CN113844726A - 电磁线加工包膜牵引机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电磁线加工包膜牵引机，包括内框板和位于内框板外部外框板，内框板内部转动设置有若干输送辊，内框板底部的四个拐角处均设置有支腿，且两两支腿之间设置有吸附机构，外框板顶部四个拐角处均设置有竖板，且两两竖板之间设置有定位机构；吸附机构包括位于内框板底部且对称设置于输送辊两端的箱体、均匀设置于箱体顶部的气管、与箱体相连通的负压风机。能够根据薄膜的实际尺寸调节定位辊之间的距离与薄膜的两端对应，进一步提高了薄膜在输送辊上进行牵引的过程中发生薄膜偏移的情况，同时能够将薄膜吸附在输送辊表面上，能够在保持不损坏薄膜自身结构的情况下，防止薄膜在输送辊上发生褶皱的现象提高薄膜牵引的质量。

Description

电磁线加工包膜牵引机
技术领域
本发明涉及电磁线加工技术领域，别是涉及电磁线加工包膜牵引机。
背景技术
电磁线（magnet wire）是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等，电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线，电磁线加工过程中需要在绕制完后的绕组上包覆包装薄膜，避免绕组运输过程中电磁线受损。
根据公开号为CN209822372U的中国实用新型专利，本实用新型涉及牵引机技术领域，具体为一种电磁线加工包膜牵引机，包括机体，机体的顶端两侧均垂直设有支撑柱，机体的顶端上方设有固定传送机构和滑动传送机构，支撑柱均螺栓连接在机体的顶端，且两根支撑柱的顶端共同连接上顶板，固定传送机构与支撑柱固定连接，滑动传送机构与支撑柱滑动连接，且滑动传送机构位于固定传送机构的上方，有益效果为：本实用在竖板上转动连接两根固定辊以及一根滑动辊，而当薄膜处于绷紧状态时，由于薄膜的张力作用，滑动辊处于最顶端位置，当薄膜松散时，在弹力绳的拉伸下，滑动辊下移，薄膜将再次绷紧，相比传统技术，本实用可以防止薄膜松散，降低褶皱出现的概率，提高薄膜的包膜质量。但是由于薄膜尺寸大小不同，同时结构较薄容易发生撕裂的情况，通过设置的若干定位件和定位辊，同时配合固定传送机机构和滑动传送机构，只能够避免特定尺寸薄膜在牵引时发生偏移的现象，通过固定辊、滑动辊和弹力绳之间的配合，可能在对薄膜的褶皱处进行拉伸的过程中，发生薄膜结构撕裂的情况；
因此，我们需要电磁线加工包膜牵引机来解决此问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供电磁线加工包膜牵引机，能够根据薄膜的实际尺寸调节定位辊之间的距离与薄膜的两端对应，进一步提高了薄膜在输送辊上进行牵引的过程中发生薄膜偏移的情况，同时能够将薄膜吸附在输送辊表面上，能够在保持不损坏薄膜自身结构的情况下，防止薄膜在输送辊上发生褶皱的现象提高薄膜牵引的质量。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：电磁线加工包膜牵引机，包括内框板和位于内框板外部外框板，所述内框板内部转动设置有若干输送辊，所述内框板底部的四个拐角处均设置有支腿，且两两支腿之间设置有吸附机构，所述外框板顶部四个拐角处均设置有竖板，且两两竖板之间设置有定位机构；
所述吸附机构包括位于内框板底部且对称设置于输送辊两端的箱体、均匀设置于箱体顶部的气管、与箱体相连通的负压风机；
两两所述竖板顶部之间设置有转轴，且转轴上套设有圆辊，两两所述竖板远离内框板的一侧均设置有横板，所述定位机构包括对称开设于横板上的滑槽、滑动设置于滑槽内部的移动滑块、转动设置于移动滑块顶部的定位辊、转动设置于横板下方的螺旋套筒、对称安装与螺旋套筒两端的第一丝杆，所述第一丝杆远离螺旋套筒的一端与移动滑块固定连接；
