CN210389464U - 一种拉链打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链生产技术领域，公开了一种拉链打孔装置，包括机架、驱动控制系统、安装座、工作台，工作台的一端设有导向机构；工作台一端设有第一夹紧板；第一夹紧板盖设于工作台上且与工作台之间形成一个容纳拉链的空间；打孔机构包括设于工作台上端面的立柱、滑动设于立柱上的安装块、滑动设于立柱上且位于安装块和工作台之间的压紧块、与安装块上端面连接且设于安装架上的液压杆、设于安装块下端面的冲头组件；压紧块与安装块之间设有弹性压缩组件；冲头组件的底部高于压紧块的底部；安装座位于打孔机构和牵引机构的位置设有光电开关。本实用新型具有以下优点和效果：其打孔边缘平整，产品质量高。

Description

一种拉链打孔装置

技术领域

本实用新型涉及拉链生产技术领域，特别涉及一种拉链打孔装置。

背景技术

拉链包括布带、链齿、拉头、上端止和下端止，两条布带相向的一侧分别设有链齿，拉头可滑动设于两排链齿上，上端止和下端止分别设于链齿的纵向两端用于对拉头进行限位，而在拉链生产中，根据需求生产不同长度的拉链，需要再一整条拉链的原料上间歇性打孔，该孔用于安装拉链的拉头、上端止和下端止，在现有技术中，通常采用人工打孔的方式，效率低下，无法满足生产需求，人工打孔人为误差大，容易产生毛刺，打孔的边缘不平整，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拉链打孔装置，其打孔边缘平整，产品质量高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉链打孔装置，包括机架、设于机架上的驱动控制系统、设于机架上且靠近机架一侧的安装座、设于机架上且沿其长度方向设置的工作台，所述工作台的一端设有导向机构；所述工作台靠近导向机构的一端设有第一夹紧板；所述第一夹紧板盖设于工作台上且与工作台之间形成一个容纳拉链的空间；所述第一夹紧板另一端靠近打孔机构；所述打孔机构包括垂直设于工作台上端面且位于工作台两侧的立柱、滑动设于立柱上且靠近立柱上端的安装块、滑动设于立柱上且位于安装块和工作台之间的压紧块、与安装块上端面连接且设于安装架上的液压杆、设于安装块下端面的冲头组件；所述压紧块与安装块之间设有弹性压缩组件；所述冲头组件的底部高于压紧块的底部；所述安装座位于打孔机构和牵引机构的位置设有光电开关。

通过采用上述技术方案，在拉链原料上手工打一个预设孔，通过牵引机构将拉链原料进行牵引，使得光电开关被拉链遮挡时，驱动控制系统保持牵引机构拉动拉链，当预设孔与光电开关对齐后，光电开关发出信号，使得驱动控制系统控制牵引机构停止牵引，同时驱动打孔机构进行打孔。首先驱动液压杆向下方伸出，推动安装块和压紧块同时下降，打孔动作完成后重新驱动牵引电机，使得牵引电机动作，将拉链继续向前牵引，重复上述动作，即可实现自动化间歇性打孔工作。在冲头组件进行打孔时，压紧块和固定块沿着立柱向靠近工作台的位置滑移，使得由于压紧块的底部低于冲头组件的底部，使得压紧块先与工作台接触，将拉链进行压紧定位，随后冲头组件对拉链已经注塑后的部分进行打孔。

设置导向机构，有利于对拉链进行整理，提高拉链打孔的工作效率；在工作台输入端的位置，设置第一压紧板，能够对拉链进行很好地导向和整理，使得拉链能够平整地进入打孔机构的下方，有利于保证拉链打孔时边缘平整，无毛刺，产品质量高；设置立柱，使得压紧块和安装有刀具的安装块均能够沿着规定的路径下降，能够对拉链需要打孔的位置进行精准定位；由于弹性压缩组件的设置，使得压紧块对拉链进行压紧时不会阻碍冲头组件的工作。

本实用新型进一步设置为，所述导向机构包括设于机架一端的支架、设于支架上的导向辊组；所述支架自下而上向背离机架的方向倾斜设置；所述导向辊的周向开设有与拉链宽度相适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，设置导向机构，在拉链进入打孔前对拉链进行整理，使得拉链被捋直，能够平整地进入工作台，通过设置多个导向辊，避免拉链被缠绕打乱；设置导向槽，防止拉链传送时发生跑偏，能够精确地对拉链进行传导。

