CN216502665U - 一种轴承生产用轴承套圈切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用轴承套圈切割装置，涉及轴承加工技术领域。该切割装置包括切割台和沿纵向设置于切割台顶部的多个托轮，切割台的上方设置有顶板，顶板的底部铰接有可前后转动的第一转动杆，顶板的底部还滑动设置有与第一转动杆前后对应的移动块，顶板上还设置有用于驱动移动块前后移动的驱动机构；移动块的底部铰接有可前后转动的第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆的悬空端铰接有压板，压板的底部设置有压轮；切割台的后侧还设置有可左右移动的切割机。使用托轮和压轮对金属管材形成固定，托轮和压轮均设置成凹面轮，可以对多种直径不同的金属管材形成固定，可进行多种不同直径的轴承套圈的切割，适用性较高。

Description

一种轴承生产用轴承套圈切割装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承生产用轴承套圈切割装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的内圈和外圈的毛坯的生产可以使用锻造的方法或使用金属管材进行切割，目前普遍采用的方式是切割。

现有技术使用金属管材进行轴承套圈切割时，首选需要对金属管材形成固定，才能很好的进行切割，而进行固定的方式通常选用内径与金属管材外径相同的限位套圈进行限位固定，这种固定方式只能对一种直径的金属管材进行切割，很难适应市场中多种直径不同的轴承套圈的切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用轴承套圈切割装置，可以适用于不同直径的轴承套圈的切割，操作简单，使用方便，适用性高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用轴承套圈切割装置，包括切割台和沿纵向设置于所述切割台顶部的多个托轮，所述切割台的上方设置有顶板，所述顶板的底部铰接有可前后转动的第一转动杆，所述顶板的底部还滑动设置有与所述第一转动杆前后对应的移动块，所述顶板上还设置有用于驱动所述移动块前后移动的驱动机构；所述移动块的底部铰接有可前后转动的第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的悬空端铰接有压板，所述压板的底部设置有压轮；所述切割台的后侧还设置有可左右移动的切割机。

优选的，所述托轮和压轮均设置成凹面轮。

优选的，所述顶板上设置有沿纵向延伸的导向槽，所述移动块滑动设置于所述导向槽内。

优选的，所述导向槽贯穿设置于所述顶板上，所述移动块穿过所述导向槽并延伸至所述顶板上的上方，所述移动块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有驱动板；所述驱动机构包括气缸，所述气缸固定于所述顶板上且所述气缸的推臂与所述驱动板配合连接。

优选的，所述切割台的后侧转动设置有沿横向延伸的丝杆以及用于驱动所述丝杆旋转的第一驱动电机；所述切割机上设置有与所述丝杆相配合的丝杆滑块。

优选的，所述切割台上设置有用于驱动一个或多个所述托轮转动的驱动电机。

优选的，所述切割台的后侧设置有可前后移动的挡板以及用于固定挡板的限位件。

优选的，所述切割台的后侧面上且位于所述切割台的左、右两侧设置有向后延伸的螺纹杆，所述挡板上设置有用于所述螺纹杆穿过的避让孔，所述挡板通过所述避让孔滑动设置于所述螺纹杆上。

优选的，所述限位件包括分别设置于所述挡板7前、后两侧且与所述螺纹杆相配合的限位螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，使用托轮和压轮对金属管材形成固定，托轮和压轮均设置成凹面轮，便于对金属管材形成限位，通过压轮下压固定的方式可以对多种直径不同的金属管材形成固定，可以进行多种不同直径的轴承套圈的切割，适用性较高。

2、本实用新型，托轮可自动旋转并带动金属管材靠近切割机，方便管材的下料切割。

3、本实用新型，切割机的一侧设置有用于限制金属管材最大伸出长度的挡板，且挡板到切割机的切割刀片之间的距离可调，首先使用挡板可以对轴承套圈的切割厚度形成统一，减少次品率；其次可以实现多种不同厚度的轴承套圈的切割，提高装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的外观图一；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A部分放大图；

