CN201183057Y - 制造纺织机械用热箱门的轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧辊，具体为一种制造纺织机械用热箱门的轧辊。解决了现有技术中存在的利用冲压技术和设备制造纺织机械长尺寸零件工艺复杂、成本高及精度低等问题。包括若干辊轮组，每个辊轮组由压辊轮和托辊轮组成，压辊轮和托辊轮的外周侧面相邻排列，轴平行，托辊轮的周侧面和压辊轮周侧面的压合面形状依次如附图所示意。该装置能够连续生产，所以效率高，而且提高了原料的利用率，传统加工方法材料利用率为91％，而采用本实用新型所述轧辊可达到96％，而且由于轧辊和现有技术中所使用的冲压折弯设备相比结构相对简单，成本投入少。所以综合效果十分明显。

Description

制造纺织机械用热箱门的轧辊

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊，具体为一种制造纺织机械用热箱门的轧辊。

背景技术

现有的纺织机械上使用的一些长尺寸零件，如细纱机中的拉杆、车面板、吊锭架、气环支杆、托板、滑轨、热箱门等。这些零件的加工工艺均是通过剪床对原料钢板多次剪切落料后，再通过折弯机或油压机根据产品形状要求多次冲压弯曲变形后成型。这种方法所需要的大型设备投入量大，且工艺流程长，劳动强度大，产品成本高，能耗高；而且生产中安全隐患多。且存在着所生产出来的产品在一致性、稳定性方面的缺陷。现有的工艺和使用的设备在制造一些纺织机械上使用的零件在要求尺寸不长、多品种小批量生产的情况下较为合适。但是对于断面复杂的薄壁零件(如高速弹力丝机中的热轨、热箱门、冷轨、细纱机中的铁皮下销等)就显得工艺过程繁杂，投入设备多，甚至产品达不到质量要求。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的利用冲压技术和设备制造纺织机械长尺寸零件工艺复杂、成本高及精度低等问题而提供了一种制造纺织机械用热箱门的轧辊。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种制造纺织机械用热箱门的轧辊，包括若干辊轮组，依次为由压辊轮和托辊轮组成的第一辊轮组、由压辊轮和托辊轮组成的第二辊轮组、由压辊轮和托辊轮组成的第三辊轮组、由压辊轮和托辊轮组成的第四辊轮组、由压辊轮和托辊轮组成的第五辊轮组、由压辊轮和托辊轮组成的第六辊轮组、由压辊轮和托辊轮组成的第七辊轮组、由压辊轮和托辊轮组成的第八辊轮组、由压辊轮和托辊轮组成的第九辊轮组、由压辊轮和托辊轮组成的第十辊轮组、由两个侧压辊轮和侧压辊轮和其之间的压辊轮和托辊轮组成的第十一辊轮组、由压辊轮和托辊轮组成的第十二辊轮组、由压辊轮和托辊轮组成的定型辊轮组，每个辊轮组的压辊轮和托辊轮的外周侧面相邻排列，轴平行；

其中第一辊轮组的压辊轮1和托辊轮2的环面之间的夹角∠A＝∠C为0～85°，∠B＝∠D为0～85°；第二辊轮组的压辊轮4和托辊轮5的环面之间的夹角∠E＝∠G为0～85°，∠F＝∠H为0～85°；第三辊轮组的压辊轮4和托辊轮5的环面之间的夹角∠I＝∠M为45°，∠J＝∠K为45°；第四辊轮组的压辊轮15和托辊轮16的环面之间的夹角∠N＝∠P为0～90°，∠O＝∠Q为0～90°；第五辊轮组的压辊轮17和托辊轮18的环面之间的夹角∠R＝∠T为0～45°，∠S＝∠U为0～90°；第七辊轮组的压辊轮25和托辊轮26的环面之间的夹角∠V＝∠X为0～90°，∠W＝∠Y为0～90°；第八辊轮组的压辊轮34和托辊轮35的环面之间的夹角∠V′＝∠X′为0～35°，∠W′＝∠Y′为0～25°，∠α＝∠γ为0～1 5°，∠β＝∠Ф为0～15°；第九辊轮组的压辊轮36和托辊轮37的环面之间的夹角，∠α＝∠γ为16～30°，∠β＝∠Ф为16～30°，∠α′＝∠γ′为0～15°，∠β′＝∠Ф′为0～15°；第十辊轮组的压辊轮38和托辊轮39的环面之间的夹角，∠γ为45°，∠Ф为45°，∠γ′为30°，∠Ф′为30°，

