CN207789784U - 用于胶膜生产设备的回火定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于胶膜生产设备的回火定型装置，属于塑料加工技术领域，解决现有技术中的回火定型装置在回火过程中可能对PVB胶膜过度拉伸致使其产生变形的技术问题，本案的回火装置包括回火架、入料辊、上过渡辊机构、下过渡辊机构、出料辊、张力调节机构以及控制机构，本实用新型通过在入料辊和过渡辊机构之间设置张力调节机构，通过摆辊的摆动实时反馈PVB在输送过程中的张力变化，并通过控制机构调节过渡辊的转动速度，使其能够适应不同尺寸、厚度的PVB胶膜制品的回火，因此，其回火质量更好、回火效果更佳。

Description

用于胶膜生产设备的回火定型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种用于胶膜生产设备的回火定型装置。

背景技术

在PVB薄膜的生产过程中，经牵引机牵引后的PVB薄膜需要进行回火定型工艺处理，以消除内应力,改善其韧性和收缩性。传统的工艺方式是将薄膜穿过一间恒温恒湿的封闭回火室，制品在回火室中以直线形式在一排平行的过渡辊上输送，在输送过程中进行回火处理，薄膜依靠后部的收卷牵引来提供输送的动力。这种方式结构简陋，薄膜没有足够的时间得到充分的回火，做出的成品很难保证其质量。若要保证其回火时间充足，则需要增大回火室面积，加长生产线长度，这种做法增加了设备的投入成本和场地的占用面积，增大了生产成本，效益不高。

公开号为CN201685459U的中国实用新型专利公开了“一种PVB生产中用的回火定型机构”，该机构包括门字架、上导辊组件、下导辊组件、动力组件，其中，上、下导辊组件设置在门字架上，动力组件安装在门字架的上端，并与门字架内的升降螺杆相连接，门字架两侧设有入料辊和出料辊。该机构能够对PVB的长度进行调整，但是在PVB输送的时候无法解决张力调节的问题，致使PVB胶膜产品在回火过程中可能产生拉伸变形的缺陷，使得PVB胶膜制品的不良率升高，因此其回火质量不高、回火效果不好。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种回火质量更好、回火效率更高的回火定型装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于胶膜生产设备的回火定型装置，包括：

回火架，其具有沿上下方向延伸的导轨、滑动设置在所述导轨上的上滑板和下滑板、用于驱动所述上滑板和下滑板同步相对移动的升降机；

入料辊，转动设置在所述回火架上；

上过渡辊机构，包括多个转动设置在所述上滑板上的上过渡辊；

下过渡辊机构，包括多个转动设置在所述下滑板上的下过渡辊，所述回火架上固定设置有用于驱动所述多个上过渡辊和多个下过渡辊同步转动的辊筒电机；

出料辊，转动设置在所述回火架上；

张力调节机构，位于所述入料辊与所述上、下过渡辊之间，所述张力调节机构包括一端部转动设置在所述回火架上的摆臂、转动设置在所述摆臂上的摆辊；

控制机构，包括控制主板、与所述控制主板信号连接且用于检测摆辊张力大小的检测模块、集成设置在所述控制主板上且内部存储有PVB胶膜标准张力值的存储器，所述的控制主板与所述的辊筒电机信号连接。

上述技术方案中，优选的，还包括位于出料辊和上、下过渡辊机构之间的辅助牵引机构，所述辅助牵引机构包括沿上下方向设置在所述回火架上的滑槽、滑动设置在所述滑槽内的滑块、转动设置在所述滑块上的牵引压辊，所述牵引压辊与所述辊筒电机相传动连接，所述回火架上固定设置有牵引气缸，所述牵引气缸的活塞杆端部与所述滑块固定连接。

上述技术方案中，优选的，还包括温湿控制器，所述的温湿控制器与所述的控制主板信号连接。

上述技术方案中，优选的，所述的检测模块为数字电位器。

上述技术方案中，优选的，所述上、下滑板之间转动连接有丝杆，所述升降机与所述丝杆相传动连接。

上述技术方案中，优选的，所述上滑板的上端部和下滑板的底部分别安装有缓冲器。

上述技术方案中，优选的，所述的PVB胶膜呈S形依次绕设在所述的多个上过渡辊和多个下过渡辊之间。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本实用新型通过在入料辊和过渡辊机构之间设置张力调节机构，通过摆辊的摆动实时反馈PVB在输送过程中的张力变化，并通过控制机构调节过渡辊的转动速度，使其能够适应不同尺寸、厚度的PVB胶膜制品的回火，因此，其回火质量更好、回火效果更佳。