图4为本实用新型的外观图二；

图5为本实用新型图4中的B部分放大图；

图6为本实用新型的平面图。

图中：

1-切割台，11-顶板，111-第一转动杆，112-导向槽，113-支撑柱，114-侧板，115-丝杆，1151-第一驱动电机，

2-托轮，21-第二驱动电机，22-第一轮座，

3-移动块，31-第二转动杆，32-连接板，33-驱动板，34-气缸，

4-压板，41-第二轮座，

5-压轮，

6-切割机，61-丝杆滑块，

7-挡板，71-螺纹杆，72-限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

如图1-6所示，一种轴承生产用轴承套圈切割装置，包括切割台1和沿纵向设置于所述切割台1顶部的多个托轮2，所述切割台1的上方设置有顶板11，具体在本实施例中，所述顶板11通过多个支撑柱113与所述切割台1固定连接；所述顶板11的底部铰接有可前后转动的第一转动杆111，所述顶板11的底部还滑动设置有与1所述第一转动杆111前后对应的移动块3，所述顶板11上还设置有用于驱动所述移动块3靠近所述第一转动杆111的驱动机构；所述移动块3的底部铰接有可前后转动的第二转动杆31，所述第一转动杆111和第二转动杆31的悬空端铰接有压板4，所述压板4的底部设置有压轮5；所述切割台1的后侧还设置有可左右移动的切割机6。使用时，将用于制造轴承套圈的金属管材放置于托轮2上，然后驱动所述移动块3向第一转动杆111靠近，移动块3靠近第一转动杆111的过程中，为保持架构平衡，第一转动杆111和第二转动杆31的悬空端向外侧转动(以第一转动杆111和第二转动杆31相背的一侧为外侧)，第一转动杆111和第二转动杆31向外侧转动的过程中，第一转动杆111和第二转动杆31的悬空端推着所述压板4以及设置于压板4底部的压轮5逐渐向下移动，直至压轮5将金属管材紧紧压在托轮2的上方，金属管材被紧紧限制在托轮2和压轮5之间，这时只需要驱动金属管材向切割机6的切割刀片处移动，即可使用切割机6进行轴承套圈的切割作业。

优选的，所述托轮2和压轮5均设置成凹面轮，便于对金属管材形成限位。同时，通过压轮5下压固定的方式可以对多种直径不同的金属管材形成固定，可以进行多种不同直径的轴承套圈的切割，适用性较高。

作为一种具体实施方式，所述切割台1的顶部沿纵向设置有多个第一轮座22，所述托轮2转动设置于所述第一轮座22上。具体在本实施例中，所述托轮2设置3个，并分别设置于所述切割台1的前、中、后的三处位置。

作为一种具体实施方式，所述压板4的底部设置有第二轮座41，所述压轮5转动设置于所述第二轮座41内。

优选的，所述压轮5至少设置两个，具体在本实施例中，所述压轮5设置两个并前后对应布置，以提高金属管材的受力均匀度。

优选的，为保证第一转动杆111、第二转动杆31和压板4之间的连接稳定性，所述第一转动杆111至少设置两个，所述第二转动杆31至少设置两个。具体在本实施例中，所述第一转动杆111和第二转动杆31均采用2个，且两个所述第一转动杆111之间以及两个所述第二转动杆31之间左右对称设置于所述压板4的底部。

作为一种具体实施方式，所述顶板11上设置有沿纵向延伸的导向槽112，所述移动块3滑动设置于所述导向槽112内。

作为一种具体实施方式，所述导向槽112贯穿设置于所述顶板11上，所述移动块3穿过所述导向槽112并延伸至所述顶板11上的上方，所述移动块3的顶部固定连接有连接板32，所述连接板32的顶部设置有驱动板33；所述驱动机构包括气缸34，所述气缸34固定于所述顶板11上且所述气缸34的推臂与所述驱动板33配合连接。这样，通过气缸34推动移动块3前后移动，使移动块3靠近或远离第一转动杆111，进而调节压板4的上下位置。

作为一种具体实施方式，所述切割台1的后侧转动设置有沿横向延伸的丝杆115以及用于驱动所述丝杆115旋转的第一驱动电机1151；所述切割机6上设置有与所述丝杆115相配合的丝杆滑块61。具体在本实施例中，所述顶板11的底部左右对称设置有两个侧板114，两个所述侧板114上分别对应设置有轴承座(图中未标出)，所述丝杆115与所述轴承座转动配合连接，所述第一驱动电机1151固定于所述顶板11的一侧且所述第一驱动电机1151的动力输出轴与所述丝杆115配合连接。这样，通过第一驱动电机1151带动丝杆115转动以带动丝杆滑块61和切割机6左右移动，丝杆滑块61的移动方向由第一驱动电机1151的转动方向决定。

进一步地，为便于驱动制作轴承套圈的金属管材在托轮2上向切割机6的方向移动，以及提高轴承套圈的切割厚度的精准性，一个或多个所述托轮2上设置有用于驱动所述托轮2转动的第二驱动电机21。具体在本实施例中，所述第二驱动电机21采用1个并固定在所述切割台1上，所述第二驱动电机21的动力输出轴与一个所述托轮2的轮轴同轴配合连接，且第二驱动电机21带动托轮2转动时，托轮2带动金属管材向切割机6的方向移动。

