CN201046457Y

CN201046457Y - 制造纺织机械用热轨道的轧辊

Info

Publication number: CN201046457Y
Application number: CNU2007201016750U
Authority: CN
Inventors: 王盛华; 刘利春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-06-16
Filing date: 2007-06-16
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2017-06-16

Abstract

本实用新型涉及一种轧辊，具体为一种制造纺织机械用热轨道的轧辊。解决了现有技术中存在的利用冲压技术和设备制造纺织机械长尺寸零件工艺复杂、成本高及精度低等问题。包括至少一组初压辊轮，初压辊轮由压辊轮和托辊轮组成，它们的周侧面相邻，轴平行，托辊轮的周侧面中部设有至少两个凸环带和凸环带两侧的左环带和右环带，压辊轮的周侧面中部相应地设有至少两个V字型的凹环面和其两侧的左环面和右环面，其中凹环面的横截面上的两边分别和凸环带的横截面上的两个边平行，很好地解决了各种防止机械中外形纵长，批量较大，断面复杂，精度要求高的产品加工制造的难题。

Description

制造纺织机械用热轨道的轧辊

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊，具体为一种制造纺织机械用热轨道的轧辊。

背景技术

现有的纺织机械上使用的一些长尺寸零件，如细纱机中的拉杆、车面板、吊锭架、气环支杆、托板、滑轨等。这些零件的加工工艺均是通过剪床对原料钢板多次剪切落料后，再通过折弯机或油压机根据产品形状要求多次冲压弯曲变形后成型。这种方法所需要的大型设备投入量大，且工艺流程长，劳动强度大，产品成本高，能耗高；而且生产中安全隐患多。且存在着所生产出来的产品在一致性、稳定性方面的缺陷。现有的工艺和使用的设备在制造一些纺织机械上使用的零件在要求尺寸不长、多品种小批量生产的情况下较为合适。但是对于断面复杂的薄壁零件(如高速弹力丝机中的热轨、热箱门、冷轨道、热轨道、细纱机中的铁皮下销等)就显得工艺过程繁杂，投入设备多，甚至产品达不到质量要求。如图1和2多示的两种热轨道形状结构横截面图，从截面看，其基本结构包括两个臂板，和位于两个臂之间的蛇形板。蛇形板的弯曲单元有两个和四个两种。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的利用冲压技术和设备制造纺织机械长尺寸零件工艺复杂、成本高及精度低等问题而提供了一种制造纺织机械用热轨道的轧辊。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种制造纺织机械用热轨道的轧辊，包括至少一组初压辊轮，初压辊轮由压辊轮和托辊轮组成，它们的周侧面相邻，轴平行，托辊轮的周侧面中部设有至少两个凸环带和凸环带两侧的左环带和右环带，每个凸环带的横截面上的两个边分别与轴向的夹角为0～78.54°，每个凸环带的横截面上的两个边连接处为圆弧状过渡；托辊轮的周侧面上和最外侧的凸环带相连接左环带和轴向的夹角为0～90°，右环带和轴向的夹角为0～90°，

压辊轮的周侧面中部相应地设有至少两个V字型的凹环面和其两侧的左环面和右环面，其中凹环面的横截面上的两边分别和凸环带的横截面上的两个边平行，相邻的V字型的凹环面的相邻的两边连接处为圆弧状过渡。

托辊轮上的凸环带的数量一般为两个或四个，相应地压辊轮上的V字型的凹环面的数量也为两个或四个，托辊轮上的凸环带和压辊轮上的V字型的凹环面相互挤压它们之间的金属带而形成如图1或2所示的热轨道的蛇形板的弯曲单元，当弯曲单元为两个时为如图1所示的一种产品，当弯曲单元为四个时为如图2所示的第二种产品；托辊轮上的左环带和右环带与压辊轮上的左环面和右环面相互挤压金属带而形成产品的两个臂板。在实际生产中，可以选择若干组具有代表性角度的压辊轮和托辊轮，按照顺序安装在冷弯辊压成型机，使金属带得到逐渐形变压力而最终成型。

