CN210818955U - 一种不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线，依次包括上料单元、平整单元、底抛单元、拉丝单元以及收卷单元；所述上料单元依次包括隔膜收卷滚筒、钢板放卷滚筒；所述平整单元包括平整机架、调速进给机构、平整机构、调高机构；所述调速进给机构包括上驱动辊、下驱动辊、上辊驱动部以及下辊驱动部；所述上驱动辊两端与所述上辊驱动部相连，所述下驱动辊两端与所述下辊驱动部相连；所述收卷单元包括隔膜放卷滚筒和钢板收卷滚筒。本申请的不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线，能够提高不锈钢平板在加工过程中的张紧度，避免不锈钢平板发生振动，防止辊印的出现，提高拉丝效果。

Description

一种不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线

技术领域

本申请涉及金属板材加工设备技术领域，具体是一种不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线。

背景技术

不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术。不锈钢拉丝一般有几种效果：直丝纹、雪花纹、尼龙纹。直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪花纹是现在最为流行的一种，由一点点有规矩的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。尼龙纹是由长短不一的线条组成，由于尼龙轮质地柔软，所以可以对不平整的部位进行打磨，达到尼龙纹的效果。传统的不锈钢拉丝大多采用人工拉丝打磨，存在打磨效果不理想，打磨质量不高，影响工厂生产效率，且手工打磨时打磨出的金属粉尘会被工作人员吸入呼吸到，对工作人员的身体健康产生致命危害，为此，市场中出现了大量的良莠不齐的不锈钢拉丝自动化生产装置。

公开号为CN207239841U的中国专利，公开了一种不锈钢平板拉丝机，包括机架、输送带、拉丝辊、调距装置，所述的输送带通过两端的主动辊和被动辊安装在机架上，所述的主动辊与减速电机连接，所述的减速电机驱动输送带进行钢板的传输；所述的拉丝辊通过调距装置安装在钢板的上方，所述的调距装置设置为两套，分别安装在机架上的左右两侧，分别与拉丝辊的左右两端活动连接，并驱动拉丝辊沿垂直与钢板上平面的方向做进给运动，调节拉丝辊与钢板间的间距。该技术通过调距装置对拉丝辊与钢板上平面的间距进行调节，使该技术的不锈钢平板拉丝机能够适用于多种厚度的不锈钢平板的拉丝。但是，该技术在使用时，不锈钢平板在拉丝过程中的张紧力不足，在拉丝辊拉丝过程中，拉丝辊会产生机械振动，导致不锈钢平板的表面会产生辊印，造成拉丝质量降低的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线，不锈钢平板依次通过上料单元上料、平整单元平整、底抛单元底面抛光、拉丝单元表面拉丝和收卷单元收卷工艺，对不锈钢平板进行调速驱动，使不锈钢平板在生产线中始终保持张紧状态，防止不锈钢平板在加工过程中发生振动，避免拉丝辊印的出现，提高不锈钢平板在生产线上的加工效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线，依次包括上料单元、平整单元、底抛单元、拉丝单元以及收卷单元；所述上料单元依次包括隔膜收卷滚筒、钢板放卷滚筒，所述钢板放卷滚筒设置于所述上料单元上朝向所述平整单元处；所述平整单元包括平整机架、调速进给机构、平整机构、调高机构；所述调速进给机构包括上驱动辊、下驱动辊、上辊驱动部以及下辊驱动部；所述上驱动辊两端与所述上辊驱动部相连，所述下驱动辊两端与所述下辊驱动部相连；所述收卷单元包括隔膜放卷滚筒和钢板收卷滚筒。

基于上述结构，通过上料单元、放卷单元对生产线上的不锈钢平板进行上料和下料，不锈钢平板经钢板放卷滚筒和钢板收卷滚筒后，被张紧于生产线上，不锈钢平板经过平整单元后，能够提高张紧度和平整度，避免不锈钢平板在加工过程中产生振动，避免辊印的出现，进而使不锈钢平板在经过底抛单元和拉丝单元时的加工效果提高。

作为优选，所述上辊驱动部和所述下辊驱动部内均设有调速电机用于上驱动辊和下驱动辊的调速转动。

进一步地，通过调速进给机构对不锈钢平板的调速进给，能够均匀不锈钢平板在生产线上的速度，防止不锈钢平板在底抛单元和拉丝单元内速度不均匀，造成部分隆起后引发的拉丝效果差的问题。

