CN208543952U - 热缩管自动印制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热缩管自动印制机，包括依次设置的供料架、导向机构和印制机构，印制机构包括机架、限位件、墨汁盒、刻盘、牵引印制轮、上压轮和刮刷机构，刻盘、牵引印制轮和上压轮由下至上依次转动设置于机架上，牵引印制轮包括牵引轮本体和印制轮盘，印制轮盘套设于牵引轮本体上，牵引轮本体通过牵引移动块在竖直方向移动设置于机架上，刻盘通过刻盘移动块在竖直方向移动设置于机架上，上压轮通过压轮移动块在竖直方向移动设置于机架上。本实用新型中牵引印制轮牵引热缩管的同时将刻盘上的字印刷到热缩管的表面，避免刻盘直接与热缩管接触，延长使用寿命，同时可根据热缩管的尺寸调整刻盘、牵引印制轮和上压轮之间的距离，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热缩管自动印制机。
背景技术
热缩管在生产生活中有着非常广泛的应用。小到手机等电子产品，大到飞机和船舶内，都在使用热缩管。
传统热缩管的印刷工艺，直接使用印字轮在热缩管产品的表面完成印字，现有的印字设备结构简单，印字轮在长期与热缩管的摩擦下，印字会淡化模糊。
因此，亟需一种热缩管自动印制机。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热缩管自动印制机。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种热缩管自动印制机，包括依次设置的供料架、导向机构和印制机构，印制机构包括机架、限位件、墨汁盒、刻盘、牵引印制轮、上压轮和刮刷机构，限位件设置于机架上且位于印制机构的进料端，墨汁盒固定设置于机架上，刻盘、牵引印制轮和上压轮由下至上依次转动设置于机架上且位于墨汁盒的上方，刮刷机构设置于刻盘的一侧，牵引印制轮包括牵引轮本体和印制轮盘，印制轮盘套设于牵引轮本体上，牵引轮本体通过牵引移动块在竖直方向移动设置于机架上，刻盘通过刻盘移动块在竖直方向移动设置于机架上，上压轮通过压轮移动块在竖直方向移动设置于机架上。
本实用新型相较于现有技术，牵引印制轮牵引热缩管的同时将刻盘上的字印刷到热缩管的表面，避免刻盘直接与热缩管接触，延长使用寿命，同时可根据热缩管的尺寸调整刻盘、牵引印制轮和上压轮之间的距离，适用范围广。
作为优选的方案，供料架包括料盘输送带、料盘支架和用于夹取料盘的夹取机构，料盘支架设置于料盘输送带的出料端一侧，料盘支架上由下至上依次设有待料区和供料区，待料区与料盘输送带的出料端相对应，夹取机构设置于料盘支架上且在待料区和供料区之间移动，夹取机构还旋转设置于料盘支架上。
其中，夹取机构包括夹取安装座、二夹取气缸、二卡紧部、移动驱动气缸和旋转驱动机构，二夹取气缸设置于夹取安装座上，二卡紧部分别设置于二夹取气缸上，移动驱动气缸与夹取安装座连接，旋转驱动机构与移动驱动气缸连接。
采用上述的优选方案，料盘输送带将装有热缩管的料盘传送到待料区，夹取气缸驱动卡紧部夹取料盘，移动驱动气缸驱动夹取安装座向上移动到待料区用以供料，待热缩管完成印字后，旋转驱动机构驱动移动气缸旋转，带动夹取安装座旋转，从而将料盘旋转移出，可实现不间断供料。
作为优选的方案，导向机构包括导向支架、以及沿热缩管传送方向依次设置于导向支架上的至少二个导向轮机构，导向轮机构包括导向轴和二导向盘，导向轴水平转动设置于导向支架上且其轴向与热缩管传送方向相互垂直，二导向盘套设于导向轴上且二导向盘之间形成热缩管通道。
采用上述的优选方案，热缩管绕着热缩管通道展开，避免热缩管在传送的过程中发生扭转。
作为优选的方案，机架上且位于靠近导向机构的一端设有安装长槽，安装长槽的长度方向与热缩管传送方向相互垂直，限位件包括二限位柱，二限位柱竖直设置于安装长槽中，二限位柱上套设有硅胶套。
采用上述的优选方案，二限位柱设置于安装长槽内，可根据热缩管的尺寸调整而限位柱之间的距离，更加方便。
