CN115608883A - 一种电机用炭精弹簧生产用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机用炭精弹簧生产用装置，具体涉及电机部件生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架的一侧垂直安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定卡设有加工盘座，所述加工盘座的中部固定卡设有定输机构，所述加工盘座的一侧固定安装有成型组件，所述支撑架顶端远离支撑座的一侧固定安装有U型架，所述U型架的顶端固定安装有疏直组件，本发明通过设置定输机构，配合使用成型组件，对不同外径大小的炭精弹簧原料丝进行端部定位以及同步滚轮式前驱，推动炭精弹簧原料丝前移，从而对炭精弹簧原料丝进行弯曲，使炭精弹簧原料丝成型为弹簧，并对弹簧和原炭精弹簧原料丝进行切断，以便后续炭精弹簧原料丝继续生产弹簧，从而提升弹簧的生产效率。

Description

一种电机用炭精弹簧生产用装置

技术领域

本发明涉及电机部件生产技术领域，具体为一种电机用炭精弹簧生产用装置。

背景技术

炭精是指碳的同素异形体，黑灰色的半结晶体，鳞片状含油脂，由于其在高温下极端稳定，不会污损金属铸件或是传导金属的热量，能够制作出机械零件应用在机械设备中；

电机再生产制备的过程中需要使用到弹簧这一零部件，为了保证弹簧在电机中使用的稳定性，保证电机的正常工作，传统电机用弹簧多采用以炭精为原材料的混合材质进行生产制备；

但现有的电机用炭精弹簧在生产制备的过程中仍存在一些问题：传统的生产设备仅能够使用一种外径大小的炭精弹簧原料丝进行弹簧生产，需要生产不同外径大小的炭精弹簧时，需要更换专有的定位机构进行定位，比较麻烦，为此，我们提出一种电机用炭精弹簧生产用装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机用炭精弹簧生产用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机用炭精弹簧生产用装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧垂直安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定卡设有加工盘座，所述加工盘座的中部固定卡设有定输机构，所述加工盘座的一侧固定安装有成型组件，所述支撑架顶端远离支撑座的一侧固定安装有U型架，所述U型架的顶端固定安装有疏直组件。

优选地，所述定输机构包括定输外框，所述定输外框固定插接在加工盘座的中部，所述定输外框的一端部延伸出加工盘座的一侧，所述定输外框的中部开设有输料穿槽，所述定输外框设为中空结构，所述定输外框的内侧一端滑动卡设有关于输料穿槽呈环形阵列分布的多个定位框，所述定位框呈L型结构，所述定输外框的内侧另一端滑动卡设有关于输料穿槽呈环形阵列分布的多个输料框，所述定位框、输料框的相背端均延伸至定输外框中，所述定位框、输料框之间的定输外框中转动卡设有转动管，所述转动管的两端部均固定安装有驱动盘，两个所述驱动盘的相背端均一体成型有平面螺纹凸起，所述定位框、输料框的相对侧均开设有和平面螺纹凸起配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸起活动卡接在对应平面螺纹槽中。

优选地，所述输料框的相对侧均转动安装有输料轮，所述输料框的中部均转动安装有辅轴，同一所述输料框中辅轴和对应输料轮之间固定套设有皮带轮传动组，所述辅轴的外侧固定套设有第三齿轮，所述输料框中固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮和第三齿轮啮合连接。

优选地，所述转动管的外侧中部固定套设有第一齿轮，所述定输外框的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮延伸至定输外框中并和第一齿轮啮合连接。

优选地，所述成型组件包括第一直线电缸和第二直线电缸，所述第一直线电缸和第二直线电缸均设有关于定输外框对称分布的两个，所述第一直线电缸和第二直线电缸均固定安装在加工盘座靠近定输外框延伸的一侧，所述第一直线电缸和第二直线电缸垂直分布，其中一个所述第一直线电缸的驱动端固定安装第一架，所述第一架的顶端固定在有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端固定安装有转动轴，所述转动轴转动安装在第一架上，所述转动轴的底端穿过第一架，所述转动轴的底部通过螺栓固定安装有成型框，所述成型框的底部开设有成型曲槽，另一所述第一直线电缸的驱动端固定安装第二架，所述第二架的中部通过螺栓固定安装有限位框，所述限位框的顶部滚动卡设有滚珠。

