CN212825530U - 一种锂电池隔膜切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜切边装置，包括底板，底板顶部外壁两侧均焊接有两个呈水平结构分布的支腿，且支腿顶端通过螺栓安装有顶板，顶板顶部外壁两侧焊接有滑杆，且滑杆顶端通过螺钉安装有基板，且基板顶部外壁上通过螺栓安装有气缸，两个滑杆之间滑动连接有通过螺栓与气缸的输出端呈固定连接的滑板，且滑板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有固定板，两个固定板相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有丝杆。本实用新型可以改变两个切刀之间的距离，从而使得切刀可以对不同宽度的隔膜进行切割，有利于提高该装置的使用范围，而在使用该切变装置进切边时，第一卷筒可以收卷毛边，有利于降低对废料的回收难度。

Description

一种锂电池隔膜切边装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜生产技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜切边装置。

背景技术

锂电池隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。

目前，现有锂电池隔膜在生产时的切边装置的切割刀的位置都是固定的，而当需要对不同宽度的隔膜进行切边时，需要使用不同的切边装置，降低了切边装置的使用范围，且增加了生产成本，同时现有切边装置切边后毛边不易收集的问题，因此，亟需设计一种锂电池隔膜切边装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有隔膜切边装置无法调节切刀之间的距离与切边后毛边不易收集的缺点，而提出的一种锂电池隔膜切边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池隔膜切边装置，包括底板，所述底板顶部外壁两侧均焊接有两个呈水平结构分布的支腿，且支腿顶端通过螺栓安装有顶板，所述顶板顶部外壁两侧焊接有滑杆，且滑杆顶端通过螺钉安装有基板，且基板顶部外壁上通过螺栓安装有气缸，两个所述滑杆之间滑动连接有通过螺栓与气缸的输出端呈固定连接的滑板，且滑板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有固定板，两个所述固定板相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆的一端键连接有手轮，两个所述固定板相对一侧外壁之间焊接有呈上下结构分布的导向杆，且丝杆位于两个导向杆之间，两个所述导向杆之间滑动连接有滑块，且滑块底部外壁上通过螺栓安装有切刀，两个所述滑块相对一侧外壁靠近顶部处均通过螺栓安装有橡胶垫。

上述技术方案的关键构思在于：在对隔膜进行切边时，工作人员可以转动手轮，使得丝杆带动两个滑块在导向杆上相向运动，从而改变两个切刀之间的距离，从而使得切刀可以对不同宽度的隔膜进行切割，有利于提高该装置的使用范围，降低生产成本，而在使用该切变装置进切边时，工作人员可以将切出的毛边缠绕在第一卷筒上，使得转轴带动第一卷筒运动收卷毛边，有利于降低对废料的回收难度。

进一步的，所述底板顶部外壁一侧通过螺栓安装有安装板，且安装板正面外壁两侧均通过轴承安装有转轴，其中一个所述转轴侧面外壁靠近两端处套接有第一卷筒，另外一个所述转轴侧面外壁上套接有第二卷筒，两个所述转轴顶部外壁一侧均开设有凹槽，且其中一个凹槽靠近第一卷筒处与另外一个凹槽靠近第二卷筒处均插接有两个限位螺栓。

进一步的，所述安装板背面外壁一侧通过螺栓安装由三角架，且三角架顶部外壁一侧通过螺栓安装有驱动电机，其中一个所述转轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴呈固定连接。

进一步的，所述转轴侧面外壁靠近一端处键连接有带轮，且两个带轮之间通过皮带呈传动连接。

进一步的，所述顶板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有撑板，且撑板正面外壁一侧开设有安装槽，所述撑板顶部外壁上通过螺栓安装有挡板，所述安装槽底部内壁上螺纹连接有光杆，且光杆外部套接有安装轴与弹簧，所述弹簧位于安装轴顶部外壁与挡板底部外壁之间，所述安装轴外部转动连接有上压辊，两个所述撑板相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有位于上压辊下方的下压辊。