与现有技术相比，本实用新型采用了流水线式的尺寸渐变的轧辊，将定制好尺寸的金属薄板带逐渐加压变形的安装设计，通过尺寸渐变的轧辊逐渐挤压将原材料加工为特定的形状。很好地解决了各种防止机械中外形纵长，批量较大，断面复杂，精度要求高的产品加工制造的难题。该装置能够连续生产，所以效率高，而且提高了原料的利用率，传统加工方法材料利用率为91％，而采用本实用新型可达到96％，而且由于轧辊和现有技术中所使用的冲压折弯设备相比结构相对简单，成本投入少。所以综合效果十分明显。

附图说明

图1为一种热轨道的横截面结构示意图

图2为另一种热轨道的横截面结构示意图

图3为本实用新型的第一种结构示意图

图4为本实用新型的第二种结构示意图

图5为本实用新型的第三种结构示意图

图6为本实用新型的第四种结构示意图

图7为本实用新型的第五种结构示意图

图8为本实用新型的第六种结构示意图

图9为本实用新型的第七种结构示意图

图10为本实用新型的第八种结构示意图

图11为本实用新型的第九种结构示意图

图12为本实用新型的第十种结构示意图

图13为本实用新型的第十一种结构示意图

图14为本实用新型的第十二种结构示意图

图15为本实用新型的第十三种结构示意图

图16是整形辊轮的第一种结构示意图

图17为本实用新型的第十四种结构示意图

图18为本实用新型的第十五种结构示意图

图19为本实用新型的第十六种结构示意图

图20为本实用新型的第十七种结构示意图

图21为本实用新型的第十八种结构示意图

图22为本实用新型的第十九种结构示意图

图23为本实用新型的第二十种结构示意图

图24为本实用新型的第二十一种结构示意图

图25为本实用新型的第二十二种结构示意图

图26为本实用新型的第二十三种结构示意图

图27为本实用新型的第二十四种结构示意图

图28为本实用新型的第二十五种结构示意图

图29为本实用新型的第二十六种结构示意图

图30是整形辊轮的第二种结构示意图

图31为本实用新型在冷弯辊压成型机上总装结构示意图

图中：1-压辊轮，2-托辊轮，3-传动支架，4-金属带，5-侧压辊轮，6-侧压辊轮，7-左小凸带，8-右小凸带，9-整形压辊轮，10-整形托辊轮，11-传动支架冷，12-弯辊压成型机

具体实施方式

一种制造纺织机械用热轨道的轧辊，包括至少一组初压辊轮，初压辊轮由压辊轮1和托辊轮2组成，它们的周侧面相邻，轴平行，托辊轮2的周侧面中部设有至少两个凸环带和凸环带两侧的左环带a和右环带f，每个凸环带的横截面上的两个边分别与轴向的夹角为0～78.54°，每个凸环带的横截面上的两个边连接处为圆弧状过渡；托辊轮2的周侧面上和最外侧的凸环带相连接左环带a和轴向的夹角为0～90°，右环带f和轴向的夹角为0～90°，

压辊轮1的周侧面中部相应地设有至少两个V字型的凹环面和其两侧的左环面和右环面，其中凹环面的横截面上的两边分别和凸环带的横截面上的两个边平行，相邻的V字型的凹环面的相邻的两边连接处为圆弧状过渡。

压辊轮1和托辊轮2安装在冷弯辊压成型机12驱动的传动支架3上。

如附图16、30所示意，还包括一组整形辊轮，整形辊轮由整形压辊轮9、整形托辊轮10和位于它们两侧的侧压辊轮5、6组成，侧压辊轮5、6的周侧面与压辊轮9轴向垂直。该组辊轮的作用是使热轨道的两个臂与其之间的蛇形板的角度最后定型，即保证使产品的两个臂板与其之间的蛇形部分垂直。整形压辊轮9、整形托辊轮10和位于它们两侧的侧压辊轮5、6安装在冷弯辊压成型机12驱动的传动支架11上。