优选地，所述滚珠的位置和成型曲槽的位置竖直对应。

优选地，两个所述第二直线电缸的驱动端固定安装第三架，两个所述第三架的相对侧均固定安装有断切刀。

优选地，所述疏直组件包括两个第三直线电缸，所述第三直线电缸固定安装在U型架的顶端，所述第三直线电缸的驱动端固定安装有L型架，所述L型架的顶部转动卡设有等距离分布的多个第一轴，所述L型架的底部转动卡设有等距离分布的多个第二轴，多个所述第一轴和多个第二轴交错分布，所述第一轴、第二轴的一端部均固定套设有传动齿轮，相邻所述第一轴、第二轴上传动齿轮相互啮合连接，所述第一轴、第二轴的另一端部均固定安装有疏直辊，所述疏直辊的外侧开设有第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽。

优选地，所述第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽的位置均能够和输料穿槽的位置水平对应。

优选地，所述第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽的尺寸大小依次减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置定输机构，配合使用成型组件，对不同外径大小的炭精弹簧原料丝进行端部定位以及同步滚轮式前驱，推动炭精弹簧原料丝前移，从而对炭精弹簧原料丝进行弯曲，使炭精弹簧原料丝成型为弹簧，并对弹簧和原炭精弹簧原料丝进行切断，以便后续炭精弹簧原料丝继续生产弹簧，从而提升弹簧的生产效率；

2.通过设置疏直组件，驱动其中一个第一轴转动，配合使用多个传动齿轮的啮合连接，驱动多个第一轴同步转动，以及多个第二轴同步反向转动，从而带动第一轴端部多个疏直辊和第二轴端部多个疏直辊同步反向转动，通过交错分布的多个疏直辊，对置于对应环形凹槽中炭精弹簧原料丝进行拉直疏导，以便后续炭精弹簧原料丝的生产；

3.通过设置成型组件，控制并开启旋转气缸，驱动转动轴在第一架上进行转动，带动成型框进行转动，带动成型曲槽转动，进而调节成型曲槽的角度，改变炭精弹簧原料丝的弯曲角度，从而自动生产出不同类型的弹簧，有效提升了弹簧的生产效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明中定输机构的结构示意图，

图3为本发明中定输机构的部分结构连接示意图，

图4为本发明图3中A处的放大图，

图5为本发明中加工盘座和成型组件的结构连接示意图，

图6为本发明中第一架的结构示意图，

图7为本发明中第二架的结构示意图，

图8为本发明中加工盘座和定输机构及成型组件的结构连接示意图，

图9为本发明中疏直组件的结构示意图，

图10为本发明中疏直组件的另一结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑座；3、加工盘座；4、定输机构；5、成型组件；6、U型架；7、疏直组件；41、定输外框；411、输料穿槽；42、定位框；43、输料框；44、转动管；45、驱动盘；451、平面螺纹凸起；452、平面螺纹槽；46、第一齿轮；461、第二齿轮；47、第一电机；431、输料轮；432、辅轴；433、皮带轮传动组；434、第三齿轮；435、第四齿轮；436、第二电机；51、第一直线电缸；52、第二直线电缸；53、第三架；531、断切刀；54、第一架；541、旋转气缸；542、转动轴；55、成型框；551、成型曲槽；56、第二架；57、限位框；571、滚珠；71、第三直线电缸；72、L型架；73、第一轴；731、第二轴；74、传动齿轮；75、疏直辊；751、第一环形凹槽；752、第二环形凹槽；753、第三环形凹槽；754、第四环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种电机用炭精弹簧生产用装置，包括支撑架1，所述支撑架1的一侧垂直安装有支撑座2，所述支撑座2的顶部固定卡设有加工盘座3，所述加工盘座3的中部固定卡设有定输机构4，所述加工盘座3的一侧固定安装有成型组件5，所述支撑架1顶端远离支撑座2的一侧固定安装有U型架6，所述U型架6的顶端固定安装有疏直组件7。