作为优选的方案，还设有出料辅助风扇，出料辅助风扇设置于机架上且其出风口位于印制机构的出料端。
采用上述的优选方案，出料辅助风扇一方面在热缩管的下方吹起热缩管，便于出料，避免热缩管上的印字产生磨损，另一方面可快速将热缩管上的印字吹干，保证印字质量。
作为优选的方案，刮刷机构包括刮刷固定轴、第一刮片和第二刮片，刮刷固定轴转动设置于刻盘的一侧，第一刮片为下凹状弧形板结构且与刻盘接触连接，第二刮片包括依次相连的连接导流板、刮片弧形板和导流斜板，连接导流板的顶部抵靠于第一刮片的底部，连接导流板包括相连的二斜板，刮片弧形板位于第一刮片的下方且与刻盘接触连接。
采用上述的优选方案，刮刷机构的设计可以根据需要调整刻盘和第一刮片、第二刮片之间的距离，二个刮片可以保证刻盘的盘面光洁有效的印制。
附图说明
图1为本实用新型中印制机构的结构示意图。
图2为本实用新型中导向机构的结构示意图。
图3为本实用新型中刮刷的结构示意图。
其中，10.导向支架，11.导向轮机构，20.限位件，21.墨汁盒，22.刻盘，23.牵引印制轮，24.上压轮，25.刮刷机构，251.第一刮片，252.第二刮片。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种热缩管自动印制机，包括依次设置的供料架、导向机构和印制机构，印制机构包括机架、限位件20、墨汁盒21、刻盘22、牵引印制轮23、上压轮24和刮刷机构25，限位件20设置于机架上且位于印制机构的进料端，墨汁盒21固定设置于机架上，刻盘22、牵引印制轮23和上压轮24由下至上依次转动设置于机架上且位于墨汁盒的上方，刮刷机构25设置于刻盘22的一侧，牵引印制轮23包括牵引轮本体和印制轮盘，印制轮盘套设于牵引轮本体上，牵引轮本体通过牵引移动块在竖直方向移动设置于机架上，刻盘22通过刻盘移动块在竖直方向移动设置于机架上，上压轮24通过压轮移动块在竖直方向移动设置于机架上。
本实施方式相较于现有技术，牵引印制轮23牵引热缩管的同时将刻盘上的字印刷到热缩管的表面，避免刻盘22直接与热缩管接触，延长使用寿命，同时可根据热缩管的尺寸调整刻盘、牵引印制轮和上压轮之间的距离，适用范围广。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，供料架包括料盘输送带、料盘支架和用于夹取料盘的夹取机构，料盘支架设置于料盘输送带的出料端一侧，料盘支架上由下至上依次设有待料区和供料区，待料区与料盘输送带的出料端相对应，夹取机构设置于料盘支架上且在待料区和供料区之间移动，夹取机构还旋转设置于料盘支架上。
其中，夹取机构包括夹取安装座、二夹取气缸、二卡紧部、移动驱动气缸和旋转驱动机构，二夹取气缸设置于夹取安装座上，二卡紧部分别设置于二夹取气缸上，移动驱动气缸与夹取安装座连接，旋转驱动机构与移动驱动气缸连接。
采用上述的优选方案，料盘输送带将装有热缩管的料盘传送到待料区，夹取气缸驱动卡紧部夹取料盘，移动驱动气缸驱动夹取安装座向上移动到待料区用以供料，待热缩管完成印字后，旋转驱动机构驱动移动气缸旋转，带动夹取安装座旋转，从而将料盘旋转移出，可实现不间断供料。
如图2所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，导向机构包括导向支架10、以及沿热缩管传送方向依次设置于导向支架10上的四个导向轮机构11，导向轮机构11包括导向轴和二导向盘，导向轴水平转动设置于导向支架上且其轴向与热缩管传送方向相互垂直，二导向盘套设于导向轴上且二导向盘之间形成热缩管通道。
采用上述的优选方案，热缩管绕着热缩管通道展开，避免热缩管在传送的过程中发生扭转。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，机架上且位于靠近导向机构的一端设有安装长槽，安装长槽的长度方向与热缩管传送方向相互垂直，限位件包括二限位柱，二限位柱竖直设置于安装长槽中，二限位柱上套设有硅胶套。
