CN116765941A - 一种铝板材表面拉丝处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于板材加工技术领域，尤其是一种铝板材表面拉丝处理工艺，其使用了拉丝设备，该拉丝设备包括拉丝装置、牵引装置和废屑清理装置，采用该拉丝设备对铝板的表面拉丝处理工艺包括如下步骤：S1、设备检查：在拉丝设备启动前，对拉丝设备进行常规检查；S2、上料进给：通过牵引装置将铝板牵引至拉丝装置内，准备进行拉丝作业；S3、拉丝作业：通过拉丝装置对铝板表面进行表面拉丝作业；S4、废屑清理：通过废屑清理装置对拉丝装置上的废屑进行同步清理；S5、下料入库：将成型的拉丝铝板下料码垛，并将码垛后的拉丝铝板入库存放。本发明中，通过设置废屑清理装置，在进行拉丝时，可同步对拉丝装置进行及时的清理。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种铝板材表面拉丝处理工艺。
背景技术
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。往往在板材加工的过程中使用表面拉丝工艺。
为了解决“单一方向的拉丝花纹渐渐不能满足生产的需要”的问题，公开号为CN112935939A的专利，公开了一种不锈钢板材表面拉丝处理工艺，其使用了表面拉丝设备，该表面拉丝设备包括底座、辅助进给装置和表面拉丝装置，其特征在于：采用该表面拉丝设备对不锈钢板的表面拉丝处理工艺还包括如下步骤：S1、设备检查：在表面拉丝设备启动前，对表面拉丝设备进行常规检查；S2、上料进给：通过辅助进给装置将钢板导向拉丝作业位置；S3、拉丝作业：通过表面拉丝装置对钢板表面进行表面拉丝作业；S4、下料入库：将成型的拉丝钢板下料码垛，并将码垛后的拉丝钢板入库存放。虽然解决了现有的技术问题，但是仍存在以下问题：
在进行表面拉丝处理时，会产生废屑，该技术方案中不能对废屑进行及时清理，废屑会逐渐堆积到拉丝条上，从而对后续的拉丝处理造成影响，故做出改进。
发明内容
基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种铝板材表面拉丝处理工艺。
本发明提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺，其使用了拉丝设备，该拉丝设备包括拉丝装置、牵引装置和废屑清理装置，采用该拉丝设备对铝板的表面拉丝处理工艺包括如下步骤：
S1、设备检查：在拉丝设备启动前，对拉丝设备进行常规检查；
S2、上料进给：通过牵引装置将铝板牵引至拉丝装置内，准备进行拉丝作业；
S3、拉丝作业：通过拉丝装置对铝板表面进行表面拉丝作业；
S4、废屑清理：通过废屑清理装置对拉丝装置上的废屑进行同步清理；
S5、下料入库：将成型的拉丝铝板下料码垛，并将码垛后的拉丝铝板入库存放。
优选地，所述拉丝装置包括底板，底板顶部固定有两对耳块，同一对的两个耳块之间转动连接有同一个主轴，主轴圆周外壁固定有多个环形阵列分布的U形的固定架，固定架的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块顶端固定有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定在滑槽的顶壁上，两个滑块之间转动连接有同一个压辊，两组压辊的外表面分别设有多个环形等距分布的纵向拉丝条和横向拉丝条，两个主轴之间设置有同步转动组件。
优选地，所述同步转动组件包括固定套设在主轴上的带轮，两个带轮之间套设有同一个皮带，其中一个耳块上固定有第一电机，第一电机输出轴与主轴连接。
优选地，所述牵引装置包括一对固定在底板上的固定板，两个固定板之间转动连接有同一个牵引辊，牵引辊圆周外壁固定有多个换形等距分布的橡胶块，其中一个固定板上固定有第二电机，第二电机输出轴与牵引辊连接。
优选地，所述废屑清理装置包括固定在远离第一电机的耳块上的风机，主轴内开设有通向靠近风机一端的气腔，压辊为空心结构，气腔内固定有圆盘，圆盘上贯穿固定有多个软管，软管的另一端穿过固定架和滑块并伸入压辊内，风机的出气端连接有与气腔相通的对接管，对接管与主轴之间形成转动连接，纵向拉丝条和横向拉丝条上均固定有一对分布在其长度方向上的橡胶条，橡胶条截面为月牙形，压辊上开设有多组环形等距分布的Y形的气道，气道的两个顶端出口分别位于纵向拉丝条和横向拉丝条的相对面上，顶端出口朝向橡胶条。
