CN112935939A - 一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺 - Google Patents

一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112935939A
CN112935939A CN202110192485.9A CN202110192485A CN112935939A CN 112935939 A CN112935939 A CN 112935939A CN 202110192485 A CN202110192485 A CN 202110192485A CN 112935939 A CN112935939 A CN 112935939A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire drawing
rotating
roller
frames
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110192485.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨金莲
王维红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110192485.9A priority Critical patent/CN112935939A/zh
Publication of CN112935939A publication Critical patent/CN112935939A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/06—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving conveyor belts, a sequence of travelling work-tables or the like

Abstract

本发明涉及一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺，其使用了表面拉丝设备，该表面拉丝设备包括底座、辅助进给装置和表面拉丝装置，所述的底座上端设置有辅助进给装置，底座上端中部设置有表面拉丝装置；本发明通过将设计一种断续的拉丝机构，通过两执行端交互的拉丝，以及同一执行端更换压筒从而使得纵向花纹和横向花纹错位排列，极大的增加了美观程度，解决了为了追求美观，单一方向的拉丝花纹渐渐不能满足生产的需要的问题；本发明通过使得转动压筒挤压时只进给四分之一周，并对其轻微限定，使其在不受力的状态下保持稳定，从而解决了难以确保每次拉丝时，压辊以同一点接触钢板表面从而形成同样的纹路的问题。

Description

一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺。
背景技术
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。往往在板材加工的过程中使用表面拉丝工艺。
在对不锈钢板材进行表面拉丝作业的过程中往往存在以下问题，一、现在为了追求美观，单一方向的拉丝花纹渐渐不能满足生产的需要，对板材表面生产交错的花纹需要一种针对的器械；二、通过滚压的方式进行拉丝的过程中，由于拉丝往往断断续续，从而使得压辊表面的花纹不能连贯，从而难以确保每次拉丝时，压辊以同一点接触钢板表面从而形成同样的纹路。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺，具有交错花纹和去除花纹挤压误差等优点，从而解决了上述问题。
一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺，其使用了表面拉丝设备，该表面拉丝设备包括底座、辅助进给装置和表面拉丝装置，采用该表面拉丝设备对不锈钢板的表面拉丝处理工艺还包括如下步骤：
S1、设备检查：在表面拉丝设备启动前，对表面拉丝设备进行常规检查；
S2、上料进给：通过辅助进给装置将钢板导向拉丝作业位置；
S3、拉丝作业：通过表面拉丝装置对钢板表面进行表面拉丝作业；
S4、下料入库：将成型的拉丝钢板下料码垛，并将码垛后的拉丝钢板入库存放；
所述的底座上端设置有辅助进给装置，底座上端中部设置有表面拉丝装置；辅助进给装置带动钢板定位向右进给，表面拉丝装置将钢板拉丝出交错花纹。
所述的辅助进给装置包括从动辊架、辅助限位辊、横向锁定架、导向杆、挤压轮、进给辊架和进给机构，底座上端左侧前后对称设置有从动辊架，从动辊架之间通过轴承架设有辅助限位辊，底座上端前后对称设置有横向锁定架，横向锁定架外端内壁上左右对称设置有导向杆，滚轮架通过滑动方式与导向杆相连接，滚轮架下端通过轴承设置有挤压轮，底座上端右侧前后对称设置有进给辊架，进给辊架之间架设有进给机构；进给机构带动钢板进给，辅助弹簧通过推动挤压轮，使得挤压轮将钢板定位至中心位置，并且通过挤压轮的T型结构防止钢板翻转，或被拉丝装置粘滞。