还包括设置于外框板顶部且与一个转轴传动连接的驱动电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体外侧壁两端均转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆均套设有螺纹套，且螺纹套靠近支腿的一侧且与支腿滑动连接，所述支腿位于螺纹套的底部设置有电动伸缩杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支腿靠近螺纹套的一侧壁均设置有滑轨，且滑轨与螺纹套滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支腿底部均设置有脚板，所述电动伸缩杆固定设置于脚板上，所述电动伸缩杆顶端均设置有保护垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体外侧壁两端对称设置有转动座，所述第一丝杆靠近箱体的一端均设置有与转动座转动连接的转盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气管分别位于两两输送辊之间，所述箱体底部对称设置有两个连接管，且连接管一端与负压风机连通，所述连接管另一端与箱体内部连通。
作为本发明的一种优选技术方案，一个所述转轴延伸至竖板的外侧，且转轴端部设置有第一皮带轮，所述驱动电机输出端设置有第二皮带轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述横板底部中心设置有安装套，所述螺旋套筒外壁中心设置有环板，且环板嵌设于安装套的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气管顶部设置成倾斜结构，且倾斜角设置成度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动滑块顶部设置有插杆，且定位辊套设于插杆上。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、将薄膜铺设在输送辊上，并将薄膜的两端穿过两端的圆辊底部，转动螺旋套筒，使两端的第一丝杆相互靠近，带动移动滑块沿着滑槽内部进行移动，使两个定位辊相互靠近，直至薄膜两侧与定位辊接触，按上述方式，调节另一侧的定位辊，接着打开负压风机，使箱体的内部处于负压状态，从而使空气从气管端口部位吸入，从而将薄膜底部贴在输送辊上，通过驱动电机的驱动下，带动薄膜在输送辊上进行运输，能够根据薄膜的实际尺寸调节定位辊之间的距离与薄膜的两端对应，进一步提高了薄膜在输送辊上进行牵引的过程中发生薄膜偏移的情况，同时能够将薄膜吸附在输送辊表面上，能够在保持不损坏薄膜自身结构的情况下，防止薄膜在输送辊上发生褶皱的现象提高薄膜牵引的质量；
2、打开电动伸缩杆，带动顶部螺纹套沿着支腿上升，直至气管顶端与输送辊之间距离合适，关闭电动伸缩杆，转动第二丝杆配合螺纹套，调节箱体和气管与薄膜两侧之间的距离，避免薄膜宽度较大导致的气管端口与薄膜过远，吸附效果较差，或者薄膜宽度较小导致的气管端口与薄膜过近，薄膜不能够完全被吸附平铺在输送辊上的情况发生，从而能够使气管对整个薄膜的两侧进行吸附，使薄膜贴合在输送辊上，提高了气管对薄膜的吸附效果。
附图说明
图1为本发明的俯视立体结构示意图；
图2为本发明的仰视立体结构示意图；
图3为本发明的左视结构示意图；
图4为本发明第一丝杆与箱体的连接结构示意图；
图5为本发明横板与螺旋套筒的连接结构示意图；
图6为本发明图1的A处结构示意图；
图7为本发明图2的B处结构示意图。