优选地，所述滑块的内端设有可套在压辊端部的定位圈。
优选地，所述耳块上固定有杆架，两个杆架之间转动连接有同一个内轴，内轴上固定套设有清理辊。
优选地，所述底板顶部中间位置固定有一对安装板，安装板的内侧面固定有内杆，内杆上套设有套杆，套杆上套设有定位辊，套杆的一端内壁固定有其另一端固定在内杆上的第二弹簧。
优选地，所述定位辊上设有锥形部。
优选地，所述定位圈圆周内壁开设有多个环形阵列分布的导槽，导槽内插设有底端为弧形结构的卡块，卡块顶端固定有其端部固定在导槽内壁上的第三弹簧，压辊上开设有多个供卡块插入的弧形的卡槽。
与现有技术相比，本发明提供了一种铝板材表面拉丝处理工艺，具备以下有益效果：
1、一种铝板材表面拉丝处理工艺，通过设置废屑清理装置，在初始状态下，橡胶条自然弯曲，此时弯曲的弧度最大，橡胶条的端部会自然贴合到纵向拉丝条和横向拉丝条的外壁上，其端部不会超过纵向拉丝条和横向拉丝条的顶端位置，从而不会被挤压到铝板上，通过风机间断性鼓气，气流通过气腔进入到软管，继而通过软管进入压辊内，接着从气道吹出，气流吹向纵向拉丝条和横向拉丝条，纵向拉丝条和横向拉丝条受力后发生形变，其弧度变小，其端部会超过纵向拉丝条和横向拉丝条的顶端位置，此时在该弧度下的纵向拉丝条和横向拉丝条将气流进行引导，使得气流将粘附在纵向拉丝条和横向拉丝条顶端上的废屑吹走，从而对废屑进行有效清理。
2、一种铝板材表面拉丝处理工艺，通过设置清理辊，当压辊转动至清理辊处时，清理辊会将压辊上的废屑进行清理。
3、一种铝板材表面拉丝处理工艺，通过设置定位辊，当铝板进入两组定位辊之间时，通过第二弹簧对定位辊的作用力使得铝板被定位到中间位置，使其定向输送，定位辊上设有锥形部，针对不同宽度和厚度的铝板，铝板的边沿会和锥形部接触，从而使其稳定输送。
4、一种铝板材表面拉丝处理工艺，通过设置卡块，通过第二弹簧顶动卡块与卡槽相卡位，从而使得压辊在不受外力的情况下保持同一状态。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺的流程示意图；
图2为本发明提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的压辊安装结构示意图；
图4为本发明提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的主轴和固定架剖视结构示意图；
图5为本发明图4提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的A处放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的压辊剖视结构示意图；
图7为本发明图6提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的B处放大结构示意图；
图8为本发明提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的定位辊安装结构示意图；
图9为本发明提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的滑块和压辊安装结构示意图；
图10为本发明图9提出的一种铝板材表面拉丝处理工艺中用到的拉丝设备的C处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、耳块；3、主轴；4、固定架；5、滑槽；6、滑块；7、第一弹簧；8、压辊；9、纵向拉丝条；10、横向拉丝条；11、圆盘；12、软管；13、气道；14、橡胶条；15、风机；16、对接管；17、定位圈；18、带轮；19、皮带；20、第一电机；21、固定板；22、牵引辊；23、橡胶块；24、第二电机；25、杆架；26、内轴；
27、清理辊；28、安装板；29、内杆；30、套杆；31、第二弹簧；
32、定位辊；33、锥形部；34、导槽；35、第三弹簧；36、卡块；
37、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
参照图1-10，一种铝板材表面拉丝处理工艺，其使用了拉丝设备，该拉丝设备包括拉丝装置、牵引装置和废屑清理装置，采用该拉丝设备对铝板的表面拉丝处理工艺包括如下步骤：
S1、设备检查：在拉丝设备启动前，对拉丝设备进行常规检查；
