CN201493310U - 一种高效节能的铜带三连轧机 - Google Patents

Abstract

一种高效节能的铜带三连轧机，包括按工作顺序依次设置的开卷装置、进料装置、第一道轧机、第二道轧机、第三道轧机和出料卷绕装置，所述三道轧机上分别设有上、下压辊及压下装置，所述下压辊的位置固定不动，所述上压辊与压下装置连接，所述三道轧机上的上、下压辊由独立的三个电机分别驱动。本实用新型通过依次设置的三道轧机对铜带进行连续轧制，有效提高了铜带的轧制精度和生产效率，同时也减少了人力，降低了生产成本，确保了轧制效果等。

Description

一种高效节能的铜带三连轧机

技术领域：

本实用新型涉及轧铜设备，特别是一种高效节能的铜带三连轧机。

背景技术：

目前，国内冶金行业在对铜带的轧制过程中，大都采用单台轧机往复轧制的方式，以获得所需厚度的铜带产品，该结构虽然设备成本相对较低，但操作烦琐、生产效率低下，操作时需要多人配合，严重浪费了人力资源，而且由于需要多次装夹，因而容易产生装配误差，难以保证加工精度。此外，现有轧机中的压下装置采用丝杠螺母传动结构，也会给铜带的轧制精度带来影响，特别是在一对些微小尺寸加工时，丝杠螺母传动结构不宜适用。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可提高加工精度和生产效率并能减少人力、降低生产成本、确保轧制效果的高效节能铜带三连轧机。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种高效节能的铜带三连轧机，包括按工作顺序依次设置的开卷装置、进料装置、第一道轧机、第二道轧机、第三道轧机和出料卷绕装置，所述三道轧机上分别设有上、下压辊及压下装置，所述下压辊的位置固定不动，所述上压辊与压下装置连接，所述三道轧机上的上、下压辊由独立的三个电机分别驱动。

所述压下装置采用双液压缸式结构，所述上压辊与该两个液压缸中的柱塞固接，所述每道轧机上的液压缸均由独立的液压电控系统控制。

所述上、下压辊分别包括传动配合的大辊和小辊，其中，两个大辊为驱动辊，两个小辊为从动辊，且两个小辊之间形成轧制间隙。

所述进料装置包括上、下设置的两个导向辊，该两个导向辊通过另一独立的电机驱动。

本实用新型由于采用了以上技术方案，因而相对于现有技术具有如下优点：

首先，本实用新型的开卷-进料-三连轧制-出料一气呵成，整个过程只需一人操作即可，因而一方面可以减少人工成本，降低工人劳动强度，另一方面也大大提高了生产效率。

其次，采用依次设置的三道轧机对铜带进行连轧，由于每道轧制的间隔时间较短，因而可以在铜带未完全硬化前完成三道轧制工作，以保证轧制效果，避免铜带表面轧伤。

最后，由于采用连扎机连续轧制，因而可以避免单台轧机多次装夹时的安装误差，确保加工精度，同时，采用液压电控系统来控制压下装置的动作，也可以使铜带的轧制精度达到毫丝。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，按照本实用新型提供的一种高效节能的铜带三连轧机，包括按工作顺序依次设置的开卷装置1、进料装置2、第一道轧机3、第二道轧机4、第三道轧机5和出料卷绕装置6，三道轧机上分别设有上、下压辊7、8及压下装置9，下压辊8的位置固定不动，上压辊7与压下装置9连接，三道轧机上的上、下压辊7、8由独立的三个电机分别驱动。工作时，开卷装置1负责将铜卷打开呈铜带状输入进料装置2，进料装置2负责将铜带依次送入第一道轧机3、第二道轧机4和第三道轧机5连轧，三道轧机上的上、下压辊7、8的转速各不相同，从第一道开始转速逐渐加快，以确保铜带的顺利轧制，铜带轧制完毕后，最后由出料卷绕装置6再将其卷绕成铜卷，以便运输和使用。

所述压下装置9采用双液压缸式结构，即在各道轧机的顶板上并列安装有两个液压缸91，上压辊7的两端分别与该两个液压缸91中的柱塞92固接，柱塞92下降时，上压棍7也随其下降，从而达到调整上、下压辊之间轧制间隙的目的，同时，每道轧机上的液压缸91均由独立的液压电控系统控制，以避免相互干扰。

所述上、下压辊7、8分别包括传动配合的大辊71、81和小辊72、82，其中两个大辊71、81为驱动辊，两个小辊72、82为从动辊，且两个小辊72、82之间形成轧制间隙。该结构中，通过大辊带动小辊可以提高压辊的转速，增加轧制效果和轧制速度。

所述进料装置2包括上、下设置的两个导向辊21、22，该两个导向辊通过另一独立的电机驱动。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种高效节能的铜带三连轧机，其特征在于：包括按工作顺序依次设置的开卷装置(1)、进料装置(2)、第一道轧机(3)、第二道轧机(4)、第三道轧机(5)和出料卷绕装置(6)，所述三道轧机上分别设有上、下压辊(7、8)及压下装置(9)，所述下压辊(8)的位置固定不动，所述上压辊(7)与压下装置(9)连接，所述三道轧机上的上、下压辊(7、8)由独立的三个电机分别驱动。

2.如权利要求1所述高效节能的铜带三连轧机，其特征在于：所述压下装置(9)采用双液压缸式结构，所述上压辊(7)与该两个液压缸(91)中的柱塞(92)固接，所述每道轧机上的液压缸(91)均由独立的液压电控系统控制。

3.如权利要求1或2所述高效节能的铜带三连轧机，其特征在于：所述上、下压辊(7、8)分别包括传动配合的大辊(71、81)和小辊(72、82)，其中，两个大辊(71、81)为驱动辊，两个小辊(72、82)为从动辊，且两个小辊(72、82)之间形成轧制间隙。

4.如权利要求1或2所述高效节能的铜带三连轧机，其特征在于：所述进料装置(2)包括上、下设置的两个导向辊(21、22)，该两个导向辊通过另一独立的电机驱动。