所述定输机构4包括定输外框41，所述定输外框41固定插接在加工盘座3的中部，所述定输外框41的一端部延伸出加工盘座3的一侧，所述定输外框41的中部开设有输料穿槽411，通过设置输料穿槽411，用于疏导炭精弹簧原料丝，所述定输外框41设为中空结构，所述定输外框41的内侧一端滑动卡设有关于输料穿槽411呈环形阵列分布的多个定位框42，所述定位框42呈L型结构，且多个定位框42的相对侧设有弧形槽，用于后续炭精弹簧原料丝的接触疏导，所述定输外框41的内侧另一端滑动卡设有关于输料穿槽411呈环形阵列分布的多个输料框43，所述定位框42、输料框43的相背端均延伸至定输外框41中，所述定位框42、输料框43之间的定输外框41中转动卡设有转动管44，转动管44能够在定输外框41中进行转动，所述转动管44的两端部均固定安装有驱动盘45，两个所述驱动盘45的相背端均一体成型有平面螺纹凸起451，多个所述定位框42、输料框43的相对侧均开设有和平面螺纹凸起451配合使用的平面螺纹槽452，所述平面螺纹凸起451活动卡接在对应平面螺纹槽452中，通过驱动转动管44在定输外框41中进行转动，带动两侧驱动盘45同步转动，配合使用平面螺纹凸起451、平面螺纹槽452，平面螺纹凸起451活动卡接在对应平面螺纹槽452中，同步带动多个定位框42相向滑动、多个输料框43相向滑动。

所述输料框43的相对侧均转动安装有输料轮431，所述输料框43的中部均转动安装有辅轴432，同一所述输料框43中辅轴432和对应输料轮431之间固定套设有皮带轮传动组433，其中，皮带轮传动组433包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定套接在辅轴432和对应输料轮431的外侧，所述辅轴432的外侧固定套设有第三齿轮434，所述输料框43中固定安装有第二电机436，所述第二电机436的驱动端固定安装有第四齿轮435，所述第四齿轮435和第三齿轮434啮合连接，使用时，开启第二电机436，驱动第四齿轮435带动第三齿轮434转动，从而带动对应辅轴432转动，配合使用皮带轮传动组433，带动输料轮431转动，对接触在输料轮431外侧的炭精弹簧原料丝进行运输，炭精弹簧原料丝向前移动。

所述转动管44的外侧中部固定套设有第一齿轮46，所述定输外框41的外侧固定安装有第一电机47，所述第一电机47的驱动端固定安装有第二齿轮461，所述第二齿轮461延伸至定输外框41中并和第一齿轮46啮合连接，使用时，控制并开启第一电机47，驱动第二齿轮461带动第一齿轮46转动，从而驱动转动管44在定输外框41中进行转动。

所述成型组件5包括第一直线电缸51和第二直线电缸52，所述第一直线电缸51和第二直线电缸52均设有关于定输外框41对称分布的两个，所述第一直线电缸51和第二直线电缸52均固定安装在加工盘座3靠近定输外框41延伸的一侧，所述第一直线电缸51和第二直线电缸52垂直分布，其中一个所述第一直线电缸51的驱动端固定安装第一架54，使用时，控制并开启第一直线电缸51，带动第一架54进行移动，所述第一架54的顶端固定在有旋转气缸541，所述旋转气缸541的驱动端固定安装有转动轴542，所述转动轴542转动安装在第一架54上，使用时，控制并开启旋转气缸541，驱动转动轴542在第一架54上进行转动，所述转动轴542的底端穿过第一架54，所述转动轴542的底部通过螺栓固定安装有成型框55，转动轴542在第一架54上进行转动，带动成型框55进行转动，所述成型框55的底部开设有成型曲槽551，成型框55进行转动，带动成型曲槽551转动，进而调节成型曲槽551的角度，另一所述第一直线电缸51的驱动端固定安装第二架56，所述第二架56的中部通过螺栓固定安装有限位框57，所述限位框57的顶部滚动卡设有滚珠571，使用时，控制并开启另一第一直线电缸51，带动第二架56进行上移动，从而带动限位框57、滚珠571上移动；所述滚珠571的位置和成型曲槽551的位置竖直对应，成型曲槽551的位置和输料穿槽411的位置竖直对应。