本实用新型进一步设置为，所述牵引机构设于机架上背离导向机构的一端；所述牵引机构包括牵引电机、通过牵引电机驱动的主动辊、位于主动辊上方的从动辊；所述主动辊和从动辊之间形成容纳拉链的空间；所述主动辊和从动辊的周向均开设有与拉链的链齿相适配的凹槽；所述主动辊的周向的表面设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过牵引电机驱动主动辊，使得主动辊和从动辊拉动拉链，带动拉链前行。设置凹槽，有利于促使拉链通过，使得拉链与从动辊和从动辊的接触面积更大，设置防滑纹，使得拉链与主动辊之间的摩擦力更大，有利于牵引拉链。

本实用新型进一步设置为，所述安装块上端面设有安装于安装座上的固定块；所述固定块上开设有与液压杆的活塞杆相适配的固定孔；所述液压杆固定于固定块上端面且液压杆的活塞杆伸入固定孔与安装块的上端面固定连接；所述立柱的上端面固定于固定块的下端面；所述立柱的下端面固定于工作台的上端面。

通过采用上述技术方案，设置固定块，使得液压杆的活塞杆只能沿着固定孔上下伸缩，进一步确保冲头组件加工的定位准确性；固定块可以对安装块的活动进行限位，使得安装块工作更加可靠。

本实用新型进一步设置为，所述弹性压缩组件包括均布于安装块和压紧块之间的伸缩杆、套设于伸缩杆外部的弹簧。

通过采用上述技术方案，设置弹性压缩组件，使得压紧块能够进行压缩，同时不阻碍冲头组件的工作，且这样设置，缓冲效果好，在打孔结束后，通过液压杆将安装块提起，压紧块与工作台脱离，不再受到工作台的反作用力，能够迅速复位，不影响后续的工序的进行。

本实用新型进一步设置为，所述压紧块的下端面开设有与拉链的链齿相适配的压紧槽。

通过采用上述技术方案，设置压紧槽，使得压紧块与拉链的接触面积更大，使得拉链定位压紧更加平整，不易产生皱褶影响打孔，且能够保证打孔时的效果，打孔不易产生毛刺。

本实用新型进一步设置为，所述工作台的上端面开设有与拉链的链齿下端面相适配的第一限位槽；所述第一夹紧板的下端面开设有与拉链的链齿上端面相适配的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，设置第一限位槽和第二限位槽，有利于保证拉链的平整性，拉链不易产生皱褶，使得拉链在传送过程中能够更加平稳，而且，使得拉链在传送中不易产生跑偏，保证加工的效果。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上位于打孔机构和牵引机构之间的位置盖设有第二夹紧板；所述第二夹紧板的下端面开设有与拉链的链齿上端面相适配的第三限位槽

通过采用上述技术方案，在打孔机构的另一侧也设置第二夹紧板，使得拉链需要进行打孔的一段两端均被压紧，进一步保证拉链在加工过程中不易发生偏移，能够顺利进入下一工序。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置导向机构，有利于对拉链进行整理，提高拉链打孔的工作效率，在工作台输入端的位置，设置第一压紧板，能够对拉链进行很好地导向和整理，使得拉链能够平整地进入打孔机构的下方，有利于保证拉链打孔时边缘平整，无毛刺，产品质量高，设置立柱，使得压紧块和安装有刀具的安装块均能够沿着规定的路径下降，能够对拉链需要打孔的位置进行精准定位，由于弹性压缩组件的设置，使得压紧块对拉链进行压紧时不会阻碍冲头组件的工作；

2.通过牵引电机驱动主动辊，使得主动辊和从动辊拉动拉链，带动拉链前行，设置凹槽，有利于促使拉链通过，使得拉链与从动辊和从动辊的接触面积更大，设置防滑纹，使得拉链与主动辊之间的摩擦力更大，有利于牵引拉链；

3.设置弹性压缩组件，使得压紧块能够进行压缩，同时不阻碍冲头组件的工作，且这样设置，缓冲效果好，在打孔结束后，通过液压杆将安装块提起，压紧块与工作台脱离，不再受到工作台的反作用力，能够迅速复位，不影响后续的工序的进行。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的第一夹紧板结构示意图；