进一步的，所述顶板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支撑板，且两个支撑板相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有呈上下结构分布的输送辊。

进一步的，所述顶板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支架，且支架顶部内壁与顶板顶部外壁之间通过轴承转动连接有导辊。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的丝杆，在对隔膜进行切边时，工作人员可以转动手轮，使得丝杆带动两个滑块在导向杆上相向运动，从而改变两个切刀之间的距离，从而使得切刀可以对不同宽度的隔膜进行切割，有利于提高该装置的使用范围，降低生产成本。

2.通过设置的第一卷筒，在使用该切变装置进切边时，工作人员可以将切出的毛边缠绕在第一卷筒上，使得转轴带动第一卷筒运动收卷毛边，有利于降低对废料的回收难度。

3.通过设置的上压辊，在使用该装置进行切边时，上压辊会在弹簧的作用下压紧隔膜，从而使得隔膜折皱的地方被压平，有利于提高该装置的实用性。

4.通过设置的导辊，在转轴转动收卷过程中，可以防止隔膜滑动偏移，减少了频繁停机对隔膜进行人工固定的情况，有利于提高隔膜的裁切效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池隔膜切边装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池隔膜切边装置的切刀结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池隔膜切边装置的上压辊与下压辊结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锂电池隔膜切边装置的安装板背面结构示意图。

图中：1底板、2支腿、3顶板、4支架、5导辊、6基板、7滑杆、8撑板、9支撑板、10输送辊、11安装板、12三角架、13驱动电机、14转轴、15第一卷筒、16凹槽、17限位螺栓、18第二卷筒、19滑板、20固定板、21导向杆、22丝杆、23滑块、24切刀、25橡胶垫、26手轮、27挡板、28安装槽、29滑杆、30弹簧、31上压辊、32下压辊、33带轮、34气缸、35安装轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种锂电池隔膜切边装置，包括底板1，底板1顶部外壁两侧均焊接有两个呈水平结构分布的支腿2，用于支撑顶板3，且支腿2顶端通过螺栓安装有顶板3，顶板3顶部外壁两侧焊接有滑杆7，用于为滑板19运动时导向，且滑杆7顶端通过螺钉安装有基板6，用于安装气缸34，且基板6顶部外壁上通过螺栓安装有气缸34，气缸34型号优选为TN25X15，用于使得切刀24位置下降，从而对隔膜进行切割，两个滑杆7之间滑动连接有通过螺栓与气缸34的输出端呈固定连接的滑板19，且滑板19顶部外壁两侧均通过螺栓安装有固定板20，用于安装丝杆22与导向杆21，两个固定板20相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有丝杆22，丝杆22为两端螺纹相反的丝杆，可以在工作人员转动手轮26时，使得滑块23在导向杆21上相向运动，且丝杆22的一端键连接有手轮26，便于工作人员转动丝杆22改变两个切刀24之间的距离，两个固定板20相对一侧外壁之间焊接有呈上下结构分布的导向杆21，用于在滑块23运动时进行导向，且丝杆22位于两个导向杆21之间，两个导向杆21之间滑动连接有滑块23，且滑块23底部外壁上通过螺栓安装有切刀24，用于对隔膜进切割，两个滑块23相对一侧外壁靠近顶部处均通过螺栓安装有橡胶垫25，用于防止两个滑块23剧烈碰撞在一起。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在对隔膜进行切边时，工作人员可以转动手轮26，使得丝杆22带动两个滑块23在导向杆21上相向运动，从而改变两个切刀24之间的距离，从而使得切刀24可以对不同宽度的隔膜进行切割，有利于提高该装置的使用范围，降低生产成本，而在使用该切变装置进切边时，工作人员可以将切出的毛边缠绕在第一卷筒15上，使得转轴14带动第一卷筒15运动收卷毛边，有利于降低对废料的回收难度。

