CN221051141U - 一种覆膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜分切装置，包括底板，所述底板的上部安装有覆膜机、第一凹槽架、第二凹槽架、第一凹形架、龙门架和第二凹形架，所述第一凹槽架的内部通过轴承旋转安装有两组支撑辊，所述第一凹形架的内部通过轴承旋转安装有两组旋转辊，所述第二凹形架的内部通过轴承安装有收卷辊，所述第二凹形架的端面安装有电机，且电机的输出端与收卷辊的一端端部卡接，所述龙门架的内部设置有下压辊，所述第二凹槽架的内部通过轴承安装有中空辊。有益效果：本实用新型采用了中空辊，通过设置的中空辊，在不影响分切工作的情况下，能够避免刀刃接触覆膜材料以外的结构，为覆膜分切装置刀刃的保护带来保障。

Description

一种覆膜分切装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜分切机技术领域，具体来说，涉及一种覆膜分切装置。

背景技术

牙贴是在牙齿的外面贴上一层与正常牙齿颜色相近的树脂材料，遮住牙齿本身的颜色，短期内效果较好，实际制备牙贴时，现多使用覆膜分切机，完成牙贴的覆膜及分切工作，实际使用具有操作简单、结构稳定、分切精度高和使用效果好等优点。

现有技术公开了公开号为：CN211250130U一种可调试覆膜分切机的分切装置，包括底座、覆膜装置、分切装置、第一支架、传送导辊、第二支架、收料卷筒、第三支架、螺杆、安装杆、固定套、螺栓、连接块、切刀、弹簧、分切托辊、限位槽、限位块和螺纹连接杆，在使用时，转动螺杆使安装杆上升，使切刀离开分切托辊表面，打开覆膜装置电源，材料覆膜处理后，由传送导辊输送至分切装置内分切托辊上表面，再次反向转动螺杆，安装杆下降，使切刀接触材料进行分切，分切后的材料经传送导辊输送至收料卷筒，需要更换切刀时，转动螺杆使安装杆上升至合适位置，转动连接块将其取下，更换新的连接块即可；设有可上下调节的分切装置，且切刀具有缓冲功能，分切装置的连接块螺纹安装在固定套下表面，便于切刀的安装或更换。

上述实用新型，需要使用切刀在分切托辊的表面分切覆膜材料，为保障分切工作完成，需要使切刀的刀刃与分切托辊接触，无防护结构，刀刃长时间接触坚硬的分切托辊会导致其损坏，频繁更换切刀，会增加此实用新型的使用成本，为此实用新型刀刃的保护带来隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种覆膜分切装置，具备在不影响分切工作的情况下，能够避免刀刃接触覆膜材料以外的结构的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述在不影响分切工作的情况下，能够避免刀刃接触覆膜材料以外的结构的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种覆膜分切装置，包括底板，所述底板的上部安装有覆膜机、第一凹槽架、第二凹槽架、第一凹形架、龙门架和第二凹形架，所述第一凹槽架的内部通过轴承旋转安装有两组支撑辊，所述第一凹形架的内部通过轴承旋转安装有两组旋转辊，所述第二凹形架的内部通过轴承安装有收卷辊，所述第二凹形架的端面安装有电机，且电机的输出端与收卷辊的一端端部卡接，所述龙门架的内部设置有下压辊，所述第二凹槽架的内部通过轴承安装有中空辊，所述第二凹槽架的上部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端安装有横板，且横板的上部安装有T形杆，并且T形杆的一端贯穿第二凹槽架的内部顶面，所述横板的侧壁滑动套接有多组移动套，且多组所述移动套的侧壁均螺纹贯穿有紧固螺栓，多组所述移动套的侧壁均固定安装有安装槽板，多组所述安装槽板的前后端面均滑动贯穿有工形滑块，同侧两组所述工形滑块之间安装有连接板，多组所述安装槽板与多组所述连接板之间安装有伸缩弹簧，多组所述连接板的下部均安装有切割刀，多组所述切割刀的前后端面均安装有金属凸起，所述中空辊的侧壁滑动套接有多组套管，所述中空辊的侧壁设置有限位通槽，多组所述套管的内壁均焊接有安装螺杆，多组所述安装螺杆的一端贯穿限位通槽，多组所述安装螺杆的侧壁均套接有安装螺母，多组所述套管的外壁均设置有环形凹槽。

进一步的，多组所述安装螺杆和多组所述安装螺母螺纹相互配合。

进一步的，多组所述环形凹槽的宽度与多组所述切割刀的厚度相同。

进一步的，所述龙门架的前后端面均开设有固定通槽，且两组所述固定通槽的内部均滑动贯穿有工形滑板，两组所述工形滑板的端面均贯穿有密封轴承，所述下压辊的两端分别贯穿两组所述密封轴承，所述龙门架的端面安装有电池盒，且电池盒的上部安装有报警器，并且报警器的上部安装有按压开关。