图3是图1中A的放大示意图；

图4是实施例的导向机构结构示意图；

图5是实施例的打孔机构结构示意图；

图6是实施例的打孔机构底部结构示意图；

图7是实施例的牵引机构结构示意图。

附图标记：1、机架；11、驱动控制系统；12、安装座；121、光电开关；13、工作台；131、第一限位槽；14、第一夹紧板；141、第二限位槽；15、第二夹紧板；151、第三限位槽；2、导向机构；21、支架；22、导向辊组；221、导向辊；222、导向槽；3、打孔机构；31、立柱；32、安装块；33、压紧块；331、压紧槽；34、液压杆；35、冲头组件；36、固定块；361、固定孔；37、弹性压缩组件；371、伸缩杆；372、弹簧；4、牵引机构；41、牵引电机；42、主动辊；421、凹槽；43、从动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种拉链打孔装置，包括机架1、安装于机架1上的驱动控制系统11、安装于机架1上且靠近机架1一侧的安装座12、安装于机架1上且沿其长度方向设置的工作台13。安装座12设置于机架1长度方向的中间。为了方便理解本实施例，将拉链前行的方向作为基准方向，将机架1位于拉链传送刚开始的一端定为机架1输入端，机架1的另一端为机架1输出端。该驱动控制系统11为本领域技术人员所熟知，在本实施例中选为型号为KY02S的控制器。

工作台13靠近机架1的输入端的位置安装有第一夹紧板14。第一夹紧板14通过螺栓固定于工作台13上，且可以根据拉链的尺寸改变第一夹紧板14与工作台13之间的距离。第一夹紧板14盖设于工作台13上且与工作台13之间形成一个容纳拉链的空间。第一夹紧板14背离机架1输入端的端部靠近打孔机构3。结合图2所示，工作台13的上端面开设有与拉链的链齿下端面相适配的第一限位槽131，第一夹紧板14的下端面开设有与拉链的链齿上端面相适配的第二限位槽141。如图1所示，工作台13上位于打孔机构3和牵引机构4之间的位置固定有第二夹紧板15，第二夹紧板15的下端面开设有与拉链的链齿上端面相适配的第三限位槽151（如图3所示）。

如图4所示，工作台13的一端安装有导向机构2。导向机构2包括通过螺栓固定于机架1一端的支架21、安装于支架21上的导向辊组22。支架21自下而上向背离机架1的方向倾斜设置，导向辊组22包括多个间隔设置于支架21上的导向辊221，且导向辊221的周向开设有与拉链宽度相适配的导向槽222。为了保证拉链平直地导入工作台13，靠近机架1的导向辊221的下表面与工作台13的上端面对齐设置。

如图5、图6所示，打孔机构3包括垂直固定于工作台13上端面且位于工作台13两侧的立柱31、滑动设于立柱31上且靠近立柱31上端的安装块32、滑动设于立柱31上且位于安装块32和工作台13之间的压紧块33、与安装块32上端面连接且安装于安装架上的液压杆34、安装于安装块32下端面的冲头组件35。压紧块33的下端面开设有与拉链的链齿相适配的压紧槽331。安装块32上端面安装有安装于安装座12上的固定块36，固定块36上开设有与液压杆34的活塞杆相适配的固定孔361，液压杆34固定于固定块36上端面且液压杆34的活塞杆伸入固定孔361与安装块32的上端面固定连接，立柱31的上端面固定于固定块36的下端面，立柱31的下端面固定于工作台13的上端面。

冲头组件35的底部高于压紧块33的底部。压紧块33与安装块32之间安装有弹性压缩组件37。弹性压缩组件37包括均布于安装块32和压紧块33之间的伸缩杆371、套设于伸缩杆371外部的弹簧372。安装座12位于打孔机构3和牵引机构4的中间的位置安装有光电开关121。

如图7所示，牵引机构4安装于机架1上靠近机架1输出端的位置。牵引机构4包括牵引电机41、通过牵引电机41驱动的主动辊42、位于主动辊42上方的从动辊43。主动辊42和从动辊43之间形成容纳拉链的空间，主动辊42和从动辊43的周向均开设有与拉链的链齿相适配的凹槽421，主动辊42的周向的表面攻有防滑纹。牵引机构4背离机架1的输出端安装有导料槽，导料槽上安装有限位环，方便拉链加工后的收集。

