CN210283404U - 一种钉箱机压线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉箱机压线装置，包括依次布设的预压线辊组和压痕成型辊组，预压线辊组和压痕成型辊组通过驱动机构连接而同步运行，预压线辊组包括上下设置且相互平行第一上转轴和第一下转轴并分别与机架转动连接，于第一上转轴上间隔同轴安装有若干预压线辊轮，于第一下转轴上同轴安装有两端沿第一下转轴的轴向延伸至第一下转轴两端端部处的第一压辊，第一压辊的上表面与若干预压线辊轮之间形成有供纸板通过的间隙，预压线辊组具有随第一上转轴和第一下转轴转动而对纸板进行推进和滚压，以构成纸板上形成与预压线辊轮数量相同的预压痕。本实用新型造价低、压线直且纸板在压线过程中不易发生破裂的特点，适用于纸板的压线领域。

Description

一种钉箱机压线装置

技术领域

本实用新型属于纸箱生产制造技术领域，具体地说，涉及一种钉箱机压线装置。

背景技术

纸箱在日常生活中常用于包装物品，随着纸箱的批量需求，钉箱机被广泛应用；钉箱机能够提高纸箱的生产效率，降低劳动强度。目前，大多数钉箱机压线装置，极容易造成纸板在压线过程中发生破裂，影响成品率。如采用碰线机对纸板进行压线的话，由于碰线机造价昂贵且需多人操作增加劳动力的同时提高了投入成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种造价低、压线直且纸板在压线过程中不易发生破裂的钉箱机压线装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钉箱机压线装置，包括沿纸板的运动方向依次布设的预压线辊组和压痕成型辊组，预压线辊组和压痕成型辊组通过驱动机构连接而同步运行，所述预压线辊组包括上下设置且相互平行第一上转轴和第一下转轴，所述第一上转轴和第一下转轴分别与机架转动连接，于所述第一上转轴上间隔同轴安装有若干预压线辊轮，于所述第一下转轴上同轴安装有两端沿第一下转轴的轴向延伸至第一下转轴两端端部处的第一压辊，所述第一压辊的上表面与所述若干预压线辊轮之间形成有供纸板通过的间隙，所述预压线辊组具有随所述第一上转轴和第一下转轴转动而对纸板进行推进和滚压，以构成纸板上形成与预压线辊轮数量相同的预压痕。

进一步的，所述预压线辊轮包括用于与所述第一压辊配合以滚压纸板而形成预压痕的预压凸起，所述预压凸起为环形并形成于所述预压线辊轮的周向表面上，且预压凸起与预压线辊轮的轴线重合，所述预压凸起的轴向两端与所述预压线辊轮相对应的两端距离相等。

进一步的，所述预压凸起的轴向一端与所述预压线辊轮相对应端距离为d1，所述预压凸起的厚度为d2，且d1为d2的0.3-0.8倍。

进一步的，所述压痕成型辊组包括上下设置且相互平行第二上转轴和第二下转轴，所述第二上转轴和第二下转轴分别与机架转动连接，于所述第二上转轴上间隔同轴安装有若干压痕成型辊轮，于所述第二下转轴上同轴安装有两端沿第二下转轴的轴向延伸至第二下转轴两端端部处的第二压辊，所述第二压辊的上表面与所述若干压痕成型辊轮之间形成有供纸板通过的间隙，所述压痕成型辊组具有随所述第二上转轴和第二下转轴转动而对纸板进行推进和滚压，以构成对纸板上的预压痕滚压而形成成型痕。

进一步的，所述第一压辊、第二压辊、预压线辊轮及压痕成型辊轮的半径相等，且所述预压线辊轮及压痕成型辊轮的轴向厚度相等。

进一步的，所述压痕成型辊轮包括用于与所述第二压辊配合以滚压纸板上预压痕而形成成型痕的压痕凸起，所述压痕凸起为环形并形成于所述压痕成型辊轮的周向表面上，且压痕凸起与压痕成型辊轮的轴线重合，所述压痕凸起的轴向两端与所述压痕成型辊轮相对应的两端距离相等，所述压痕凸起的轴向截面为半圆形。

