CN214111986U - 一种全自动高效印花装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动高效印花装置，包括传动辊、电机、底座、传送带、印花机主体和辅助机构，本实用新型通过设置了辅助机构于底座顶部，通过两个限位板可将织物的左右两侧进行限位，使得织物移动过程更加平稳，同时织物在传送带上进行传送的过程中接触到压筒的底端面，从而通过压筒对织物进行压平，同时可通过加热辊对压筒进行加热，并且压筒对织物进行热传递，使得压筒能更快速的将织物进行压平，达到了对传输过程的织物进行限位，防止出现倾斜现象，以及对褶皱的织物进行压平，使得织物印花质量提高的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型具体是一种全自动高效印花装置，涉及印花装置相关领域。
背景技术
印花装置是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，将染料直接喷印到各种织物或其它介质上，得到印花的主体。
当印花装置对织物进行印花时，通常由人工将织物放置于传输装置进行传输印花，而人工放置过程容易造成织物倾斜，同时部分织物在长时间放置后容易出现褶皱的限制，从而容易降低织物的印花质量。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种全自动高效印花装置。
本实用新型是这样实现的，构造一种全自动高效印花装置，该装置包括传动辊和电机，所述传动辊转动安装有两个于底座内侧前后两端，所述辅助机构设置于底座顶部后端，所述辅助机构包括侧板、壳体、螺杆、内框、加热辊、压筒、连接机构、中空板、限位板和双向丝杆，所述侧板锁合有两个于底座左右端面后侧，所述壳体紧固于两个侧板左右对立面顶部，所述螺杆穿过壳体顶端面中部后与内框顶端面转动连接，所述内框滑动安装于壳体内侧，所述加热辊通过连接机构相连接于内框内侧前端，所述压筒活动套设于加热辊侧表面，所述中空板锁合于内框底端面后端，所述限位板滑动安装于中空板内侧，所述双向丝杆穿过侧板、壳体和内框左端面后与内框内侧右端转动连接。
优选的，所述电机锁合于底座左端面后端，且电机右侧输出轴紧固于后端的传动辊左端面中部，所述底座内侧设置有传送带，且底座顶端面中部安装有印花机主体，所述传送带内侧前后两端分别紧贴于两个传动辊外侧对立面。
优选的，所述连接机构包括凹槽、滑块、滑槽和弹簧，所述凹槽开设于内框内侧右端面前下端，所述滑块滑动安装于滑槽内侧，且滑块左端面底部紧固于加热辊右端面中部，所述滑槽开设于凹槽内侧右端面中部，所述弹簧两端分别固定连接于滑块顶端面和凹槽内侧顶端面。
优选的，所述壳体左端面和左侧的侧板左端面后端开设有条形孔，且条形孔内侧宽度相对应于双向丝杆右端面外径。
优选的，所述壳体顶端面中部开设有螺孔，且螺孔内侧与螺杆侧表面螺纹配合。
优选的，所述限位板对称设置有两个于中空板内侧前后两端，且限位板左端面顶部开设有相配合于双向丝杆的螺纹孔。
优选的，所述压筒侧表面、中空板和两个限位板左右对立面均设置有光滑陶瓷片，且陶瓷片的厚度为0.1cm至0.2cm。
优选的，所述连接机构设置有两个于加热辊左右两侧，且两个连接机构为对称分布。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种全自动高效印花装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种全自动高效印花装置，通过设置了辅助机构于底座顶部，通过两个限位板可将织物的左右两侧进行限位，使得织物移动过程更加平稳，同时织物在传送带上进行传送的过程中接触到压筒的底端面，从而通过压筒对织物进行压平，同时可通过加热辊对压筒进行加热，并且压筒对织物进行热传递，使得压筒能更快速的将织物进行压平，达到了对传输过程的织物进行限位，防止出现倾斜现象，以及对褶皱的织物进行压平，使得织物印花质量提高的有益效果。
优点2：本实用新型所述一种全自动高效印花装置，通过壳体顶端面中部开设有螺孔，且螺孔内侧与螺杆侧表面螺纹配合，便于螺杆在转动的过程中带动内框进行垂直移动。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型辅助机构正视剖面结构示意图；