实施例1：当凸环带为两个时，分别为左一凸环带、右一凸环带，左一凸环带的横截面上的两个边分别为内边c和外边b，内边c与轴向的夹角为0～78.54°(20°、45°、65°、78.54°)，外边b与轴向的夹角为0°；右一凸环带的横截面上的两个边也分别为内边d和外边e，内边d与轴向的夹角为0～78.54°(20°、45°、65°、78.54°)，外边e与轴向的夹角为0°；

附图3、4、5、6分别与扩号中具体角度相对应，如图3、4、5、6所示意，左一凸环带、右一凸环带各自的外边b、e与左环带a和右环带f处于同一平面，各自的内边c、d相对形成V型槽或梯形型槽。

托辊轮2的周侧面上和最外侧的左一凸环带相连接的左环带a和轴向的夹角为0°，周侧面上和最外侧的右一凸环带相连接的右环带f和轴向的夹角为0°。

实施例2：当凸环带为两个时，分别为左一凸环带、右一凸环带，左一凸环带的横截面上的两个边分别为内边c和外边b，内边c与轴向的夹角为78.54°，外边b与轴向的夹角为0～78.54°(20°、45°、65°、78.54°)；右一凸环带的横截面上的两个边也分别为内边d和外边e，内边d与轴向的夹角为78.54°，外边e与轴向的夹角为0～78.54°(20°、45°、65°、78.54°)；

附图7、8、9、10分别与扩号中具体角度相对应，

实施例3：当凸环带为两个时，分别为左一凸环带、右一凸环带，左一凸环带的横截面上的两个边分别为内边c和外边b，内边c与轴向的夹角为78.54°，外边b与轴向的夹角为78.54°；右一凸环带的横截面上的两个边也分别为内边d和外边e，内边d与轴向的夹角为78.54°，外边e与轴向的夹角为78.54°；

托辊轮2的周侧面上和最外侧的左一凸环带相连接的左环带a和轴向的夹角为0～90°(11.46°、26.46°、56.46°、71.46°)，周侧面上和最外侧的右一凸环带相连接的右环带f和轴向的夹角为0～90°(11.46°、26.46°、56.46°、71.46°)。附图12、13、14、15分别与扩号中具体角度相对应，

上三个实施例为制造如图1所示意的热轨道的具体结构。以下三个实施例是制造如图2所示意的另一种热轨道的具体结构。

实施例4，

当凸环带为四个时，分别为左一凸环带、左一凸环带左侧的左二凸环带；右一凸环带，右一凸环带右侧的右二凸环带，左一凸环带的横截面上的两个边分别为内边c和外边b，内边c与轴向的夹角为78.54°，外边b与轴向的夹角为78.54°；右一凸环带的横截面上的两个边也分别为内边d和外边e，内边d与轴向的夹角为78.54°，外边e与轴向的夹角为78.54°；

右二凸环带的横截面上的两个边分别为内边i和外边j，内边i与轴向的夹角为0～78.54°(20°、45°、65°、78.53°)，外边j与轴向的夹角为0°；左二凸环带的横截面上的两个边也分别为内边h和外边g，内边h与轴向的夹角为0～78.54°(20°、45°、65°、78.53°)，外边g与轴向的夹角为0°；

附图17、18、19、20分别与扩号中具体角度相对应，

托辊轮的周侧面上和最外侧的左二凸环带相连接的左环带a和轴向的夹角为0°，周侧面上和最外侧的右二凸环带相连接的右环带f和轴向的夹角为0°。

实施例5，

右二凸环带的横截面上的两个边分别为内边i和外边j，内边i与轴向的夹角为78.54°，外边j与轴向的夹角为0～78.54°(20°、45°、65°、78.54°)；左二凸环带的横截面上的两个边也分别为内边h和外边g，内边h与轴向的夹角为78.54°，外边g与轴向的夹角为0～78.54°(20°、45°、65°、78.54°)；