进一步的，所述电池盒的内部安装有蓄电池，所述按压开关通过电线与蓄电池和报警器电性连接。

进一步的，所述底板的上部安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与覆膜机、电机和电动伸缩杆电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种覆膜分切装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了中空辊，实际使用覆膜分切装置之前，操作工人先用手横移多组移动套，当多组切割刀移至预期位置时，操作工人用手顺时针旋转多组紧固螺栓，当多组紧固螺栓与横板紧密接触时，多组移动套和多组切割刀的使用位置固定，此时再横移多组套管，当多组套管分别与多组切割刀对应时，操作工人将手贯穿限位通槽，利用多组安装螺杆和多组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转多组安装螺母，当多组安装螺母与中空辊的内壁紧密接触时，多组套管的使用位置固定，再利用控制面板使覆膜机、电机和电动伸缩杆工作，电机的输出端可带动收卷辊进行同步旋转，收卷辊可收卷覆膜完毕的牙贴，同时延伸电动伸缩杆，多组切割刀可分切牙贴，多组切割刀的刀刃可分别进入多组环形凹槽的内部，多组金属凸起能够限位多组切割刀，避免多组切割刀接触多组套管，通过设置的中空辊，在不影响分切工作的情况下，能够避免刀刃接触覆膜材料以外的结构，为覆膜分切装置刀刃的保护带来保障。

(2)、本实用新型采用了下压辊，实际使用覆膜分切装置之前，操作工人先用手上移下压辊，当牙贴贯穿龙门架时，操作工人松开下压辊，下压辊最终落在牙贴上，利用两组密封轴承，下压辊可进行旋转运动，避免下压辊影响牙贴的移动，当牙贴收卷完毕后，下压辊受自身重力作用，会带动两组工形滑板下移，最终前方一组工形滑板能够按下按压开关，报警器开始工作，操作工人可通过报警器发出的声响，提示操作工人牙贴收卷完毕，避免电机持续空转，通过设置的下压辊，能够提示操作工人牙贴收卷完毕，避免电力资源的过多消耗，提高了覆膜分切装置的使用实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种覆膜分切装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的第二凹槽架的侧视图；

图3是本实用新型提出的套管的立体图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5是本实用新型提出的图2中B的放大图。

图中：

1、底板；2、覆膜机；3、第一凹槽架；4、第二凹槽架；5、第一凹形架；6、龙门架；7、第二凹形架；8、支撑辊；9、中空辊；10、旋转辊；11、收卷辊；12、电机；13、电动伸缩杆；14、横板；15、T形杆；16、套管；17、移动套；18、紧固螺栓；19、安装槽板；20、工形滑块；21、连接板；22、伸缩弹簧；23、切割刀；24、金属凸起；25、限位通槽；26、安装螺杆；27、安装螺母；28、环形凹槽；29、固定通槽；30、工形滑板；31、密封轴承；32、下压辊；33、电池盒；34、报警器；35、按压开关。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种覆膜分切装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种覆膜分切装置，包括底板1，底板1的上部安装有覆膜机2、第一凹槽架3、第二凹槽架4、第一凹形架5、龙门架6和第二凹形架7，第一凹槽架3的内部通过轴承旋转安装有两组支撑辊8，第一凹形架5的内部通过轴承旋转安装有两组旋转辊10，第二凹形架7的内部通过轴承安装有收卷辊11，第二凹形架7的端面安装有电机12，且电机12的输出端与收卷辊11的一端端部卡接，龙门架6的内部设置有下压辊32，第二凹槽架4的内部通过轴承安装有中空辊9，第二凹槽架4的上部安装有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的一端安装有横板14，且横板14的上部安装有T形杆15，并且T形杆15的一端贯穿第二凹槽架4的内部顶面，横板14的侧壁滑动套接有多组移动套17，且多组移动套17的侧壁均螺纹贯穿有紧固螺栓18，多组移动套17的侧壁均固定安装有安装槽板19，多组安装槽板19的前后端面均滑动贯穿有工形滑块20，同侧两组工形滑块20之间安装有连接板21，多组安装槽板19与多组连接板21之间安装有伸缩弹簧22，多组连接板21的下部均安装有切割刀23，多组切割刀23的前后端面均安装有金属凸起24，中空辊9的侧壁滑动套接有多组套管16，中空辊9的侧壁设置有限位通槽25，多组套管16的内壁均焊接有安装螺杆26，多组安装螺杆26的一端贯穿限位通槽25，多组安装螺杆26的侧壁均套接有安装螺母27，多组套管16的外壁均设置有环形凹槽28，通过设置的中空辊9，在不影响分切工作的情况下，能够避免刀刃接触覆膜材料以外的结构，为覆膜分切装置刀刃的保护带来保障。

