CN210336288U - 封边机之多通道伺服送带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种封边机之多通道伺服送带机构，包括机架和设置在机架上的多通道牵引导向模组、拉直整型模组、伺服多选一出带模组，多通道牵引导向模组可以将多个封边带卷实牵引出变为一条条的直的封边带，再经拉直整型模组使卷曲的封边带变直，再进入到伺服多选一出带模组，当其中一种型号的封边带适用于当前加工的板材时，通过伺服马达将此相应的封边带单独立选出，从而达到多选一的效果。本实用新型的多通道伺服送带机构不但结构简单，而且自动程度高，不需要人工更换和手动选择封边带，操作简单，使用方便。

Description

封边机之多通道伺服送带机构

技术领域

本实用新型涉及封边机领域技术，尤其是指一种封边机之多通道伺服送带机构。

背景技术

封边机可以对各种板材的侧面进行封边，将板材侧面包住，具有装饰效果。现在的封边机均是每次只能送入一条封边带，当换另一种板材封边时，又需要换另一种封边带，每种尺寸、厚度和颜色的封边带均只能与一种板材相适配，因此在进行生产时，往往需要反复地更换不同的封边带，生产效果低，操作麻烦，使用不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封边机之多通道伺服送带机构，其可以在多条封边带中选中一条合适的送出，操作简单，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种封边机之多通道伺服送带机构，包括机架和设置在机架上的

多通道牵引导向模组，安装于机架的头侧，包括弧形导向板、夹合板、牵引电机，该弧形导向板上设有多通道导向槽，所述夹合板衔接多通道导向槽，且各夹合板的底部有牵引滚轮，各滚轮连接于牵引电机并且由牵引电机驱动；

拉直整型模组，安装于机架的中部，包括一水平板和一按压架，该水平板上设有多条供封边带穿过的拉直槽，所述按压架放置在水平板上方轻压封边带；

伺服多选一出带模组，安装于机架的尾侧，包括出带承托板、滚轮组、压带支架和伺服电机，所述出带承托板上的多条第一送带通道汇成一条第二送带通道，各第一送带通道和第二送带通道均配设有一伺服电机、一滚轮组和一压带支架。

作为一种优选方案，各导向槽从首端到末端逐渐变窄。

作为一种优选方案，所述按压架有第一压条、第二压条和第三压条，三条压条依次均匀地压在水平板的前端、中端、后端。

作为一种优选方案，所述伺服多选一出带模组的表面覆盖防尘罩。

作为一种优选方案，所述压带支架包括两支撑脚、顶部支撑板、可调式压杆、调节旋钮，两支撑脚跨设在各送带通道的两侧，所述可调式压杆为L字形状，所述可调式压杆和调节旋均安装于顶部支撑板。

作为一种优选方案，所述滚轮组包括第一滚轮组、第二滚轮组、第三滚轮组，所述第一滚轮组位于各第一送带通道的头端，各第二滚轮组位于各第一送带通道的转折处，第三滚轮组位于第二送带通道的头端。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过设置多通道牵引导向模组可以将多个封边带卷实牵引出变为一条条的直的封边带，再经拉直整型模组使卷曲的封边带变直，再进入到伺服多选一出带模组，当其中一种型号的封边带适用于当前加工的板材时，通过伺服马达将此相应的封边带单独立选出，从而达到多选一的效果。本实用新型的多通道伺服送带机构不但结构简单，而且自动程度高，不需要人工更换和手动选择封边带，操作简单，使用方便，克服了背景技术中存在的问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的封边机之多通道伺服送带机构的示意图。

图2是本实用新型之实施例的伺服多选一出带模组的示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、水平段

12、倾斜段 20、多通道牵引导向模组

21、弧形导向板 211、多通道导向槽

22、夹合板 23、牵引电机

30、拉直整型模组 31、水平板

311、拉直槽 32、按压架

321、第一压条 322、第二压条

323、第三压条 40、伺服多选一出带模组

41、出带承托板 42、滚轮组

421、第一滚轮组 422、第二滚轮组

423、第三滚轮组 43、压带支架

431、支撑脚 432、顶部支撑板

433、可调式压杆 434、调节旋钮

44、伺服电机 45、防尘罩。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种封边机之多通道伺服送带机构，包括机架10和设置在机架10上的多通道牵引导向模组20、拉直整型模组30、伺服多选一出带模组40。

其中，机架10并不是水平的，其随着封边机的高度而适应性地调节为具有水平段11和倾斜段12，倾斜段12可以使得封边带的出带高度提高到与封边机同高，满足封边机的使用需求。

如图1所示，多通道牵引导向模组20安装于机架10的头侧，用于将封边带料卷上的卷位拉出，变为一条一条的排布，并且可以顺着料卷而作适应性的弧形导引。该多通道牵引导向模组20可以一次性拉伸出多条封边带，本实施例为5条，但是依据需求还可以增加相同的排布而扩展到8条、10条等。这是因为，每一种板材所需要的封边带宽度、厚度、颜色等要求不一样，最终会在多条封边带中选出与封边板材相应配的一条，实现封边作业。