两个所述第二直线电缸52的驱动端固定安装第三架53，两个所述第三架53的相对侧均固定安装有断切刀531，通过控制两侧第二直线电缸52驱动第三架53相向移动，从而带动两侧断切刀531相向移动。

所述疏直组件7包括两个第三直线电缸71，所述第三直线电缸71固定安装在U型架6的顶端，所述第三直线电缸71的驱动端固定安装有L型架72，通过控制并开启两个第三直线电缸71，驱动L型架72水平移动，从而改变L型架72的位置，所述L型架72的顶部转动卡设有等距离分布的多个第一轴73，所述L型架72的底部转动卡设有等距离分布的多个第二轴731，多个所述第一轴73和多个第二轴731交错分布，所述第一轴73、第二轴731的一端部均固定套设有传动齿轮74，相邻所述第一轴73、第二轴731上传动齿轮74相互啮合连接，通过驱动其中一个第一轴73转动，配合使用多个传动齿轮74的啮合连接，驱动多个第一轴73同步转动，以及多个第二轴731同步反向转动，所述第一轴73、第二轴731的另一端部均固定安装有疏直辊75，从而带动第一轴73端部多个疏直辊75和第二轴731端部多个疏直辊75同步反向转动，所述疏直辊75的外侧开设有第一环形凹槽751、第二环形凹槽752、第三环形凹槽753和第四环形凹槽754；所述第一环形凹槽751、第二环形凹槽752、第三环形凹槽753和第四环形凹槽754的位置均能够和输料穿槽411的位置水平对应；所述第一环形凹槽751、第二环形凹槽752、第三环形凹槽753和第四环形凹槽754的尺寸大小依次减小，使用时，根据炭精弹簧原料丝的外径尺寸大小，控制并开启两个第三直线电缸71，驱动L型架72水平移动，从而改变L型架72的位置，从而改变多个疏直辊75水平移动，使对应尺寸的环形凹槽和输料穿槽411位置，随后，将炭精弹簧原料丝穿过对应的多个环形凹槽，并插入输料穿槽411中，随后，通过驱动其中一个第一轴73转动，配合使用多个传动齿轮74的啮合连接，驱动多个第一轴73同步转动，以及多个第二轴731同步反向转动，从而带动第一轴73端部多个疏直辊75和第二轴731端部多个疏直辊75同步反向转动，通过交错分布的多个疏直辊75，对置于对应环形凹槽中炭精弹簧原料丝进行拉直疏导，炭精弹簧原料丝前移。

工作原理：使用时，根据炭精弹簧原料丝的外径尺寸大小，控制并开启两个第三直线电缸71，驱动L型架72水平移动，从而改变L型架72的位置，从而改变多个疏直辊75水平移动，使对应尺寸的环形凹槽和输料穿槽411位置，随后，将炭精弹簧原料丝穿过对应的多个环形凹槽，并插入输料穿槽411中；

