CN218018673U - 一种硅橡胶生产用定厚切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶生产用定厚切条机，包括：安装平台，其上端安装有安装架，且安装架内侧安装有主动轮，所述主动轮的前侧安装有固定架，且固定架的下侧安装有电动伸缩杆，所述安装架的前侧安装有限位轮，且安装架的下端设置有安装于安装平台上侧的限位块；支撑架，其设置于安装架的右侧并固定于安装平台上端，且支撑架的上侧设置有衔接轮，所述衔接轮的右侧设置有安装于支撑架上的调节杆，且衔接轮的下端固定有安装杆；限位机构，其安装于安装杆的外侧，且限位机构的内侧安装有限位辊。该硅橡胶生产用定厚切条机，能够根据不同的生产需要进行不同宽度的切条，且能够对过厚的硅橡胶进行阻拦。

Description

一种硅橡胶生产用定厚切条机

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶生产技术领域，具体为一种硅橡胶生产用定厚切条机。

背景技术

硅橡胶混炼成型后通常为板状结构，而在实际应用中需要将硅橡胶进行切条加工形成条状结构，通常采用切条机降硅橡胶板卷设形成柱状结构后并在逐渐转动释放硅橡胶板的过程中进行切割。

中国专利授权公开号为CN215202111U的一种硅橡胶切条机，包括机座，所述机座上设有转动架以及支撑架，所述转动架上转动安装有可上下调节的辊筒；所述机座上安装有用于驱动所述辊筒转动的驱动机构；所述支撑架上安装有液压油缸以及安装在液压油缸上的冲切头；所述机座上开设有与所述冲切头配合的冲切孔；所述机座上还设有用于硅橡胶条落料的落料孔；所述机座内设有位于所述落料孔下方的集料箱；所述机座内还设有位于所述冲切孔下方的废料箱；改善了现有技术中采用硅橡胶板成卷后再释放进行切条而造成硅橡胶切条宽度过大或过小的情况。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其不便于根据不同的生产需要进行不同宽度的切条，且不便于对过厚的硅橡胶进行阻拦，因此，本实用新型提供一种硅橡胶生产用定厚切条机，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶生产用定厚切条机，以解决上述背景技术中提出的不便于根据不同的生产需要进行不同宽度的切条，且不便于对过厚的硅橡胶进行阻拦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶生产用定厚切条机，包括：

安装平台，其上端安装有安装架，且安装架内侧安装有主动轮，所述主动轮的前侧安装有固定架，且固定架的下侧安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的下端安装有切割刀片，所述安装架的前侧安装有限位轮，且安装架的下端设置有安装于安装平台上侧的限位块；

支撑架，其设置于安装架的右侧并固定于安装平台上端，且支撑架的上侧设置有衔接轮，所述衔接轮的右侧设置有安装于支撑架上的调节杆，且衔接轮的下端固定有安装杆；

限位机构，其安装于安装杆的外侧，且限位机构的内侧安装有限位辊。

优选的，所述限位机构包括支撑杆、支撑环、阻拦杆、定位块和支撑块；

支撑杆，其外端安装有定位块，且定位块的外侧安装有支撑环，支撑环的右侧固定有阻拦杆，定位块的外端安装有支撑块。

优选的，所述定位块的外侧设置有凸起结构，且支撑环与该凸起条状结构构成卡合连接。

优选的，所述支撑块与安装杆为螺纹连接，且支撑块通过弹簧与定位块构成弹性转动连接。

优选的，所述支撑杆与定位块和限位辊均构成转动连接。

优选的，所述主动轮的前侧等间距开设有螺纹孔状结构，且主动轮通过螺栓与固定架构成滑动连接。

优选的，所述衔接轮与调节杆构成蜗轮蜗杆结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅橡胶生产用定厚切条机，能够根据不同的生产需要进行不同宽度的切条，且能够对过厚的硅橡胶进行阻拦；

1、通过主动轮的前侧等间距开设有螺纹孔状结构和主动轮通过螺栓与固定架构成滑动连接，使得固定架的切割频率能够进行调节，并配合电动伸缩杆以确保能够切割到位，以确保根据不同的生产需要进行不同宽度的切条；