所述多通道牵引导向模组20的结构包括弧形导向板21、夹合板22、牵引电机23。该弧形导向板21上设有多通道导向槽211，所述夹合板22衔接多通道导向槽211，且各夹合板22的底部有牵引滚轮，各滚轮连接于牵引电机23并且由牵引电机23驱动。这样，封边用的料卷拉出后承托在弧形导向板21上，再进入夹合板22，夹合板22中的夹缝可以将封边带按设定的方向(指侧立方向或者水平方向)通过，底部的牵引滚轮起到封边带的拉动牵引效果。本实施例中，各导向槽从首端到末端逐渐变窄，逐步限位。

所述拉直整型模组30的安装于机架10的中部，其主要功能是将封边带理直、理顺，为后续的封边奠定基础。该拉直整型模组30包括一水平板31和一按压架32，该水平板31上设有多条供封边带穿过的拉直槽311，所述按压架32放置在水平板31上方轻压封边带。本实施例中，所述按压架32有第一压条321、第二压条322和第三压条323，三条压条依次均匀地压在水平板31的前端、中端、后端。以这种分离式设置压条的结构，是具有镂空的，工作人员可以通过相邻两压条之间的镂空观察拉直情况，方便极时有效进行调整。

所述伺服多选一出带模组40，安装于机架10的尾侧。详细内部结构可以参照图2，该伺服多选一出带模组40包括出带承托板41、滚轮组42、压带支架43和伺服电机44。所述出带承托板41上的多条第一送带通道汇成一条第二送带通道，各第一送带通道和第二送带通道均配设有一伺服电机44、一滚轮组42和一压带支架43。伺服电机44可以精准地将封边带拉出送到封边机。滚轮组42具有限位功能，使得封边带在拉出时与滚轮接触，减少摩擦，从而减轻伺服电机44的扭力。压带支架43可以将封边带轻压而不是压死，以起到限位效果。

本实施例中，所述伺服多选一出带模组40的表面覆盖防尘罩45，将各种结构罩起来防尘防水防污染。作为一种优选方案，所述压带支架43包括两支撑脚431、顶部支撑板432、可调式压杆433、调节旋钮434，两支撑脚431跨设在各送带通道的两侧，所述可调式压杆433为L字形状，所述可调式压杆433和调节旋均安装于顶部支撑板432。通过拧动调节旋钮434，可以实现可调式压杆433上升或下降，从而轻压封边带或者释放封边带。

再有，所述滚轮组42包括第一滚轮组421、第二滚轮组422、第三滚轮组423，所述第一滚轮组421位于各第一送带通道的头端，各第二滚轮组422位于各第一送带通道的转折处，第三滚轮组423位于第二送带通道的头端。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种封边机之多通道伺服送带机构，其特征在于：包括机架(10)和设置在机架(10)上的

多通道牵引导向模组(20)，安装于机架(10)的头侧，包括弧形导向板(21)、夹合板(22)、牵引电机(23)，该弧形导向板(21)上设有多通道导向槽(211)，所述夹合板(22)衔接多通道导向槽(211)，且各夹合板(22)的底部有牵引滚轮，各滚轮连接于牵引电机(23)并且由牵引电机(23)驱动；

拉直整型模组(30)，安装于机架(10)的中部，包括一水平板(31)和一按压架(32)，该水平板(31)上设有多条供封边带穿过的拉直槽(311)，所述按压架(32)放置在水平板(31)上方轻压封边带；

伺服多选一出带模组(40)，安装于机架(10)的尾侧，包括出带承托板(41)、滚轮组(42)、压带支架(43)和伺服电机(44)，所述出带承托板(41)上的多条第一送带通道汇成一条第二送带通道，各第一送带通道和第二送带通道均配设有一伺服电机(44)、一滚轮组(42)和一压带支架(43)。

2.根据权利要求1所述的封边机之多通道伺服送带机构，其特征在于：各导向槽(211)从首端到末端逐渐变窄。

3.根据权利要求1所述的封边机之多通道伺服送带机构，其特征在于：所述按压架(32)有第一压条(321)、第二压条(322)和第三压条(323)，三条压条依次均匀地压在水平板(31)的前端、中端、后端。

4.根据权利要求1所述的封边机之多通道伺服送带机构，其特征在于：所述伺服多选一出带模组(40)的表面覆盖防尘罩(45)。

5.根据权利要求1所述的封边机之多通道伺服送带机构，其特征在于：所述压带支架(43)包括两支撑脚(431)、顶部支撑板(432)、可调式压杆(433)、调节旋钮(434)，两支撑脚(431)跨设在各送带通道的两侧，所述可调式压杆(433)为L字形状，所述可调式压杆(433)和调节旋均安装于顶部支撑板(432)。

6.根据权利要求1所述的封边机之多通道伺服送带机构，其特征在于：所述滚轮组(42)包括第一滚轮组(421)、第二滚轮组(422)、第三滚轮组(423)，所述第一滚轮组(421)位于各第一送带通道的头端，各第二滚轮组(422)位于各第一送带通道的转折处，第三滚轮组(423)位于第二送带通道的头端。

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