附图说明

附图1为本实用新型用于胶膜生产设备的回火定型装置的结构示意图；

其中：100、用于胶膜生产设备的回火定型装置；101、回火室；1、回火架；11、导轨；12、上滑板；13、下滑板；14、升降机；15、辊筒电机；16、丝杆；2、入料辊；3、上过渡辊机构；31、上过渡辊；4、下过渡辊机构；41、下过渡辊；5、出料辊；6、张力调节机构；61、摆臂；62、摆辊；7、辅助牵引机构；71、滑槽；72、滑块；73、牵引压辊；74、牵引气缸。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的上下位置关系与附图1中所示的回火装置的上下位置关系相对应；“前”为附图1中所示的回火装置的入料辊所在的一侧方向，“后”为附图1中所示的回火装置的出料辊所在的一侧方向；“相对移动”是指上、下滑板之间相互接近或相互远离，“穿膜”是指PVB胶膜在多个辊筒之间穿绕移动；“上游”为入料辊所在的位置，“下游”为出料辊所在的位置。

本实用新型的回火装置100置于回火室101内，其中，回火室的前侧为PVB胶膜的入料方向，回火室的后侧为PVB胶膜的出料方向，PVB胶膜从回火室的入料口进入该回火装置内，最后从出料口出料成为制品。

根据附图1所示，该回火装置100包括一方形的回火架1，回火架1固定设置在回火室101内，回火架1上固定设置有沿上下延伸的导轨11，导轨11上分别滑动连接有上滑板12和下滑板13，回火架1的顶端固定设置有升降机14，其用于驱动上、下滑板同步相对移动，为了保证上、下滑板能够同步移动，在上、下滑板之间转动连接有丝杆16，并且升降机14与丝杆16相传动连接，即升降机14驱动丝杆16转动，并带动上、下滑板同步相对移动。上、下滑板在相对移动过程中，尤其是上滑板12向上移动并且下滑板13向下移动时，上滑板12的上端部易对回火架1的上端产生冲击，下滑板13的下端部易对回火架1的下端产生冲击，因此，为了减小这种冲击力，在上滑板12的上端部和下滑板13的下端部分别安装有缓冲器。

回火架1的前侧转动设置有入料辊2，入料辊2位于回火架1的最上游位置，PVB胶膜将从入料辊2进入回火装置100内。

入料辊2的下游设置有上过渡辊机构3和下过渡辊机构4，其中，上过渡辊机构3位于下过渡辊机构4的正上方，上过渡辊机构3包括转动设置在上滑板12上的多个上过渡辊31，下过渡辊机构4包括转动设置在下滑板13上的多个下过渡辊41，因此，PVB胶膜从入料辊2进入回火装置100内之后，将依次在各个上、下过渡辊之间穿膜，然后，为了尽可能地增大PVB胶膜在回火室101内的回火面积，由升降机14带动上、下滑板沿上下方向同步移动，将PVB胶膜呈S形展开并曝露于回火室101内，这样一来，能够提高PVB胶膜的回火效率且减小了回火室的占地面积，使得回火装置整体上结构更为紧凑，回火室的能耗更低，并且该回火装置100可容纳的PVB胶膜量是传统方式的16倍多，使得该回火装置100在单位时间内能够回火的PVB胶膜制品的量比以往更多，大大提高了PVB胶膜的回火效率。此外，通过调节上、下滑板之间的间距，使得该回火装置100能够实现在产量不变的同时，自由选择回火时间，以应对不同厚度的PVB胶膜对回火时间的差异性需求。

为了给PVB胶膜提供输送的动力，在回火架1的顶端固定设置有辊筒电机15，辊筒电机15能够驱动上、下过渡辊同步转动，这使得PVB胶膜在回火过程中能够实现自输送功能，即PVB胶膜的动力来源于上、下过渡辊机构。这种输送方式保证了PVB胶膜受力的均匀性和稳定性，提高PVB胶膜的回火质量。

由于该装置100在输送不同尺寸、厚度的PVB胶膜时，各PVB胶膜所受到的张力大小不同，因此就会出现有的PVB胶膜在输送过程中由于受到的张力过大而被过度拉伸进而产生变形的问题，因此，该回火装置100为了能够适应不同尺寸、厚度的PVB胶膜的回火需要，在入料辊2和上、下过渡辊之间设置有张力调节机构6，该张力调节机构6包括摆臂61和摆辊62，其中，摆臂61的上端部转动设置在回火架1上，其下端部转动设置摆辊62，PVB胶膜从入料辊2进入后即绕卷经过摆辊62，PVB胶膜在输送过程中若是受到的张力过大，摆辊62将随摆臂61摆动一定角度以减缓此过大的张力，由于PVB胶膜在输送过程中所受到的张力是不断地在变化的，为了在PVB胶膜输送过程中能够实时的调节PVB胶膜受到的张力大小，使得PVB胶膜的输送更为高效，在该回火装置100内设置有一控制机构，该控制机构包括控制主板（此控制主板为PLC编程器）、与此控制主板信号连接且用于检测摆辊62张力大小的检测模块、集成设置在控制主板上且其内部存储有PVB胶膜标准张力值的存储器，控制主板与辊筒电机15信号连接，其中，检测模块为数字电位器。因此，当PVB胶膜在输送过程中受到的张力过大时，摆辊62在摆臂61作用下摆动一定角度，数字电位器能够检测到摆辊62的偏移量并换算成对应的张力值，此张力值与存储器内的PVB胶膜标准张力值进行比较，数字电位器同时向控制主板反馈一个结果信号，控制主板给辊筒电机发送一个控制信号，进而调节上、下过渡辊的转动速度。