图3是本实用新型辅助机构后视剖面结构示意图；
图4是本实用新型的图2中处结构放大示意图；
图5是本实用新型的中空板连接结构示意图。
其中：传动辊-1、电机-2、底座-3、传送带-4、印花机主体-5、辅助机构-6、侧板-61、壳体-62、螺杆-63、内框-64、加热辊-65、压筒-66、连接机构-67、中空板-68、限位板-69、双向丝杆-610、凹槽-671、滑块-672、滑槽-673、弹簧-674。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种全自动高效印花装置，包括传动辊1和电机2，传动辊1转动安装有两个于底座3内侧前后两端，电机2锁合于底座3左端面后端，且电机2右侧输出轴紧固于后端的传动辊1左端面中部，底座3内侧设置有传送带4，且底座3顶端面中部安装有印花机主体5，传送带4内侧前后两端分别紧贴于两个传动辊1外侧对立面。
请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种全自动高效印花装置，辅助机构6设置于底座3顶部后端，辅助机构6包括侧板61、壳体62、螺杆63、内框64、加热辊65、压筒66、连接机构67、中空板68、限位板69和双向丝杆610，侧板61锁合有两个于底座3左右端面后侧，壳体62紧固于两个侧板61左右对立面顶部，壳体62左端面和左侧的侧板61左端面后端开设有条形孔，且条形孔内侧宽度相对应于双向丝杆610右端面外径，便于使得内框64带动双向丝杆610进行垂直移动，壳体62顶端面中部开设有螺孔，且螺孔内侧与螺杆63侧表面螺纹配合，螺杆63穿过壳体62顶端面中部后与内框64顶端面转动连接，内框64滑动安装于壳体62内侧，加热辊65通过连接机构67相连接于内框64内侧前端，连接机构67设置有两个于加热辊65左右两侧，且两个连接机构67为对称分布，使得加热辊65的连接过程更加稳定，压筒66活动套设于加热辊65侧表面，压筒66侧表面、中空板68和两个限位板69左右对立面均设置有光滑陶瓷片，且陶瓷片的厚度为0.1cm至0.2cm，减少织物与压筒66、中空板68和限位板69的摩擦力，中空板68锁合于内框64底端面后端，限位板69滑动安装于中空板68内侧，限位板69对称设置有两个于中空板68内侧前后两端，且限位板69左端面顶部开设有相配合于双向丝杆610的螺纹孔，便于两个限位板69对织物的左右两侧进行同时限位，双向丝杆610穿过侧板61、壳体62和内框64左端面后与内框64内侧右端转动连接。
请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种全自动高效印花装置，连接机构67包括凹槽671、滑块672、滑槽673和弹簧674，凹槽671开设于内框64内侧右端面前下端，滑块672滑动安装于滑槽673内侧，且滑块672左端面底部紧固于加热辊65右端面中部，滑槽673开设于凹槽671内侧右端面中部，弹簧674两端分别固定连接于滑块672顶端面和凹槽671内侧顶端面。
本实用新型通过改进提供一种全自动高效印花装置，工作原理如下；
第一，首先可通过需要进行印花的织物的宽度对两个限位板69的水平间距进行调节，可通过转动双向丝杆610带动两个限位板69径向移动，当两个限位板69左右对立面的水平间距达到恰当的位置后可停止转动双向丝杆610；
第二，然后可更具需要印花的织物的厚度对压筒66和中空板68的高度进行调节，可通过转动螺杆63带动内框64垂直移动，而内框64则带动压筒66和中空板68的高度进行调节，当压筒66和中空板68的高度达到恰当位置后停止转动螺杆63；
第三，然后可通过连接于电机2的外部控制器启动电机2，使得电机2通电带动传动辊1转动，而传动辊1则带动传送带4转动，此时可将织物放置于传送带4上，使得织物通过传送带4向前移动，而织物在传送的过程中通过两个限位板69可将织物的左右两侧进行限位，使得织物移动过程更加平稳，同时织物在传送带上进行传送4的过程中接触到压筒66的底端面，从而通过压筒66对织物进行压平，同时可通过加热辊65对压筒66进行加热，并且压筒66对织物进行热传递，使得压筒66能更快速的将织物进行压平，并且压筒66在转动压平织物的过程中带动滑块671向上移动使得弹簧674受力压缩；