作为优选，所述调高机构包括沿着竖直方向依次设置的安装部和输出部；所述安装部与所述平整机架固定；所述输出部与所述上辊驱动部固定。

进一步地，通过调高机构的设置，使不锈钢平板在经过平整单元时，上驱动辊与下驱动辊之间的间距能够被调节至与不锈钢平板厚度相等的状态，使不锈钢平板在经过平整单元时的平整效果提高。

作为优选，所述平整机构包括上压辊组件以及与所述上压辊组件上下平行设置的下压辊组件；所述下压辊组件两端与所述平整机架固定；所述上压辊组件两端与所述输出部相连。

进一步地，通过调高机构对上压辊组件进行高度调节，使上压辊组件与下压辊组件间的间距调节时，能够避免受平整机构的结构与地面高度的影响，实现对上压辊组件进行多种高度调整，使生产线能够支持多种厚度规格的不锈钢平板的加工

作为优选，所述底抛单元包括底抛基座、底抛压辊、底抛压辊架、底抛砂带、底抛砂带驱动件以及压紧调节件；所述底抛压辊两端与所述底抛压辊架相连；所述底抛压辊架与所述压紧调节件固定用于调节所述底抛压辊架的高度；所述底抛砂带与所述底抛砂带驱动件相连，并设置于所述底抛压辊的下方；所述底抛砂带驱动件与所述底抛基座下部固定。

进一步地，通过底抛单元的设置，不锈钢平板在经过底抛砂带时，其表面的应力在底抛压辊和底抛砂带的作用下消除，提高不锈钢平板在生产线上的张进度，进而使不锈钢平板在经过拉丝单元时的拉丝效果提高。

作为优选，所述拉丝单元包括短丝加工区和长丝加工区；所述短丝加工区包括若干个依次相连的短丝加工模块，所述长丝加工区包括长丝加工模块；所述短丝加工模块包括短丝加工基座、短丝加工压辊、拉丝砂带安装架、拉丝砂带、拉丝砂带驱动件、短丝加工压紧调节件、短丝加工喷淋管道和设置于所述短丝加工喷淋管道端部的短丝加工喷淋嘴；所述短丝加工压辊两端与所述短丝加工基座下部相连；所述拉丝砂带安装架与所述短丝加工压紧调节件固定用于调节所述拉丝砂带安装架的高度；所述拉丝砂带与所述拉丝砂带驱动件相连，并设置于所述短丝加工压辊上方；所述拉丝砂带驱动件与所述拉丝砂带安装架固定；所述短丝加工喷淋嘴朝向所述短丝加工压辊顶部设置；所述长丝加工模块包括长丝加工基座、长丝加工压辊、拉丝辊安装架、拉丝辊、拉丝辊驱动件、长丝加工压紧调节件、长丝加工喷淋管道和设置于所述长丝加工喷淋管道端部的长丝加工喷淋嘴；所述长丝加工压辊两端与所述长丝加工基座下部相连；所述拉丝辊安装架与所述长丝加工压紧调节件固定用于调节所述拉丝辊安装架的高度；所述拉丝辊与所述拉丝辊驱动件相连，并设置于所述长丝加工压辊上方；所述拉丝辊驱动件与所述拉丝辊安装架固定；所述长丝加工喷淋嘴朝向所述长丝加工压辊顶部设置。

进一步地，不锈钢平板经过短丝加工模块先进行短丝加工后，再经过长丝加工模块进行长丝加工，使不锈钢平板的拉丝效果提高。

作为优选，该种不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线还包括砂带纠偏单元，短丝加工模块和每个短丝加工模块内均设置有所述砂带纠偏单元；所述砂带纠偏单元包括纠偏转辊、纠偏盘和纠偏盘调位环；所述纠偏转辊两端与底抛基座或拉丝砂带安装架相连，底抛砂带或拉丝砂带与所述纠偏转辊绕接；所述纠偏盘与所述纠偏盘调位环固定；所述纠偏盘调位环与所述纠偏转辊间通过松紧螺栓相连。

进一步地，通过松紧螺栓对纠偏盘调位环在纠偏辊上的位置进行调节，使纠偏盘的位置能够对底抛砂带和拉丝砂带进行限位，实现对底抛砂带和拉丝砂带的自动纠偏，简化了砂带纠偏单元的结构。