进一步的，所述压痕成型辊轮至所述压痕凸起的距离为d3，所述压痕凸起的直径为d4，d4为d3的1.5-2倍。

进一步的，于所述压痕成型辊组的出纸端设有纸板推进辊组，所述纸板推进辊组包括上下设置且相互平行第三上转轴和第三下转轴，所述第三上转轴和第三下转轴分别与机架转动连接，于所述第三上转轴和第三下转轴上分别间隔安装有若干下橡胶辊轮和若干上橡胶辊轮，所述第三上转轴上的上橡胶辊轮与所述第三下转轴的下橡胶辊轮一一对应设置。

进一步的，所述第一上转轴、第二上转轴及第三上转轴三者的轴向两端分别通过高度调节机构连接于所述机架上。

进一步的，所述驱动机构包括于所述第一下转轴、第一上转轴、第二下转轴、第二上转轴及第三上转轴位于所述机架同侧的端部分别装配的第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮及第六链轮，于所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴安装有第一链轮，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮及第六链轮通过链条传动连接，以构成驱动电机驱动所述预压线辊组、压痕成型辊组及纸板推进辊组对纸板的滚压和推进。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型采用预压线辊组和压痕成型辊组，纸板通过预压线辊组后形成预压痕，纸板通过压痕成型辊组后形成成型痕，预压线辊组滚压纸板形成预压痕的同时使预压痕处的纸板柔性和韧性提高，以使纸板的预压痕在压痕成型辊组滚压下不会发生破裂，由于驱动机构驱动预压线辊组和压痕成型辊组同步运行，使得纸板处于一部分被预压线辊组预压线另一部分处于压痕成型辊组对已压好的预压痕滚压时，纸板这两部分的运动速度相同，避免预压线辊组和压痕成型辊组异步运行而使纸板在二者之间被拉伸或挤压的情况发生，且由于二者同步运行，使得压痕成型辊组滚压由预压线辊组滚压所形成的预压痕更加准确，使得压线笔直；且所述预压线辊组的第一上转轴间隔同轴安装有若干预压线辊轮，第一下转轴上同轴安装有两端沿第一下转轴的轴向延伸至第一下转轴两端端部处的第一压辊，这样根据需要压线的数量调节预压线辊轮的数量及间距，且由于第一下转轴上第一压辊设置，代替了传统的上下对辊的形式，取消了上下对辊之间的对正调节，只需调节预压线辊轮的间距即可，减少了校准步骤的同时提高精确度；由此可知，本实用新型具有代替碰线机而节约成本、压线直且纸板在压线过程中不易发生破裂的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例预压线辊轮的轴向剖视图；

图3为本实用新型实施例压痕成型辊轮的轴向剖视图；

图4为本实用新型实施例第一压辊或第二压辊的径向剖视图；

图5为本实用新型实施例高度调节机构的结构示意图。

标注部件：1-机架，101-豁口，2-第一下转轴，3-第一压辊，4-第一上转轴，5-预压线辊轮，501-预压凸起，6-第二下转轴，7-第二压辊，8-第二上转轴，9-压痕成型辊轮，901-压痕凸起，10-第三下转轴，11-下橡胶辊轮，12-第三上转轴，13-上橡胶辊轮，14-高度调节机构，1401-滑块，1402-通孔，1403-U型安装板，1404-调节螺栓，1405-第一锁紧螺母，1406-第二锁紧螺母，1407-第三锁紧螺母，15-驱动电机，16-第一链轮，17-第二链轮，18-第三链轮，19-第四链轮，20-第五链轮，21-第六链轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种钉箱机压线装置