S2、上料进给：通过牵引装置将铝板牵引至拉丝装置内，准备进行拉丝作业；
S3、拉丝作业：通过拉丝装置对铝板表面进行表面拉丝作业；
S4、废屑清理：通过废屑清理装置对拉丝装置上的废屑进行同步清理；
S5、下料入库：将成型的拉丝铝板下料码垛，并将码垛后的拉丝铝板入库存放。
进一步的，拉丝装置包括底板1，底板1顶部固定有两对耳块2，同一对的两个耳块2之间转动连接有同一个主轴3，主轴3圆周外壁固定有多个环形阵列分布的U形的固定架4，固定架4的两侧内壁均开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑块6顶端固定有第一弹簧7，第一弹簧7的顶端固定在滑槽5的顶壁上，两个滑块6之间转动连接有同一个压辊8，两组压辊8的外表面分别设有多个环形等距分布的纵向拉丝条9和横向拉丝条10，两个主轴3之间设置有同步转动组件，将铝板置入两个压辊8之间，通过牵引装置对铝板进行牵引，同步转动组件带动两个主轴3同步转动，主轴3带动固定架4和压辊8转动，当铝板经过第一组压辊8时，压辊8上的纵向拉丝条9在铝板上压出纵向条纹，当铝板经过第二组压辊8时，压辊8上的横向拉丝条10在铝板上压出横向条纹。
进一步的，同步转动组件包括固定套设在主轴3上的带轮18，两个带轮18之间套设有同一个皮带19，其中一个耳块2上固定有第一电机20，第一电机20输出轴与主轴3连接，第一电机20输出轴带动其中一个主轴3转动，继而通过皮带19和带轮18的传动配合，使得两个主轴3同步进行转动。
进一步的，牵引装置包括一对固定在底板1上的固定板21，两个固定板21之间转动连接有同一个牵引辊22，牵引辊22圆周外壁固定有多个换形等距分布的橡胶块23，其中一个固定板21上固定有第二电机24，第二电机24输出轴与牵引辊22连接，第二电机24输出轴带动牵引辊22转动，转动的牵引辊22通过橡胶块23压在铝板表面上，将铝板进行持续牵引。
进一步的，废屑清理装置包括固定在远离第一电机20的耳块2上的风机15，主轴3内开设有通向靠近风机15一端的气腔，压辊8为空心结构，气腔内固定有圆盘11，圆盘11上贯穿固定有多个软管12，软管12的另一端穿过固定架4和滑块6并伸入压辊8内，风机15的出气端连接有与气腔相通的对接管16，对接管16与主轴3之间形成转动连接，纵向拉丝条9和横向拉丝条10上均固定有一对分布在其长度方向上的橡胶条14，橡胶条14截面为月牙形，压辊8上开设有多组环形等距分布的Y形的气道13，气道13的两个顶端出口分别位于纵向拉丝条9和横向拉丝条10的相对面上，顶端出口朝向橡胶条14，在初始状态下，橡胶条14自然弯曲，此时弯曲的弧度最大，橡胶条14的端部会自然贴合到纵向拉丝条9和横向拉丝条10的外壁上，其端部不会超过纵向拉丝条9和横向拉丝条10的顶端位置，从而不会被挤压到铝板上，通过风机15间断性鼓气，气流通过气腔进入到软管12，继而通过软管12进入压辊8内，接着从气道13吹出，气流吹向纵向拉丝条9和横向拉丝条10，纵向拉丝条9和横向拉丝条10受力后发生形变，其弧度变小，其端部会超过纵向拉丝条9和横向拉丝条10的顶端位置，此时在该弧度下的纵向拉丝条9和横向拉丝条10将气流进行引导，使得气流将粘附在纵向拉丝条9和横向拉丝条10顶端上的废屑吹走，从而对废屑进行有效清理。
进一步的，滑块6的内端设有可套在压辊8端部的定位圈17，压辊8可稳定的在两个滑块6之间进行转动。
进一步的，耳块2上固定有杆架25，两个杆架25之间转动连接有同一个内轴26，内轴26上固定套设有清理辊27，当压辊8转动至清理辊27处时，清理辊27会将压辊8上的废屑进行清理。
进一步的，底板1顶部中间位置固定有一对安装板28，安装板28的内侧面固定有内杆29，内杆29上套设有套杆30，套杆30上套设有定位辊32，套杆30的一端内壁固定有其另一端固定在内杆29上的第二弹簧31，当铝板进入两组定位辊32之间时，通过第二弹簧31对定位辊32的作用力使得铝板被定位到中间位置，使其定向输送。
进一步的，定位辊32上设有锥形部33，针对不同宽度和厚度的铝板，铝板的边沿会和锥形部33接触，从而使其稳定输送。
进一步的，定位圈17圆周内壁开设有多个环形阵列分布的导槽34，导槽34内插设有底端为弧形结构的卡块36，卡块36顶端固定有其端部固定在导槽34内壁上的第三弹簧35，压辊8上开设有多个供卡块36插入的弧形的卡槽37，通过第二弹簧31顶动卡块36与卡槽37相卡位，从而使得压辊8在不受外力的情况下保持同一状态。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝板材表面拉丝处理工艺，其使用了拉丝设备，该拉丝设备包括拉丝装置、牵引装置和废屑清理装置，其特征在于，采用该拉丝设备对铝板的表面拉丝处理工艺包括如下步骤：
