其中，第一出气管和第二出气管的高度可以调节，从而方便控制第一出气管和第二出气管上的第一喷头以及第二喷头距离电化铝烫印膜的距离；从电化铝烫印膜的上下侧分别对其吹热风烘干，大大提高烘干效率；通过调整热风出口距离电化铝烫印膜的距离，避免温度过高的热风直接与电化铝烫印膜接触；

箱体内的热空气进入预热箱内；热空气沿着气流通道流动；气流通道内的热空气与传热管接触进行热传导，热空气将传热管内的空气加热，传热管内加热的空气输送到加热箱内；通过设有的预热箱内输送到加热箱内的空气进行预热，从而提高热能的利用率；对从箱体流入预热箱内并排出的空气进行吸附净化处理；排出干净空气更加环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备中压平组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备中A处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备中B处局部放大的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备中C处局部放大的结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备中D处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、支撑柱；2、箱体；3、第一伸缩组件；301、固定板；302、滑动件；303、紧定螺栓；304、导向杆；4、传输辊；5、进料口；6、第二伸缩组件；7、第一出气管；8、第一喷头；9、出料口；10、压平组件；101、下压平辊；102、上压平辊；103、第一驱动装置；104、第二驱动装置；105、第一安装板；106、升降装置；107、第二安装板；11、第二出气管；12、第二喷头；13、加热箱；131、第一进气孔；132、电加热装置；133、温度传感器；134、第一出气孔；135、排气管；136、流量控制阀；14、抽气装置；15、预热箱；151、第二出气孔；152、隔板；153、传热管；154、第二进气孔；155、第三出气孔；156、第三进气孔；16、净化箱；161、第四进气孔；162、活性炭吸附板；163、过滤网；164、第四出气孔；17、排气孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，包括支撑柱1、箱体2、第一伸缩组件3、传输辊4、第二伸缩组件6、第一出气管7、压平组件10、第二出气管11、加热箱13、排气管135和抽气装置14；

箱体2的下端设有支撑柱1；箱体2上设有排气孔17；箱体2的一端设有进料口5，且箱体2的另一端设有出料口9；传输辊4等间距设置在进料口5和出料口9之间；传输辊4分别转动连接箱体2；压平组件10设置在箱体2内，压平组件10位于距离进料口5最远的传输辊4与出料口9之间，压平组件10用于对烘干后的电化铝烫印膜压平整；

第一出气管7位于传输辊4的下方，且第一出气管7沿着其长度方向上等间距设置第一喷头8；第一喷头8的出气端均竖直向上并朝向传输辊4；第一出气管7的两端分别连接第一伸缩组件3；第一伸缩组件3并排设置在箱体2内部底面；

进一步的，第一出气管7沿着传输辊4的长度方向并排等间距设置多个；

第二出气管11位于传输辊4的上方，且第二出气管11沿着其长度方向等间距设置第二喷头12；第二喷头12的出气端均竖直向下并朝向传输辊4；第二出气管11的两端分别连接第二伸缩组件6；第二伸缩组件6并排设置在箱体2的内部上端；

进一步的，第二出气管11沿着传输辊4的长度方向并排等间距设置多个；

加热箱13设置在箱体2上；加热箱13上设有第一进气孔131和第一出气孔134；加热箱13内设有电加热装置132；第一进气孔131连接抽气装置14的出气端；抽气装置14设置在箱体2上；排气管135的一端分别连接第一出气孔134；排气管135上分别设有流量控制阀136，排气管135的另一端分别连接第一出气管7和第二出气管11；

进一步的，排气管135分别与第一出气管7和第二出气管11的连通处远离出料口9；

进一步的，第一出气孔134内设有防尘过滤网；

进一步的，抽气装置14选用鼓风机；

进一步的，电加热装置132选用加热丝或者电加热管。

本实用新型中，使用时，将带烘干的电化铝烫印膜从进料口5输送到箱体2内，电化铝烫印膜与沿着传输辊4从进料口5向出料口9一端；抽气装置14和电加热装置132通电运行；电加热装置132将抽气装置14输入加热箱13内的空气加热；加热后的空气从排气管135分别输送到第一出气管7和第二出气管11内，加热后的空气分别从第一喷头8和第二喷头12排出吹向电化铝烫印膜，热空气对电化铝烫印膜进行烘干；烘干后的电化铝烫印膜经过压平组件10，压平组件10对烘干后的电化铝烫印膜再进行压平整；压平整后的电化铝烫印膜从出料口9输送出箱体2；

其中，第一出气管7和第二出气管11的高度可以调节，从而方便控制第一出气管7和第二出气管11上的第一喷头8以及第二喷头12距离电化铝烫印膜的距离；从电化铝烫印膜的上下侧分别对其吹热风烘干，大大提高烘干效率；通过调整热风出口距离电化铝烫印膜的距离，避免温度过高的热风直接与电化铝烫印膜接触。