本实施例公开了一种钉箱机压线装置，如图1所示，包括预压线辊组、压痕成型辊组及驱动机构，预压线辊组和压痕成型辊组沿纸板的运动方向依次安装在钉箱机的机架1上，预压线辊组和压痕成型辊组通过驱动机构驱动而同步运行。其中，预压线辊组包括上下设置的第一上转轴4和第一下转轴2，第一上转轴4和第一下转轴2相互平行，且第一上转轴4和第一下转轴2分别与机架1转动连接。在第一上转轴4上间隔同轴安装有多个预压线辊轮5，且各个预压线辊轮5的位置为纸板相对应所需压线的位置，预压线辊轮5的数量为纸板所需压线的数量，在第一下转轴2上同轴安装有第一压辊3，第一压辊3的两端沿第一下转轴2的轴向分别延伸至第一下转轴2两端端部处，第一压辊3的上表面与预压线辊轮5之间形成有供纸板通过的间隙，第一压辊3与预压线辊轮5具有随第一上转轴4和第一下转轴2转动而对纸板进行推进和滚压，使纸板上形成与预压线辊轮5数量相同的预压痕。纸板通过预压线辊组后形成预压痕，纸板再通过压痕成型辊组后形成成型痕，预压线辊组滚压纸板形成预压痕的同时使预压痕处的纸板柔性和韧性提高，以使纸板的预压痕在压痕成型辊组滚压下不会发生破裂，由于驱动机构驱动预压线辊组和压痕成型辊组同步运行，使得纸板处于一部分被预压线辊组预压线另一部分处于压痕成型辊组对已压好的预压痕滚压时，纸板这两部分的运动速度相同，避免预压线辊组和压痕成型辊组异步运行而使纸板在二者之间被拉伸或挤压的情况发生，且由于二者同步运行，使得压痕成型辊组滚压由预压线辊组滚压所形成的预压痕更加准确，使得压线笔直；操作人员根据需要压线的数量及间距调节预压线辊轮5的数量及间距，代替了传统的上下对辊的形式，取消了上下对辊之间的对正调节，只需调节预压线辊轮5的间距即可，减少了校准步骤的同时提高精确度。

本实施例预压线辊轮5优选的结构为，如图2所示，预压线辊轮5包括用于与第一压辊3配合以滚压纸板而形成预压痕的预压凸起501，预压凸起501为环形其形成在预压线辊轮5的周向表面上，预压凸起501与预压线辊轮5的轴线重合其的轴向两端与预压线辊轮5相对应的两端距离相等。为了减少预压凸起501滚压纸板时其边缘对纸板造成破坏，预压凸起501的凸起部分的边缘采用圆弧过渡，预压线辊轮5的边缘亦采用圆弧过渡，这样纸板受到预压凸起501和第一压辊3的滚压下，由于预压凸起501的与纸板面接触，形成预压痕，且预压痕的两侧发生形变而向上翻起，此翻起的部分被预压凸起501的侧面及预压线辊轮5的周向表面限制，以避免预压线两侧翻起过度超出纸板的韧性而破裂。预压凸起501的轴向一端与预压线辊轮5相对应端距离为d1，预压凸起501的厚度为d2，且d1为d2的0.3-0.8倍，采用此比例范围，纸板在经预压线辊组滚压后破损率最低，破损率低于8‰。

本实施例压痕成型辊组优选的结构为，如图1所示，压痕成型辊组包括上下设置并分别与机架1转动连接的第二上转轴8和第二下转轴6，且第二上转轴8和第二下转轴6相互平行。在第二上转轴8上间隔同轴安装有多个压痕成型辊轮9，各个压痕成型辊轮9与各个预压线辊轮5的位置一一对应，在第二下转轴6上同轴安装有第二压辊7，第二压辊7的两端沿第二下转轴6的轴向延伸至第二下转轴6两端端部处，第二压辊7的上表面与压痕成型辊轮9之间形成有供纸板通过的间隙。第二压辊7与压痕成型辊轮9具有随第二上转轴8和第二下转轴6转动而对纸板进行推进和滚压，以构成对纸板上的预压痕滚压而形成成型痕。操作人员根据调节预压线辊轮5的数量及间距安装压痕成型辊轮9，代替了传统的上下对辊的设置形式，取消了上下对辊之间的对正调节，只需调节压痕成型辊轮9与预压线辊轮5的相对位置即可，减少了校准步骤的同时提高精确度，使纸板的预压痕能够被压痕成型辊轮9和第二压辊7二次滚压形成成型痕。其中，如图2-4所示，第一压辊3的半径r1、第二压辊7的半径r2、预压线辊轮5的半径r3及压痕成型辊轮9的半径r4相等，其中，预压线辊轮5及压痕成型辊轮9的轴向厚度相等，这样使得驱动机构驱动预压线辊组和压痕成型辊组同步运行的实施方式更加容易。

