CN214722179U - 一种双工位滚动锯齿切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位滚动锯齿切割机，具有依次设置的放卷工位、整平工位和切割工位；放卷工位上设有放卷机构，整平工位上设有整平机构，切割工位上设有切割机构，整平机构包括整平机架、中间支架、导向支架、多个导向辊轴、上压块和下压块、以及压板支架，导向支架位于中间支架的进料端，上压块和下压块上均设有多个传送辊轴，传送辊轴的轴线与导向辊轴的轴线平行设置，压板支架上固定设有导出平台以及导出辊轴，压板支架上设有压板气缸和转杆，压板气缸转动连接在压板支架上，转杆转动连接在压板支架上，压板气缸的伸缩端与转杆的一端转动连接，转杆的另一端转动连接有靠压辊轴。本实用新型结构巧妙，能够实现钢板的快速上料、运输和切割。

Description

一种双工位滚动锯齿切割机

技术领域

本实用新型涉及一种双工位滚动锯齿切割机。

背景技术

随着国民经济发展，板材广泛应用于机械、建筑等领域。不同应用领域对板材的形状、长度等都有特殊要求，因此板材加工需要配合专用设备。目前市场上各种类型的切板机的确提高了生产效率，但是随着板材切割的需求越来越大，现有的切板机的速率以及远远满足不了对于板材切割的需求，且现有的钢板在进行运输和导向时，钢板的导出端在进行导出时会因为压力而翘起，翘起的钢板会与导向的其他零部件进行碰撞，破坏了钢板的平整度，影响后期钢板的切割效率和切割质量，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双工位滚动锯齿切割机，能够实现对钢板的快速放卷、输送和切割，结构巧妙。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有依次设置的放卷工位、整平工位和切割工位；所述放卷工位上设有用于钢板放卷的放卷机构，整平工位上设有用于钢板整平的整平机构，所述切割工位上设有用于切割钢板的切割机构，放卷机构将钢板放卷并通过整平机构整平后传输至切割机构进行切割；

所述整平机构包括整平机架、固定在整平机架上的中间支架、固定在中间支架上的导向支架、多个转动设置在导向支架上的导向辊轴、固定在中间支架上的上压块和下压块、以及固定在中间支架上的压板支架，导向支架位于中间支架的进料端，压板支架位于中间支架的出料端，上压块和下压块上均设有多个可对钢板进行传送的传送辊轴，上压块和下压块上的传送辊轴交错设置，传送辊轴的轴线与导向辊轴的轴线平行设置，压板支架上固定设有用于将钢板导出的导出平台以及导出辊轴，导出辊轴的轴线与传送辊轴的轴线平行设置，导出辊轴高于导出平台，所述压板支架上设有压板气缸和转杆，压板气缸转动连接在压板支架上，转杆转动连接在压板支架上，转杆的转动轴线与导出辊轴垂直设置，压板气缸的伸缩端与转杆的一端转动连接，转杆的另一端转动连接有靠压辊轴，压板气缸和靠压辊轴位于转杆上的转动端的两侧，靠压辊轴通过压板气缸的驱动将靠压在钢板上并将钢板导向切割机构。

上述转杆的截面呈“V”型，压板支架上固定设有支撑板，支撑板上设有连接板，压板气缸转动连接在连接板上，转杆转动连接在支撑板上，支撑板的底部固定设有相对设置的限位辊轴，各个限位辊轴的另一端固定在导出平台上，导出平台通过相对设置的限位辊轴和靠压辊轴对钢板进行限位和导向。

上述中间支架上设有用于调节钢板的张紧度的第一调节组件，所述第一调节组件包括固定在中间支架上的第一气缸、固定在第一气缸的伸缩端的连杆、固定在连杆上的套筒、穿过套筒的中间杆、转动连接在中间支架上的联动杆、两个相对设置且升降连接在中间支架上的升降杆、以及转动连接在相对设置的升降杆之间的第一张紧辊轴，连杆的延伸方向与导出辊轴的轴线垂直设置，中间杆与导出辊轴平行设置，中间杆与联动杆平行设置，联动杆上设有相对设置且截面呈“V”型的中间板，中间板固定在联动杆上，中间杆的两端转动连接在两端的中间板上，各个升降杆的上端与对应的中间板上远离中间杆的一端转动连接，第一张紧辊轴通过第一气缸驱动后带动中间杆沿联动杆的轴线转动、并带动相对设置的升降杆上升后将钢板压紧。

