CN101439810B - 减小卷取机卷取阻力的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种减小卷取机卷取阻力的方法及装置，传统结构的卷取装置的结构欠合理，造成卷取过程中产生的阻力很大，本发明的技术方案是改进卷取装置中第二保持架的结构形状，由原来的直线式改为抛物线式，使卷取轮的受力方向分散，来减小卷取阻力。本发明的积极效果在于以抛物线式保持架代替了直线式保持架，从而使面加压的力分散一部分于保持架上，避免全部施加在卷取轮上，减小卷取阻力，动力也得到有效利用，减少卷取轮的损坏机率，提高卷取质量，延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料压延设备中的卷取技术，特别是涉及压延设备中的单轮表面卷取机的卷取方法及装置。
技术背景
塑料压延的生产过程中，从原料计量→混合搅拌→过滤碾压→压延成型等一道道工序来完成的。其中卷取作为产品的最后一道工序对整个成品质量影响很大。传统结构主要为：卷取轮固定在左右两侧支壁上，根据卷取需要，分别在卷取过程中先后设置了第一保持架和第二保持架，卷芯轴卷取的初期定位于第一保持架上，达到一定卷径时，沿卷取轮外径转达至第二保持架进行继续卷取动作，直至卷取完成。为保证卷取质量提高，卷取得很贴实、很整齐，故在卷取的过程中设计了轴加压装置和面加压装置，其中面加压施力方向是沿第二保持架的直线方向经卷芯轴直接以全部正压力百分之百作用在卷取轮上，造成卷取过程中产生的阻力很大，影响卷取质量的同时，损失的动力也就越多。
发明内容
为了克服现有技术的不足，在保证卷取质量的前提下，以降低卷取阻力为目标，设计一种减小卷取机卷取阻力的结构是本发明的目的所在。本发明的技术方案是改进第二保持架的结构形状，由原来的直线式改为抛物线式，将作用于卷芯轴的正压力作矢量分成两个分力，原来经过直线式的第二保持架作用于卷芯轴的正压力的面压力变为经过抛物线式的第二保持架作用于卷芯轴的正压力分力的面压力，使卷取轮的受力方向分散，来减小卷取阻力。本发明是通过如下的具体技术措施来实现该技术方案的：一种减小卷取机卷取阻力的方法，通过包括：支壁1、卷取轮2、卷芯轴3、第一保持架4、第一保持架轴加压装置5、第二保持架6、第二保持架轴加压装置7、第二保持架面加压装置8和平台9这样的装置。其特征在于改进了第二保持架的结构形状，由原来的直线式改为抛物线式，将作用于卷芯轴的正压力作矢量分觧成两个分力，原来经过直线式的第二保持架作用于卷芯轴的正压力的面压力变为经过抛物线式的第二保持架作用于卷芯轴的正压力分力的面压力，使卷取轮的受力方向分散，来减小卷取阻力。所述的卷取轮2两端固定于支壁1上，第一保持架4和第二保持架6分别固定于卷取轮2的两端，当进行卷取作业时，卷取轮2通过外界动力源转动，第一保持架轴加压装置5固定于第一保持架4上，压力源固定于支壁1上，卷芯轴3初始状态时夹固于第一保持架轴加压装置5中，随着卷取轮2的卷动，带动卷芯轴3转动，从而使料的卷径逐渐变大，达到一定范围时(∮300mm-∮500mm)，卷芯轴3进入第二保持架轴加压装置7内，接着即由第二保持架6来辅助完成卷取动作，沿第二保持架的抛物线方向由一支面压轮以面压卷芯轴表面的方式压在卷料上，最后卷取料进入平台进行包装、封边。
一种实施上述减小卷取阻力方法的卷取装置，在包括：支壁1、卷取轮2、卷芯轴3、第一保持架4、第一保持架轴加压装置5、第二保持架6、第二保持架轴加压装置7、第二保持架面加压装置8和平台9的卷取装置中，其特征在于所述的第二保持架6是抛物线式的，其中：卷取轮2两端固定于支壁1上，第一保持架4和第二保持架6分别固定于卷取轮2的两端，当进行卷取作业时，卷取轮2通过外界动力源转动，第一保持架轴加压装置5固定于第一保持架4上，压力源固定于支壁1上，卷芯轴3初始状态时夹固于第一保持架轴加压装置5中，随着卷取轮2的卷动，带动卷芯轴3转动，从而使卷芯轴3上卷料的卷径逐渐变大，达到一定范围时(∮300mm-∮500mm)，卷芯轴3进入第二保持架轴加压装置7内，接着即由第二保持架6来辅助完成卷取动作，沿第二保持架的抛物线方向由一支面压轮以面压卷芯轴表面的方式压在卷料上，由于是抛物线方向，随着卷径的变化，卷芯轴3在抛物线式第二保持架上的位置也跟着变化，面压力不再是百分之百的正压力，只是部份分力，另一部份分力则施加在抛物线式第二保持架6上，避免了所有压力全部施压在卷取轮上而使卷取阻力太大，做到动力的有效利用，最后卷取料进入平台进行包装、封边。