第三辊轮组和第四辊轮组之间还设有整型辊轮组，该辊轮组包括两个轴平行且轴与金属带垂直的对压辊轮，对压辊轮上方还设有压辊轮，

第五辊轮组和第六辊轮组之间还设有折钩辊轮组，该组辊轮由斜压辊轮和斜托辊轮组成，斜压辊轮外周侧的压环带的顶角为45°，斜托辊轮外周侧的内凹环带的内角45°，

第七辊轮组和第八辊轮组之间还设有折弯辊轮组，该组辊轮由斜压辊轮和斜托辊轮组成，斜压辊轮外周侧的压环带的顶角为50°，斜托辊轮外周侧的内凹环带的内角50°。

如图24所示意，使用时将如图2到23的各个辊轮组按照顺序安装在冷弯辊压成型机上，然后将金属带送入图2所示意的第一组辊轮组开始碾压，然后逐渐通过其后的所有辊轮组，最后从如图24所示意的辊轮组出来后即成为如图1所示意的产品形状。

本实用新型采用了流水线式的尺寸渐变的轧辊加工，将定制好尺寸的金属薄板带逐渐加压变形的安装设计，通过尺寸渐变的轧辊逐渐挤压将原材料加工为特定的形状。很好地解决了各种纺织机械中外形纵长，批量较大，断面复杂，精度要求高的产品加工制造的难题。该装置能够连续生产，所以效率高，而且提高了原料的利用率，传统加工方法材料利用率为91％，而采用本发明所述轧辊可达到96％，而且由于轧辊和现有技术中所使用的冲压折弯设备相比结构相对简单，成本投入少。所以综合效果十分明显。

附图说明

图1为热箱门结构示意图(横截面)

图2为本实用新型的第一辊轮组的一种压合面结构示意图

图3为本实用新型的第一辊轮组的另一种压合面结构示意图

图4为本实用新型的第二辊轮组的一种压合面结构示意图

图5为本实用新型的第二辊轮组的另一种压合面结构示意图

图6为本实用新型的第三辊轮组压合面结构示意图

图7为本实用新型的整型辊轮组结构示意图

图8为本实用新型的第四辊轮组的一种压合面结构示意图

图9为本实用新型的第四辊轮组的另一种压合面结构示意图

图10为本实用新型的第五辊轮组的一种压合面结构示意图

图11为本实用新型的第五辊轮组的另一种压合面结构示意图

图12为本实用新型的折钩辊轮组结构示意图

图13为本实用新型的第六辊轮组压合面结构示意图

图14为本实用新型的第七辊轮组的一种压合面结构示意图

图15为本实用新型的折弯辊轮组结构示意图

图16为本实用新型的第八辊轮组的一种压合面结构示意图

图17为本实用新型的第八辊轮组的另一种压合面结构示意图

图18为本实用新型的第九辊轮组压合面结构示意图

图19为本实用新型的第十辊轮组压合面结构示意图

图20为本实用新型的第十一辊轮组的一种结构示意图

图21为本实用新型的第十一辊轮组的另一种结构示意图

图22为本实用新型的第十二组辊轮压合面结构示意图

图23为本实用新型的第十三组辊轮压合面结构示意图

图24为本实用新型在冷弯辊压成型机上总装结构示意图

具体实施方式

一种制造纺织机械用热箱门的轧辊，包括若干辊轮组，依次为由压辊轮1和托辊轮2组成的第一辊轮组、由压辊轮4和托辊轮5组成的第二辊轮组、由压辊轮6和托辊轮7组成的第三辊轮组、由压辊轮15和托辊轮16组成的第四辊轮组、由压辊轮17和托辊轮18组成的第五辊轮组、由压辊轮23和托辊轮24组成的第六辊轮组、由压辊轮25和托辊轮26组成的第七辊轮组、由压辊轮34和托辊轮35组成的第八辊轮组、由压辊轮36和托辊轮37组成的第九辊轮组、由压辊轮38和托辊轮39组成的第十辊轮组、由两个侧压辊轮40和侧压辊轮41和其之间的压辊轮和托辊轮组成的第十一辊轮组、由压辊轮44和托辊轮组45成的第十二辊轮组、由压辊轮46和托辊轮47组成的定型辊轮组，每个辊轮组的压辊轮和托辊轮的外周侧面相邻排列，轴平行；托辊轮的周侧面和压辊轮周侧面的压合面形状依次如附图2、4、6、8、11、13、14、16、18、19、20、22、23所示意，