压痕成型辊轮9优选的结构为，如图3所示，压痕成型辊轮9包括用于与第二压辊7配合以滚压纸板上预压痕而形成成型痕的压痕凸起901，压痕凸起901为环形并形成在压痕成型辊轮9的周向表面上，且压痕凸起901与压痕成型辊轮9的轴线重合，压痕凸起901的轴向两端与压痕成型辊轮9相对应的两端距离相等，压痕凸起901的轴向截面为半圆形。纸板的预压痕在压痕凸起901与第二压辊7的配合滚压下，压痕凸起901的顶端滚压在预压痕的中间位置，由于压痕凸起901的轴向截面为半圆形，预压痕被滚压成中间低两侧高的凹槽结构，由于预压痕使纸板的柔性和韧性提高，成型痕成型过程中预压痕所承受的压痕凸起901滚压外力沿压痕凸起901的轴向截面为半圆形的径向向纸板传递，且纸板所受的滚压外力沿压痕凸起901的轴向向外逐渐降低，由于预压痕韧性和柔性较弱的区域围预压痕的边缘处，采用此结构，预压痕的边缘处受力较弱，纸板形成成型痕的过程中破损率较低，破损率低于5‰。优选的压痕凸起901的尺寸比例为，如图3所示，压痕成型辊轮9至压痕凸起901的距离为d3，压痕凸起901的直径为d4，d4为d3的1.5-2倍，采用此比例，纸板的破损率低于3‰。

本实施例为了使纸板被滚压形成成型痕后由压痕成型辊组导出，并保持导出过程中与压痕成型辊组同步，如图1所示，压痕成型辊组的出纸端设置有纸板推进辊组，纸板推进辊组包括上下设置且相互平行第三上转轴12和第三下转轴10，第三上转轴12和第三下转轴10分别与机架1转动连接，在第三上转轴12和第三下转轴10上分别间隔安装有多个下橡胶辊轮11和多个上橡胶辊轮13，第三上转轴12上的上橡胶辊轮13与第三下转轴10的下橡胶辊轮11一一对应设置。

本实施例驱动机构优选的结构为，如图1所示，驱动机构包括在第一下转轴2、第一上转轴4、第二下转轴6、第二上转轴8及第三上转轴12位于所述机架1同侧的端部分别装配的第二链轮17、第三链轮18、第四链轮19、第五链轮20及第六链轮21，在机架1上安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端同轴安装有第一链轮16，第一链轮16、第二链轮17、第三链轮18、第四链轮19、第五链轮20及第六链轮21通过链条传动连接，以构成驱动电机15驱动预压线辊组、压痕成型辊组及纸板推进辊组对纸板同步进行滚压和推进。其中，第二链轮17、第三链轮18、第四链轮19、第五链轮20的大小和齿数相同，第六链轮21的选择标准是在链条驱动下与第二链轮17、第三链轮18、第四链轮19、第五链轮20中任一个的转速相同。