上述中间支架上还设有多个用于控制钢筋张进度的第二调节组件，所述第二调节组件包括转动连接在中间支架上的调节杆、两个相对设置且固定在调节杆上的传动齿轮、相对设置且转动连接在中间支架上的传动杆、固定在传动杆上的从动齿轮、升降连接在各个传动杆下端的升降支架、以及转动连接在相对设置的升降支架之间的第二张紧辊轴，调节杆的延伸方向与连杆垂直设置且位于连杆的下方，调节杆通过传动齿轮和从动齿轮的传动配合与传动杆转动连接，传动杆的下端设有螺纹部，各个升降支架上设有螺纹孔，各个升降支架通过螺纹部与螺纹孔的螺纹配合升降连接在传动杆上，第二张紧辊轴通过升降支架的下降对钢板进行靠压。

上述导向支架上设有相对设置且用于靠压钢板的靠压块，各个靠压块上设有导向辊子，导向辊子和导向滚轴之间形成用于钢板导入的导向通道。

上述放卷机构包括放卷支架、由驱动电机驱动转动设置在放卷支架上的放卷轴、以及多个沿放卷轴的轴线圆周固定在放卷轴的放卷板，放卷轴的轴线与传送辊轴的轴线平行设置，各个放卷板上均滑动设有靠压支架，各个靠压支架上均设有可供放卷板穿过的靠压槽，各个靠压支架通过放卷板与靠压槽的滑动配合将钢板压紧在放卷轴上。

上述放卷支架上还设有用于将钢板压紧的压卷组件，所述压卷组件包括固定在放卷支架上的放卷气缸、转动设置在放卷支架上的放卷转杆、固定在放卷转杆上的压卷杆、以及转动设置在压卷杆上远离放卷转杆一端的压卷轮，放卷转杆的转动轴线与放卷轴的轴线平行设置，放卷气缸的一端转动连接在放卷支架上，放卷气缸的伸缩端转动设有调节板，调节板的另一端固定在放卷转杆上，放卷气缸通过驱动调节板控制放卷转杆的转动将压卷轮靠压在钢板上。

上述放卷机构和整平机构之间还设有可防止钢板与地面摩擦的托盘，托盘上设有多个与传送辊轴的轴线平行设置的过度辊轴。

上述切割机构包括切割机架、由驱动电机驱动转动设置在切割机架上的滚动锯齿带、至少两个由驱动电机驱动沿切割机架的延伸方向滑动设置在切割机架上的切割龙门架、以及由驱动电机驱动滑动设置在切割龙门架上的切割头，切割头的移动方向与切割机架的延伸方向垂直设置，切割头通过驱动电机的驱动对滚动锯齿带上的钢板进行切割。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过将整平机构设置成整平机架、中间支架、导向支架、导向滚轴、上压块和下压块的连接，通过上压块和下压块上的传送辊轴对钢板进行传送，压板支架上的压板气缸来控制靠压辊轴对钢板进行靠压，一方面可以对钢板导出时的路径进行限位，另一方面也是对钢板导出的一端进行靠压，防止钢板在导出时发生翘起，避免钢板在导出时与其他辊轴发生碰撞，进而保证钢板的平整性，保证钢板切割的质量，实用便捷。

(2)本实用新型通过将转杆的截面设置成“V”型，在压板支架上设置支撑板，支撑板上设置连接板，通过连接板来对转杆进行受力，同时在支撑板的底部设置限位辊轴，一方面可以对钢板进行导向，另一方面也是对钢板进行导向限位避免钢板在导出的过程中发生位移，高效实用。

(3)本实用新型通过在中间支架上设置第一调节组件，通过第一气缸驱动中间杆在联动杆上转动，并带动中间板进行转动，中间板的转动带动升降杆进行升降，升降杆带动第一张紧辊轴上升对钢板的下底面进行上压，从而对钢板进行靠压，进而控制钢板的张进度，避免钢板在传送的过程中发生松散或者弹起，保证了钢板的平整度，进而保证钢板的切割质量，便捷高效。