采用上述的优选方案，二限位柱设置于安装长槽内，可根据热缩管的尺寸调整而限位柱之间的距离，更加方便。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设有出料辅助风扇，出料辅助风扇设置于机架上且其出风口位于印制机构的出料端。
采用上述的优选方案，出料辅助风扇一方面在热缩管的下方吹起热缩管，便于出料，避免热缩管上的印字产生磨损，另一方面可快速将热缩管上的印字吹干，保证印字质量。
如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，刮刷机构包括刮刷固定轴、第一刮片251和第二刮片252，刮刷固定轴转动设置于刻盘的一侧，第一刮片251为下凹状弧形板结构且与刻盘接触连接，第二刮片252包括依次相连的连接导流板、刮片弧形板和导流斜板，连接导流板的顶部抵靠于第一刮片的底部，连接导流板包括相连的二斜板，刮片弧形板位于第一刮片的下方且与刻盘接触连接。
采用上述的优选方案，刮刷机构的设计可以根据需要调整刻盘和第一刮片251、第二刮片252之间的距离，二个刮片可以保证刻盘的盘面光洁有效的印制。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.热缩管自动印制机，其特征在于，包括依次设置的供料架、导向机构和印制机构，印制机构包括机架、限位件、墨汁盒、刻盘、牵引印制轮、上压轮和刮刷机构，限位件设置于机架上且位于印制机构的进料端，墨汁盒固定设置于机架上，刻盘、牵引印制轮和上压轮由下至上依次转动设置于机架上且位于墨汁盒的上方，刮刷机构设置于刻盘的一侧，牵引印制轮包括牵引轮本体和印制轮盘，印制轮盘套设于牵引轮本体上，牵引轮本体通过牵引移动块在竖直方向移动设置于机架上，刻盘通过刻盘移动块在竖直方向移动设置于机架上，上压轮通过压轮移动块在竖直方向移动设置于机架上。
2.根据权利要求1所述的热缩管自动印制机，其特征在于，供料架包括料盘输送带、料盘支架和用于夹取料盘的夹取机构，料盘支架设置于料盘输送带的出料端一侧，料盘支架上由下至上依次设有待料区和供料区，待料区与料盘输送带的出料端相对应，夹取机构设置于料盘支架上且在待料区和供料区之间移动，夹取机构还旋转设置于料盘支架上。
3.根据权利要求2所述的热缩管自动印制机，其特征在于，夹取机构包括夹取安装座、二夹取气缸、二卡紧部、移动驱动气缸和旋转驱动机构，二夹取气缸设置于夹取安装座上，二卡紧部分别设置于二夹取气缸上，移动驱动气缸与夹取安装座连接，旋转驱动机构与移动驱动气缸连接。
4.根据权利要求1所述的热缩管自动印制机，其特征在于，导向机构包括导向支架、以及沿热缩管传送方向依次设置于导向支架上的至少二个导向轮机构，导向轮机构包括导向轴和二导向盘，导向轴水平转动设置于导向支架上且其轴向与热缩管传送方向相互垂直，二导向盘套设于导向轴上且二导向盘之间形成热缩管通道。
5.根据权利要求1所述的热缩管自动印制机，其特征在于，机架上且位于靠近导向机构的一端设有安装长槽，安装长槽的长度方向与热缩管传送方向相互垂直，限位件包括二限位柱，二限位柱竖直设置于安装长槽中，二限位柱上套设有硅胶套。
6.根据权利要求5所述的热缩管自动印制机，其特征在于，还设有出料辅助风扇，出料辅助风扇设置于机架上且其出风口位于印制机构的出料端。
7.根据权利要求1所述的热缩管自动印制机，其特征在于，刮刷机构包括刮刷固定轴、第一刮片和第二刮片，刮刷固定轴转动设置于刻盘的一侧，第一刮片为下凹状弧形板结构且与刻盘接触连接，第二刮片包括依次相连的连接导流板、刮片弧形板和导流斜板，连接导流板的顶部抵靠于第一刮片的底部，连接导流板包括相连的二斜板，刮片弧形板位于第一刮片的下方且与刻盘接触连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2022016616A1 (zh) * | 2020-07-24 | 2022-01-27 | 惠博新型材料有限公司 | 一种镀锌板用新型印章装置 |
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