2、通过定位块的外侧设置有凸起结构和支撑环与该凸起条状结构构成卡合连接，使得阻拦杆的下端能够对过厚的硅橡胶进行阻拦，避免影响生产质量；

3、通过衔接轮与调节杆构成蜗轮蜗杆结构和支撑块与安装杆为螺纹连接，以及支撑块通过弹簧与定位块构成弹性转动连接，使得限位辊和阻拦杆能够根据不同厚度的硅橡胶进行限位。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位机构与限位辊连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型衔接轮与调节杆连接俯视结构示意图。

图中：1、安装平台；2、安装架；3、限位块；4、主动轮；5、固定架；6、限位轮；7、切割刀片；8、支撑架；9、衔接轮；10、调节杆；11、安装杆；12、限位机构；1201、支撑杆；1202、支撑环；1203、阻拦杆；1204、定位块；1205、支撑块；13、限位辊；14、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶生产用定厚切条机，包括安装平台1上端安装有安装架2，且安装架2内侧安装有主动轮4，主动轮4的前侧安装有固定架5，且固定架5的下侧安装有电动伸缩杆14，并且电动伸缩杆14的下端安装有切割刀片7，安装架2的前侧安装有限位轮6，且安装架2的下端设置有安装于安装平台1上侧的限位块3，支撑架8设置于安装架2的右侧并固定于安装平台1上端，且支撑架8的上侧设置有衔接轮9，衔接轮9的右侧设置有安装于支撑架8上的调节杆10，且衔接轮9的下端固定有安装杆11；

限位机构12安装于安装杆11的外侧，且限位机构12的内侧安装有限位辊13，限位机构12包括支撑杆1201、支撑环1202、阻拦杆1203、定位块1204和支撑块1205，支撑杆1201外端安装有定位块1204，且定位块1204的外侧安装有支撑环1202，支撑环1202的右侧固定有阻拦杆1203，定位块1204的外端安装有支撑块1205；

在使用该装置时，具体如图1、图3和图4中，先根据待切割的硅橡胶厚度进行调整，旋转调节杆10，通过衔接轮9与调节杆10构成蜗轮蜗杆结构和支撑块1205与安装杆11为螺纹连接，使安装杆11带动限位机构12和限位辊13进行高度调节，以确保限位辊13和限位机构12能够与硅橡胶贴合，之后开始输送硅橡胶，通过定位块1204的外侧设置有凸起结构和支撑环1202与该凸起条状结构构成卡合连接，使得阻拦杆1203的下端能够对过厚的硅橡胶进行阻拦；

随后如图1和图2中，通过主动轮4的前侧等间距开设有螺纹孔状结构和主动轮4通过螺栓与固定架5构成滑动连接，使得固定架5的切割频率能够进行调节，并配合电动伸缩杆14以确保能够切割到位，以确保根据不同的生产需要进行不同宽度的切条。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅橡胶生产用定厚切条机，其特征在于，包括：

安装平台，其上端安装有安装架，且安装架内侧安装有主动轮，所述主动轮的前侧安装有固定架，且固定架的下侧安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的下端安装有切割刀片，所述安装架的前侧安装有限位轮，且安装架的下端设置有安装于安装平台上侧的限位块；

支撑架，其设置于安装架的右侧并固定于安装平台上端，且支撑架的上侧设置有衔接轮，所述衔接轮的右侧设置有安装于支撑架上的调节杆，且衔接轮的下端固定有安装杆；

限位机构，其安装于安装杆的外侧，且限位机构的内侧安装有限位辊。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用定厚切条机，其特征在于：所述限位机构包括支撑杆、支撑环、阻拦杆、定位块和支撑块；

支撑杆，其外端安装有定位块，且定位块的外侧安装有支撑环，支撑环的右侧固定有阻拦杆，定位块的外端安装有支撑块。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶生产用定厚切条机，其特征在于：所述定位块的外侧设置有凸起结构，且支撑环与该凸起条状结构构成卡合连接。

4.根据权利要求2所述的一种硅橡胶生产用定厚切条机，其特征在于：所述支撑块与安装杆为螺纹连接，且支撑块通过弹簧与定位块构成弹性转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种硅橡胶生产用定厚切条机，其特征在于：所述支撑杆与定位块和限位辊均构成转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用定厚切条机，其特征在于：所述主动轮的前侧等间距开设有螺纹孔状结构，且主动轮通过螺栓与固定架构成滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用定厚切条机，其特征在于：所述衔接轮与调节杆构成蜗轮蜗杆结构。

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