回火架1的后侧转动设置有出料辊5，出料辊5位于回火架1的最下游位置，PVB胶膜将从出料辊5卷出并被外部的收卷装置所收卷或进入下一工序。

为了保证PVB胶膜在输送过程中不会出现抖动和移位的问题，在上、下过渡辊机构和出料辊5之间设置有辅助牵引机构7，该辅助牵引机构7包括沿上下方向开设在回火架1上的滑槽71、滑动设置在滑槽71内的滑块72、转动设置在滑块72上的牵引压辊73，并且牵引压辊73与辊筒电机15相传动连接，回火架1上固定设置有牵引气缸74，牵引气缸74的活塞杆端部与滑块72固定连接。PVB胶膜在各个辊筒之间穿膜时，牵引气缸74带动牵引压辊73向上移动，PVB胶膜在输送时，牵引气缸74泄气，牵引压辊73依靠自身重力将PVB胶膜压住，防止其产生抖动和移位。

为了进一步提高PVB胶膜的回火效率，该回火装置100还包括一温湿控制器，该温湿控制器与控制主板信号连接，该温湿控制器用于调节回火室101内部的温度和湿度，使得在该回火装置回火不同厚度、尺寸的PVB胶膜时，缩短回火时间，提高回火效率。

该回火装置100的工作原理如下：PVB胶膜通过入料辊2进入回火装置内，之后依次在各个上、下过渡辊之间穿膜，再由上、下滑板带动将PVB胶膜呈S形展开，接着牵引气缸带动牵引辊向上移动，PVB胶膜通过牵引辊，最后从出料辊出料，期间通过张力自动调节机构和控制机构实时调节PVB胶膜的张力大小，保证PVB胶膜输送的稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于胶膜生产设备的回火定型装置，其特征在于，包括：

回火架（1），其具有沿上下方向延伸的导轨（11）、滑动设置在所述导轨（11）上的上滑板（12）和下滑板（13）、用于驱动所述上滑板（12）和下滑板（13）同步相对移动的升降机（14）；

入料辊（2），转动设置在所述回火架（1）上；

上过渡辊机构（3），包括多个转动设置在所述上滑板（12）上的上过渡辊（31）；

下过渡辊机构（4），包括多个转动设置在所述下滑板（13）上的下过渡辊（41），所述回火架（1）上固定设置有用于驱动所述多个上过渡辊（31）和多个下过渡辊（41）同步转动的辊筒电机（15）；

出料辊（5），转动设置在所述回火架（1）上；

张力调节机构（6），位于所述入料辊（2）与所述上、下过渡辊之间，所述张力调节机构（6）包括一端部转动设置在所述回火架（1）上的摆臂（61）、转动设置在所述摆臂（61）上的摆辊（62）；

控制机构，包括控制主板、与所述控制主板信号连接且用于检测摆辊（62）张力大小的检测模块、集成设置在所述控制主板上且内部存储有PVB胶膜标准张力值的存储器，所述的控制主板与所述的辊筒电机（15）信号连接。

2.根据权利要求1所述的用于胶膜生产设备的回火定型装置，其特征在于：还包括位于出料辊（5）和上、下过渡辊机构之间的辅助牵引机构（7），所述辅助牵引机构（7）包括沿上下方向设置在所述回火架（1）上的滑槽（71）、滑动设置在所述滑槽（71）内的滑块（72）、转动设置在所述滑块（72）上的牵引压辊（73），所述牵引压辊（73）与所述辊筒电机（15）相传动连接，所述回火架（1）上固定设置有牵引气缸（74），所述牵引气缸（74）的活塞杆端部与所述滑块（72）固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于胶膜生产设备的回火定型装置，其特征在于：还包括温湿控制器，所述的温湿控制器与所述的控制主板信号连接。

4.根据权利要求1所述的用于胶膜生产设备的回火定型装置，其特征在于：所述的检测模块为数字电位器。

5.根据权利要求1所述的用于胶膜生产设备的回火定型装置，其特征在于：所述上、下滑板之间转动连接有丝杆（16），所述升降机（14）与所述丝杆（16）相传动连接。

6.根据权利要求1所述的用于胶膜生产设备的回火定型装置，其特征在于：所述上滑板（12）的上端部和下滑板（13）的底部分别安装有缓冲器。

7.根据权利要求1所述的用于胶膜生产设备的回火定型装置，其特征在于：所述的PVB胶膜呈S形依次绕设在所述的多个上过渡辊（31）和多个下过渡辊（41）之间。