第四，当织物压平后继续向前移动进入到印花机主体5底部进行印花工作。
本实用新型通过改进提供一种全自动高效印花装置，通过两个限位板69可将织物的左右两侧进行限位，使得织物移动过程更加平稳，同时织物在传送带上进行传送4的过程中接触到压筒66的底端面，从而通过压筒66对织物进行压平，同时可通过加热辊65对压筒66进行加热，并且压筒66对织物进行热传递，使得压筒66能更快速的将织物进行压平，达到了对传输过程的织物进行限位，防止出现倾斜现象，以及对褶皱的织物进行压平，使得织物印花质量提高的有益效果，通过壳体62顶端面中部开设有螺孔，且螺孔内侧与螺杆63侧表面螺纹配合，便于螺杆63在转动的过程中带动内框64进行垂直移动。
Claims (8)
1.一种全自动高效印花装置，包括传动辊(1)和电机(2)，所述传动辊(1)转动安装有两个于底座(3)内侧前后两端；
其特征在于：还包括辅助机构(6)，所述辅助机构(6)设置于底座(3)顶部后端，所述辅助机构(6)包括侧板(61)、壳体(62)、螺杆(63)、内框(64)、加热辊(65)、压筒(66)、连接机构(67)、中空板(68)、限位板(69)和双向丝杆(610)，所述侧板(61)锁合有两个于底座(3)左右端面后侧，所述壳体(62)紧固于两个侧板(61)左右对立面顶部，所述螺杆(63)穿过壳体(62)顶端面中部后与内框(64)顶端面转动连接，所述内框(64)滑动安装于壳体(62)内侧，所述加热辊(65)通过连接机构(67)相连接于内框(64)内侧前端，所述压筒(66)活动套设于加热辊(65)侧表面，所述中空板(68)锁合于内框(64)底端面后端，所述限位板(69)滑动安装于中空板(68)内侧，所述双向丝杆(610)穿过侧板(61)、壳体(62)和内框(64)左端面后与内框(64)内侧右端转动连接。
2.根据权利要求1所述一种全自动高效印花装置，其特征在于：所述电机(2)锁合于底座(3)左端面后端，且电机(2)右侧输出轴紧固于后端的传动辊(1)左端面中部，所述底座(3)内侧设置有传送带(4)，且底座(3)顶端面中部安装有印花机主体(5)，所述传送带(4)内侧前后两端分别紧贴于两个传动辊(1)外侧对立面。
3.根据权利要求1所述一种全自动高效印花装置，其特征在于：所述连接机构(67)包括凹槽(671)、滑块(672)、滑槽(673)和弹簧(674)，所述凹槽(671)开设于内框(64)内侧右端面前下端，所述滑块(672)滑动安装于滑槽(673)内侧，且滑块(672)左端面底部紧固于加热辊(65)右端面中部，所述滑槽(673)开设于凹槽(671)内侧右端面中部，所述弹簧(674)两端分别固定连接于滑块(672)顶端面和凹槽(671)内侧顶端面。
4.根据权利要求1所述一种全自动高效印花装置，其特征在于：所述壳体(62)左端面和左侧的侧板(61)左端面后端开设有条形孔，且条形孔内侧宽度相对应于双向丝杆(610)右端面外径。
5.根据权利要求1所述一种全自动高效印花装置，其特征在于：所述壳体(62)顶端面中部开设有螺孔，且螺孔内侧与螺杆(63)侧表面螺纹配合。
6.根据权利要求1所述一种全自动高效印花装置，其特征在于：所述限位板(69)对称设置有两个于中空板(68)内侧前后两端，且限位板(69)左端面顶部开设有相配合于双向丝杆(610)的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述一种全自动高效印花装置，其特征在于：所述压筒(66)侧表面、中空板(68)和两个限位板(69)左右对立面均设置有光滑陶瓷片，且陶瓷片的厚度为0.1cm至0.2cm。
8.根据权利要求1所述一种全自动高效印花装置，其特征在于：所述连接机构(67)设置有两个于加热辊(65)左右两侧，且两个连接机构(67)为对称分布。
Priority Applications (1)
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| CN202022898518.5U CN214111986U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种全自动高效印花装置 |
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