进一步的，底板1顶部外壁一侧通过螺栓安装有安装板11，且安装板11正面外壁两侧均通过轴承安装有转轴14，用于传递运动使得第一卷筒14与第二卷筒18运动对毛边与切割后的隔膜进行收卷，其中一个转轴14侧面外壁靠近两端处套接有第一卷筒15，用于对毛边进行收卷，另外一个转轴14侧面外壁上套接有第二卷筒18，用于对切割后的隔膜进行收卷，两个转轴14顶部外壁一侧均开设有凹槽16，且其中一个凹槽16靠近第一卷筒15处与另外一个凹槽16靠近第二卷筒18处均插接有两个限位螺栓17，用于对第一卷筒14与第二卷筒18进行限位固定。

进一步的，安装板11背面外壁一侧通过螺栓安装由三角架12，用于支撑驱动电机13，且三角架12顶部外壁一侧通过螺栓安装有驱动电机13，驱动电机13型号优选为YL00L1-4，用于为转轴14转动提供动力，其中一个转轴14的一端通过联轴器与驱动电机13的输出轴呈固定连接。

进一步的，转轴14侧面外壁靠近一端处键连接有带轮33，用于传递运动，与皮带配合可以使得两个转轴14同步运动，在两个且两个带轮33之间通过皮带呈传动连接。

进一步的，顶板3顶部外壁两侧均通过螺栓安装有撑板8，用于安装下压辊32与上压辊31，且撑板8正面外壁一侧开设有安装槽28，用于安装光杆29，撑板8顶部外壁上通过螺栓安装有挡板27，用于为弹簧30挤压上压辊31提供弹簧30的着力点，安装槽28底部内壁上螺纹连接有光杆29，用于在上压辊32在安装槽28内部运动时导向，且光杆29外部套接有安装轴35与弹簧30，弹簧30位于安装轴35顶部外壁与挡板27底部外壁之间，安装轴35外部转动连接有上压辊31，用于在弹簧30作用下与下压辊32配合夹持住隔膜并同时对隔膜进行挤压，两个撑板8相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有位于上压辊31下方的下压辊32。

进一步的，顶板3顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支撑板9，用于安装输送辊10，且两个支撑板9相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有呈上下结构分布的输送辊10，输送辊10可以在第一卷筒14收卷毛边与第二卷筒18收卷切割后的隔膜时平稳运动，防止因第一卷筒14与第二卷筒18直径的增大影响对隔膜的裁剪。

进一步的，顶板3顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支架4，用于安装导辊5，且支架4顶部内壁与顶板3顶部外壁之间通过轴承转动连接有导辊5，用于在隔膜运动时防止隔膜滑动偏移。

采用上述上压辊31，在使用该装置进行切边时，上压辊31会在弹簧30的作用下压紧隔膜，从而使得隔膜折皱的地方被压平，有利于提高该装置的实用性，同时在转轴14转动收卷过程中，导辊5可以防止隔膜滑动偏移，减少了频繁停机对隔膜进行人工固定的情况，有利于提高隔膜的裁切效率。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种锂电池隔膜切边装置，包括底板1，底板1顶部外壁两侧均焊接有两个呈水平结构分布的支腿2，用于支撑顶板3，且支腿2顶端通过螺栓安装有顶板3，顶板3顶部外壁两侧焊接有滑杆7，用于为滑板19运动时导向，且滑杆7顶端通过螺钉安装有基板6，用于安装气缸34，且基板6顶部外壁上通过螺栓安装有气缸34，气缸34型号优选为TN25X15，用于使得切刀24位置下降，从而对隔膜进行切割，两个滑杆7之间滑动连接有通过螺栓与气缸34的输出端呈固定连接的滑板19，且滑板19顶部外壁两侧均通过螺栓安装有固定板20，用于安装丝杆22与导向杆21，两个固定板20相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有丝杆22，丝杆22为两端螺纹相反的丝杆，可以在工作人员转动手轮26时，使得滑块23在导向杆21上相向运动，且丝杆22的一端键连接有手轮26，便于工作人员转动丝杆22改变两个切刀24之间的距离，两个固定板20相对一侧外壁之间焊接有呈上下结构分布的导向杆21，用于在滑块23运动时进行导向，且丝杆22位于两个导向杆21之间，两个导向杆21之间滑动连接有滑块23，且滑块23底部外壁上通过螺栓安装有切刀24，用于对隔膜进切割，两个滑块23相对一侧外壁靠近顶部处均通过螺栓安装有橡胶垫25，用于防止两个滑块23剧烈碰撞在一起。