作为优选，所述短丝加工区包括四个依次设置的所述短丝加工模块，所述长丝加工区包括一个所述长丝加工模块；所述短丝加工基座与所述长丝加工基座底部均设置有集水槽。

进一步地，通过集水槽的设置，能够对短丝加工喷淋嘴、长丝技工喷淋嘴喷吹的水进行收集，并可以在水处理后进行重复利用，防止水资源的浪费，降低加工成本。

根据本实用新型的不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线，不锈钢平板在生产线上依次经过上料单元的放卷、平整单元的平整处理、底抛单元的底面抛光处理、拉丝单元的拉丝以及收卷单元的收卷，并通过调速进给机构对不锈钢平板在生产线上的移动速度进行调节，使不锈钢平板始终处于张紧状态，防止不锈钢平板在加工过程中发生振动，避免辊印的产生，提高不锈钢平板的拉丝效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的平整单元的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的底抛单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的短丝加工模块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的长丝加工模块的结构示意图；

以上附图的附图标记：100-上料单元，101-隔膜收卷滚筒，102-钢板放卷滚筒，200-平整单元，210-平整机构，220-调速进给机构，221-上驱动辊，222-下驱动辊，223-上辊驱动部， 224-下辊驱动部，230-平整机构，231-上压辊组件，232-下压辊组件，240-调高机构，241-安装部，242-输出部，300-底抛单元，301-底抛基座，302-底抛压辊，303-底抛压辊架，304-底抛砂带，305-底抛砂带驱动件，306-压紧调节件，400-拉丝单元，410-短丝加工模块，411-短丝加工基座，412-短丝加工压辊，413-拉丝砂带安装架，414-拉丝砂带，415-拉丝砂带驱动件，416-短丝加工压紧调节件，417-短丝加工喷淋管道，418-短丝加工喷淋嘴，420-长丝加工模块，421-长丝加工基座，422-长丝加工压辊，423-拉丝辊安装架，424-拉丝辊，425-拉丝辊驱动件，426-长丝加工压紧调节件，427-长丝加工喷淋管道，428-长丝加工喷淋嘴， 430-集水槽，500-收卷单元，501-隔膜放卷滚筒，502-钢板收卷滚筒，600-砂带纠偏单元， 601-纠偏转辊，602-纠偏盘，603-纠偏盘调位环，604-松紧螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例：参考图1所示的一种不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线，依次包括上料单元100、平整单元200、底抛单元300、拉丝单元400以及收卷单元500。

上料单元100依次包括隔膜收卷滚筒101、钢板放卷滚筒102，钢板放卷滚筒102设置于上料单元100上朝向平整单元200处。隔膜收卷滚筒101和钢板放卷滚筒102均为现有技术中的气动滚筒，隔膜收卷滚筒101和钢板放卷滚筒102的转动方向相反。在钢板放卷滚筒102对不锈钢平板放卷时，隔膜收卷滚筒101对不锈钢平板上的隔膜进行收卷。

平整单元200包括平整机架210、调速进给机构220、平整机构230、调高机构240；调速进给机构220包括上驱动辊221、下驱动辊222、上辊驱动部223以及下辊驱动部224；上驱动辊221两端与上辊驱动部223相连，下驱动辊222两端与下辊驱动部224相连。平整机架210以现有技术为基础。

收卷单元500包括隔膜放卷滚筒501、钢板收卷滚筒502。隔膜放卷滚筒501和钢板收卷滚筒502均为现有技术中的气动滚筒，隔膜放卷滚筒501和钢板收卷滚筒502的转动方向相反。在本实施例中，隔膜放卷滚筒501设置于收卷单元500上朝向拉丝单元400处，当钢板收卷滚筒502对不锈钢平板收卷时，隔膜放卷滚筒501上的隔膜放卷后与不锈钢平板一起被收卷，使收卷后的不锈钢平板之间有一层隔膜进行防护，避免拉丝后的不锈钢平板间相互摩擦造成拉丝损坏的问题。

基于上述结构，通过上料单元100、放卷单元500对生产线上的不锈钢平板进行上料和下料，不锈钢平板经钢板放卷滚筒102和钢板收卷滚筒502后，被张紧于生产线上，不锈钢平板经过平整单元200后，能够提高张紧度和平整度，避免不锈钢平板在加工过程中产生振动，避免辊印的出现，进而使不锈钢平板在经过底抛单元300和拉丝单元400时的加工效果提高。