附图21、22、23、24分别与扩号中具体角度相对应，

实施例6，

右二凸环带的横截面上的两个边分别为内边i和外边j，内边i与轴向的夹角为78.54°，外边j与轴向的夹角为78.54°；左二凸环带的横截面上的两个边也分别为内边h和外边g，内边h与轴向的夹角为78.54°，外边g与轴向的夹角为78.54°；

托辊轮的周侧面上和最外侧的左二凸环带相连接的左环带a和轴向的夹角为0～90°(11.46°、26.46°、41.46°、56.46°、71.46°)，周侧面上和最外侧的右二凸环带相连接的右环带f和轴向的夹角为0～90°(11.46°、26.46°、41.46°、56.46°、71.46°)。附图25、26、27、28、29分别与扩号中具体角度相对应，

如图11、24所示意，在托辊轮2的左环带a上设有左小凸带7，右环带f上设有右小凸带8，压辊轮1的周侧面两侧的左环面和右环面上也相应地设有凹带。这种设计的目的是压制出产品的两个臂板上的弧凸结构部分。

生产中选取若干如附图3~28中所示意的具有代表性的具体角度的辊轮组，再如附图31所示意，然后按照角度大小顺序安装在冷弯辊压成型机12上，通过传动支架驱动辊轮组转动，在辊轮相对转动的过程中将压辊轮和托辊轮之间的金属带4逐渐压制成目标形状。

Claims

1.一种制造纺织机械用热轨道的轧辊，其特征在于：包括至少一组初压辊轮，初压辊轮由压辊轮(1)和托辊轮(2)组成，它们的周侧面相邻，轴平行，托辊轮(2)的周侧面中部设有至少两个凸环带和凸环带两侧的左环带(a)和右环带(f)，每个凸环带的横截面上的两个边分别与轴向的夹角为0～78.54°，每个凸环带的横截面上的两个边连接处为圆弧状过渡；托辊轮(2)的周侧面上和最外侧的凸环带相连接左环带(a)和轴向的夹角为0～90°，右环带(f)和轴向的夹角为0～90°，

压辊轮(1)的周侧面中部相应地设有至少两个V字型的凹环面和其两侧的左环面和右环面，其中凹环面的横截面上的两边分别和凸环带的横截面上的两个边平行，相邻的V字型的凹环面的相邻的两边连接处为圆弧状过渡。

2.根据权利要求1所述的制造纺织机械用热轨道的轧辊，其特征在于：还包括一组整形辊轮，整形辊轮由整形压辊轮(9)、整形托辊轮(10)和位于它们两侧的侧压辊轮(5、6)组成，侧压辊轮(5、6)的周侧面与压辊轮(9)轴向垂直。

3.根据权利要求1或2所述的制造纺织机械用热轨道的轧辊，其特征在于：当凸环带为两个时，分别为左一凸环带、右一凸环带，左一凸环带的横截面上的两个边分别为内边(c)和外边(b)，内边(c)与轴向的夹角为0～78.54°，外边(b)与轴向的夹角为0°；右一凸环带的横截面上的两个边也分别为内边(d)和外边(e)，内边(d)与轴向的夹角为0～78.54°，外边(e)与轴向的夹角为0°；

托辊轮(2)的周侧面上和最外侧的左一凸环带相连接的左环带(a)和轴向的夹角为0°，周侧面上和最外侧的右一凸环带相连接的右环带(f)和轴向的夹角为0°。

4.根据权利要求1或2所述的制造纺织机械用热轨道的轧辊，其特征在于：当凸环带为两个时，分别为左一凸环带、右一凸环带，左一凸环带的横截面上的两个边分别为内边(c)和外边(b)，内边(c)与轴向的夹角为78.54°，外边(b)与轴向的夹角为0～78.54°；右一凸环带的横截面上的两个边也分别为内边(d)和外边(e)，内边(d)与轴向的夹角为78.54°，外边(e)与轴向的夹角为0～78.54°，

5.根据权利要求1或2所述的制造纺织机械用热轨道的轧辊，其特征在于：当凸环带为两个时，分别为左一凸环带、右一凸环带，左一凸环带的横截面上的两个边分别为内边(c)和外边(b)，内边(c)与轴向的夹角为78.54°，外边(b)与轴向的夹角为78.54°；右一凸环带的横截面上的两个边也分别为内边(d)和外边(e)，内边(d)与轴向的夹角为78.54°，外边(e)与轴向的夹角为78.54°；