在一个可选的实施例中，第一伸缩组件3和第二伸缩组件6结构完全相同；伸缩组件的作用为调整出气管距离传输辊4的距离。

进一步的，第一伸缩组件3包括固定板301、滑动件302、紧定螺栓303和导向杆304；固定板301分别设置在箱体2上；第一出气管7的两端分别连接滑动件302；滑动件302上均设有竖直的第一通孔和螺纹孔；螺纹孔和第一通孔分别连通设置；导向杆304穿过第一通孔，且导向杆304的两端分别连接箱体2和固定板301；导向杆304和滑动件302均滑动连接；紧定螺栓303分别螺纹旋入螺纹孔内，且紧定螺栓303朝向导向杆304的端面压紧导向杆304。

需要说明的是，将滑动件302沿着导向杆304移动，进而调整出气管与传输辊4之间的距离；调整后旋转紧定螺栓303将滑动件302分别与导向杆304紧定即可。

在一个可选的实施例中，压平组件10包括下压平辊101、上压平辊102、第一驱动装置103、第二驱动装置104、第一安装板105、升降装置106和第二安装板107；

下压平辊101转动连接箱体2，且下压平辊101传动连接箱体2上设有的第一驱动装置103；

上压平辊102位于下压平辊101上方，且上压平辊102的两端分别转动连接第一安装板105；上压平辊102传动连接第二驱动装置104；第二驱动装置104设置在第一安装板105上；

升降装置106的伸缩端分别连接第一安装板105，升降装置106的固定端分别连接第二安装板107；第二安装板107分别设置在箱体2上；

进一步的，升降装置106选用液压缸。

需要说明的是，电化铝烫印膜从下压平辊101和上压平辊102之间穿过后；通过设有的升降装置106调整下压平辊101和上压平辊102之间的间隙大小，下压平辊101和上压平辊102对电化铝烫印膜进行加持；旋转的下压平辊101和上压平辊102对电化铝烫印膜输送的过程中并对电化铝烫印膜进行压平整。

进一步的，第二驱动装置104和第一驱动装置103的转速相同，且第二驱动装置104和第一驱动装置103的旋转方向相反。

进一步的，下压平辊101和上压平辊102的直径相同；下压平辊101和传输辊4的直径均相同，且下压平辊101距离箱体2底面的距离与传输辊4距离箱体2底面的距离相同。

进一步的，下压平辊101与距离下压平辊101距离最小的传输辊4通过皮带传动连接；传输辊4两两之间通过皮带传动连接。

在一个可选的实施例中，箱体2上设有预热箱15；预热箱15上设有第二出气孔151、第二进气孔154、第三出气孔155和第三进气孔156，预热箱15内设有传热管153和隔板152；

隔板152并排设置，隔板152将预热箱15内分割出气流通道；传热管153的一端连接第二进气孔154，传热管153设置在气流通道内，传热管153的另一端连接第三出气孔155；

第三出气孔155连接第一进气孔131；第二进气孔154连接抽气装置14的出气端；第三进气孔156连接第二抽气装置的出气端；第二抽气装置设置在箱体2上，第二抽气装置的进气端与排气孔17连接。

进一步的，传热管153采用铜材质制成。

需要说明的是，箱体2内的热空气排入预热箱15内；热空气沿着气流通道流动；气流通道内的热空气与传热管153接触进行热传导，热空气将传热管153内的空气加热，传热管153内加热的空气输送到加热箱13内；通过设有的预热箱15内输送到加热箱13内的空气进行预热，从而提高热能的利用率。

在一个可选的实施例中，箱体2上设有净化箱16；净化箱16上设有第四进气孔161和第四出气孔164，净化箱16内设有过滤网163和活性炭吸附板162；过滤网163倾斜设置；第四进气孔161与第二出气孔151连通；空气由第四进气孔161进入净化箱16，空气依次经过过滤网163和活性炭吸附板162，空气再由第四出气孔164排出；第四出气孔164内设有防尘过滤网。

需要说明是的，从预热箱15内排出的空气输送到净化箱16；净化箱16内设有的过滤网163对空气中的大颗粒杂质进行截留，再通过活性炭吸附板162对空气进行吸附净化，从净化箱16内排出净化后的空气更加环保。

在一个可选的实施例中，加热箱13内设有温度传感器133；温度传感器133的信号输出端连接控制器的信号输入端；控制器的信号输出端连接显示屏的信号输入端；控制器和显示屏均设置在箱体2上；控制器分别与第二驱动装置104和第一驱动装置103连接。

需要说明的是，通过设有显示屏可以直观的看到加热箱13内的气体温度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，包括支撑柱(1)、箱体(2)、第一伸缩组件(3)、传输辊(4)、第二伸缩组件(6)、第一出气管(7)、压平组件(10)、第二出气管(11)、加热箱(13)、排气管(135)和抽气装置(14)；

