CN210045908U - 一种双头压扁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及码钉生产设备技术领域，尤其是涉及一种双头压扁机，包括工作台、上料装置、压扁装置以及收卷装置，上料装置设置在工作台的一侧，压扁装置以及收卷装置设置在工作台上，收卷装置包括收卷辊以及第一转动件，收卷辊的轴线水平，第一转动件设置在收卷辊的一侧并且带动收卷辊转动，在压扁装置与收卷装置之间设置有排线装置，排线装置包括排线板、限位组件以及第三驱动件，排线板竖直设置，排线板所在平面与收卷辊的轴线方向垂直，第三驱动件设置在工作台上方并且带动排线板沿着收卷辊的轴线方向做往复运动，限位组件设置在排线板的一侧并且带动钉丝沿着收卷辊的轴线方向偏移，达到了提高码钉的合格率，减少钉丝浪费的效果。

Description

一种双头压扁机

技术领域

本实用新型涉及码钉生产设备技术领域，尤其是涉及一种双头压扁机。

背景技术

目前用于生产码钉的钉丝需要经过压扁、封胶以及拼线的过程，然后再使用特定的设备对钉丝进行裁断以及冲压成型。

现有的公告号为CN207668381U的中国专利公开了一种适用于扁径码钉的钢丝校直压扁装置，由校直机构及压扁机构构成，所述的压扁机构由安装架、轧辊及丝杠构成，在安装架上上下相对设置有轧辊，上端的轧辊由丝杠调节其高低，所述的校直机构由位于压扁机构前方的一级校直机构及位于压扁机构两侧的二级校直机构构成，所述的一级校直机构包括校直架、绕线轮及辅助校直单元，在所述校直架的横梁端部安装有竖直设置的安装板，在安装板上纵向间隔均布有绕线轮，在校直架的竖梁上安装有辅助校直单元；所述的二级校直单元由间隔设置的横向校直器及纵向校直器构成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钉丝被压扁之后要进行收卷，现有的对钉丝收卷大多使用收卷辊，但是在收卷辊收卷的过程中，容易出现收卷混乱的情况，这样就需要工作人员浪费时间、浪费人力对收卷辊进行排线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双头压扁机，达到了使收卷辊整齐收卷，节省时间与人力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双头压扁机，包括工作台、上料装置、压扁装置以及收卷装置，上料装置设置在工作台的一侧，压扁装置以及收卷装置设置在工作台上，收卷装置包括收卷辊以及第一转动件，收卷辊的轴心轴线水平，第一转动件设置在收卷辊的一侧并且带动收卷辊转动，在压扁装置与收卷装置之间设置有排线装置，排线装置包括排线板、限位组件以及第三驱动件，排线板竖直设置，排线板所在平面与收卷辊的轴线方向垂直，第三驱动件设置在工作台上方并且带动排线板沿着收卷辊的轴线方向做往复运动，限位组件设置在排线板的一侧并且带动钉丝沿着收卷辊的轴线方向偏移。

通过采用上述方案，在使用压扁机对钉丝进行压扁时，钉丝设置在上料装置内部，上料装置可以为压扁装置提供钉丝，钉丝经过压扁装置内部的时候被压扁，被压扁的钉丝在排线装置的辅助作用下在收卷装置内部的收卷辊上进行收卷。在排线装置对被压扁的钉丝进行排线时，被压扁的钉丝位于排线板的一侧并且钉丝穿过限位组件，在第三驱动件带动排线板以及限位组件沿着收卷辊的轴线方向做往复运动时，限位组件可以带动钉丝沿着收卷辊的轴线方向偏移，这样便可以完成对收卷辊的排线过程。这样就达到了提高码钉的合格率，减少钉丝浪费的效果。

本实用新型进一步设置为，在排线板的下方设置有水平的支撑板，在支撑板的上方设置有引导组件，引导组件包括滑动块以及导向杆，导向杆的轴线方向与收卷辊的轴线方向相同，导向杆设置在靠近排线板两端的位置，滑动块设置在排线板的下表面，导向杆贯穿滑动块并且与滑动块滑动连接。

通过采用上述方案，在第三驱动件带动排线板移动的过程中，排线板会带动滑动块在导向杆上移动，这样可以使排线板移动的过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为，限位组件包括压轮以及承接轮，压轮以及承接轮的轴线方向与收卷辊的轴线方向相同，压轮与承接轮均与排线板转动连接，压轮位于承接轮的上方，并且压轮与承接轮交错设置，在压轮以及承接轮的周面上开设有环状的限位槽。