(4)本实用新型通过人工手动进行调节杆的调节，并通过传动齿轮和从动齿轮的配合对升降支架进行控制，并通过升降支架的升降来控制第二张紧辊轴对钢板的上表面进行靠压，一方面可以将钢板进行压平，另一方面也是通过第二张紧辊轴对钢板进行靠压从而控制其钢板的张进度，保证了钢板的平整，高效便捷。

(5)本实用新型通过在导向支架上设置靠压块，并且在靠压块上设置导向辊子，一方面可以对钢板的两侧进行靠压以及导向，另一方面也可以顺畅的将钢板导入上压块和下压块之间。

(6)本实用新型通过将放卷机构设置成驱动电机驱动放卷轴的转动带动钢板进行放卷，并通过靠压支架上的靠压槽与放卷板的配合，一方面可以适用与多种不同尺寸的钢板，另一方面也可以避免钢板在放卷的过程中发生偏移，保证了钢卷放卷的稳定和顺畅。

(7)本实用新型通过在放卷支架上设置压卷组件，通过放卷气缸驱动放卷连杆的转动，并带动压卷轮对钢板进行靠压，避免钢板在进行放卷时发生弹起的状况。

(8)本实用新型通过在放卷机构和整平机构之间设置托盘，在托盘上设置多个过度辊轴来对钢板进行运输，避免了钢板与地面发生摩擦而对钢板产生损伤，高效实用。

(9)本实用新型通过在切割机架上设置滚动锯齿带来对板材进行承接，并通过多个切割头对板材进行切割，可以快速且高效的对板材进行切割，多个切割头的切割一方面可以提高切割的质量，另一方面也可以保证切割的寿命。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中双工位滚动锯齿切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中放卷机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型中压卷组件的整体结构示意图；

图4为本实用新型中托盘的整体结构示意图；

图5为本实用新型中整平机构的整体结构示意图；

图6为本实用新型中第一调节组件的整体结构示意图；

图7为本实用新型中第二调节组件的整体结构示意图；

图8为本实用新型中压板支架的整体结构示意图；

图9为本实用新型中压板支架的整体结构的侧视图；

图10为本实用新型中切割机构的整体结构示意图。

具体实施方式

见图1至图10，本实用新型具有依次设置的放卷工位、整平工位和切割工位；所述放卷工位上设有用于钢板放卷的放卷机构1，整平工位上设有用于钢板整平的整平机构3，所述切割工位上设有用于切割钢板的切割机构4，放卷机构1将钢板放卷并通过整平机构3整平后传输至切割机构4进行切割；

所述整平机构3包括整平机架31、固定在整平机架31上的中间支架32、固定在中间支架32上的导向支架33、多个转动设置在导向支架33上的导向辊轴34、固定在中间支架32上的上压块35和下压块36、以及固定在中间支架32上的压板支架38，导向支架33位于中间支架32的进料端，压板支架38位于中间支架32的出料端，上压块35和下压块36上均设有多个可对钢板进行传送的传送辊轴37，上压块35和下压块36上的传送辊轴37交错设置，传送辊轴37的轴线与导向辊轴34的轴线平行设置，压板支架38上固定设有用于将钢板导出的导出平台382以及导出辊轴381，导出辊轴381的轴线与传送辊轴37的轴线平行设置，导出辊轴381高于导出平台382，所述压板支架38上设有压板气缸385和转杆386，压板气缸385转动连接在压板支架38上，转杆386转动连接在压板支架38上，转杆386的转动轴线与导出辊轴381垂直设置，压板气缸385的伸缩端与转杆386的一端转动连接，转杆386的另一端转动连接有靠压辊轴387，压板气缸385和靠压辊轴387位于转杆386上的转动端的两侧，靠压辊轴387通过压板气缸385的驱动将靠压在钢板上并将钢板导向切割机构4。

所述转杆386的截面呈“V”型，压板支架38上固定设有支撑板383，支撑板383上设有连接板384，压板气缸385转动连接在连接板384上，转杆386转动连接在支撑板383上，支撑板383的底部固定设有相对设置的限位辊轴388，各个限位辊轴388的另一端固定在导出平台382上，导出平台382通过相对设置的限位辊轴388和靠压辊轴387对钢板进行限位和导向。