本实施例为了实现对不同厚度纸板的压线，且根据压线的成品情况进行微调操作，如图1所示，第一上转轴4、第二上转轴8及第三上转轴12三者的轴向两端分别通过高度调节机构14连接在机架1上。每个高度调节机构14优选的结构为，如图5所示，在机架1上且与第一上转轴4、第二上转轴8或第三上转轴12相对应的一侧开有豁口101，豁口101由机架1的上端竖直向下延伸，在机架1上且与豁口101相对应的位置处可拆卸安装有U型安装板1403，U型安装板1403的两个自由端分别通过螺栓固定在豁口101的两侧，在机架1上通过豁口101滑动连接有一个滑块1401，滑块1401的两侧分别滑动连接在相对应的豁口101两侧，滑块1401与第一上转轴4、第二上转轴8或第三上转轴12的一端端部转动连接，滑块1401的上端端部开有通孔1402，通孔1402沿第一上转轴4、第二上转轴8或第三上转轴12的轴向贯穿滑块1401，在U型安装板1403的上端竖直贯穿有一个调节螺栓1404，调节螺栓1404贯穿至通孔1402内。在调节螺栓1404上螺纹连接有第一锁紧螺母1405、第二锁紧螺母1406和第三锁紧螺母1407，其中，第一锁紧螺母1405和第二锁紧螺母1406分别与U型安装板1403上端横板的上下端面相抵接，第三锁紧螺母1407与滑块1401的上端面相抵接。操作人员通过旋松第二锁紧螺母1406和第三锁紧螺母1407，再旋转第一锁紧螺母1405，使调节螺栓1404升降，实现滑块1401的升降，进而实现第一上转轴4与第一下转轴2之间距离的变化、第二上转轴8与第二下转轴6之间距离的变化或第三上转轴12与第三下转轴10之间距离的变化，以实现纸板预压痕或成型痕深浅的改变，及纸板推进辊组上橡胶辊轮13和下橡胶辊轮11间隙的调节；也可以实现对不同厚度纸板的压线。

本实用新型实施例的工作原理如下：

首先，根据纸板的厚度，调节各个高度调节机构14，使预压线辊组、压痕成型辊组及纸板推进辊组处于较优的状态，开启驱动电机15，驱动电机15通过第一链轮16带动第二链轮17、第三链轮18、第四链轮19、第五链轮20及第六链轮21转动，进而使第一上转轴4和第一下转轴2相对转动，预压线辊组对纸板进行滚压推进，使纸板上形成预压痕，第二上转轴8和第二下转轴6相对转动，压痕成型辊组对纸板进行滚压推进，使纸板上形成成型痕，之后，第三上转轴12转动，上橡胶辊轮13对纸板滚压，进而带动第三下转轴10转动，下橡胶辊轮11从动转动，使纸板导出压痕成型辊组的同时保持原来的运动方向运动，进而防止纸板偏移，造成压线偏移的现象；纸板通过预压线辊组后形成预压痕，纸板再通过压痕成型辊组后形成成型痕，预压线辊组滚压纸板形成预压痕的同时使预压痕处的纸板柔性和韧性提高，以使纸板的预压痕在压痕成型辊组滚压下不会发生破裂，由于驱动机构驱动预压线辊组和压痕成型辊组同步运行，使得纸板处于一部分被预压线辊组预压线另一部分处于压痕成型辊组对已压好的预压痕滚压时，纸板这两部分的运动速度相同，避免预压线辊组和压痕成型辊组异步运行而使纸板在二者之间被拉伸或挤压的情况发生，且由于二者同步运行，使得压痕成型辊组滚压由预压线辊组滚压所形成的预压痕更加准确，使得压线笔直；操作人员可根据纸板压线的破损率调节各个高度调节机构14，以使压线成型率、合格率高的同时，破损率降到最低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种钉箱机压线装置，其特征在于：包括沿纸板的运动方向依次布设的预压线辊组和压痕成型辊组，预压线辊组和压痕成型辊组通过驱动机构连接而同步运行，所述预压线辊组包括上下设置且相互平行第一上转轴和第一下转轴，所述第一上转轴和第一下转轴分别与机架转动连接，于所述第一上转轴上间隔同轴安装有若干预压线辊轮，于所述第一下转轴上同轴安装有两端沿第一下转轴的轴向延伸至第一下转轴两端端部处的第一压辊，所述第一压辊的上表面与所述若干预压线辊轮之间形成有供纸板通过的间隙，所述预压线辊组具有随所述第一上转轴和第一下转轴转动而对纸板进行推进和滚压，以构成纸板上形成与预压线辊轮数量相同的预压痕。