通过采用上述方案，在钉丝经过限位组件的过程中，钉丝会在压轮与承接轮之间的限位槽中经过，这样可以避免在第三驱动件带动排线板移动的过程中钉丝与压轮以及承接轮脱离。

本实用新型进一步设置为，压辊周面的最低点低于承接轮周面的最高点。

通过采用上述方案，钉丝穿过限位组件时，钉丝会在压轮以及承接轮周面上的限位槽内部经过，并且钉丝在限位组件内部的走势为波浪状，这样钉丝在限位组件内部经过多次反复弯折之后便可以去除钉丝的内应力，这样在后期对钉丝进行加工时，可以提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为，在支撑板上开设有腰型槽，腰型槽开设在靠近支撑板两端的位置，腰型槽的延伸方向与支撑板的延伸方向垂直，在工作台上设置有定位螺栓，定位螺栓在腰型槽的位置向上延伸到支撑板上方，在支撑板上方设置有与定位螺栓相适配的定位螺母。

通过采用上述方案，用于对钉丝收卷的收卷辊的半径大小不一定，当收卷辊的半径大小发生变化之后，工作人员可以松开定位螺母，这样就可以在工作台上沿着与支撑板的延伸方向垂直的方向对支撑板进行移动，支撑板移动的过程中定位螺栓在支撑板的腰型槽内部移动，在支撑板移动的过程中支撑板会带动排线装置一起移动，在支撑板移动完之后再将定位螺母拧紧，这样便可以将支撑板以及排线装置的位置固定。这样达到了方便使用的效果。

本实用新型进一步设置为，在收卷装置与排线装置之间设置有牵引组件，牵引组件包括引导杆、夹紧件以及第一驱动件，引导杆竖直设置，在引导杆靠近上端头的位置开设有过孔，夹紧件设置在引导杆上，第一驱动件设置在引导杆的一侧并且带动引导杆向靠近或者远离收卷辊的方向移动。

通过采用上述方案，当收卷辊已经收卷结束需要对收卷辊进行更换时，使用夹紧件对被压扁的钉丝进行夹紧，然后将位于引导杆与收卷辊之间的钉丝裁断，然后再使用第一驱动件带动引导杆以及被夹紧的钉丝向靠近收卷辊的方向移动，直到引导杆移动到收卷辊远离压扁装置的一侧；然后再将收卷结束的收卷辊取下并更换新的收卷辊，然后工作人员在松开夹紧组件并将钉丝缠绕在更换之后的收卷辊上。这样就不需要使用人力去拉动钉丝，不会出现钉丝向远离收卷辊的方向移动的情况，达到了节省时间与人力，提高工作效率的效果。

本实用新型进一步设置为，夹紧件包括夹紧块、移动块以及第二驱动件，夹紧块设置在引导杆内部并且在夹紧块与过孔相对应的位置上开设有与过孔截面积相同的夹紧孔，移动块与第二驱动件设置在引导杆的同一侧并且第二驱动件通过移动块带动夹紧块在引导杆内部上下移动。

通过采用上述方案，在收卷辊对钉丝进行收卷时，夹紧块上夹紧孔的位置与引导杆上的过孔的位置相重合；需要使用夹紧件对钉丝进行夹紧时，第二驱动件通过移动块带动夹紧块在引导杆内部移动，使夹紧孔与过孔发生错位，这样便可以使夹紧块夹紧钉丝。

本实用新型进一步设置为，在引导杆的下方设置有水平的托板，在托板上设置有T型滑块，在工作台上开设有与T型滑块相适配的滑槽，滑槽沿水平方向延伸。

通过采用上述方案，需要使用第一驱动件带动引导杆移动时，托板会带动T型滑块在工作台的滑槽内部移动，这样可以使引导杆在移动的过程中更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了带有限位组件的排线装置，排线装置不但可以对钉丝进行排线，而且限位组件可以去除钉丝内部残余的内应力，达到了提高码钉的合格率，减少钉丝浪费的效果；

2.通过设置了牵引组件，牵引组件可以在收卷辊进行更换的时候拉紧钉丝，避免钉丝出现松动的情况，达到了节省时间与人力，提高工作效率的效果；

3.通过设置了可以在工作台上移动的支撑板，达到了方便工作人员使用排线装置的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型中第二压扁组件的结构图；