所述中间支架32上设有用于调节钢板的张紧度的第一调节组件30，所述第一调节组件30包括固定在中间支架32上的第一气缸301、固定在第一气缸301的伸缩端的连杆302、固定在连杆302上的套筒303、穿过套筒303的中间杆304、转动连接在中间支架32上的联动杆306、两个相对设置且升降连接在中间支架32上的升降杆307、以及转动连接在相对设置的升降杆307之间的第一张紧辊轴308，连杆302的延伸方向与导出辊轴381的轴线垂直设置，中间杆304与导出辊轴381平行设置，中间杆304与联动杆306平行设置，联动杆306上设有相对设置且截面呈“V”型的中间板305，中间板305固定在联动杆306上，中间杆304的两端转动连接在两端的中间板305上，各个升降杆307的上端与对应的中间板305上远离中间杆304的一端转动连接，第一张紧辊轴308通过第一气缸301驱动后带动中间杆304沿联动杆306的轴线转动、并带动相对设置的升降杆307上升后将钢板压紧。

所述中间支架32上还设有多个用于控制钢筋张进度的第二调节组件39，所述第二调节组件39包括转动连接在中间支架32上的调节杆391、两个相对设置且固定在调节杆391上的传动齿轮、相对设置且转动连接在中间支架32上的传动杆392、固定在传动杆392上的从动齿轮、升降连接在各个传动杆392下端的升降支架393、以及转动连接在相对设置的升降支架393之间的第二张紧辊轴394，调节杆391的延伸方向与连杆302垂直设置且位于连杆302的下方，调节杆391通过传动齿轮和从动齿轮的传动配合与传动杆392转动连接，传动杆392的下端设有螺纹部，各个升降支架393上设有螺纹孔，各个升降支架393通过螺纹部与螺纹孔的螺纹配合升降连接在传动杆392上，第二张紧辊轴394通过升降支架393的下降对钢板进行靠压。

所述导向支架33上设有相对设置且用于靠压钢板的靠压块331，各个靠压块331上设有导向辊子332，导向辊子332和导向滚轴之间形成用于钢板导入的导向通道。

所述放卷机构1包括放卷支架11、由驱动电机驱动转动设置在放卷支架11上的放卷轴12、以及多个沿放卷轴12的轴线圆周固定在放卷轴12的放卷板13，放卷轴12的轴线与传送辊轴37的轴线平行设置，各个放卷板13上均滑动设有靠压支架14，各个靠压支架14上均设有可供放卷板13穿过的靠压槽，各个靠压支架14通过放卷板13与靠压槽的滑动配合将钢板压紧在放卷轴12上。

所述放卷支架11上还设有用于将钢板压紧的压卷组件15，所述压卷组件15包括固定在放卷支架11上的放卷气缸151、转动设置在放卷支架11上的放卷转杆152、固定在放卷转杆152上的压卷杆153、以及转动设置在压卷杆153上远离放卷转杆152一端的压卷轮154，放卷转杆152的转动轴线与放卷轴12的轴线平行设置，放卷气缸151的一端转动连接在放卷支架11上，放卷气缸151的伸缩端转动设有调节板155，调节板155的另一端固定在放卷转杆152上，放卷气缸151通过驱动调节板155控制放卷转杆152的转动将压卷轮154靠压在钢板上。

所述放卷机构1和整平机构3之间还设有可防止钢板与地面摩擦的托盘2，托盘2上设有多个与传送辊轴37的轴线平行设置的过度辊轴21。

所述切割机构4包括切割机架41、由驱动电机驱动转动设置在切割机架41上的滚动锯齿带42、两个由驱动电机驱动沿切割机架41的延伸方向滑动设置在切割机架41上的切割龙门架43、以及由驱动电机驱动滑动设置在切割龙门架43上的切割头44，切割头44的移动方向与切割机架41的延伸方向垂直设置，切割头44通过驱动电机的驱动对滚动锯齿带42上的钢板进行切割。