本实施例在使用时，在拉链上手工打一个预设孔，通过启动牵引机构4，牵引拉链，此时光电开关121被拉链遮挡时，牵引机构4保持正常工作拉动拉链，当拉链上的预设孔与光电开关121对齐后，光电开关121发出信号，使得驱动控制系统11控制牵引机构4停止牵引，同时驱动打孔机构3进行打孔。打孔时，首先驱动液压杆34从固定孔361向下方伸出，推动安装块32和压紧块33同时下降，由于压紧块33的底部低于冲头组件35的底部，使得压紧块33先与工作台13接触，将拉链进行压紧定位，随后冲头组件35对拉链已经注塑后的部分进行打孔，打孔动作完成后，驱动控制系统11重新驱动牵引电机41，使得牵引电机41动作，将拉链继续向前牵引，重复上述动作，即可实现自动化间歇性打孔工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种拉链打孔装置，包括机架(1)、设于机架(1)上的驱动控制系统(11)、设于机架(1)上且靠近机架(1)一侧的安装座(12)、设于机架(1)上且沿其长度方向设置的工作台(13)，其特征是：所述工作台(13)的一端设有导向机构(2)；所述工作台(13)靠近导向机构(2)的一端设有第一夹紧板(14)；所述第一夹紧板(14)盖设于工作台(13)上且与工作台(13)之间形成一个容纳拉链的空间；所述第一夹紧板(14)另一端靠近打孔机构(3)；所述打孔机构(3)包括垂直设于工作台(13)上端面且位于工作台(13)两侧的立柱(31)、滑动设于立柱(31)上且靠近立柱(31)上端的安装块(32)、滑动设于立柱(31)上且位于安装块(32)和工作台(13)之间的压紧块(33)、与安装块(32)上端面连接且设于安装架上的液压杆(34)、设于安装块(32)下端面的冲头组件(35)；所述压紧块(33)与安装块(32)之间设有弹性压缩组件(37)；所述冲头组件(35)的底部高于压紧块(33)的底部；所述安装座(12)位于打孔机构(3)和牵引机构(4)的位置设有光电开关(121)。

2.根据权利要求1所述的一种拉链打孔装置，其特征是：所述导向机构(2)包括设于机架(1)一端的支架(21)、设于支架(21)上的导向辊(221)组(22)；所述支架(21)自下而上向背离机架(1)的方向倾斜设置；所述导向辊(221)的周向开设有与拉链宽度相适配的导向槽(222)。

3.根据权利要求1所述的一种拉链打孔装置，其特征是：所述牵引机构(4)设于机架(1)上背离导向机构(2)的一端；所述牵引机构(4)包括牵引电机(41)、通过牵引电机(41)驱动的主动辊(42)、位于主动辊(42)上方的从动辊(43)；所述主动辊(42)和从动辊(43)之间形成容纳拉链的空间；所述主动辊(42)和从动辊(43)的周向均开设有与拉链的链齿相适配的凹槽(421)；所述主动辊(42)的周向的表面设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种拉链打孔装置，其特征是：所述安装块(32)上端面设有安装于安装座(12)上的固定块(36)；所述固定块(36)上开设有与液压杆(34)的活塞杆相适配的固定孔(361)；所述液压杆(34)固定于固定块(36)上端面且液压杆(34)的活塞杆伸入固定孔(361)与安装块(32)的上端面固定连接；所述立柱(31)的上端面固定于固定块(36)的下端面；所述立柱(31)的下端面固定于工作台(13)的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种拉链打孔装置，其特征是：所述弹性压缩组件(37)包括均布于安装块(32)和压紧块(33)之间的伸缩杆(371)、套设于伸缩杆(371)外部的弹簧(372)。

6.根据权利要求1所述的一种拉链打孔装置，其特征是：所述压紧块(33)的下端面开设有与拉链的链齿相适配的压紧槽(331)。

7.根据权利要求1所述的一种拉链打孔装置，其特征是：所述工作台(13)的上端面开设有与拉链的链齿下端面相适配的第一限位槽(131)；所述第一夹紧板(14)的下端面开设有与拉链的链齿上端面相适配的第二限位槽(141)。

8.根据权利要求1所述的一种拉链打孔装置，其特征是：所述工作台(13)上位于打孔机构(3)和牵引机构(4)之间的位置盖设有第二夹紧板(15)；所述第二夹紧板(15)的下端面开设有与拉链的链齿上端面相适配的第三限位槽(151)。

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