图3是本实用新型中牵引组件的局部剖视图；

图4是本实用新型中排线装置的结构图；

图5是图4中A处局部放大图。

图中，1、工作台；11、定位螺栓；12、钉丝；2、上料装置；21、上料架；3、压扁装置；31、第一压扁组件；32、第二压扁组件；321、承接辊；322、压辊；323、支撑架；324、第二转动件；325、调节组件；3251、转动丝杠；3252、固定块；326、压杆；327、转动轴；4、收卷装置；41、收卷辊；42、第一转动件；5、牵引组件；51、引导杆；511、过孔；52、夹紧件；521、夹紧块；522、第二驱动件；523、夹紧孔；524、移动块；53、第一驱动件；54、滑槽；55、托板；6、排线装置；61、排线板；62、第三驱动件；7、引导组件； 71、滑动块；72、导向杆；8、限位组件；81、压轮；82、承接轮；83、限位槽；9、支撑板； 91、腰型槽；92、定位螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种双头压扁机，包括工作台1、上料装置2、压扁装置3以及收卷装置4，工作台1设置在地面上并且沿水平方向延伸，上料装置2设置在工作台1的一端，换向装置22可以对钉丝12的传送方向进行改变，压扁装置3设置在工作台1 上并且远离上料装置2设置，收卷装置4设置在压扁装置3与上料装置2之间。在对钉丝 12进行压扁时，钉丝12缠绕在上料装置2内部，在压扁机工作时，上料装置2内部的钉丝 12经过换向装置22延伸到压扁装置3内部，钉丝12在压扁装置3内部被压扁，然后被压扁的钉丝12延伸到收卷装置4内部进行收卷。

参照图1，上料装置2包括上料架21，钉丝12卷套设在上料架21上，在上料装置2 为压扁机供料时，钉丝12向上移动脱离上料架21。

参照图1，收卷装置4包括收卷辊41以及第一转动件42，收卷辊41的轴线水平设置，第一转动件42设置在工作台1上并且可以带动收卷辊41对钉丝12进行收卷。在收卷装置4对钉丝12收卷之前，工作人员使用人力将钉丝12拉紧，然后在收卷辊41的表面上涂胶，然后在将钉丝12缠绕在收卷辊41的周面上，在钉丝12缠绕的过程中钉丝12被胶水粘结在收卷辊41上，这样第一转动件42带动收卷辊41转动时便可以完成收卷。

参照图1，在本实用新型中，第一转动件42优选为电机，其他具有相同效果的转动件仍然适用。

参照图1，压扁装置3包括结构相同的第一压扁组件31以及第二压扁组件32，第一压扁组件31与第二压扁组件32沿着与收卷辊41的轴线垂直的方向逐渐靠近收卷辊41。在对钉丝12进行压扁时，钉丝12在第一压扁组件31内部进行初步压扁，钉丝12在第一压扁组件31内部没有完成压扁位置会在第二压扁组件32内部完成压扁，这样可以使压扁机的压扁效果质量更高，降低压扁不均匀的可能性。

参照图2，第二压扁组件32包括承接辊321、压辊322、支撑架323、第二转动件 324以及调节组件325，承接辊321与压辊322的轴线方向均与收卷辊41的轴线方向相同，支撑架323包括两块且互相竖直平行设置，承接辊321与压辊322均设置在两块支撑架323 之间，并且承接辊321与压辊322均可以与支撑架323相对转动，承接辊321位于压辊322 的正下方，第二转动件324设置在支撑架323的一侧并且带动承接辊321转动，调节组件 325设置在支撑架323上并且带动压辊322沿竖直方向移动。在钉丝12穿过第二压扁组件 32时，第二转动件324带动承接辊321转动，钉丝12从承接辊321与压辊322之间的缝隙的位置穿过时便会在承接辊321与压辊322之间挤压作用下被压扁，调节组件325可以对压辊322的高度进行调节，这样可以使该压扁装置3能够压出不同厚度的钉丝12。达到了扩大压扁装置3适用范围的效果。