本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用时，通过放卷气缸151的驱动放卷转杆152转动，放卷转杆152带动压卷杆153以及压卷杆153上的压卷轮154将钢板压紧在放卷轴12上，驱动电机驱动放卷轴12进行转动，对钢板进行放卷，钢板通过导向支架33上的导向滚轴和导向辊子332导入上压块35和下压块36之间，上压块35和下压块36之间的传送辊轴37对钢板进行导向，并且在导向的过程中第一气缸301驱动连杆302进行伸缩，连杆302带动中间杆304在联动杆306上转动，并带动升降杆307上升，升降杆307上升的过程中第一张紧辊轴308将钢板的底面压紧，人为调整调节杆391转动带动升降支架393进行下降，并将第二张紧辊轴394压紧在钢板的上表面，钢板导出时压板气缸385驱动转杆386以及转杆386上的靠压辊轴387对钢板进行靠压，避免钢板出现翘起的情况同时也能对钢板的导出路径进行限位和控制，在钢板导入滚动锯齿带42上后通过驱动切割头44对钢板进行切割，结构巧妙，便捷高效。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双工位滚动锯齿切割机，其特征在于：具有依次设置的放卷工位、整平工位和切割工位；所述放卷工位上设有用于钢板放卷的放卷机构(1)，整平工位上设有用于钢板整平的整平机构(3)，所述切割工位上设有用于切割钢板的切割机构(4)，放卷机构(1)将钢板放卷并通过整平机构(3)整平后传输至切割机构(4)进行切割；

所述整平机构(3)包括整平机架(31)、固定在整平机架(31)上的中间支架(32)、固定在中间支架(32)上的导向支架(33)、多个转动设置在导向支架(33)上的导向辊轴(34)、固定在中间支架(32)上的上压块(35)和下压块(36)、以及固定在中间支架(32)上的压板支架(38)，导向支架(33)位于中间支架(32)的进料端，压板支架(38)位于中间支架(32)的出料端，上压块(35)和下压块(36)上均设有多个可对钢板进行传送的传送辊轴(37)，上压块(35)和下压块(36)上的传送辊轴(37)交错设置，传送辊轴(37)的轴线与导向辊轴(34)的轴线平行设置，压板支架(38)上固定设有用于将钢板导出的导出平台(382)以及导出辊轴(381)，导出辊轴(381)的轴线与传送辊轴(37)的轴线平行设置，导出辊轴(381)高于导出平台(382)，所述压板支架(38)上设有压板气缸(385)和转杆(386)，压板气缸(385)转动连接在压板支架(38)上，转杆(386)转动连接在压板支架(38)上，转杆(386)的转动轴线与导出辊轴(381)垂直设置，压板气缸(385)的伸缩端与转杆(386)的一端转动连接，转杆(386)的另一端转动连接有靠压辊轴(387)，压板气缸(385)和靠压辊轴(387)位于转杆(386)上的转动端的两侧，靠压辊轴(387)通过压板气缸(385)的驱动将靠压在钢板上并将钢板导向切割机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位滚动锯齿切割机，其特征在于：所述转杆(386)的截面呈“V”型，压板支架(38)上固定设有支撑板(383)，支撑板(383)上设有连接板(384)，压板气缸(385)转动连接在连接板(384)上，转杆(386)转动连接在支撑板(383)上，支撑板(383)的底部固定设有相对设置的限位辊轴(388)，各个限位辊轴(388)的另一端固定在导出平台(382)上，导出平台(382)通过相对设置的限位辊轴(388)和靠压辊轴(387)对钢板进行限位和导向。

3.根据权利要求1所述的一种双工位滚动锯齿切割机，其特征在于：所述中间支架(32)上设有用于调节钢板的张紧度的第一调节组件(30)，所述第一调节组件(30)包括固定在中间支架(32)上的第一气缸(301)、固定在第一气缸(301)的伸缩端的连杆(302)、固定在连杆(302)上的套筒(303)、穿过套筒(303)的中间杆(304)、转动连接在中间支架(32)上的联动杆(306)、两个相对设置且升降连接在中间支架(32)上的升降杆(307)、以及转动连接在相对设置的升降杆(307)之间的第一张紧辊轴(308)，连杆(302)的延伸方向与导出辊轴(381)的轴线垂直设置，中间杆(304)与导出辊轴(381)平行设置，中间杆(304)与联动杆(306)平行设置，联动杆(306)上设有相对设置且截面呈“V”型的中间板(305)，中间板(305)固定在联动杆(306)上，中间杆(304)的两端转动连接在两端的中间板(305)上，各个升降杆(307)的上端与对应的中间板(305)上远离中间杆(304)的一端转动连接，第一张紧辊轴(308)通过第一气缸(301)驱动后带动中间杆(304)沿联动杆(306)的轴线转动、并带动相对设置的升降杆(307)上升后将钢板压紧。