托辊轮(2)的周侧面上和最外侧的左一凸环带相连接的左环带(a)和轴向的夹角为0～90°，周侧面上和最外侧的右一凸环带相连接的右环带(f)和轴向的夹角为0～90°。

6.根据权利要求1或2所述的制造纺织机械用热轨道的轧辊，其特征在于：当凸环带为四个时，分别为左一凸环带、左一凸环带左侧的左二凸环带；右一凸环带，右一凸环带右侧的右二凸环带，左一凸环带的横截面上的两个边分别为内边(c)和外边(b)，内边(c)与轴向的夹角为78.54°，外边(b)与轴向的夹角为78.54°；右一凸环带的横截面上的两个边也分别为内边(d)和外边(e)，内边(d)与轴向的夹角为78.54°，外边(e)与轴向的夹角为78.54°；

右二凸环带的横截面上的两个边分别为内边(i)和外边(j)，内边(i)与轴向的夹角为0～78.54°，外边(j)与轴向的夹角为0°；左二凸环带的横截面上的两个边也分别为内边(h)和外边(g)，内边(h)与轴向的夹角为0～78.54°，外边(g)与轴向的夹角为0°；

托辊轮的周侧面上和最外侧的左二凸环带相连接的左环带(a)和轴向的夹角为0°，周侧面上和最外侧的右二凸环带相连接的右环带(f)和轴向的夹角为0°。

7.根据权利要求1或2所述的制造纺织机械用热轨道的轧辊，其特征在于：当凸环带为四个时，分别为左一凸环带、左一凸环带左侧的左二凸环带；右一凸环带，右一凸环带右侧的右二凸环带，左一凸环带的横截面上的两个边分别为内边(c)和外边(b)，内边(c)与轴向的夹角为78.54°，外边(b)与轴向的夹角为78.54°；右一凸环带的横截面上的两个边也分别为内边(d)和外边(e)，内边(d)与轴向的夹角为78.54°，外边(e)与轴向的夹角为78.54°；

右二凸环带的横截面上的两个边分别为内边(i)和外边(j)，内边(i)与轴向的夹角为78.54°，外边(j)与轴向的夹角为0～78.54°；左二凸环带的横截面上的两个边也分别为内边(h)和外边(g)，内边(h)与轴向的夹角为78.54°，外边(g)与轴向的夹角为0～78.54°；

8.根据权利要求1或2所述的制造纺织机械用热轨道的轧辊，其特征在于：当凸环带为四个时，分别为左一凸环带、左一凸环带左侧的左二凸环带；右一凸环带，右一凸环带右侧的右二凸环带，左一凸环带的横截面上的两个边分别为内边(c)和外边(b)，内边(c)与轴向的夹角为78.54°，外边(b)与轴向的夹角为78.54°；右一凸环带的横截面上的两个边也分别为内边(d)和外边(e)，内边(d)与轴向的夹角为78.54°，外边(e)与轴向的夹角为78.54°；

右二凸环带的横截面上的两个边分别为内边(i)和外边(j)，内边(i)与轴向的夹角为78.54°，外边(j)与轴向的夹角为78.54°；左二凸环带的横截面上的两个边也分别为内边(h)和外边(g)，内边(h)与轴向的夹角为78.54°，外边(g)与轴向的夹角为78.54°；

托辊轮的周侧面上和最外侧的左二凸环带相连接的左环带(a)和轴向的夹角为0～90°，周侧面上和最外侧的右二凸环带相连接的右环带(f)和轴向的夹角为0～90°。

9.根据权利要求1或2所述的制造纺织机械用热轨道的轧辊，其特征在于：在托辊轮(2)的左环带(a)上设有左小凸带(7)，右环带(f)上设有右小凸带(8)，压辊轮(1)的周侧面两侧的左环面和右环面上也相应地设有凹带。