参照图2，在本实用新型中，第二转动件324优选为电机，其他具有相同效果的转动件仍然适用。

参照图2，调节组件325包括转动丝杠3251以及固定块3252，固定块3252设置在压辊322的两侧，压辊322与固定块3252转动连接，转动丝杠3251竖直设置在支撑架323 的上方，转动丝杠3251的下端头贯穿支撑架323的上表面之后延伸到固定块3252内部，转动丝杠3251与固定块3252转动连接，转动丝杠3251与支撑架323螺纹连接。这样需要对承接辊321与压辊322之间的缝隙进行调节时，对转动丝杠3251进行旋转，因为转动丝杠 3251与固定块3252转动连接，并且转动丝杠3251与支撑架323螺纹连接，所以转动丝杠 3251转动便会带动压辊322上下移动。

参照图1和图2，为了防止在收卷装置4对压扁之后的钉丝12进行收卷时，钉丝12在第二压扁组件32与收卷装置4之间发生上下晃动，这样可以使钉丝12经过压扁装置3的速度变得不稳定，进而影响到钉丝12的压扁效果，在支撑架323上设置有L形压杆326，在压杆326靠近支撑架323的一端固定连接有转动轴327，转动轴327与支撑架323转动连接，在压杆326使用过程中，压杆326远离转动轴327的一端搭接在钉丝12的上方，这样减小钉丝12在压扁之后收卷的过程中的晃动幅度。

参照图1，在收卷装置4内部的收卷辊41对钉丝12进行收卷时，如果一个收卷辊 41收卷完成之后，就需要先将钉丝12裁断，然后对收卷辊41进行更换，为了防止在钉丝 12被裁断之后，钉丝12在自身的弹性拉力作用下向远离收卷装置4的方向移动，为了避免工作人员需要浪费时间与人力去拉紧钉丝12，在收卷装置4与压扁装置3之间设置有牵引组件5。

参照图1和图3，牵引组件5包括引导杆51、夹紧件52、以及第一驱动件53，引导杆51竖直设置在工作台1的一侧，在引导杆51靠近上端头的位置开设有过孔511，夹紧件 52设置在引导杆51上，钉丝12穿过过孔511以及夹紧件52，夹紧件52对钉丝12进行夹紧时，夹紧件52与过孔511在竖直方向上发生错位，第一驱动件53设置在引导杆51的一侧并且带动引导杆51向靠近或者远离收卷辊41的方向移动。

当收卷辊41已经收卷结束需要对收卷辊41进行更换时，使用夹紧件52对被压扁的钉丝12进行夹紧；然后将位于引导杆51与收卷辊41之间的钉丝12裁断，然后再将收卷结束的收卷辊41取下；然后再使用第一驱动件53带动引导杆51以及被夹紧的钉丝12向靠近收卷辊41的方向移动，直到引导杆51移动到收卷辊41远离压扁装置3的一侧，然后再将需要收卷的收卷辊41进行安装；然后工作人员在松开夹紧件52并将钉丝12缠绕在更换之后的收卷辊41上。这样就不需要使用人力去拉动钉丝12，不会出现钉丝12向远离收卷辊 41的方向移动的情况，达到了节省时间与人力，提高工作效率的效果。

参照图1，在本实用新型中，第一驱动件53优选为驱动气缸，其他具有相同效果的驱动件仍然适用。

参照图1和图3，夹紧件52包括夹紧块521、移动块524以及第二驱动件522，夹紧块521设置在引导杆51内部并且在夹紧块521与过孔511相对应的位置上开设有与过孔 511截面积相同的夹紧孔523，第二驱动件522设置在引导杆51的一侧，移动块524设置在夹紧块521靠近第二驱动件522的表面上并且向远离夹紧块521的方向延伸到引导杆51的外侧，在引导杆51上开设有与移动块524相适配的让位槽，第二驱动件522通过移动块 524带动夹紧块521在引导杆51内部上下移动。在收卷辊41对钉丝12进行收卷时，夹紧块521上夹紧孔523的位置与引导杆51上的过孔511的位置相重合；需要使用夹紧件52对钉丝12进行夹紧时，第二驱动件522带动夹紧块521在引导杆51内部移动，使夹紧孔523 与过孔511在竖直方向上发生错位，这样便可以使夹紧块521夹紧钉丝12。

参照图1，在本实用新型中，第二驱动件522优选为驱动气缸，其他具有相同效果的驱动件仍然适用。

参照图1，为了使第一驱动气缸53带动引导杆51在工作台1上移动时更加稳定，在引导杆51的下方设置有水平的托板55，在托板55上设置有T型滑块，在工作台1上开设有与T型滑块相适配的滑槽54，并且滑槽54沿水平方向延伸。