参考图2所示，作为一种优选地实施方式，上辊驱动部223和下辊驱动部224内均设有调速电机用于上驱动辊221和下驱动辊222的调速转动。上辊驱动部223。调速电机以现有技术为基础，调速电机的电机基座分别与上辊驱动部223和下辊驱动部224螺接进行固定。这样设置的好处是，通过调速进给机构220对不锈钢平板的调速进给，能够均匀不锈钢平板在生产线上的速度，防止不锈钢平板在底抛单元300和拉丝单元400内速度不均匀，造成部分隆起后引发的拉丝效果差的问题。

在本实施例中，调高机构240包括沿着竖直方向依次设置的安装部241和输出部242；安装部241与平整机架210固定；输出部242与上辊驱动部223固定。安装部241可以是现有技术中的伸缩气缸或伸缩油缸的缸体，输出部242为现有技术中的适配于伸缩气缸或伸缩油缸的缸体的伸缩杆。安装部241与平整机架210螺接进行固定，输出部242与上辊驱动部223螺接进行固定，输出部242在安装部241的驱动下上升或下降，上辊驱动部223在输出部242的带动下实现升降。这样设置的好处是，通过调高机构410的设置，使不锈钢平板在经过平整单元200时，上驱动辊221与下驱动辊222之间的间距能够被调节至与不锈钢平板厚度相等的状态，使不锈钢平板在经过平整单元200时的平整效果提高。

在本实施例中，平整机构230包括上压辊组件231以及与上压辊组件231上下平行设置的下压辊组件232；下压辊组件232两端与平整机架210固定；上压辊组件231两端与输出部242相连。上压辊组件231和下压辊组件232均是以现有技术为基础，在本实施例中，上压辊组件231和下压辊组件232均由多根转辊和驱动转辊转动的转动电机组成，下压辊组件232的转动电机与平整机架210螺接进行固定，上压辊组件231在输出部242的带动下，沿着竖直方向上升或下降。这样设置的好处是，通过调高机构240对上压辊组件231进行高度调节，使上压辊组件231与下压辊组件232间的间距调节时，能够避免受平整机构230的结构与地面高度的影响，实现对上压辊组件231进行多种高度调整，使生产线能够支持多种厚度规格的不锈钢平板的加工

参考图3所示，作为本实施例的一种优选地实施方式，底抛单元300包括底抛基座301、底抛压辊302、底抛压辊架303、底抛砂带304、底抛砂带驱动件305以及压紧调节件306；底抛压辊302两端与底抛压辊架303相连；底抛压辊架303与压紧调节件306固定用于调节底抛压辊架303的高度；底抛砂带304与底抛砂带驱动件305相连，并设置于底抛压辊302的下方；底抛砂带驱动件305与底抛基座301下部固定。底抛基座301、底抛压辊302、底抛压辊架303、底抛砂带304、底抛砂带驱动件305以及压紧调节件306均是以现有技术为基础。底抛压辊302的两端与底抛压辊架303通过转动轴承转动连接，压紧调节件306可以是现有技术中的伸缩气缸或丝杆机构，底抛压辊架303在压紧调节件306的驱动下实现上升或下降，底抛压辊302在底抛压辊架303的带动下，沿着竖直方向上升或下降，实现底抛压辊 302与底抛砂带304之间的间距的调节。底抛砂带驱动件305可以是现有技术中的驱动电机与受驱动电机驱动转动的转辊，驱动电机的电机基座与底抛基座301的下部螺接进行固定。这样设置的好处是，通过底抛单元300的设置，不锈钢平板在经过底抛砂带304时，其表面的应力在底抛压辊302和底抛砂带304的作用下消除，提高不锈钢平板在生产线上的张进度，进而使不锈钢平板在经过拉丝单元400时的拉丝效果提高。

回看图1所示，作为本实施例的一种优选地实施方式，拉丝单元400包括短丝加工区和长丝加工区；短丝加工区包括若干个依次相连的短丝加工模块410，长丝加工区包括长丝加工模块420。

