CN221099289U - 一种面料印染设备的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料印染设备的烘干装置，包括安装桌，安装桌上固定有烘干箱和置于烘干箱两侧的安装架，烘干箱上包括箱门，烘干箱顶部固定有与烘干箱内部空间连通的热风发生器，烘干箱底部内壁电性连接有加热板，烘干箱内壁上开有便于面料穿过的进料孔和出料孔，两个安装架上分别转动连接有挤压辊和收卷辊，一个安装架上固定有与收卷辊连接的电机，另一个安装架上固定有与挤压板配合的载物板，载物板呈弧形，安装桌端部拆卸连接有与载物板对应的置物箱，本实用新型的有益效果是能对较厚的面料进行除水，避免对较厚的面料难以快速、均匀的充分烘干，使面料加热过度导致损伤或变形，降低烘干的效率和效果，保证面料更好更快的生产。

Description

一种面料印染设备的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备领域，更具体地说，它涉及一种面料印染设备的烘干装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，在纺织工业中，面料印染设备是实现纺织品生产的关键工具之一，而在整个印染过程中，烘干装置对于面料的处理和加工起着至关重要的作用，通常烘干装置需要保证面料在经过印染、漂洗等处理后，含水量降至一定水平，以保证面料的品质和后续加工的顺利进行。

但对于较厚的面料在经印染、漂洗处理后，面料上附着的水分和染剂等液体较多，现有的烘干装置在烘干的过程中一般没有对印染、漂洗后的面料进行除水操作，导致面料经过烘干装置的烘干区时难以快速充分的对面料进行烘干，烘干速度慢，且对于较厚的面料，可能出现面料的正面烘干过后面料的反面可能烘干不够充分，导致面料烘干不均匀，以及面料的正面烘干加热过度导致面料损伤或变形，降低了面料烘干的效率和效果，难以更好更快的保证面料的生产。

实用新型内容

针对背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能对印染、漂洗后的面料进行除水操作，避免进行烘干操作时难以快速充分的对面料进行烘干，烘干速度慢，且对于较厚的面料，能够均匀烘干面料的正、反两面，避免面料加热过度导致损伤或变形，提高面料烘干的效率和效果，保证面料更好更快的生产的面料印染设备的烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种面料印染设备的烘干装置，包括安装桌，所述安装桌上固定有烘干箱和置于烘干箱两侧的安装架，烘干箱上包括箱门，烘干箱顶部固定有与烘干箱内部空间连通的热风发生器，烘干箱底部内壁电性连接有加热板，烘干箱内壁上开有便于面料穿过的进料孔和出料孔，进料孔向烘干箱外部倾斜设置，两个安装架上分别转动连接有挤压辊和收卷辊，挤压辊和收卷辊分别与进料孔和出料孔对应，一个安装架上固定有与收卷辊连接的电机，另一个安装架上固定有与挤压板配合的载物板，载物板呈弧形，安装桌端部拆卸连接有与载物板对应的置物箱。

进一步设置为，所述安装桌的桌板内部开有与挤压辊对应的腔室，底座表面上开有与腔室连通的若干漏水孔，腔室底部呈倾斜状并向置物箱倾斜，腔室内壁开有出水孔，置物箱上开有与出水孔连通的导水孔。

进一步设置为，所述置物箱内固定有隔板，隔板将置物箱分为置物区和集水区，导水孔与储水区连通，隔板上开有连通置物区和集水区的若干通孔。

进一步设置为，所述进料孔内固定有呈弧形的刮板，刮板由弹性材料构成，刮板与经过进料孔的面料抵触。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：能对印染、漂洗后的面料进行除水操作，避免进行烘干操作时难以快速充分的对面料进行烘干，烘干速度慢，且对于较厚的面料，能够均匀烘干面料的正、反两面，避免面料加热过度导致损伤或变形，提高面料烘干的效率和效果，保证面料更好更快的生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为加热板与热风发生器配合的结构示意图。

图3安装桌与置物箱配合的结构示意图。

图中：安装桌1、烘干箱2、安装架3、热风发生器4、加热板5、进料孔6、出料孔7、挤压辊8、收卷辊9、电机10、载物板11、置物箱12、腔室13、漏水孔14、出水孔15、导水孔16、隔板17、置物区18、集水区19、刮板20、通孔21。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种面料印染设备的烘干装置，包括安装桌1，所述安装桌1上固定有烘干箱2和置于烘干箱2两侧的安装架3，烘干箱2上包括箱门，烘干箱2顶部固定有与烘干箱2内部空间连通的热风发生器4，烘干箱2底部内壁电性连接有加热板5，加热板5与经过烘干箱内的面料配合，烘干箱2内壁上开有便于面料穿过的进料孔6和出料孔7，进料孔6向烘干箱2外部倾斜设置，进料孔6内固定有呈弧形的刮板20，刮板20由弹性材料构成，刮板20与经过进料孔6的面料抵触，两个安装架3上分别转动连接有挤压辊8和收卷辊9，安装架3上包括比挤压辊8直径大的安装孔，便于挤压辊8在安装孔内转动的同时，挤压辊8可上下活动，挤压辊8在挤压辊8和收卷辊9分别与进料孔6和出料孔7对应，一个安装架3上固定有与收卷辊9连接的电机10，另一个安装架3上固定有与挤压板配合的载物板11，载物板11呈弧形便于与加压板配合，安装桌1端部通过螺钉拆卸连接有与载物板11对应的置物箱12，安装桌1的桌板内部开有与挤压辊8对应的腔室13，底座表面上开有与腔室13连通的若干漏水孔14，腔室13底部呈倾斜状并向置物箱12倾斜，腔室13内壁开有出水孔15，置物箱12上开有与出水孔15连通的导水孔16，置物箱12内固定有隔板17，隔板17将置物箱12分为置物区18和集水区19，导水孔16与储水区连通，隔板17上开有连通置物区18和集水区19的若干通孔21。