所述的表面拉丝装置包括主动转架、从动转架、驱动电机、拉丝机构、从动导轮、传动皮带、纵向拉丝条和横向拉丝条，主动转架前后对称设置在底座上端左侧，从动转架前后对称设置在底座上端右侧，驱动电机通过电机座设置在位移后侧的主动转架后端，主动转架之间和从动转架之间均架设有拉丝机构，拉丝机构前端设置有从动导轮，从动导轮外壁上套设有传动皮带；驱动电机通过从动导轮和传动皮带配合同时带动两拉丝机构同时运转，左侧的拉丝机构通过纵向拉丝条在钢板表面拉丝出交错的纵向条纹，右侧的拉丝机构通过横向拉丝条在钢板表面空白位置拉丝出交错的横向条纹。
所述的拉丝机构包括转动轴、转辊架、导向柱、进给杆、复位弹簧、转动压辊和转动定位机构，主动转架之间和从动转架之间均通过轴承设置有转动轴，驱动电机通过联轴器与位于左侧的转动轴相连接，转动轴外壁上沿周向均匀设置有转辊架，转辊架两侧壁上对称开设有导向槽，导向槽两侧壁之间架设有导向柱，进给杆通过滑动方式与导向柱相连接，进给杆靠近转动轴的一端设置有复位弹簧，转动压辊通过转动方式设置在进给杆外壁上，转动压辊与进给杆之间设置有转动定位机构；复位弹簧推动进给杆，从而增加转动压辊对钢板的挤压力度，通过转动定位机构使得转动压辊每次挤压钢板时只进给四分之一周就被再次锁定，从而使得转动压辊每次挤压钢板时，纵向拉丝条就能对钢板进行拉丝作业。
所述的转动定位机构包括限位槽、限位顶块和挤压弹簧，进给杆外壁上沿周向均匀开设有四限位槽，限位顶块通过滑动方式与限位槽相连接，限位顶块与限位槽内端内壁之间设置有挤压弹簧，转动压辊内环面沿周向均匀设置有四配合槽。通过挤压弹簧顶动限位顶块与配合槽相卡位，从而使得转动压筒在不受外力的情况下保持同一状态。
作为本发明的一种优选方案，所述的滚轮架相远的一端设置有辅助弹簧；辅助弹簧套设在导向杆外壁上。
作为本发明的一种优选方案，所述的挤压轮横截面为T型结构。
作为本发明的一种优选方案，所述的进给机构包括进给电机、转动辊和挤压橡胶块，进给电机通过电机座设置在位于后侧的进给辊架后端，进给电机输出端前端设置有转动辊，转动辊外壁上均匀设置有挤压橡胶块。进给电机带动转动辊旋转，再通过挤压橡胶块抵压纵向花纹和横向花纹之间的缝隙带动钢板向右进给。
作为本发明的一种优选方案，位于左侧的所述拉丝机构中包括的转动压辊外壁上均匀设置有纵向拉丝条，位于右侧的拉丝机构中包括的转动压辊外壁上均匀设置有横向拉丝条。
作为本发明的一种优选方案，相邻的所述转动压辊外壁上设置的纵向拉丝条错位，相邻的转动压辊外壁上设置的横向拉丝条错位。由于相邻转动压辊外壁上设置的纵向拉丝条错位，从而使得每一排纵向花纹和横向花纹也是错位，极大的增加了美观程度。
(三)有益效果
1.本发明通过将设计一种断续的拉丝机构，通过两执行端交互的拉丝，以及同一执行端更换压筒从而使得纵向花纹和横向花纹错位排列，极大的增加了美观程度，解决了为了追求美观，单一方向的拉丝花纹渐渐不能满足生产的需要的问题；本发明通过使得转动压筒挤压时只进给四分之一周，并对其轻微限定，使其在不受力的状态下保持稳定，从而解决了难以确保每次拉丝时，压辊以同一点接触钢板表面从而形成同样的纹路的问题。
2.当本发明设置的驱动电机通过从动导轮和传动皮带配合同时带动两拉丝机构同时运转，左侧的拉丝机构通过纵向拉丝条在钢板表面拉丝出交错的纵向条纹，右侧的拉丝机构通过横向拉丝条在钢板表面空白位置拉丝出交错的横向条纹。复位弹簧推动进给杆，从而增加转动压辊对钢板的挤压力度，通过转动定位机构使得转动压辊每次挤压钢板时只进给四分之一周就被再次锁定，从而使得转动压辊每次挤压钢板时，纵向拉丝条就能对钢板进行拉丝作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对桥梁伸缩缝进行制造的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明俯视图的结构示意图；
图4是本发明图3中A-A剖面的剖视图；
图5是本发明图4中I部的局部放大图；
图6是拉丝钢板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺，其使用了表面拉丝设备，该表面拉丝设备包括底座1、辅助进给装置2和表面拉丝装置3，采用该表面拉丝设备对不锈钢板的表面拉丝处理工艺还包括如下步骤：
S1、设备检查：在表面拉丝设备启动前，对表面拉丝设备进行常规检查；
S2、上料进给：通过辅助进给装置2将钢板导向拉丝作业位置；
S3、拉丝作业：通过表面拉丝装置3对钢板表面进行表面拉丝作业；
S4、下料入库：将成型的拉丝钢板下料码垛，并将码垛后的拉丝钢板入库存放；
所述的底座1上端设置有辅助进给装置2，底座1上端中部设置有表面拉丝装置3；辅助进给装置2带动钢板定位向右进给，表面拉丝装置3将钢板拉丝出交错花纹。