参考图4所示，短丝加工模块410包括短丝加工基座411、短丝加工压辊412、拉丝砂带安装架413、拉丝砂带414、拉丝砂带驱动件415、短丝加工压紧调节件416、短丝加工喷淋管道417和设置于短丝加工喷淋管道417端部的短丝加工喷淋嘴418；短丝加工压辊412两端与短丝加工基座411下部相连；拉丝砂带安装架413与短丝加工压紧调节件416固定用于调节拉丝砂带安装架413的高度；拉丝砂带414与拉丝砂带驱动件415相连，并设置于短丝加工压辊412上方；拉丝砂带驱动件415与拉丝砂带安装架413固定；短丝加工喷淋嘴418朝向短丝加工压辊412顶部设置。短丝加工基座411、短丝加工压辊412、拉丝砂带安装架413、拉丝砂带414、拉丝砂带驱动件415以及短丝加工压紧调节件416均是以现有技术为基础。短丝加工压辊412与短丝加工基座411的下部螺接进行固定。短丝加工压紧调节件416可以是现有技术中的伸缩气缸或丝杆机构，拉丝砂带安装架413在短丝加工压紧调节件416的驱动下实现上升或下降，拉丝砂带414在拉丝砂带安装架413的带动下，沿着竖直方向上升或下降，实现短丝加工压辊412与拉丝砂带414之间的间距的调节。拉丝砂带驱动件415可以是现有技术中的驱动电机与受驱动电机驱动转动的转辊，驱动电机的电机基座和砂带纠偏单元600均与拉丝砂带安装架413螺接进行固定。短丝加工喷淋管道417和短丝加工喷淋嘴418均是以现有技术为基础，短丝加工喷淋嘴418在不锈钢平板经过短丝加工压辊412时，对短丝加工压辊412顶部的不锈钢平板进行喷水，为拉丝工艺制造湿磨环境。

参考图5所示，长丝加工模块420包括长丝加工基座421、长丝加工压辊422、拉丝辊安装架423、拉丝辊424、拉丝辊驱动件425、长丝加工压紧调节件426、长丝加工喷淋管道427和设置于长丝加工喷淋管道427端部的长丝加工喷淋嘴428；长丝加工压辊422两端与长丝加工基座421下部相连；拉丝辊安装架423与长丝加工压紧调节件426固定用于调节拉丝辊安装架423的高度；拉丝辊424与拉丝辊驱动件425相连，并设置于长丝加工压辊 422上方；拉丝辊驱动件425与拉丝辊安装架423固定；长丝加工喷淋嘴428朝向长丝加工压辊422顶部设置。长丝加工基座421、长丝加工压辊422、拉丝辊安装架423、拉丝辊424、拉丝辊驱动件425以及长丝加工压紧调节件426均是以现有技术为基础。长丝加工压辊422 的连段与长丝加工基座421下部通过转动轴承转动连接。长丝加工压紧调节件426可以是现有技术中的伸缩气缸或丝杆机构，拉丝辊安装架423在长丝加工压紧调节件426的驱动下实现上升或下降，拉丝辊424在拉丝辊安装架423的带动下，沿着竖直方向上升或下降，实现长丝加工压辊422与拉丝辊424之间的间距的调节。拉丝辊驱动件425可以是现有技术中的驱动电机，驱动电机的电机基座与拉丝辊安装架423螺接进行固定。长丝加工喷淋管道427 和长丝加工喷淋嘴428均是以现有技术为基础，长丝加工喷淋嘴428在不锈钢平板经过长丝加工压辊422时，对长丝加工压辊422顶部的不锈钢平板进行喷水，为拉丝工艺制造湿磨环境。

通过上述短丝加工模块410和长丝加工模块420的设置，不锈钢平板经过短丝加工模块410先进行短丝加工后，再经过长丝加工模块420进行长丝加工，使不锈钢平板的拉丝效果提高。