炭精弹簧原料丝穿过输料穿槽411，延伸出定输外框41的端口；

随后，控制并开启第一电机47，驱动第二齿轮461带动第一齿轮46转动，从而驱动转动管44在定输外框41中进行转动，带动两侧驱动盘45同步转动，配合使用平面螺纹凸起451、平面螺纹槽452，平面螺纹凸起451活动卡接在对应平面螺纹槽452中，同步带动多个定位框42相向滑动、多个输料框43相向滑动，直至多个定位框42的相对侧和炭精弹簧原料丝接触，对炭精弹簧原料丝端部进行定位，以便后续炭精弹簧原料丝的前移弯曲加工，以及多个输料轮431和炭精弹簧原料丝接触，以便后续对炭精弹簧原料丝进行滚轮式前驱，推动炭精弹簧原料丝前移；

随后，通过驱动其中一个第一轴73转动，配合使用多个传动齿轮74的啮合连接，驱动多个第一轴73同步转动，以及多个第二轴731同步反向转动，从而带动第一轴73端部多个疏直辊75和第二轴731端部多个疏直辊75同步反向转动，通过交错分布的多个疏直辊75，对置于对应环形凹槽中炭精弹簧原料丝进行拉直疏导；

同时，开启第二电机436，驱动第四齿轮435带动第三齿轮434转动，从而带动对应辅轴432转动，配合使用皮带轮传动组433，带动输料轮431转动，对接触在输料轮431外侧的炭精弹簧原料丝进行运输，炭精弹簧原料丝向前移动；

同时，控制并开启两个第一直线电缸51，带动第一架54、第二架56进行相向移动，成型框55、成型曲槽551下移，直至成型曲槽551移至输料穿槽411，同时，限位框57、滚珠571上移动，直至滚珠571移至输料穿槽411处；

炭精弹簧原料丝前移，炭精弹簧原料丝移至成型曲槽551中，并和滚珠571的表面接触进行限位，通过炭精弹簧原料丝的前移，成型曲槽551对炭精弹簧原料丝进行弯曲，使炭精弹簧原料丝成型为弹簧，其中，通过控制并开启旋转气缸541，驱动转动轴542在第一架54上进行转动，带动成型框55进行转动，带动成型曲槽551转动，进而调节成型曲槽551的角度，改变炭精弹簧原料丝的弯曲角度，从而自动生产出不同类型的弹簧，有效提升了弹簧的生产效果；

当该个弹簧生产完毕后，控制两侧第二直线电缸52驱动第三架53相向移动，从而带动两侧断切刀531相向移动，对弹簧和原炭精弹簧原料丝进行切断，以便后续炭精弹簧原料丝继续生产弹簧，从而提升弹簧的生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机用炭精弹簧生产用装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧垂直安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部固定卡设有加工盘座(3)，所述加工盘座(3)的中部固定卡设有定输机构(4)，所述加工盘座(3)的一侧固定安装有成型组件(5)，所述支撑架(1)顶端远离支撑座(2)的一侧固定安装有U型架(6)，所述U型架(6)的顶端固定安装有疏直组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电机用炭精弹簧生产用装置，其特征在于：所述定输机构(4)包括定输外框(41)，所述定输外框(41)固定插接在加工盘座(3)的中部，所述定输外框(41)的一端部延伸出加工盘座(3)的一侧，所述定输外框(41)的中部开设有输料穿槽(411)，所述定输外框(41)设为中空结构，所述定输外框(41)的内侧一端滑动卡设有关于输料穿槽(411)呈环形阵列分布的多个定位框(42)，所述定位框(42)呈L型结构，所述定输外框(41)的内侧另一端滑动卡设有关于输料穿槽(411)呈环形阵列分布的多个输料框(43)，所述定位框(42)、输料框(43)的相背端均延伸至定输外框(41)中，所述定位框(42)、输料框(43)之间的定输外框(41)中转动卡设有转动管(44)，所述转动管(44)的两端部均固定安装有驱动盘(45)，两个所述驱动盘(45)的相背端均一体成型有平面螺纹凸起(451)，所述定位框(42)、输料框(43)的相对侧均开设有和平面螺纹凸起(451)配合使用的平面螺纹槽(452)，所述平面螺纹凸起(451)活动卡接在对应平面螺纹槽(452)中。