所述的辅助进给装置2包括从动辊架21、辅助限位辊22、横向锁定架23、导向杆24、挤压轮25、进给辊架26和进给机构27，底座1上端左侧前后对称设置有从动辊架21，从动辊架21之间通过轴承架设有辅助限位辊22，底座1上端前后对称设置有横向锁定架23，横向锁定架23外端内壁上左右对称设置有导向杆24，滚轮架通过滑动方式与导向杆24相连接，滚轮架下端通过轴承设置有挤压轮25，底座1上端右侧前后对称设置有进给辊架26，进给辊架26之间架设有进给机构27；所述的滚轮架相远的一端设置有辅助弹簧；辅助弹簧套设在导向杆24外壁上。所述的挤压轮25横截面为T型结构。进给机构27带动钢板进给，辅助弹簧通过推动挤压轮25，使得挤压轮25将钢板定位至中心位置，并且通过挤压轮25的T型结构防止钢板翻转，或被表面拉丝装置3粘滞。
所述的进给机构27包括进给电机271、转动辊272和挤压橡胶块273，进给电机271通过电机座设置在位于后侧的进给辊架26后端，进给电机271输出端前端设置有转动辊272，转动辊272外壁上均匀设置有挤压橡胶块273。进给电机271带动转动辊272旋转，再通过挤压橡胶块273抵压纵向花纹和横向花纹之间的缝隙带动钢板向右进给。
所述的表面拉丝装置3包括主动转架31、从动转架32、驱动电机33、拉丝机构34、从动导轮35、传动皮带36、纵向拉丝条37和横向拉丝条38，主动转架31前后对称设置在底座1上端左侧，从动转架32前后对称设置在底座1上端右侧，驱动电机33通过电机座设置在位移后侧的主动转架31后端，主动转架31之间和从动转架32之间均架设有拉丝机构34，拉丝机构34前端设置有从动导轮35，从动导轮35外壁上套设有传动皮带36；驱动电机33通过从动导轮35和传动皮带36配合同时带动两拉丝机构34同时运转，左侧的拉丝机构34通过纵向拉丝条37在钢板表面拉丝出交错的纵向条纹，右侧的拉丝机构34通过横向拉丝条38在钢板表面空白位置拉丝出交错的横向条纹。
所述的拉丝机构34包括转动轴341、转辊架342、导向柱343、进给杆344、复位弹簧345、转动压辊346和转动定位机构347，主动转架31之间和从动转架32之间均通过轴承设置有转动轴341，驱动电机33通过联轴器与位于左侧的转动轴341相连接，转动轴341外壁上沿周向均匀设置有转辊架342，转辊架342两侧壁上对称开设有导向槽，导向槽两侧壁之间架设有导向柱343，进给杆344通过滑动方式与导向柱343相连接，进给杆344靠近转动轴341的一端设置有复位弹簧345，转动压辊346通过转动方式设置在进给杆344外壁上，转动压辊346与进给杆344之间设置有转动定位机构347；复位弹簧345推动进给杆344，从而增加转动压辊346对钢板的挤压力度，通过转动定位机构347使得转动压辊346每次挤压钢板时只进给四分之一周就被再次锁定，从而使得转动压辊346每次挤压钢板时，纵向拉丝条37就能对钢板进行拉丝作业。
所述的转动定位机构347包括限位槽3471、限位顶块3472和挤压弹簧3473，进给杆344外壁上沿周向均匀开设有四限位槽3471，限位顶块3472通过滑动方式与限位槽3471相连接，限位顶块3472与限位槽3471内端内壁之间设置有挤压弹簧3473，转动压辊346内环面沿周向均匀设置有四配合槽。通过挤压弹簧3473顶动限位顶块3472与配合槽相卡位，从而使得转动压筒346在不受外力的情况下保持同一状态。
位于左侧的所述拉丝机构34中包括的转动压辊346外壁上均匀设置有纵向拉丝条37，位于右侧的拉丝机构34中包括的转动压辊346外壁上均匀设置有横向拉丝条38。相邻的所述转动压辊346外壁上设置的纵向拉丝条37错位，相邻的转动压辊346外壁上设置的横向拉丝条38错位。由于相邻转动压辊346外壁上设置的纵向拉丝条37和横向拉丝条38错位，从而使得每一排纵向花纹和横向花纹也是错位，极大的增加了美观程度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺，其使用了表面拉丝设备，该表面拉丝设备包括底座(1)、辅助进给装置(2)和表面拉丝装置(3)，其特征在于：采用该表面拉丝设备对不锈钢板的表面拉丝处理工艺还包括如下步骤：
S1、设备检查：在表面拉丝设备启动前，对表面拉丝设备进行常规检查；
S2、上料进给：通过辅助进给装置(2)将钢板导向拉丝作业位置；
S3、拉丝作业：通过表面拉丝装置(3)对钢板表面进行表面拉丝作业；
S4、下料入库：将成型的拉丝钢板下料码垛，并将码垛后的拉丝钢板入库存放；
所述的底座(1)上端设置有辅助进给装置(2)，底座(1)上端中部设置有表面拉丝装置(3)；
所述的辅助进给装置(2)包括从动辊架(21)、辅助限位辊(22)、横向锁定架(23)、导向杆(24)、挤压轮(25)、进给辊架(26)和进给机构(27)，底座(1)上端左侧前后对称设置有从动辊架(21)，从动辊架(21)之间通过轴承架设有辅助限位辊(22)，底座(1)上端前后对称设置有横向锁定架(23)，横向锁定架(23)外端内壁上左右对称设置有导向杆(24)，滚轮架通过滑动方式与导向杆(24)相连接，滚轮架下端通过轴承设置有挤压轮(25)，底座(1)上端右侧前后对称设置有进给辊架(26)，进给辊架(26)之间架设有进给机构(27)；