其中第一辊轮组可以两种实现方式，如图2中所示意，压辊轮1和托辊轮2的环面之间的夹角∠A＝∠C为30°，∠B＝∠D为30°，

如图3所示意，压辊轮1和托辊轮2的环面之间的夹角∠A＝∠C为85°，∠B＝∠D为85°，

其中第二辊轮组可以两种实现方式，如图4所示意，压辊轮4和托辊轮5的环面之间的夹角∠E＝∠G为30°，∠F＝∠H为30°，

如图5所示意，压辊轮4和托辊轮5的环面之间的夹角∠E＝∠G为85°，∠F＝∠H为85°，

如图6所示意，第三辊轮组的压辊轮6和托辊轮7的环面之间的夹角∠I＝∠M为45°，∠J＝∠K为45°，

在如图6和8所示意的第三辊轮组和第四辊轮组之间还设有整型辊轮组，如图7中所示意，该整型辊轮组包括两个轴平行且轴与金属带3垂直的对压辊轮9、10，对压辊轮9、10上方还设有压辊轮14、13，对压辊轮9、10及压辊轮14、13均通过支架8、12安装在冷弯辊压成型机11上。通过对压辊轮9、10相对转动使金属带3下方的凸出部位整形压紧，压辊轮14、13使金属带3位置在竖直方向上固定不跑偏。

其中第四辊轮组可以两种实现方式，如图8所示意，第四辊轮组的压辊轮15和托辊轮16的环面之间的夹角∠N＝∠P为45°，∠O＝∠Q为45°，

如图9所示意，第四辊轮组的压辊轮15和托辊轮16的环面之间的夹角∠N＝∠P为90°，∠O＝∠Q为90°，

其中第五辊轮组可以两种实现方式，如图10所示意，第五辊轮组的压辊轮1 7和托辊轮1 8的环面之间的夹角∠R＝∠T为45°，∠S＝∠U为45°，

图11中，第五辊轮组的压辊轮17和托辊轮18的环面之间的夹角∠R＝∠T为45°，∠S＝∠U为90°，

在如图11和13所示意的第五辊轮组和第六辊轮组之间还设有折钩辊轮组，如图12中所示意，该组辊轮由斜压辊轮19和斜托辊轮21组成，斜压辊轮19外周侧的压环带的顶角为45°，斜托辊轮21外周侧的内凹环带的内角45°，斜压辊轮19和斜托辊轮21通过传动支架20安装在冷弯辊压成型机22上。该组辊轮是将金属带3右端向上折弯成钩状，以便于最后和金属带3左端勾连住。

如图14所示意，第七辊轮组的压辊轮25和托辊轮26的环面之间的夹角∠V＝∠X为10°，∠W＝∠Y为20°，

在如图14和16所示意的第七辊轮组和第八辊轮组之间还设有折弯辊轮组，如图15所示意，该折弯辊轮组由斜压辊轮29、30和斜托辊轮28、32组成，斜压辊轮29、30外周侧的压环带的顶角为50°，斜托辊轮28、32外周侧的内凹环带的内角50°。斜压辊轮29、30和斜托辊轮28、32分别通过传动支架27、31安装在冷弯辊压成型机33上。该组辊轮将金属带3上直角的部分压成50°。

其中第八辊轮组可以两种实现方式，如图16所示意，第八辊轮组的压辊轮34和托辊轮35的环面之间的夹角∠V′＝∠X′为20°，∠W′＝∠Y′为10°，∠α＝∠γ为0°，∠β＝∠Ф为0°，图17中第八辊轮组的压辊轮34和托辊轮35的环面之间的夹角，∠V′＝∠X′为35°，∠W′＝∠Y′为25°，

∠α＝∠γ为15°，∠β＝∠Ф为15°，

如图18所示意，第九辊轮组的压辊轮36和托辊轮37的环面之间的夹角，∠α＝∠γ为30°，∠β＝∠Ф为30°，∠α′＝∠γ′为15°，∠β′＝∠Ф′为15°，

如图19所示意，第十辊轮组的压辊轮38和托辊轮39的环面之间的夹角，

∠γ为45°，∠Ф为45°，

∠γ′为30°，∠Ф′为30°，

如图20、21所示意，第十一辊轮组有两个侧压辊轮41、42和侧压辊轮之间的压辊轮和托辊轮组成，侧压辊轮21、22分别通过传动支架20、23安装在冷弯辊压成型机上。