在本实施例中，该种不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线还包括砂带纠偏单元600，短丝加工模块410和每个短丝加工模块410内均设置有砂带纠偏单元600；砂带纠偏单元 600包括纠偏转辊601、纠偏盘602和纠偏盘调位环603；纠偏转辊601两端与底抛基座301或拉丝砂带安装架413相连，底抛砂带304或拉丝砂带414与纠偏转辊601绕接；纠偏盘 602与纠偏盘调位环603固定；纠偏盘调位环603与纠偏转辊601间通过松紧螺栓604相连纠偏转辊601、纠偏盘602、纠偏盘调位环603和松紧螺栓604均是以现有技术为基础。底抛单元300的纠偏转辊601的两端与底抛基座301通过转动轴承转动连接，短丝加工模块 410的纠偏转辊601的两端与拉丝砂带安装架413通过转动轴承转动连接。纠偏盘602与纠偏盘调位环603一体成型，纠偏盘调位环603套接在纠偏转辊601上并通过松紧螺栓604调节二者间的松紧度，在纠偏盘调位环603与纠偏转辊601之间松弛时，移动纠偏盘调位环 603的位置，使纠偏盘602移动后在纠偏转辊601上形成砂带宽度一致的空间，进而使砂带在转动时，被限位在该空间内，实现自动纠偏。这样设置的好处是，通过松紧螺栓604对纠偏盘调位环603在纠偏辊604上的位置进行调节，使纠偏盘602的位置能够对底抛砂带304 和拉丝砂带414进行限位，实现对底抛砂带304和拉丝砂带414的自动纠偏，简化了砂带纠偏单元600的结构。

在本实施例中，短丝加工区包括依次设置的四个短丝加工模块410，长丝加工区包括一个长丝加工模块420；短丝加工基座411与长丝加工基座421底部均设置有集水槽430。集水槽430以现有技术为基础，这样设置的好处是，通过集水槽430的设置，能够对短丝加工喷淋嘴418、长丝技工喷淋嘴428喷吹的水进行收集，并可以在水处理后进行重复利用，防止水资源的浪费，降低加工成本。

工作原理：

1.在工作前，通过调高机构240调节上压辊组件231与上辊驱动部240的高度，使上压辊组件231与下压辊组件232之间的间距与不锈钢平板的厚度相等，使上驱动辊221与下驱动辊 222之间的间距与不锈钢平板的厚度相等。调节松紧螺栓604，使纠偏盘调位环603与纠偏转辊601间的松紧度下降，移动纠偏盘调位环603在纠偏辊601上的位置，使砂带在纠偏转辊601上的移动范围得到限制，拧紧松紧螺栓604后，紧固纠偏盘调位环603与纠偏转辊601。

2.开始工作时，不锈钢平板通过钢板放卷滚筒102放卷后经引导进入上驱动辊221与下驱动辊222之间进行进给，隔膜收卷滚筒101对钢板上脱落的隔膜进行收卷。不锈钢板在调速进给机构220的驱动下，进给至平整机构230内进行平整。平整后的不锈钢平板经过底抛砂带304对底面进行抛光处理，使不锈钢平板上的应力逐渐消除，提高不锈钢平板的平整度和张进度。底抛后的不锈钢平板进给至拉丝单元400内进行拉丝，先通过拉丝砂带414对不锈钢平板表面进行短丝拉制，然后通过拉丝辊424进行长丝拉制。在拉制过程中，短丝加工喷淋嘴418、长丝技工喷淋嘴428朝向不锈钢平板拉制部位进行喷水处理，实现湿磨工艺，喷出的水在集水槽430的收集下进行回收。拉丝完成后，不锈钢平板经引导与钢板收卷滚筒 502固定，并随着不锈钢平板的进给，不锈钢平板逐渐在钢板收卷滚筒502上完成收卷，在收卷过程中，隔膜放卷滚筒501持续释放隔膜，使收卷的不锈钢平板之间均夹有一层隔膜，防止不锈钢平板间发生相互摩擦。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (8)

1.一种不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线，其特征在于，依次包括上料单元(100)、平整单元(200)、底抛单元(300)、拉丝单元(400)以及收卷单元(500)；

所述上料单元(100)依次包括隔膜收卷滚筒(101)、钢板放卷滚筒(102)，所述钢板放卷滚筒(102)设置于所述上料单元(100)上朝向所述平整单元(200)处；

所述平整单元(200)包括平整机架(210)、调速进给机构(220)、平整机构(230)、调高机构(240)；所述调速进给机构(220)包括上驱动辊(221)、下驱动辊(222)、上辊驱动部(223)以及下辊驱动部(224)；所述上驱动辊(221)两端与所述上辊驱动部(223)相连，所述下驱动辊(222)两端与所述下辊驱动部(224)相连；

所述收卷单元(500)包括隔膜放卷滚筒(501)和钢板收卷滚筒(502)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线，其特征在于，所述上辊驱动部(223)和所述下辊驱动部(224)内均设有调速电机用于上驱动辊(221)和下驱动辊(222)的调速转动。

