CN210975341U - 一种用于织带生产的防抽丝的分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于织带生产的防抽丝的分切设备，包括安装架、驱动电机、刀片和加热板，所述安装架的上方设置有调节架，且调节架通过调节杆与安装架相连接，所述安装架上的输送辊的左端连接有驱动电机的输出端，所述安装块的上端贯穿有锁紧栓，所述安装块的前侧表面焊接有连接杆，所述分离板的前后两侧外表面均开设有安装槽，且安装槽的底部嵌入式安装有挤压珠，所述安装槽的竖直壁上安装有加热板，且安装槽的上侧壁上固定有弹簧，所述弹簧的下端固定有挤压板。该用于织带生产的防抽丝的分切设备，方便进行分切宽度的调整，使用更加的灵活，且方便对切割位置高温进行处理，有效的避免了织带出现抽丝现象。

Description

一种用于织带生产的防抽丝的分切设备

技术领域

本实用新型涉及织带生产技术领域，具体为一种用于织带生产的防抽丝的分切设备。

背景技术

织带是一种扁长的条状物，通常被用于捆绑作业或者用于装饰，目前的织带多是通过编织而成，根据不同的使用情况，对织带的宽度要求也是不同的，因此在生产时需要对对织带进行分切作业，目前使用的织带生产用分切设备多种多样，但是仍存在不足之处；

比如目前使用的织带生产用分切设备不方便进行分切宽度的调整，使用存在局限性，且方便对切割位置进行处理，导致织带出现抽丝现象，影响后期的销售，因此，本实用新型提供一种用于织带生产的防抽丝的分切设备，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于织带生产的防抽丝的分切设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的织带生产用分切设备不方便进行分切宽度的调整，使用存在局限性，且方便对切割位置进行处理，导致织带出现抽丝现象，影响后期的销售的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于织带生产的防抽丝的分切设备，包括安装架、驱动电机、刀片和加热板，所述安装架的上方设置有调节架，且调节架通过调节杆与安装架相连接，所述安装架和调节架的后端均转动安装有挤压辊，且安装架和调节架的前端均安装有输送辊，所述安装架上的输送辊的左端连接有驱动电机的输出端，且输送辊和挤压辊单体之间均通过皮带相连接，所述调节架的上端焊接固定有安装杆，且安装杆的外部嵌套有安装块，所述安装块的上端贯穿有锁紧栓，且安装块的下端螺栓固定有刀片，所述安装块的前侧表面焊接有连接杆，且连接杆的下端一体化设置有分离板，所述分离板的前后两侧外表面均开设有安装槽，且安装槽的底部嵌入式安装有挤压珠，所述安装槽的竖直壁上安装有加热板，且安装槽的上侧壁上固定有弹簧，所述弹簧的下端固定有挤压板。

优选的，所述调节杆与安装架的构成转动结构，且调节杆与调节架的连接方式为螺纹连接，并且安装架关于挤压辊对称设置。

优选的，所述挤压辊单体之间以及输送辊单体之间的通过皮带构成反向转动，且安装架上的输送辊为逆时针转动，并且皮带为弹性结构。

优选的，所述锁紧栓与安装块的连接方式为螺纹连接，且安装块在安装杆上设置有多个，并且锁紧栓的下端与安装杆的上表面紧密贴合。

优选的，所述刀片与挤压辊和输送辊之间，且刀片的下端高度低于安装架上输送辊的上端面高度。

优选的，所述挤压板的外端凸出于分离板的外侧表面，且分离板的横截面呈“V”型结构，挤压板的下表面等间距滚动安装有挤压珠，且挤压板上的挤压珠与安装槽底部的挤压珠呈一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于织带生产的防抽丝的分切设备，方便进行分切宽度的调整，使用更加的灵活，且方便对切割位置高温进行处理，有效的避免了织带出现抽丝现象；

1、通过安装杆上的滑动设置的多个安装块，方便了根据生产要求调整织带的分切宽度，使用更加的灵活，通过输送辊和挤压辊对织带进行挤压，保证了织带处于张紧状态，且刀片的下端低于输送辊的上端高度，保证了织带能够被彻底的切割；

2、通过加热板能够有效对织带切割位置进行高温处理，使切割位置不会出现抽丝的现象，从而方便了织带的后期处理，且分离板的横截面呈“V”型结构，能够使织带分离，避免了高温处理后的织带出现粘连现象；

3、通过挤压板对织带的进行挤压，保证了织带在安装槽内移动的稳定性，同时配合滚动的挤压珠，能有效的减小了织带的受到的磨损。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型分离板与挤压板连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型分离板与挤压板连接正视剖面结构示意图。

图中：1、安装架；2、调节架；3、调节杆；4、挤压辊；5、输送辊；6、驱动电机；7、安装杆；8、安装块；9、锁紧栓；10、刀片；11、连接杆；12、分离板；13、安装槽；14、挤压珠；15、加热板；16、弹簧；17、挤压板；18、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于织带生产的防抽丝的分切设备，包括安装架1、调节架2、调节杆3、挤压辊4、输送辊5、驱动电机6、安装杆7、安装块8、锁紧栓9、刀片10、连接杆11、分离板12、安装槽13、挤压珠14、加热板15、弹簧16、挤压板17和皮带18，安装架1的上方设置有调节架2，且调节架2通过调节杆3与安装架1相连接，安装架1和调节架2的后端均转动安装有挤压辊4，且安装架1和调节架2的前端均安装有输送辊5，安装架1上的输送辊5的左端连接有驱动电机6的输出端，且输送辊5和挤压辊4单体之间均通过皮带18相连接，调节架2的上端焊接固定有安装杆7，且安装杆7的外部嵌套有安装块8，安装块8的上端贯穿有锁紧栓9，且安装块8的下端螺栓固定有刀片10，安装块8的前侧表面焊接有连接杆11，且连接杆11的下端一体化设置有分离板12，分离板12的前后两侧外表面均开设有安装槽13，且安装槽13的底部嵌入式安装有挤压珠14，安装槽13的竖直壁上安装有加热板15，且安装槽13的上侧壁上固定有弹簧16，弹簧16的下端固定有挤压板17；