所述的表面拉丝装置(3)包括主动转架(31)、从动转架(32)、驱动电机(33)、拉丝机构(34)、从动导轮(35)、传动皮带(36)、纵向拉丝条(37)和横向拉丝条(38)，主动转架(31)前后对称设置在底座(1)上端左侧，从动转架(32)前后对称设置在底座(1)上端右侧，驱动电机(33)通过电机座设置在位移后侧的主动转架(31)后端，主动转架(31)之间和从动转架(32)之间均架设有拉丝机构(34)，拉丝机构(34)前端设置有从动导轮(35)，从动导轮(35)外壁上套设有传动皮带(36)；
所述的拉丝机构(34)包括转动轴(341)、转辊架(342)、导向柱(343)、进给杆(344)、复位弹簧(345)、转动压辊(346)和转动定位机构(347)，主动转架(31)之间和从动转架(32)之间均通过轴承设置有转动轴(341)，驱动电机(33)通过联轴器与位于左侧的转动轴(341)相连接，转动轴(341)外壁上沿周向均匀设置有转辊架(342)，转辊架(342)两侧壁上对称开设有导向槽，导向槽两侧壁之间架设有导向柱(343)，进给杆(344)通过滑动方式与导向柱(343)相连接，进给杆(344)靠近转动轴(341)的一端设置有复位弹簧(345)，转动压辊(346)通过转动方式设置在进给杆(344)外壁上，转动压辊(346)与进给杆(344)之间设置有转动定位机构(347)；
所述的转动定位机构(347)包括限位槽(3471)、限位顶块(3472)和挤压弹簧(3473)，进给杆(344)外壁上沿周向均匀开设有四限位槽(3471)，限位顶块(3472)通过滑动方式与限位槽(3471)相连接，限位顶块(3472)与限位槽(3471)内端内壁之间设置有挤压弹簧(3473)，转动压辊(346)内环面沿周向均匀设置有四配合槽。
2.根据权利要求1所述一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺，其特征在于：所述的滚轮架相远的一端设置有辅助弹簧；辅助弹簧套设在导向杆(24)外壁上。
3.根据权利要求1所述一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺，其特征在于：所述的挤压轮(25)横截面为T型结构。
4.根据权利要求1所述一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺，其特征在于：所述的进给机构(27)包括进给电机(271)、转动辊(272)和挤压橡胶块(273)，进给电机(271)通过电机座设置在位于后侧的进给辊架(26)后端，进给电机(271)输出端前端设置有转动辊(272)，转动辊(272)外壁上均匀设置有挤压橡胶块(273)。
5.根据权利要求1所述一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺，其特征在于：位于左侧的所述拉丝机构(34)中包括的转动压辊(346)外壁上均匀设置有纵向拉丝条(37)，位于右侧的拉丝机构(34)中包括的转动压辊(346)外壁上均匀设置有横向拉丝条(38)。
6.根据权利要求1所述一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺，其特征在于：相邻的所述转动压辊(346)外壁上设置的纵向拉丝条(37)错位，相邻的转动压辊(346)外壁上设置的横向拉丝条(38)错位。
CN202110192485.9A 2021-02-20 2021-02-20 一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺 Withdrawn CN112935939A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110192485.9A CN112935939A (zh) 2021-02-20 2021-02-20 一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110192485.9A CN112935939A (zh) 2021-02-20 2021-02-20 一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112935939A true CN112935939A (zh) 2021-06-11

Family