3.根据权利要求2所述的一种电机用炭精弹簧生产用装置，其特征在于：所述输料框(43)的相对侧均转动安装有输料轮(431)，所述输料框(43)的中部均转动安装有辅轴(432)，同一所述输料框(43)中辅轴(432)和对应输料轮(431)之间固定套设有皮带轮传动组(433)，所述辅轴(432)的外侧固定套设有第三齿轮(434)，所述输料框(43)中固定安装有第二电机(436)，所述第二电机(436)的驱动端固定安装有第四齿轮(435)，所述第四齿轮(435)和第三齿轮(434)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种电机用炭精弹簧生产用装置，其特征在于：所述转动管(44)的外侧中部固定套设有第一齿轮(46)，所述定输外框(41)的外侧固定安装有第一电机(47)，所述第一电机(47)的驱动端固定安装有第二齿轮(461)，所述第二齿轮(461)延伸至定输外框(41)中并和第一齿轮(46)啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种电机用炭精弹簧生产用装置，其特征在于：所述成型组件(5)包括第一直线电缸(51)和第二直线电缸(52)，所述第一直线电缸(51)和第二直线电缸(52)均设有关于定输外框(41)对称分布的两个，所述第一直线电缸(51)和第二直线电缸(52)均固定安装在加工盘座(3)靠近定输外框(41)延伸的一侧，所述第一直线电缸(51)和第二直线电缸(52)垂直分布，其中一个所述第一直线电缸(51)的驱动端固定安装第一架(54)，所述第一架(54)的顶端固定在有旋转气缸(541)，所述旋转气缸(541)的驱动端固定安装有转动轴(542)，所述转动轴(542)转动安装在第一架(54)上，所述转动轴(542)的底端穿过第一架(54)，所述转动轴(542)的底部通过螺栓固定安装有成型框(55)，所述成型框(55)的底部开设有成型曲槽(551)，另一所述第一直线电缸(51)的驱动端固定安装第二架(56)，所述第二架(56)的中部通过螺栓固定安装有限位框(57)，所述限位框(57)的顶部滚动卡设有滚珠(571)。

6.根据权利要求5所述的一种电机用炭精弹簧生产用装置，其特征在于：所述滚珠(571)的位置和成型曲槽(551)的位置竖直对应。

7.根据权利要求5所述的一种电机用炭精弹簧生产用装置，其特征在于：两个所述第二直线电缸(52)的驱动端固定安装第三架(53)，两个所述第三架(53)的相对侧均固定安装有断切刀(531)。

8.根据权利要求1所述的一种电机用炭精弹簧生产用装置，其特征在于：所述疏直组件(7)包括两个第三直线电缸(71)，所述第三直线电缸(71)固定安装在U型架(6)的顶端，所述第三直线电缸(71)的驱动端固定安装有L型架(72)，所述L型架(72)的顶部转动卡设有等距离分布的多个第一轴(73)，所述L型架(72)的底部转动卡设有等距离分布的多个第二轴(731)，多个所述第一轴(73)和多个第二轴(731)交错分布，所述第一轴(73)、第二轴(731)的一端部均固定套设有传动齿轮(74)，相邻所述第一轴(73)、第二轴(731)上传动齿轮(74)相互啮合连接，所述第一轴(73)、第二轴(731)的另一端部均固定安装有疏直辊(75)，所述疏直辊(75)的外侧开设有第一环形凹槽(751)、第二环形凹槽(752)、第三环形凹槽(753)和第四环形凹槽(754)。

9.根据权利要求8所述的一种电机用炭精弹簧生产用装置，其特征在于：所述第一环形凹槽(751)、第二环形凹槽(752)、第三环形凹槽(753)和第四环形凹槽(754)的位置均能够和输料穿槽(411)的位置水平对应。

10.根据权利要求8所述的一种电机用炭精弹簧生产用装置，其特征在于：所述第一环形凹槽(751)、第二环形凹槽(752)、第三环形凹槽(753)和第四环形凹槽(754)的尺寸大小依次减小。

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