其中：1、内框板；2、外框板；3、输送辊；4、支腿；5、竖板；6、箱体；7、气管；8、负压风机；9、转轴；10、圆辊；11、横板；12、滑槽；13、移动滑块；14、定位辊；15、螺旋套筒；16、第一丝杆；17、驱动电机；18、第二丝杆；19、螺纹套；20、电动伸缩杆；21、滑轨；22、脚板；23、转动座；24、连接管；25、安装套。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-7所示，电磁线加工包膜牵引机，包括内框板1和位于内框板1外部外框板2，内框板1内部转动设置有若干输送辊3，内框板1底部的四个拐角处均设置有支腿4，且两两支腿4之间设置有吸附机构，外框板2顶部四个拐角处均设置有竖板5，且两两竖板5之间设置有定位机构；
吸附机构包括位于内框板1底部且对称设置于输送辊3两端的箱体6、均匀设置于箱体6顶部的气管7、与箱体6相连通的负压风机8；
两两竖板5顶部之间设置有转轴9，且转轴9上套设有圆辊10，两两竖板5远离内框板1的一侧均设置有横板11，定位机构包括对称开设于横板11上的滑槽12、滑动设置于滑槽12内部的移动滑块13、转动设置于移动滑块13顶部的定位辊14、转动设置于横板11下方的螺旋套筒15、对称安装与螺旋套筒15两端的第一丝杆16，第一丝杆16远离螺旋套筒15的一端与移动滑块13固定连接；
还包括设置于外框板2顶部且与一个转轴9传动连接的驱动电机17；
将薄膜铺设在输送辊3上，并将薄膜的两端穿过两端的圆辊10底部，转动螺旋套筒15，使两端的第一丝杆16相互靠近，带动移动滑块13沿着滑槽12内部进行移动，使两个定位辊14相互靠近，直至薄膜两侧与定位辊14接触，按上述方式，调节另一侧的定位辊14，接着打开负压风机8，使箱体6的内部处于负压状态，从而使空气从气管7端口部位吸入，从而将薄膜底部贴在输送辊3上，通过驱动电机17的驱动下，带动薄膜在输送辊3上进行运输，能够根据薄膜的实际尺寸调节定位辊14之间的距离与薄膜的两端对应，进一步提高了薄膜在输送辊3上进行牵引的过程中发生薄膜偏移的情况，同时能够将薄膜吸附在输送辊3表面上，能够在保持不损坏薄膜自身结构的情况下，防止薄膜在输送辊3上发生褶皱的现象提高薄膜牵引的质量。
在其他实施例中，箱体6外侧壁两端均转动设置有第二丝杆18，第二丝杆18均套设有螺纹套19，且螺纹套19靠近支腿4的一侧且与支腿4滑动连接，支腿4位于螺纹套19的底部设置有电动伸缩杆20；
打开电动伸缩杆20，带动顶部螺纹套19沿着支腿4上升，直至气管7顶端与输送辊3之间距离合适，关闭电动伸缩杆20，转动第二丝杆18配合螺纹套19，调节箱体6和气管7与薄膜两侧之间的距离，避免薄膜宽度较大导致的气管7端口与薄膜过远，吸附效果较差，或者薄膜宽度较小导致的气管7端口与薄膜过近，薄膜不能够完全被吸附平铺在输送辊3上的情况发生，从而能够使气管7对整个薄膜的两侧进行吸附，使薄膜贴合在输送辊3上，提高了气管7对薄膜的吸附效果。
在其他实施例中，支腿4靠近螺纹套19的一侧壁均设置有滑轨21，且滑轨21与螺纹套19滑动连接；如图6，螺纹套19与滑轨21对应的一侧开设有与滑轨21相对应的凹槽，并与滑轨21滑动连接，进而实现了螺纹套19滑动设置于支腿4上。
在其他实施例中，支腿4底部均设置有脚板22，电动伸缩杆20固定设置于脚板22上，电动伸缩杆20顶端均设置有保护垫；避免电动伸缩杆20顶端与螺纹套19直接接触，能够保护螺纹套19的外表面。
在其他实施例中，箱体6外侧壁两端对称设置有转动座23，第一丝杆16靠近箱体6的一端均设置有与转动座23转动连接的转盘；如图4，转盘与转动座23相互配合，实现第一丝杆16与箱体6的转动连接。
在其他实施例中，气管7分别位于两两输送辊3之间，箱体6底部对称设置有两个连接管24，且连接管24一端与负压风机8连通，连接管24另一端与箱体6内部连通；实现了负压风机8与箱体6之间的相互连通。
在其他实施例中，一个转轴9延伸至竖板5的外侧，且转轴9端部设置有第一皮带轮，驱动电机17输出端设置有第二皮带轮；两个皮带轮安装有皮带，实现了驱动电机17与转轴9之间的传动连接。