如图1和图2中调节杆3与安装架1的构成转动结构，且调节杆3与调节架2的连接方式为螺纹连接，并且安装架1关于挤压辊4对称设置，方便了对调节架2与安装架1之间距离的调整，如图1和图3中挤压辊4单体之间以及输送辊5单体之间的通过皮带18构成反向转动，且安装架1上的输送辊5为逆时针转动，并且皮带18为弹性结构，方便了对织带的输送，锁紧栓9与安装块8的连接方式为螺纹连接，且安装块8在安装杆7上设置有多个，并且锁紧栓9的下端与安装杆7的上表面紧密贴合，方便了调整分切尺寸；

如图1和图3中刀片10与挤压辊4和输送辊5之间，且刀片10的下端高度低于安装架1上输送辊5的上端面高度，保证了刀片10对织带的分切效果，如图4和图5中挤压板17的外端凸出于分离板12的外侧表面，且分离板12的横截面呈“V”型结构，挤压板17的下表面等间距滚动安装有挤压珠14，且挤压板17上的挤压珠14与安装槽13底部的挤压珠14呈一一对应设置，表面了织带从安装槽13中脱落的现象。

工作原理：在使用该用于织带生产的防抽丝的分切设备时，首先如图1和图2所示，根据织带需要分切的尺寸，使安装块8在安装杆7上滑动，对刀片10之间的间距进行调整，然后转动与安装块8螺纹连接的锁紧栓9，使锁紧栓9的下端面与安装杆7的上表面紧密贴合，对安装块8的位置进行固定，然后将织带从挤压辊4单体之间穿过，通过刀片10对织带进行分切，并从输送辊5的内侧穿过，接着转动调节杆3，对调节架2的高度进行挤压，使输送辊5和挤压辊4对织带进行挤压，通过驱动电机6带动输送辊5进行转动，即可完成对织带的输送，如图4和图5所示，将分切后的织带被切割一侧从安装槽13内穿过，通过加热板15对织带的切割位置进行作业，通过高温对织带切割位置的处理，从而有效的避免了织带切割位置出现抽丝的现象，方便了织带的后期使用，并通过挤压板17和安装槽13上的挤压珠14对织带进行挤压，保证了织带在安装槽13内被输送的稳定性，这就是该用于织带生产的防抽丝的分切设备的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于织带生产的防抽丝的分切设备，包括安装架(1)、驱动电机(6)、刀片(10)和加热板(15)，其特征在于：所述安装架(1)的上方设置有调节架(2)，且调节架(2)通过调节杆(3)与安装架(1)相连接，所述安装架(1)和调节架(2)的后端均转动安装有挤压辊(4)，且安装架(1)和调节架(2)的前端均安装有输送辊(5)，所述安装架(1)上的输送辊(5)的左端连接有驱动电机(6)的输出端，且输送辊(5)和挤压辊(4)单体之间均通过皮带(18)相连接，所述调节架(2)的上端焊接固定有安装杆(7)，且安装杆(7)的外部嵌套有安装块(8)，所述安装块(8)的上端贯穿有锁紧栓(9)，且安装块(8)的下端螺栓固定有刀片(10)，所述安装块(8)的前侧表面焊接有连接杆(11)，且连接杆(11)的下端一体化设置有分离板(12)，所述分离板(12)的前后两侧外表面均开设有安装槽(13)，且安装槽(13)的底部嵌入式安装有挤压珠(14)，所述安装槽(13)的竖直壁上安装有加热板(15)，且安装槽(13)的上侧壁上固定有弹簧(16)，所述弹簧(16)的下端固定有挤压板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于织带生产的防抽丝的分切设备，其特征在于：所述调节杆(3)与安装架(1)的构成转动结构，且调节杆(3)与调节架(2)的连接方式为螺纹连接，并且安装架(1)关于挤压辊(4)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于织带生产的防抽丝的分切设备，其特征在于：所述挤压辊(4)单体之间以及输送辊(5)单体之间的通过皮带(18)构成反向转动，且安装架(1)上的输送辊(5)为逆时针转动，并且皮带(18)为弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于织带生产的防抽丝的分切设备，其特征在于：所述锁紧栓(9)与安装块(8)的连接方式为螺纹连接，且安装块(8)在安装杆(7)上设置有多个，并且锁紧栓(9)的下端与安装杆(7)的上表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于织带生产的防抽丝的分切设备，其特征在于：所述刀片(10)与挤压辊(4)和输送辊(5)之间，且刀片(10)的下端高度低于安装架(1)上输送辊(5)的上端面高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于织带生产的防抽丝的分切设备，其特征在于：所述挤压板(17)的外端凸出于分离板(12)的外侧表面，且分离板(12)的横截面呈“V”型结构，挤压板(17)的下表面等间距滚动安装有挤压珠(14)，且挤压板(17)上的挤压珠(14)与安装槽(13)底部的挤压珠(14)呈一一对应设置。

Images