CN104438375A - 轧钢活套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧钢活套，包含机架、气缸、第一连杆、张力辊、第二连杆、第一气压阻尼缸、下压传动机构和传动机构支架，所述气缸的一端铰接在机架上端，气缸另一端与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆一端铰接，第二连杆另一端铰接在机架侧面，所述张力辊水平设置并且一端转动设置在第一连杆和第二连杆的铰接部位，所述第一气压阻尼缸倾斜设置在第二连杆上侧并且第一气压阻尼缸的一端顶在第二连杆上始终将第二连杆下压，所述传动机构支架固定在机架上端两侧。本发明结构简单，操作方便，并且张力控制精准，效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种活套，特别是一种轧钢活套。
背景技术
在高速线材、棒材生产过程中，由于各机架之间的秒流量并不完全相同，这样的速度差就会造成两个机架之间的线材或者棒材形成张紧或者松弛，无论是线材或者棒材形成张紧或者松弛，都会形成张力，这样在进行加工的时候就会影响线材或者棒材的物理性能及其他因素，造成产品加工质量的下降，因此为了得到更高的产品质量，借助于活套调整机架间的轧制张力，传统的活套直接通过气缸驱动活套高度来实现张力调节，这样驱动方式需要气缸来回驱动调整，但气缸调整误差较大，难以实现精准调节。
中国专利公开书公开号103722032A，公开号2014-04-16的专利公开了一种夹送辊与精轧机间活套，包括支架、活套辊、活套架、活套缸，支架的底板是一平板，两个竖立的传动侧支座和操作侧支座底部固定在底板上，活套架为轴状，两端通过轴承和轴承座分别固定在传动侧支座和操作侧支座上；活套缸固定连接在底板上，活套缸的活塞杆通过偏心机构和铰接轴与活套架一端连接，活套缸活塞杆的伸缩使活套架在0-61度之间转动，活套缸与液压系统连接；活套辊是是两端带轴的空心辊 ；摆臂是条状平板，摆臂上部设有轴承座，活套辊两端轴通过轴承分别支撑在摆臂上部的轴承座上，摆臂下端与活套架钢性连接。该活套能够在现有轧线基础上，在炉卷轧机后增设精轧机，减少轧制道次以提高产能，但是其主要依靠一个液压缸进行来回驱动，其控制精确度难以控制，活套压力控制精度低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、张力调节精准的轧钢活套。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种轧钢活套，包含机架，其特征在于：它还包含气缸、第一连杆、张力辊、第二连杆、第一气压阻尼缸、下压传动机构和传动机构支架，所述气缸的一端铰接在机架上端，气缸另一端与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆一端铰接，第二连杆另一端铰接在机架侧面，所述张力辊水平设置并且一端转动设置在第一连杆和第二连杆的铰接部位，所述第一气压阻尼缸倾斜设置在第二连杆上侧并且第一气压阻尼缸的一端顶在第二连杆上始终将第二连杆下压，所述传动机构支架固定在机架上端两侧，机架内侧设置有用于钢材传输的传输导槽，所述两个下压传动机构分别固定在两侧的传动机构支架上并且位于传输导槽上方。
进一步地，所述下压传动机构包含第二气压阻尼缸、阻尼缸支架、两侧楔形滑块、滑块导轨和下压辊，所述阻尼缸支架固定在传动机构支架上，第二气压阻尼缸竖直设置并且固定在阻尼缸支架上端，所述两侧楔形滑块竖直设置并且上端固定在第二气压阻尼缸下端，由第二气压阻尼缸驱动，所述楔形滑块设置在滑块导轨内并能够沿滑块导轨沿竖直方向滑动，所述下压辊水平设置并且两端转动设置在两侧楔形滑块下端。
进一步地，所述滑块导轨由三块挡块构成，挡块内侧开有与楔形滑块厚度匹配的滑槽，当楔形滑块滑动至最低端的时候，楔形滑块刚好卡接在三块挡块的滑槽中。
进一步地，所述张力辊表面设置有弹性垫层。
进一步地，所述楔形滑块侧面开有沿竖直方向设置的导向槽，阻尼缸支架侧面设置有与导向槽匹配的两块滑块，两块滑块沿竖直方向分布并且都设置在导向槽中，所述楔形滑块能够通过导向槽沿两块滑块滑动。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：轧钢活套结构简单，制造成本低廉，通过气缸驱动第一连杆和第二连杆上的张力辊向上抬起，同时第一阻尼气缸向下压动第二连杆，这样通过气缸和第一阻尼气缸的配合，使得对张力辊的调节更加的精确，通过只往一个方向的恒压驱动，避免了气缸来回驱动的误差，保证了张力调节的精度。
附图说明