3.根据权利要求1或2所述的不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线，其特征在于，所述调高机构(240)包括沿着竖直方向依次设置的安装部(241)和输出部(242)；所述安装部(241)与所述平整机架(210)固定；所述输出部(242)与所述上辊驱动部(223)固定。

4.根据权利要求3所述的不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线，其特征在于，所述平整机构(230)包括上压辊组件(231)以及与所述上压辊组件(231)上下平行设置的下压辊组件(232)；所述下压辊组件(232)两端与所述平整机架(210)固定；所述上压辊组件(231)两端与所述输出部(242)相连。

5.根据权利要求1所述的不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线，其特征在于，所述底抛单元(300)包括底抛基座(301)、底抛压辊(302)、底抛压辊架(303)、底抛砂带(304)、底抛砂带驱动件(305)以及压紧调节件(306)；所述底抛压辊(302)两端与所述底抛压辊架(303)相连；所述底抛压辊架(303)与所述压紧调节件(306)固定，用于调节所述底抛压辊架(303)的高度；所述底抛砂带(304)与所述底抛砂带驱动件(305)相连，并设置于所述底抛压辊(302)的下方；所述底抛砂带驱动件(305)与所述底抛基座(301)下部固定。

6.根据权利要求1所述的不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线，其特征在于，所述拉丝单元(400)包括短丝加工区和长丝加工区；所述短丝加工区包括若干个依次相连的短丝加工模块(410)，所述长丝加工区包括长丝加工模块(420)；

所述短丝加工模块(410)包括短丝加工基座(411)、短丝加工压辊(412)、拉丝砂带安装架(413)、拉丝砂带(414)、拉丝砂带驱动件(415)、短丝加工压紧调节件(416)、短丝加工喷淋管道(417)和设置于所述短丝加工喷淋管道(417)端部的短丝加工喷淋嘴(418)；所述短丝加工压辊(412)两端与所述短丝加工基座(411)下部相连；所述拉丝砂带安装架(413)与所述短丝加工压紧调节件(416)固定用于调节所述拉丝砂带安装架(413)的高度；所述拉丝砂带(414)与所述拉丝砂带驱动件(415)相连，并设置于所述短丝加工压辊(412)上方；所述拉丝砂带驱动件(415)与所述拉丝砂带安装架(413)固定；所述短丝加工喷淋嘴(418)朝向所述短丝加工压辊(412)顶部设置；

所述长丝加工模块(420)包括长丝加工基座(421)、长丝加工压辊(422)、拉丝辊安装架(423)、拉丝辊(424)、拉丝辊驱动件(425)、长丝加工压紧调节件(426)、长丝加工喷淋管道(427)和设置于所述长丝加工喷淋管道(427)端部的长丝加工喷淋嘴(428)；所述长丝加工压辊(422)两端与所述长丝加工基座(421)下部相连；所述拉丝辊安装架(423)与所述长丝加工压紧调节件(426)固定用于调节所述拉丝辊安装架(423)的高度；所述拉丝辊(424)与所述拉丝辊驱动件(425)相连，并设置于所述长丝加工压辊(422)上方；所述拉丝辊驱动件(425)与所述拉丝辊安装架(423)固定；所述长丝加工喷淋嘴(428)朝向所述长丝加工压辊(422)顶部设置。

7.根据权利要求5或6所述的不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线，其特征在于，该种不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线还包括砂带纠偏单元(600)，短丝加工模块(410)和每个短丝加工模块(410)内均设置有所述砂带纠偏单元(600)；

所述砂带纠偏单元(600)包括纠偏转辊(601)、纠偏盘(602)和纠偏盘调位环(603)；所述纠偏转辊(601)两端与底抛基座(301)或拉丝砂带安装架(413)相连，底抛砂带(304)或拉丝砂带(414)与所述纠偏转辊(601)绕接；所述纠偏盘(602)与所述纠偏盘调位环(603)固定；所述纠偏盘调位环(603)与所述纠偏转辊(601)间通过松紧螺栓(604)相连。

8.根据权利要求6所述的不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线，其特征在于，所述短丝加工区包括四个依次设置的所述短丝加工模块(410)，所述长丝加工区包括一个所述长丝加工模块(420)；所述短丝加工基座(411)与所述长丝加工基座(421)底部均设置有集水槽(430)。

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