工作原理：热风发生器4和加热板5产生热量对烘干箱2内部空间加热，将印染、漂洗后的面料放入置物箱12内的置物区18，较厚的面料上附着的水、染剂等过多液体在重力作用下经隔板17上的通孔21流入集水区19收集，将面料置于挤压辊8和载物板11之间并使面料依次穿过进料孔6烘干箱2内部和出料孔7绕卷在收卷辊9上，电机10启动带动收卷辊9缓慢转动绕卷面料，使面料缓慢在烘干箱2内移动，增加面料在烘干箱2内的停留时间，便于烘干箱2的热量对面料进行充分烘干，同时避免热风发生器4和加热板5对着面料的同一个位置长时间加热导致面料加热过度损伤或变形，提高烘干效果，由于热风发生器4和加热板5分别置于烘干箱2顶部和底部，从而便于对烘干箱2内的面料正、反两面均匀烘干，进一步提高烘干效果；

面料收卷过程中，在摩擦力的作用下并配合挤压辊8与安装架3转动连接，挤压辊8转动并在挤压辊8重力作用下与载物板11配合挤压面料上的液体，由于载物板11呈弧形便于与挤压辊8配合挤压面料上液体的同时，液体沿载物板11弧形表面流到安装桌1的桌板上并经漏水孔14流入腔室13，避免液体流到地面上污染环境并造成清理负担，面料经过进料孔6的时候，刮板20与面料抵触将面料上的液体刮除，沿向烘干箱2外部倾斜的进料孔6流到安装桌1的桌板上经漏水孔14流入腔室13，进一步去除面料上附着的液体，便于进入烘干箱2内的面料快速烘干，避免太厚的面料上附着的水分、染剂等液体太多进入烘干箱2内难以充分烘干，提高面料烘干效率和烘干效果，保证面料更好更快的生产，由于腔室13底部向置物箱12倾斜设置，便于腔室13内收集的液体经出水孔15和倒水孔流入集水区19，集水区19收集液体溢出到置物区18时将置物箱12从安装桌1上拆卸下来将集水区19内的液体倒掉后安装回去便于继续投入使用，刮板20呈弧形并由弹性材料构成便于刮板20弯曲可对不同厚度的面料进行刮除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种面料印染设备的烘干装置，包括安装桌（1），其特征在于，所述安装桌（1）上固定有烘干箱（2）和置于烘干箱（2）两侧的安装架（3），烘干箱（2）上包括箱门，烘干箱（2）顶部固定有与烘干箱（2）内部空间连通的热风发生器（4），烘干箱（2）底部内壁电性连接有加热板（5），烘干箱（2）内壁上开有便于面料穿过的进料孔（6）和出料孔（7），进料孔（6）向烘干箱（2）外部倾斜设置，两个安装架（3）上分别转动连接有挤压辊（8）和收卷辊（9），挤压辊（8）和收卷辊（9）分别与进料孔（6）和出料孔（7）对应，一个安装架（3）上固定有与收卷辊（9）连接的电机（10），另一个安装架（3）上固定有与挤压板配合的载物板（11），载物板（11）呈弧形，安装桌（1）端部拆卸连接有与载物板（11）对应的置物箱（12）。

2.根据权利要求1所述的一种面料印染设备的烘干装置，其特征在于，所述安装桌（1）的桌板内部开有与挤压辊（8）对应的腔室（13），底座表面上开有与腔室（13）连通的若干漏水孔（14），腔室（13）底部呈倾斜状并向置物箱（12）倾斜，腔室（13）内壁开有出水孔（15），置物箱（12）上开有与出水孔（15）连通的导水孔（16）。

3.根据权利要求2所述的一种面料印染设备的烘干装置，其特征在于，所述置物箱（12）内固定有隔板（17），隔板（17）将置物箱（12）分为置物区（18）和集水区（19），导水孔（16）与储水区连通，隔板（17）上开有连通置物区（18）和集水区（19）的若干通孔（21）。

4.根据权利要求3所述的一种面料印染设备的烘干装置，其特征在于，所述进料孔（6）内固定有呈弧形的刮板（20），刮板（20）由弹性材料构成，刮板（20）与经过进料孔（6）的面料抵触。