ID=76244719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110192485.9A Withdrawn CN112935939A (zh) 2021-02-20 2021-02-20 一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112935939A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6447386B1 (en) * 2000-09-12 2002-09-10 Osi Machinerie Inc. Presser roll for surface planner
CN210818955U (zh) * 2019-10-24 2020-06-23 浙江宝鸿新材料股份有限公司 一种不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线
CN111360605A (zh) * 2020-03-19 2020-07-03 李猛 一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺
CN211388149U (zh) * 2020-01-15 2020-09-01 揭阳市雄鹰五金塑胶有限公司 一种不锈钢餐具加工用的拉丝装置
CN111774957A (zh) * 2020-07-02 2020-10-16 孙忠玲 一种有色金属板用辊刷拉丝装置
CN111958405A (zh) * 2020-08-18 2020-11-20 陈忠喜 一种金属板材拉丝加工装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6447386B1 (en) * 2000-09-12 2002-09-10 Osi Machinerie Inc. Presser roll for surface planner
CN210818955U (zh) * 2019-10-24 2020-06-23 浙江宝鸿新材料股份有限公司 一种不锈钢平板表面发丝湿磨连续生产线
CN211388149U (zh) * 2020-01-15 2020-09-01 揭阳市雄鹰五金塑胶有限公司 一种不锈钢餐具加工用的拉丝装置
CN111360605A (zh) * 2020-03-19 2020-07-03 李猛 一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺
CN111774957A (zh) * 2020-07-02 2020-10-16 孙忠玲 一种有色金属板用辊刷拉丝装置
CN111958405A (zh) * 2020-08-18 2020-11-20 陈忠喜 一种金属板材拉丝加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5276168B2 (ja) 一定の長さに管の外形を加工する方法
CN112455136A (zh) 一种金属压花板辊压成型方法
CN216828204U (zh) 一种薄壁金属钢带窝边生产线
CN112935939A (zh) 一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺
CN110560534A (zh) 一种压花铝板表面花纹压延加工方法
CN116765941A (zh) 一种铝板材表面拉丝处理工艺
CN211634371U (zh) 一种多辊挤压药泥成型装置
CN101540528B (zh) 具有燕尾的带式换向片组制造工艺
CN210283404U (zh) 一种钉箱机压线装置
CN112159079B (zh) 一种玻璃制品压延装置
CN105834258B (zh) 一种用于制造抽油机驴头弧板的装置及工艺
CN101497093A (zh) 对压成型机
CN209918602U (zh) 可自动更换多种辊盒的矫直机
CN210763328U (zh) 一种带钢上料传输装置
CN210586675U (zh) 铝箔滚压成型装置
CN101486221A (zh) 超导导体制造方法及其缩径成型机
CN201046454Y (zh) 制造纺织机械用托板的轧辊
KR101749615B1 (ko) 파형강판 벤딩장치
CN201046457Y (zh) 制造纺织机械用热轨道的轧辊
CN212494546U (zh) 大尺寸异型线材的冷轧成型机构及应用其的冷轧成型装置
CN213701540U (zh) 一种按钮盒生产设备
CN210454280U (zh) 管材型材花纹冲压设备及其花纹冲压模具
CN110695106B (zh) 一种脱模机
CN112588818B (zh) 一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造方法
CN219094284U (zh) 一种人防用高强度弧形扁钢冷压成型设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210611

WW01 Invention patent application withdrawn after publication