4.根据权利要求3所述的一种双工位滚动锯齿切割机，其特征在于：所述中间支架(32)上还设有多个用于控制钢筋张紧度的第二调节组件(39)，所述第二调节组件(39)包括转动连接在中间支架(32)上的调节杆(391)、两个相对设置且固定在调节杆(391)上的传动齿轮、相对设置且转动连接在中间支架(32)上的传动杆(392)、固定在传动杆(392)上的从动齿轮、升降连接在各个传动杆(392)下端的升降支架(393)、以及转动连接在相对设置的升降支架(393)之间的第二张紧辊轴(394)，调节杆(391)的延伸方向与连杆(302)垂直设置且位于连杆(302)的下方，调节杆(391)通过传动齿轮和从动齿轮的传动配合与传动杆(392)转动连接，传动杆(392)的下端设有螺纹部，各个升降支架(393)上设有螺纹孔，各个升降支架(393)通过螺纹部与螺纹孔的螺纹配合升降连接在传动杆(392)上，第二张紧辊轴(394)通过升降支架(393)的下降对钢板进行靠压。

5.根据权利要求1所述的一种双工位滚动锯齿切割机，其特征在于：所述导向支架(33)上设有相对设置且用于靠压钢板的靠压块(331)，各个靠压块(331)上设有导向辊子(332)，导向辊子(332)和导向滚轴之间形成用于钢板导入的导向通道。

6.根据权利要求1所述的一种双工位滚动锯齿切割机，其特征在于：所述放卷机构(1)包括放卷支架(11)、由驱动电机驱动转动设置在放卷支架(11)上的放卷轴(12)、以及多个沿放卷轴(12)的轴线圆周固定在放卷轴(12)的放卷板(13)，放卷轴(12)的轴线与传送辊轴(37)的轴线平行设置，各个放卷板(13)上均滑动设有靠压支架(14)，各个靠压支架(14)上均设有可供放卷板(13)穿过的靠压槽，各个靠压支架(14)通过放卷板(13)与靠压槽的滑动配合将钢板压紧在放卷轴(12)上。

7.根据权利要求6所述的一种双工位滚动锯齿切割机，其特征在于：所述放卷支架(11)上还设有用于将钢板压紧的压卷组件(15)，所述压卷组件(15)包括固定在放卷支架(11)上的放卷气缸(151)、转动设置在放卷支架(11)上的放卷转杆(152)、固定在放卷转杆(152)上的压卷杆(153)、以及转动设置在压卷杆(153)上远离放卷转杆(152)一端的压卷轮(154)，放卷转杆(152)的转动轴线与放卷轴(12)的轴线平行设置，放卷气缸(151)的一端转动连接在放卷支架(11)上，放卷气缸(151)的伸缩端转动设有调节板(155)，调节板(155)的另一端固定在放卷转杆(152)上，放卷气缸(151)通过驱动调节板(155)控制放卷转杆(152)的转动将压卷轮(154)靠压在钢板上。

8.根据权利要求1所述的一种双工位滚动锯齿切割机，其特征在于：所述放卷机构(1)和整平机构(3)之间还设有可防止钢板与地面摩擦的托盘(2)，托盘(2)上设有多个与传送辊轴(37)的轴线平行设置的过度辊轴(21)。

9.根据权利要求1所述的一种双工位滚动锯齿切割机，其特征在于：所述切割机构(4)包括切割机架(41)、由驱动电机驱动转动设置在切割机架(41)上的滚动锯齿带(42)、至少两个由驱动电机驱动沿切割机架(41)的延伸方向滑动设置在切割机架(41)上的切割龙门架(43)、以及由驱动电机驱动滑动设置在切割龙门架(43)上的切割头(44)，切割头(44)的移动方向与切割机架(41)的延伸方向垂直设置，切割头(44)通过驱动电机的驱动对滚动锯齿带(42)上的钢板进行切割。

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