箱体(2)的下端设有支撑柱(1)；箱体(2)上设有排气孔(17)；箱体(2)的一端设有进料口(5)，且箱体(2)的另一端设有出料口(9)；传输辊(4)等间距设置在进料口(5)和出料口(9)之间；传输辊(4)分别转动连接箱体(2)；压平组件(10)设置在箱体(2)内，压平组件(10)位于距离进料口(5)最远的传输辊(4)与出料口(9)之间；第一出气管(7)位于传输辊(4)的下方，且第一出气管(7)沿着其长度方向上等间距设置第一喷头(8)；第一喷头(8)的出气端均竖直向上并朝向传输辊(4)；第一出气管(7)的两端分别连接第一伸缩组件(3)；第一伸缩组件(3)并排设置在箱体(2)内部底面；第二出气管(11)位于传输辊(4)的上方，且第二出气管(11)沿着其长度方向等间距设置第二喷头(12)；第二喷头(12)的出气端均竖直向下并朝向传输辊(4)；第二出气管(11)的两端分别连接第二伸缩组件(6)；第二伸缩组件(6)并排设置在箱体(2)的内部上端；

加热箱(13)设置在箱体(2)上；加热箱(13)上设有第一进气孔(131)和第一出气孔(134)；加热箱(13)内设有电加热装置(132)；第一进气孔(131)连接抽气装置(14)的出气端；抽气装置(14)设置在箱体(2)上；排气管(135)的一端分别连接第一出气孔(134)；排气管(135)上分别设有流量控制阀(136)，排气管(135)的另一端分别连接第一出气管(7)和第二出气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，第一伸缩组件(3)和第二伸缩组件(6)结构完全相同。

3.根据权利要求2所述的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，第一伸缩组件(3)包括固定板(301)、滑动件(302)、紧定螺栓(303)和导向杆(304)；固定板(301)分别设置在箱体(2)上；第一出气管(7)的两端分别连接滑动件(302)；滑动件(302)上均设有竖直的第一通孔和螺纹孔；螺纹孔和第一通孔分别连通设置；导向杆(304)穿过第一通孔，且导向杆(304)的两端分别连接箱体(2)和固定板(301)；导向杆(304)和滑动件(302)均滑动连接；紧定螺栓(303)分别螺纹旋入螺纹孔内，且紧定螺栓(303)朝向导向杆(304)的端面压紧导向杆(304)。

4.根据权利要求1所述的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，压平组件(10)包括下压平辊(101)、上压平辊(102)、第一驱动装置(103)、第二驱动装置(104)、第一安装板(105)、升降装置(106)和第二安装板(107)；下压平辊(101)转动连接箱体(2)，且下压平辊(101)传动连接箱体(2)上设有的第一驱动装置(103)；上压平辊(102)位于下压平辊(101)上方，且上压平辊(102)的两端分别转动连接第一安装板(105)；上压平辊(102)传动连接第二驱动装置(104)；第二驱动装置(104)设置在第一安装板(105)上；升降装置(106)的伸缩端分别连接第一安装板(105)，升降装置(106)的固定端分别连接第二安装板(107)；第二安装板(107)分别设置在箱体(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，第二驱动装置(104)和第一驱动装置(103)的转速相同，且第二驱动装置(104)和第一驱动装置(103)的旋转方向相反。

6.根据权利要求4所述的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，下压平辊(101)和上压平辊(102)的直径相同；下压平辊(101)和传输辊(4)的直径均相同，且下压平辊(101)距离箱体(2)底面的距离与传输辊(4)距离箱体(2)底面的距离相同。

7.根据权利要求6所述的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，下压平辊(101)与距离下压平辊(101)距离最小的传输辊(4)通过皮带传动连接；传输辊(4)两两之间通过皮带传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，箱体(2)上设有预热箱(15)；预热箱(15)上设有第二出气孔(151)、第二进气孔(154)、第三出气孔(155)和第三进气孔(156)，预热箱(15)内设有传热管(153)和隔板(152)；隔板(152)并排设置，隔板(152)将预热箱(15)内分割出气流通道；传热管(153)的一端连接第二进气孔(154)，传热管(153)设置在气流通道内，传热管(153)的另一端连接第三出气孔(155)；第三出气孔(155)连接第一进气孔(131)；第二进气孔(154)连接抽气装置(14)的出气端；第三进气孔(156)连接第二抽气装置的出气端；第二抽气装置设置在箱体(2)上，第二抽气装置的进气端与排气孔(17)连接。

9.根据权利要求8所述的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，传热管(153)采用铜材质制成。

10.根据权利要求1所述的一种电化铝烫印膜生产用烘干设备，其特征在于，箱体(2)上设有净化箱(16)；净化箱(16)上设有第四进气孔(161)和第四出气孔(164)，净化箱(16)内设有过滤网(163)和活性炭吸附板(162)；过滤网(163)倾斜设置；第四进气孔(161)与第二出气孔(151)连通；第四出气孔(164)内设有防尘过滤网。