如图22、23所示意，分别为压辊轮46和托辊轮47的两种具体的形状，通过图22、23所示意的辊轮组即可压制成型。

如图24所示意，将图2～23所示意的各个辊轮组安装在冷弯辊压成型机上，然后将金属带3送入图2所示意的第一组辊轮组之间开始碾压，然后依次逐渐通过其后的所有辊轮组，最后从如图23所示意的辊轮组出来后即成为如图1所示意的产品形状。

Claims (1)

1、一种制造纺织机械用热箱门的轧辊，其特征在于：包括若干辊轮组，依次为由压辊轮(1)和托辊轮(2)组成的第一辊轮组、由压辊轮(4)和托辊轮(5)组成的第二辊轮组、由压辊轮(6)和托辊轮(7)组成的第三辊轮组、由压辊轮(15)和托辊轮(16)组成的第四辊轮组、由压辊轮(17)和托辊轮(18)组成的第五辊轮组、由压辊轮(23)和托辊轮(24)组成的第六辊轮组、由压辊轮(25)和托辊轮(26)组成的第七辊轮组、由压辊轮(34)和托辊轮(35)组成的第八辊轮组、由压辊轮(36)和托辊轮(37)组成的第九辊轮组、由压辊轮(38)和托辊轮(39)组成的第十辊轮组、由两个侧压辊轮(40)和侧压辊轮(41)和其之间的压辊轮和托辊轮组成的第十一辊轮组、由压辊轮(44)和托辊轮组(45)成的第十二辊轮组、由压辊轮(46)和托辊轮(47)组成的定型辊轮组，每个辊轮组的压辊轮和托辊轮的外周侧面相邻排列，轴平行；

其中第一辊轮组的压辊轮(1)和托辊轮(2)的环面之间的夹角∠A＝∠C为0～85°，∠B＝∠D为0～85°；第二辊轮组的压辊轮(4)和托辊轮(5)的环面之间的夹角∠E＝∠G为0～85°，∠F＝∠H为0～85°；第三辊轮组的压辊轮(6)和托辊轮(7)的环面之间的夹角∠I＝∠M为45°，∠J＝∠K为45°；第四辊轮组的压辊轮(15)和托辊轮(16)的环面之间的夹角∠N＝∠P为0～90°，∠O＝∠Q为0～90°；第五辊轮组的压辊轮(17)和托辊轮(18)的环面之间的夹角∠R＝∠T为0～45°，∠S＝∠U为0～90°；第七辊轮组的压辊轮(25)和托辊轮(26)的环面之间的夹角∠V＝∠X为0～90°，∠W＝∠Y为0～90°；第八辊轮组的压辊轮(34)和托辊轮(35)的环面之间的夹角∠V′＝∠X′为0～35°，∠W′＝∠Y′为0～25°，∠α＝∠γ为0～15°，∠β＝∠Φ为0～15°；第九辊轮组的压辊轮(36)和托辊轮(37)的环面之间的夹角，∠α＝∠γ为16～30°，∠β＝∠Φ为16～30°，∠α′＝∠γ′为0～15°，∠β′＝∠Φ′为0～15°；第十辊轮组的压辊轮(38)和托辊轮(39)的环面之间的夹角，∠γ为45°，∠Φ为45°，∠γ′为30°，∠Φ′为30°，

第三辊轮组和第四辊轮组之间还设有整型辊轮组，该整型辊轮组包括两个轴平行且轴与金属带(3)垂直的对压辊轮(9、10)，对压辊轮(9、10)上方还设有压辊轮(14、13)，

第五辊轮组和第六辊轮组之间还设有折钩辊轮组，该组辊轮由斜压辊轮(19)和斜托辊轮(21)组成，斜压辊轮(19)外周侧的压环带的顶角为45°，斜托辊轮(21)外周侧的内凹环带的内角45°，

第七辊轮组和第八辊轮组之间还设有折弯辊轮组，该折弯辊轮组由斜压辊轮(29、30)和斜托辊轮(28、32)组成，斜压辊轮(29、30)外周侧的压环带的顶角为50°，斜托辊轮(28、32)外周侧的内凹环带的内角50°。

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