参照图1，为了使钉丝12在收卷辊41上收卷的更加整齐，在牵引组件5远离收卷辊41的一侧设置有排线装置6。

参照图4和图5，排线装置6包括排线板61、限位组件8以及第三驱动件62，排线板61竖直设置，排线板61所在平面与收卷辊41的轴线方向垂直，第三驱动件62设置在工作台1上方并且带动排线板61沿着收卷辊41的轴线方向做往复运动，限位组件8设置在排线板61的一侧，被压扁之后的钉丝12穿过限位组件8，限位组件8可以带动钉丝12沿着收卷辊41的轴线方向偏移。在收卷辊41对钉丝12进行收卷时，被压扁的钉丝12从限位组件8内部穿过，在第三驱动件62带动排线板61以及限位组件8沿着收卷辊41的轴线方向做往复运动时，便会使钉丝12在收卷辊41上有序收卷。

参照图4，为了使第三驱动件62带动排线板61移动的过程更加稳定，在排线板61的下方设置有引导组件7。

参照图4，引导组件7包括滑动块71以及导向杆72，导向杆72的轴线方向与收卷辊41的轴线方向相同，导向杆72设置在靠近排线板61两端的位置，滑动块71设置在排线板61的下表面，导向杆72贯穿滑动块71并且与滑动块71滑动连接。在第三驱动件62带动排线板61移动的过程中，排线板61会带动滑动块71在引导杆51上移动。

参照图4和图5，限位组件8包括压轮81以及承接轮82，压轮81以及承接轮82的轴线方向均与导向杆72的轴线方向相同，压轮81以及承接轮82均与排线板61转动连接，压轮81位于承接轮82的上方，并且压轮81与承接轮82交错设置，在压轮81以及承接轮 82的周面上开设环状的限位槽83，钉丝12经过限位组件8内部会从限位槽83内部经过。在钉丝12经过限位组件8的过程中，钉丝12会在压轮81与承接轮82之间的缝隙中经过，限位槽83可以防止钉丝12脱离限位组件8。

参照图4，为了进一步取出钉丝12内部残留的内应力，压辊322周面的最低点低于承接轮82周面的最高点，即钉丝12在限位组件8内部的走势为波浪状，这样钉丝12在限位组件8内部经过多次反复弯折之后便可以去除钉丝12的内应力。

参照图4，在本实用新型中，第三驱动件62优选为驱动气缸，其他具有相同效果的驱动件仍然适用。

参照图1和图4，为了扩大排线装置6的适用范围，在第三驱动气缸62的下方设置有水平的支撑板9，支撑板9的延伸方向与收卷辊41的轴线方向相同，在支撑板9上开设有腰型槽91，腰型槽91开设在靠近支撑板9两端的位置，腰型槽91的延伸方向与支撑板9 的延伸方向垂直，在工作台1上设置有定位螺栓11，定位螺栓11在腰型槽91的位置向上延伸到支撑板9上方，在支撑板9上方设置有与定位螺栓11相适配的定位螺母92。

用于对钉丝12收卷的收卷辊41的半径大小不一定，当收卷辊41的半径大小发生变化之后，工作人员可以松开定位螺母92，这样就可以在工作台1上沿着与支撑板9的延伸方向垂直的方向对支撑板9进行移动，支撑板9移动的过程中定位螺栓11在支撑板9的腰型槽91内部移动，在支撑板9移动的过程中支撑板9会带动排线装置6一起移动，在支撑板9移动完之后再将定位螺母92拧紧，这样便可以将支撑板9以及排线装置6的位置固定。这样达到了方便使用的效果。

综上所述，本实用新型的使用过程为：根据钉丝12需要压扁的厚度，使用转动丝杠3251对压辊322的高度进行调节，然后将收卷辊41与第一转动电机42相连接，松开定位螺母92，对排线装置6的位置进行调节，在排线装置6的位置调整合适之后，再将定位螺母92拧紧；然后开启压扁机开始对钉丝12进行压扁与收卷，钉丝12经过第一压扁组件31 以及第二压扁组件32时会被压扁，然后被压扁的钉丝12进入到排线装置6内部，在钉丝12经过排线装置6时，第三驱动件62带动排线板61沿着支撑板9的延伸方向做往复运动，在排线板61移动的过程中，排线板61对钉丝12进行排线，这样可以使钉丝12在收卷辊 41上排列的更加整齐；在钉丝12经过排线装置6时会在限位组件8的作用下取出钉丝12 内部残留的内应力，这样可以方便后期对钉丝12进行进一步的加工。