所述切割台1的后侧设置有可前后移动的挡板7以及用于固定挡板7的限位件。作为一种具体实施方式，所述切割台1的后侧面上且位于所述切割台1的左、右两侧设置有向后延伸的螺纹杆71，具体在本实施例中，所述螺纹杆71固定设置于所述支撑柱113的后侧。所述挡板7上设置有用于所述螺纹杆71穿过的避让孔(图中未标出)，所述挡板7通过所述避让孔滑动设置于所述螺纹杆71上，所述限位件包括分别设置于所述挡板7前、后两侧且与所述螺纹杆71相配合的限位螺母72。这样，可以调节挡板7到切割机6的切割刀片之间的距离，可以确定轴承套圈的切割厚度，方便对轴承套圈作出厚度的统一切割。挡板7的前后位置可调，可以实现多种不同厚度的轴承套圈的切割，提高装置的适用性。

工作原理：在使用的时候，将用于制造轴承套圈的金属管材放置于托轮2上，控制气缸3推动移动块3靠近第一转动杆111，靠近过程中，为保持架构平衡，第一转动杆111和第二转动杆31的悬空端向外侧转动(以第一转动杆111和第二转动杆31相背的一侧为外侧)，第一转动杆111和第二转动杆31向外侧转动的过程中，第一转动杆111和第二转动杆31的悬空端推着所述压板4以及设置于压板4底部的压轮5逐渐向下移动，直至压轮5将金属管材紧紧压在托轮2的上方，金属管材被紧紧限制在托轮2和压轮5之间。然后控制第二驱动电机21带动托轮2转动，转动的托轮2带动所述移动块3向第一转动杆111靠近，直至金属管材抵住挡板7，接着控制第二驱动电机21停止作业。这时控制第一驱动电机1151带动丝杆115旋转，丝杆115转动以带动丝杆滑块61和切割机6左右移动，使切割机6对金属管材切割，切割后的管材形成轴承套圈。切个好一个轴承套圈后，继续控制切割机6移动向切割台的一侧并远离金属管材，接着再次重复上述操作，进行下一个轴承套圈的切割。

当然，本使用新型中，可以通过PLC控制器等自动控制器控制所述第一驱动电机1151、第二驱动电机21、气缸34和切割机6的作业，以便于轴承套圈的切割，提高轴承套圈的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种轴承生产用轴承套圈切割装置，其特征在于：包括切割台和沿纵向设置于所述切割台顶部的多个托轮，所述切割台的上方设置有顶板，所述顶板的底部铰接有可前后转动的第一转动杆，所述顶板的底部还滑动设置有与所述第一转动杆前后对应的移动块，所述顶板上还设置有用于驱动所述移动块前后移动的驱动机构；所述移动块的底部铰接有可前后转动的第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的悬空端铰接有压板，所述压板的底部设置有压轮；所述切割台的后侧还设置有可左右移动的切割机。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承套圈切割装置，其特征在于：所述托轮和压轮均设置成凹面轮。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承套圈切割装置，其特征在于：所述顶板上设置有沿纵向延伸的导向槽，所述移动块滑动设置于所述导向槽内。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用轴承套圈切割装置，其特征在于：所述导向槽贯穿设置于所述顶板上，所述移动块穿过所述导向槽并延伸至所述顶板上的上方，所述移动块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有驱动板；所述驱动机构包括气缸，所述气缸固定于所述顶板上且所述气缸的推臂与所述驱动板配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承套圈切割装置，其特征在于：所述切割台的后侧转动设置有沿横向延伸的丝杆以及用于驱动所述丝杆旋转的第一驱动电机；所述切割机上设置有与所述丝杆相配合的丝杆滑块。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承套圈切割装置，其特征在于：所述切割台上设置有用于驱动一个或多个所述托轮转动的驱动电机。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承套圈切割装置，其特征在于：所述切割台的后侧设置有可前后移动的挡板以及用于固定挡板的限位件。

8.根据权利要求7所述的一种轴承生产用轴承套圈切割装置，其特征在于：所述切割台的后侧面上且位于所述切割台的左、右两侧设置有向后延伸的螺纹杆，所述挡板上设置有用于所述螺纹杆穿过的避让孔，所述挡板通过所述避让孔滑动设置于所述螺纹杆上。

9.根据权利要求8所述的一种轴承生产用轴承套圈切割装置，其特征在于：所述限位件包括分别设置于所述挡板前、后两侧且与所述螺纹杆相配合的限位螺母。

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