其中，底板1顶部外壁一侧通过螺栓安装有安装板11，且安装板11正面外壁两侧均通过轴承安装有转轴14，用于传递运动使得第一卷筒14与第二卷筒18运动对毛边与切割后的隔膜进行收卷，其中一个转轴14侧面外壁靠近两端处套接有第一卷筒15，用于对毛边进行收卷，另外一个转轴14侧面外壁上套接有第二卷筒18，用于对切割后的隔膜进行收卷，两个转轴14顶部外壁一侧均开设有凹槽16，且其中一个凹槽16靠近第一卷筒15处与另外一个凹槽16靠近第二卷筒18处均插接有两个限位螺栓17，用于对第一卷筒14与第二卷筒18进行限位固定；安装板11背面外壁一侧通过螺栓安装由三角架12，用于支撑驱动电机13，且三角架12顶部外壁一侧通过螺栓安装有驱动电机13，驱动电机13型号优选为YL00L1-4，用于为转轴14转动提供动力，其中一个转轴14的一端通过联轴器与驱动电机13的输出轴呈固定连接；转轴14侧面外壁靠近一端处键连接有带轮33，用于传递运动，与皮带配合可以使得两个转轴14同步运动，在两个且两个带轮33之间通过皮带呈传动连接；顶板3顶部外壁两侧均通过螺栓安装有撑板8，用于安装下压辊32与上压辊31，且撑板8正面外壁一侧开设有安装槽28，用于安装光杆29，撑板8顶部外壁上通过螺栓安装有挡板27，用于为弹簧30挤压上压辊31提供弹簧30的着力点，安装槽28底部内壁上螺纹连接有光杆29，用于在上压辊32在安装槽28内部运动时导向，且光杆29外部套接有安装轴35与弹簧30，弹簧30位于安装轴35顶部外壁与挡板27底部外壁之间，安装轴35外部转动连接有上压辊31，用于在弹簧30作用下与下压辊32配合夹持住隔膜并同时对隔膜进行挤压，两个撑板8相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有位于上压辊31下方的下压辊32；顶板3顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支撑板9，用于安装输送辊10，且两个支撑板9相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有呈上下结构分布的输送辊10，输送辊10可以在第一卷筒14收卷毛边与第二卷筒18收卷切割后的隔膜时平稳运动，防止因第一卷筒14与第二卷筒18直径的增大影响对隔膜的裁剪；顶板3顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支架4，用于安装导辊5，且支架4顶部内壁与顶板3顶部外壁之间通过轴承转动连接有导辊5，用于在隔膜运动时防止隔膜滑动偏移。