在其他实施例中，横板11底部中心设置有安装套25，螺旋套筒15外壁中心设置有环板，且环板嵌设于安装套25的内部；如图5，使螺旋套筒15转动设置于横板11的下方。
在其他实施例中，气管7顶部设置成倾斜结构，且倾斜角设置成45度；倾斜设置的气管7，能够提高气管7吸附薄膜的能力。
在其他实施例中，移动滑块13顶部设置有插杆，且定位辊14套设于插杆上；实现了定位辊14转动设置于移动滑块13顶部。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力组元、第一电机和第二电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.电磁线加工包膜牵引机，包括内框板（1）和位于内框板（1）外部外框板（2），其特征在于：所述内框板（1）内部转动设置有若干输送辊（3），所述内框板（1）底部的四个拐角处均设置有支腿（4），且两两支腿（4）之间设置有吸附机构，所述外框板（2）顶部四个拐角处均设置有竖板（5），且两两竖板（5）之间设置有定位机构；
所述吸附机构包括位于内框板（1）底部且对称设置于输送辊（3）两端的箱体（6）、均匀设置于箱体（6）顶部的气管（7）、与箱体（6）相连通的负压风机（8）；
两两所述竖板（5）顶部之间设置有转轴（9），且转轴（9）上套设有圆辊（10），两两所述竖板（5）远离内框板（1）的一侧均设置有横板（11），所述定位机构包括对称开设于横板（11）上的滑槽（12）、滑动设置于滑槽（12）内部的移动滑块（13）、转动设置于移动滑块（13）顶部的定位辊（14）、转动设置于横板（11）下方的螺旋套筒（15）、对称安装与螺旋套筒（15）两端的第一丝杆（16），所述第一丝杆（16）远离螺旋套筒（15）的一端与移动滑块（13）固定连接；
还包括设置于外框板（2）顶部且与一个转轴（9）传动连接的驱动电机（17）。
2.根据权利要求1所述的电磁线加工包膜牵引机，其特征在于：所述箱体（6）外侧壁两端均转动设置有第二丝杆（18），所述第二丝杆（18）均套设有螺纹套（19），且螺纹套（19）靠近支腿（4）的一侧且与支腿（4）滑动连接，所述支腿（4）位于螺纹套（19）的底部设置有电动伸缩杆（20）。
3.根据权利要求2所述的电磁线加工包膜牵引机，其特征在于：所述支腿（4）靠近螺纹套（19）的一侧壁均设置有滑轨（21），且滑轨（21）与螺纹套（19）滑动连接。
4.根据权利要求2所述的电磁线加工包膜牵引机，其特征在于：所述支腿（4）底部均设置有脚板（22），所述电动伸缩杆（20）固定设置于脚板（22）上，所述电动伸缩杆（20）顶端均设置有保护垫。
5.根据权利要求2所述的电磁线加工包膜牵引机，其特征在于：所述箱体（6）外侧壁两端对称设置有转动座（23），所述第一丝杆（16）靠近箱体（6）的一端均设置有与转动座（23）转动连接的转盘。
6.根据权利要求1所述的电磁线加工包膜牵引机，其特征在于：所述气管（7）分别位于两两输送辊（3）之间，所述箱体（6）底部对称设置有两个连接管（24），且连接管（24）一端与负压风机（8）连通，所述连接管（24）另一端与箱体（6）内部连通。
7.根据权利要求1所述的电磁线加工包膜牵引机，其特征在于：一个所述转轴（9）延伸至竖板（5）的外侧，且转轴（9）端部设置有第一皮带轮，所述驱动电机（17）输出端设置有第二皮带轮。
8.根据权利要求1所述的电磁线加工包膜牵引机，其特征在于：所述横板（11）底部中心设置有安装套（25），所述螺旋套筒（15）外壁中心设置有环板，且环板嵌设于安装套（25）的内部。
9.根据权利要求1所述的电磁线加工包膜牵引机，其特征在于：所述气管（7）顶部设置成倾斜结构，且倾斜角设置成45度。
10.根据权利要求1所述的电磁线加工包膜牵引机，其特征在于：所述移动滑块（13）顶部设置有插杆，且定位辊（14）套设于插杆上。
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