S1、设备检查：在拉丝设备启动前，对拉丝设备进行常规检查；
S2、上料进给：通过牵引装置将铝板牵引至拉丝装置内，准备进行拉丝作业；
S3、拉丝作业：通过拉丝装置对铝板表面进行表面拉丝作业；
S4、废屑清理：通过废屑清理装置对拉丝装置上的废屑进行同步清理；
S5、下料入库：将成型的拉丝铝板下料码垛，并将码垛后的拉丝铝板入库存放。
2.根据权利要求1所述的一种铝板材表面拉丝处理工艺，其特征在于，所述拉丝装置包括底板(1)，底板(1)顶部固定有两对耳块(2)，同一对的两个耳块(2)之间转动连接有同一个主轴(3)，主轴(3)圆周外壁固定有多个环形阵列分布的U形的固定架(4)，固定架(4)的两侧内壁均开设有滑槽(5)，滑槽(5)内滑动连接有滑块(6)，滑块(6)顶端固定有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)的顶端固定在滑槽(5)的顶壁上，两个滑块(6)之间转动连接有同一个压辊(8)，两组压辊(8)的外表面分别设有多个环形等距分布的纵向拉丝条(9)和横向拉丝条(10)，两个主轴(3)之间设置有同步转动组件。
3.根据权利要求2所述的一种铝板材表面拉丝处理工艺，其特征在于，所述同步转动组件包括固定套设在主轴(3)上的带轮(18)，两个带轮(18)之间套设有同一个皮带(19)，其中一个耳块(2)上固定有第一电机(20)，第一电机(20)输出轴与主轴(3)连接。
4.根据权利要求2所述的一种铝板材表面拉丝处理工艺，其特征在于，所述牵引装置包括一对固定在底板(1)上的固定板(21)，两个固定板(21)之间转动连接有同一个牵引辊(22)，牵引辊(22)圆周外壁固定有多个换形等距分布的橡胶块(23)，其中一个固定板(21)上固定有第二电机(24)，第二电机(24)输出轴与牵引辊(22)连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝板材表面拉丝处理工艺，其特征在于，所述废屑清理装置包括固定在远离第一电机(20)的耳块(2)上的风机(15)，主轴(3)内开设有通向靠近风机(15)一端的气腔，压辊(8)为空心结构，气腔内固定有圆盘(11)，圆盘(11)上贯穿固定有多个软管(12)，软管(12)的另一端穿过固定架(4)和滑块(6)并伸入压辊(8)内，风机(15)的出气端连接有与气腔相通的对接管(16)，对接管(16)与主轴(3)之间形成转动连接，纵向拉丝条(9)和横向拉丝条(10)上均固定有一对分布在其长度方向上的橡胶条(14)，橡胶条(14)截面为月牙形，压辊(8)上开设有多组环形等距分布的Y形的气道(13)，气道(13)的两个顶端出口分别位于纵向拉丝条(9)和横向拉丝条(10)的相对面上，顶端出口朝向橡胶条(14)。
6.根据权利要求5所述的一种铝板材表面拉丝处理工艺，其特征在于，所述滑块(6)的内端设有可套在压辊(8)端部的定位圈(17)。
7.根据权利要求5所述的一种铝板材表面拉丝处理工艺，其特征在于，所述耳块(2)上固定有杆架(25)，两个杆架(25)之间转动连接有同一个内轴(26)，内轴(26)上固定套设有清理辊(27)。
8.根据权利要求2所述的一种铝板材表面拉丝处理工艺，其特征在于，所述底板(1)顶部中间位置固定有一对安装板(28)，安装板(28)的内侧面固定有内杆(29)，内杆(29)上套设有套杆(30)，套杆(30)上套设有定位辊(32)，套杆(30)的一端内壁固定有其另一端固定在内杆(29)上的第二弹簧(31)。
9.根据权利要求8所述的一种铝板材表面拉丝处理工艺，其特征在于，所述定位辊(32)上设有锥形部(33)。
10.根据权利要求6所述的一种铝板材表面拉丝处理工艺，其特征在于，所述定位圈(17)圆周内壁开设有多个环形阵列分布的导槽(34)，导槽(34)内插设有底端为弧形结构的卡块(36)，卡块(36)顶端固定有其端部固定在导槽(34)内壁上的第三弹簧(35)，压辊(8)上开设有多个供卡块(36)插入的弧形的卡槽(37)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20230919 |