图1是本发明的轧钢活套的示意图。
图2是本发明的轧钢活套的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图所示，本发明的轧钢活套包含机架1，它还包含气缸2、第一连杆3、张力辊4、第二连杆5、第一气压阻尼缸6、下压传动机构和传动机构支架7，气缸2的一端铰接在机架1上端，气缸2另一端与第一连杆3的一端铰接，第一连杆3的另一端与第二连杆5一端铰接，第二连杆5另一端铰接在机架1侧面，张力辊4水平设置并且一端转动设置在第一连杆3和第二连杆5的铰接部位，第一气压阻尼缸6倾斜设置在第二连杆5上侧并且第一气压阻尼缸6的一端顶在第二连杆5上始终将第二连杆5下压，传动机构支架固定在机架1上端两侧，机架1内侧设置有用于钢材传输的传输导槽8，两个下压传动机构分别固定在两侧的传动机构支架上并且位于传输导槽8上方。通过这样的结构，钢材从传输导槽8中进入活套中，两端通过下压传动机构进行下压，中间部位设置在张力辊4上侧，通过气压调节阀控制气缸2的压力通过气缸2向上侧拉动第一连杆，同时第一气压阻尼缸6向下压动第二连杆5，这样通过气缸2和第一气压阻尼缸6相互配合，对张力辊4的位置进行控制，这样钢材在压力辊4上受到的压力始终保持气缸2和第一气压阻尼缸6相配合后的定值，从而达到了良好的张力控制效果。
下压传动机构包含第二气压阻尼缸9、阻尼缸支架10、两侧楔形滑块11、滑块导轨12和下压辊13，阻尼缸支架10固定在传动机构支架7上，第二气压阻尼缸9竖直设置并且固定在阻尼缸支架10上端，两侧楔形滑块11竖直设置并且上端固定在第二气压阻尼缸9下端，由第二气压阻尼缸9驱动，楔形滑块11设置在滑块导轨12内并能够沿滑块导轨12沿竖直方向滑动，下压辊13水平设置并且两端转动设置在两侧楔形滑块11下端。滑块导轨12由三块挡块构成，挡块内侧开有与楔形滑块厚度匹配的滑槽，当楔形滑块11滑动至最低端的时候，楔形滑块11刚好卡接在三块挡块的滑槽中。这样钢材在传输导槽8和下压辊13之间传输的时候，第二气压阻尼缸9向下挤压钢材从而避免钢材发生侧滑和位移，这样保证了张力调节的有效性。
张力辊4表面设置有弹性垫层，通过弹性垫层的设置从而使得张力辊4与钢材之间有缓冲，避免张力辊4表面与钢材直接接触，这样避免了将钢材表面刮擦，同时也避免了张力辊4表面的磨损。楔形滑块11侧面开有沿竖直方向设置的导向槽14，阻尼缸支架10侧面设置有与导向槽14匹配的两块滑块15，两块滑块15沿竖直方向分布并且都设置在导向槽14中，楔形滑块11能够通过导向槽14沿两块滑块15滑动，通过这样的结构，楔形滑块11可以稳定地沿着竖直方向滑动，从而保证了对钢材的下压力始终竖直向下。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种轧钢活套，包含机架，其特征在于：它还包含气缸、第一连杆、张力辊、第二连杆、第一气压阻尼缸、下压传动机构和传动机构支架，所述气缸的一端铰接在机架上端，气缸另一端与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆一端铰接，第二连杆另一端铰接在机架侧面，所述张力辊水平设置并且一端转动设置在第一连杆和第二连杆的铰接部位，所述第一气压阻尼缸倾斜设置在第二连杆上侧并且第一气压阻尼缸的一端顶在第二连杆上始终将第二连杆下压，所述传动机构支架固定在机架上端两侧，机架内侧设置有用于钢材传输的传输导槽，所述两个下压传动机构分别固定在两侧的传动机构支架上并且位于传输导槽上方。
2.按照权利要求1所述的轧钢活套，其特征在于：所述下压传动机构包含第二气压阻尼缸、阻尼缸支架、两侧楔形滑块、滑块导轨和下压辊，所述阻尼缸支架固定在传动机构支架上，第二气压阻尼缸竖直设置并且固定在阻尼缸支架上端，所述两侧楔形滑块竖直设置并且上端固定在第二气压阻尼缸下端，由第二气压阻尼缸驱动，所述楔形滑块设置在滑块导轨内并能够沿滑块导轨沿竖直方向滑动，所述下压辊水平设置并且两端转动设置在两侧楔形滑块下端。
3.按照权利要求2所述的轧钢活套，其特征在于：所述滑块导轨由三块挡块构成，挡块内侧开有与楔形滑块厚度匹配的滑槽，当楔形滑块滑动至最低端的时候，楔形滑块刚好卡接在三块挡块的滑槽中。
4.按照权利要求2所述的轧钢活套，其特征在于：所述张力辊表面设置有弹性垫层。
5.按照权利要求2或3所述的轧钢活套，其特征在于：所述楔形滑块侧面开有沿竖直方向设置的导向槽，阻尼缸支架侧面设置有与导向槽匹配的两块滑块，两块滑块沿竖直方向分布并且都设置在导向槽中，所述楔形滑块能够通过导向槽沿两块滑块滑动。
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