工作原理：使用时，工作人员可以根据隔膜的宽度及毛边的规格来调节两个切刀24之间的距离，此时工作人员可以转动手轮26，使得丝杆22带动两个滑块23在导向杆21上相向滑动，从而改变两个切刀24之间的距离，同时工作人员可以根据隔膜的宽度及毛边的尺寸在转轴14上安装不同规格的第一卷筒15与第二卷筒18，而后工作人员在将限位螺栓安装在凹槽16内，从而对第一卷筒15与第二卷筒18进行限位，之后工作人员可以将带切割的隔膜的一端缠绕在第二卷筒18上，而后工作人员可以启动驱动电机13与气缸34，此时驱动电机13带动其中一个转轴14转动，同时在带轮33与皮带的传递下，两个转轴14会同时运动，而后转轴14会带动第二卷筒18对隔膜进行收卷，而此时由于气缸34的启动，滑板19会在滑杆7上滑动，使得切刀24下降刺破隔膜，使得切刀24可以对隔膜进行切割，当切割一定长度时，工作人员可以暂停驱动电机13，而后将切刀24切割后产生的隔膜缠绕在第一卷筒14上，之后工作人员再次启动驱动电机13，使的第一卷筒14与第二卷筒18转动对毛边与隔膜进行收卷，同时在收卷时，上压辊31会在弹簧30的作用下压紧隔膜，从而使得隔膜折皱的地方被压平，而且导辊5在转轴14转动收卷过程中，防止隔膜滑动偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池隔膜切边装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁两侧均焊接有两个呈水平结构分布的支腿（2），且支腿（2）顶端通过螺栓安装有顶板（3），所述顶板（3）顶部外壁两侧焊接有滑杆（7），且滑杆（7）顶端通过螺钉安装有基板（6），且基板（6）顶部外壁上通过螺栓安装有气缸（34），两个所述滑杆（7）之间滑动连接有通过螺栓与气缸（34）的输出端呈固定连接的滑板（19），且滑板（19）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有固定板（20），两个所述固定板（20）相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有丝杆（22），且丝杆（22）的一端键连接有手轮（26），两个所述固定板（20）相对一侧外壁之间焊接有呈上下结构分布的导向杆（21），且丝杆（22）位于两个导向杆（21）之间，两个所述导向杆（21）之间滑动连接有滑块（23），且滑块（23）底部外壁上通过螺栓安装有切刀（24），两个所述滑块（23）相对一侧外壁靠近顶部处均通过螺栓安装有橡胶垫（25）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜切边装置，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有安装板（11），且安装板（11）正面外壁两侧均通过轴承安装有转轴（14），其中一个所述转轴（14）侧面外壁靠近两端处套接有第一卷筒（15），另外一个所述转轴（14）侧面外壁上套接有第二卷筒（18），两个所述转轴（14）顶部外壁一侧均开设有凹槽（16），且其中一个凹槽（16）靠近第一卷筒（15）处与另外一个凹槽（16）靠近第二卷筒（18）处均插接有两个限位螺栓（17）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜切边装置，其特征在于，所述安装板（11）背面外壁一侧通过螺栓安装由三角架（12），且三角架（12）顶部外壁一侧通过螺栓安装有驱动电机（13），其中一个所述转轴（14）的一端通过联轴器与驱动电机（13）的输出轴呈固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜切边装置，其特征在于，所述转轴（14）侧面外壁靠近一端处键连接有带轮（33），且两个带轮（33）之间通过皮带呈传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜切边装置，其特征在于，所述顶板（3）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有撑板（8），且撑板（8）正面外壁一侧开设有安装槽（28），所述撑板（8）顶部外壁上通过螺栓安装有挡板（27），所述安装槽（28）底部内壁上螺纹连接有光杆（29），且光杆（29）外部套接有安装轴（35）与弹簧（30），所述弹簧（30）位于安装轴（35）顶部外壁与挡板（27）底部外壁之间，所述安装轴（35）外部转动连接有上压辊（31），两个所述撑板（8）相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有位于上压辊（31）下方的下压辊（32）。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜切边装置，其特征在于，所述顶板（3）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支撑板（9），且两个支撑板（9）相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有呈上下结构分布的输送辊（10）。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜切边装置，其特征在于，所述顶板（3）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支架（4），且支架（4）顶部内壁与顶板（3）顶部外壁之间通过轴承转动连接有导辊（5）。

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