本发明的积极效果在于以抛物线保持架代替了直线式保持架方式，从而使面加压的力分散一部分于保持架上，避免全部施加在卷取轮2上，减小卷取阻力，动力也得到有效利用，减少卷取轮的损坏机率，提高卷取质量，延长设备使用寿命。
附图说明
附图：具有抛物线式第二保持架的卷取装置结构示意图；
图中各附图标记表示如下的意思：
1----支壁，2----卷取轮，3----卷芯轴，4----第一保持架
5----第一保持架轴加压装置，6----第二保持架，7----第二保持架轴加压装置，
8----第二保持架面加压装置，9----平台。
具体实施方式
下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的叙述：
一种生产幅宽为1500mm塑料薄膜的压延设备中的卷取装置，按照附图的结构组成的装置，包括：支壁1、卷取轮2、卷芯轴3、第一保持架4、第一保持架轴加压装置5、第二保持架6、第二保持架轴加压装置7、第二保持架面加压装置8和平台9。其中：直径为450mm、轮面长度为1750mm的卷取轮2两端固定于内宽为2390mm的支壁1上，第一保持架4和抛物线式第二保持架6分别固定于卷取轮2的两端，当进行卷取作业时，卷取轮2通过外界动力源转动，第一保持架轴加压装置5固定于第一保持架4上，压力源固定于支壁1上，卷芯轴3初始状态时夹固于第一保持架轴加压装置5中，随着卷取轮2的卷动，带动卷芯轴3转动，从而使卷芯轴3上卷料的卷径逐渐变大，达到∮500mm时，卷芯轴3进入第二保持架轴加压装置7内，接着即由抛物线式第二保持架6来辅助完成卷取动作，动力来自型号为80乂720ST气缸的第二保持架面加压装置8通过一组导轨装置固定于支架上，沿第二保持架的抛物线方向由一支宽度为1430mm的面压轮以面压卷芯轴表面的方式压在卷料上，由于是抛物线方向，随着卷径的变化，卷芯轴3在抛物线式第二保持架上的位置也跟着变化，面压力不再是百分之百的正压力，只是部份分力，另一部份分力则施加在抛物线式第二保持架6上，避免了所有压力全部施压在卷取轮上而使卷取阻力太大，做到动力的有效利用，最后卷取料进入平台进行包装、封边。
本实施例的积极效果在于以抛物线保持架代替了直线式保持架方式，从而使面加压的力分散一部分于保持架上，避免全部施加在卷取轮2上，减小卷取阻力，动力也得到有效利用，减少卷取轮的损坏机率，提高卷取质量，延长设备使用寿命。
Claims (2)
1.一种减小卷取机卷取阻力的方法，通过包括：支壁(1)、卷取轮(2)、卷芯轴(3)、第一保持架(4)、第一保持架轴加压装置(5)、第二保持架(6)、第二保持架轴加压装置(7)、第二保持架面加压装置(8)和平台(9)这样的装置，其特征在于改进了第二保持架的结构形状，由原来的直线式改为抛物线式，将作用于卷芯轴的正压力作矢量分觧成两个分力，原来经过直线式的第二保持架作用于卷芯轴的正压力的面压力变为经过抛物线式的第二保持架作用于卷芯轴的面压力是正压力的一个分力，另一个分力作用于第二保持架(6)上，使卷取轮(2)的受力方向分散，来减小卷取阻力，当进行卷取作业时，卷取轮(2)通过外界动力源转动，第一保持架轴加压装置(5)固定于第一保持架(4)上，压力源固定于支壁(1)上，卷芯轴(3)初始状态时夹固于第一保持架轴加压装置(5)中，随着卷取轮(2)的卷动，带动卷芯轴(3)转动，从而使料的卷径逐渐变大，达到∮500mm时，卷芯轴(3)进入第二保持架轴加压装置(7)内，接着即由第二保持架(6)来辅助完成卷取动作，沿第二保持架的抛物线方向由一支面压轮以面压卷芯轴表面的方式压在卷料上；最后卷取料进入平台(9)进行包装、封边。
2.一种实施如权利要求1所述的减小卷取阻力方法的卷取装置，其特征在于所述的卷取轮(2)两端固定于支壁(1)上，直线式的第一保持架(4)和抛物线式的第二保持架(6)分别固定于卷取轮(2)的两端；第一保持架轴加压装置(5)固定于第一保持架(4)上，压力源固定于支壁(1)上，卷芯轴(3)初始状态时夹固于第一保持架轴加压装置(5)中，随着卷取轮(2)的卷动，带动卷芯轴(3)转动，当卷芯轴(3)上卷料的卷径达到∮500mm时，卷芯轴(3)进入第二保持架(7)内，沿第二保持架的抛物线方向由一支面压轮以面压卷芯轴表面的方式压在卷料上。
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