2.根据权利要求1所述的一种钉箱机压线装置，其特征在于：所述预压线辊轮包括用于与所述第一压辊配合以滚压纸板而形成预压痕的预压凸起，所述预压凸起为环形并形成于所述预压线辊轮的周向表面上，且预压凸起与预压线辊轮的轴线重合，所述预压凸起的轴向两端与所述预压线辊轮相对应的两端距离相等。

3.根据权利要求2所述的一种钉箱机压线装置，其特征在于：所述预压凸起的轴向一端与所述预压线辊轮相对应端距离为d1，所述预压凸起的厚度为d2，且d1为d2的0.3-0.8倍。

4.根据权利要求1所述的一种钉箱机压线装置，其特征在于：所述压痕成型辊组包括上下设置且相互平行第二上转轴和第二下转轴，所述第二上转轴和第二下转轴分别与机架转动连接，于所述第二上转轴上间隔同轴安装有若干压痕成型辊轮，于所述第二下转轴上同轴安装有两端沿第二下转轴的轴向延伸至第二下转轴两端端部处的第二压辊，所述第二压辊的上表面与所述若干压痕成型辊轮之间形成有供纸板通过的间隙，所述压痕成型辊组具有随所述第二上转轴和第二下转轴转动而对纸板进行推进和滚压，以构成对纸板上的预压痕滚压而形成成型痕。

5.根据权利要求4所述的一种钉箱机压线装置，其特征在于：所述第一压辊、第二压辊、预压线辊轮及压痕成型辊轮的半径相等，且所述预压线辊轮及压痕成型辊轮的轴向厚度相等。

6.根据权利要求4所述的一种钉箱机压线装置，其特征在于：所述压痕成型辊轮包括用于与所述第二压辊配合以滚压纸板上预压痕而形成成型痕的压痕凸起，所述压痕凸起为环形并形成于所述压痕成型辊轮的周向表面上，且压痕凸起与压痕成型辊轮的轴线重合，所述压痕凸起的轴向两端与所述压痕成型辊轮相对应的两端距离相等，所述压痕凸起的轴向截面为半圆形。

7.根据权利要求6所述的一种钉箱机压线装置，其特征在于：所述压痕成型辊轮至所述压痕凸起的距离为d3，所述压痕凸起的直径为d4，d4为d3的1.5-2倍。

8.根据权利要求4所述的一种钉箱机压线装置，其特征在于：于所述压痕成型辊组的出纸端设有纸板推进辊组，所述纸板推进辊组包括上下设置且相互平行第三上转轴和第三下转轴，所述第三上转轴和第三下转轴分别与机架转动连接，于所述第三上转轴和第三下转轴上分别间隔安装有若干下橡胶辊轮和若干上橡胶辊轮，所述第三上转轴上的上橡胶辊轮与所述第三下转轴的下橡胶辊轮一一对应设置。

9.根据权利要求8所述的一种钉箱机压线装置，其特征在于：所述第一上转轴、第二上转轴及第三上转轴三者的轴向两端分别通过高度调节机构连接于所述机架上。

10.根据权利要求8所述的一种钉箱机压线装置，其特征在于：所述驱动机构包括于所述第一下转轴、第一上转轴、第二下转轴、第二上转轴及第三上转轴位于所述机架同侧的端部分别装配的第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮及第六链轮，于所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴安装有第一链轮，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮及第六链轮通过链条传动连接，以构成驱动电机驱动所述预压线辊组、压痕成型辊组及纸板推进辊组对纸板的滚压和推进。

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