需要对收卷辊41进行更换时，开启第二驱动气缸522带动夹紧块521向上移动，这样可以使夹紧块521能够夹紧钉丝12，然后再将钉丝12裁断，开启第一驱动气缸53，第一驱动气缸53带动夹紧杆以及钉丝12向远离压扁装置3的方向移动，然后再将新的收卷辊 41安装到第一转动电机42上，然后再将钉丝12缠绕在收卷辊41上即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种双头压扁机，包括工作台(1)、上料装置(2)、压扁装置(3)以及收卷装置(4)，上料装置(2)设置在工作台(1)的一侧，压扁装置(3)以及收卷装置(4)设置在工作台(1)上，收卷装置(4)包括收卷辊(41)以及第一转动件(42)，收卷辊(41)的中心轴线水平，第一转动件(42)设置在收卷辊(41)的一侧并且带动收卷辊(41)转动，其特征在于：在压扁装置(3)与收卷装置(4)之间设置有排线装置(6)，排线装置(6)包括排线板(61)、限位组件(8)以及第三驱动件(62)，排线板(61)竖直设置，排线板(61)所在平面与收卷辊(41)的轴线方向垂直，第三驱动件(62)设置在工作台(1)上方并且带动排线板(61)沿着收卷辊(41)的轴线方向做往复运动，限位组件(8)设置在排线板(61)的一侧并且带动钉丝(12)沿着收卷辊(41)的轴线方向偏移。

2.根据权利要求1所述的一种双头压扁机，其特征在于：在排线板(61)的下方设置有水平的支撑板(9)，在支撑板(9)的上方设置有引导组件(7)，引导组件(7)包括滑动块(71)以及导向杆(72)，导向杆(72)的轴线方向与收卷辊(41)的轴线方向相同，导向杆(72)设置在靠近排线板(61)两端的位置，滑动块(71)设置在排线板(61)的下表面，导向杆(72)贯穿滑动块(71)并且与滑动块(71)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种双头压扁机，其特征在于：限位组件(8)包括压轮(81)以及承接轮(82)，压轮(81)以及承接轮(82)的轴线方向与收卷辊(41)的轴线方向相同，压轮(81)与承接轮(82)均与排线板(61)转动连接，压轮(81)位于承接轮(82)的上方，并且压轮(81)与承接轮(82)交错设置，在压轮(81)以及承接轮(82)的周面上开设有环状的限位槽(83)。

4.根据权利要求3所述的一种双头压扁机，其特征在于：压辊(322)周面的最低点低于承接轮(82)周面的最高点。

5.根据权利要求4所述的一种双头压扁机，其特征在于：在支撑板(9)上开设有腰型槽(91)，腰型槽(91)开设在靠近支撑板(9)两端的位置，腰型槽(91)的延伸方向与支撑板(9)的延伸方向垂直，在工作台(1)上设置有定位螺栓(11)，定位螺栓(11)在腰型槽(91)的位置向上延伸到支撑板(9)上方，在支撑板(9)上方设置有与定位螺栓(11)相适配的定位螺母(92)。

6.根据权利要求1所述的一种双头压扁机，其特征在于：在收卷装置(4)与排线装置(6)之间设置有牵引组件(5)，牵引组件(5)包括引导杆(51)、夹紧件(52)以及第一驱动件(53)，引导杆(51)竖直设置，在引导杆(51)靠近上端头的位置开设有过孔(511)，夹紧件(52)设置在引导杆(51)上，第一驱动件(53)设置在引导杆(51)的一侧并且带动引导杆(51)向靠近或者远离收卷辊(41)的方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种双头压扁机，其特征在于：夹紧件(52)包括夹紧块(521)、移动块(524)以及第二驱动件(522)，夹紧块(521)设置在引导杆(51)内部并且在夹紧块(521)与过孔(511)相对应的位置上开设有与过孔(511)截面积相同的夹紧孔(523)，移动块(524)与第二驱动件(522)设置在引导杆(51)的同一侧并且第二驱动件(522)通过移动块(524)带动夹紧块(521)在引导杆(51)内部上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种双头压扁机，其特征在于：在引导杆(51)的下方设置有水平的托板(55)，在托板(55)上设置有T型滑块，在工作台(1)上开设有与T型滑块相适配的滑槽(54)，滑槽(54)沿水平方向延伸。

Images