在一个实施例中，多组安装螺杆26和多组安装螺母27螺纹相互配合，便于调节多组安装螺母27的使用位置。

在一个实施例中，多组环形凹槽28的宽度与多组切割刀23的厚度相同，保障多组金属凸起24能够被多组套管16拦截。

在一个实施例中，龙门架6的前后端面均开设有固定通槽29，且两组固定通槽29的内部均滑动贯穿有工形滑板30，两组工形滑板30的端面均贯穿有密封轴承31，下压辊32的两端分别贯穿两组密封轴承31，龙门架6的端面安装有电池盒33，且电池盒33的上部安装有报警器34，并且报警器34的上部安装有按压开关35，通过设置的下压辊32，能够提示操作工人牙贴收卷完毕，避免电力资源的过多消耗，提高了覆膜分切装置的使用实用性。

在一个实施例中，电池盒33的内部安装有蓄电池，按压开关35通过电线与蓄电池和报警器34电性连接，蓄电池为报警器34提供电力。

在一个实施例中，底板1的上部安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与覆膜机2、电机12和电动伸缩杆13电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

实际使用覆膜分切装置之前，操作工人先用手横移多组移动套17，当多组切割刀23移至预期位置时，操作工人用手顺时针旋转多组紧固螺栓18，当多组紧固螺栓18与横板14紧密接触时，多组移动套17和多组切割刀23的使用位置固定，此时再横移多组套管16，当多组套管16分别与多组切割刀23对应时，操作工人将手贯穿限位通槽25，利用多组安装螺杆26和多组安装螺母27螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转多组安装螺母27，当多组安装螺母27与中空辊9的内壁紧密接触时，多组套管16的使用位置固定，再利用控制面板使覆膜机2、电机12和电动伸缩杆13工作，电机12的输出端可带动收卷辊11进行同步旋转，收卷辊11可收卷覆膜完毕的牙贴，同时延伸电动伸缩杆13，多组切割刀23可分切牙贴，多组切割刀23的刀刃可分别进入多组环形凹槽28的内部，多组金属凸起24能够限位多组切割刀23，避免多组切割刀23接触多组套管16，通过设置的中空辊9，在不影响分切工作的情况下，能够避免刀刃接触覆膜材料以外的结构，为覆膜分切装置刀刃的保护带来保障，同时，实际使用覆膜分切装置之前，操作工人先用手上移下压辊32，当牙贴贯穿龙门架6时，操作工人松开下压辊32，下压辊32最终落在牙贴上，利用两组密封轴承31，下压辊32可进行旋转运动，避免下压辊32影响牙贴的移动，当牙贴收卷完毕后，下压辊32受自身重力作用，会带动两组工形滑板30下移，最终前方一组工形滑板30能够按下按压开关35，报警器34开始工作，操作工人可通过报警器34发出的声响，提示操作工人牙贴收卷完毕，避免电机12持续空转，通过设置的下压辊32，能够提示操作工人牙贴收卷完毕，避免电力资源的过多消耗，提高了覆膜分切装置的使用实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种覆膜分切装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上部安装有覆膜机(2)、第一凹槽架(3)、第二凹槽架(4)、第一凹形架(5)、龙门架(6)和第二凹形架(7)，所述第一凹槽架(3)的内部通过轴承旋转安装有两组支撑辊(8)，所述第一凹形架(5)的内部通过轴承旋转安装有两组旋转辊(10)，所述第二凹形架(7)的内部通过轴承安装有收卷辊(11)，所述第二凹形架(7)的端面安装有电机(12)，且电机(12)的输出端与收卷辊(11)的一端端部卡接，所述龙门架(6)的内部设置有下压辊(32)，所述第二凹槽架(4)的内部通过轴承安装有中空辊(9)，所述第二凹槽架(4)的上部安装有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)的一端安装有横板(14)，且横板(14)的上部安装有T形杆(15)，并且T形杆(15)的一端贯穿第二凹槽架(4)的内部顶面，所述横板(14)的侧壁滑动套接有多组移动套(17)，且多组所述移动套(17)的侧壁均螺纹贯穿有紧固螺栓(18)，多组所述移动套(17)的侧壁均固定安装有安装槽板(19)，多组所述安装槽板(19)的前后端面均滑动贯穿有工形滑块(20)，同侧两组所述工形滑块(20)之间安装有连接板(21)，多组所述安装槽板(19)与多组所述连接板(21)之间安装有伸缩弹簧(22)，多组所述连接板(21)的下部均安装有切割刀(23)，多组所述切割刀(23)的前后端面均安装有金属凸起(24)，所述中空辊(9)的侧壁滑动套接有多组套管(16)，所述中空辊(9)的侧壁设置有限位通槽(25)，多组所述套管(16)的内壁均焊接有安装螺杆(26)，多组所述安装螺杆(26)的一端贯穿限位通槽(25)，多组所述安装螺杆(26)的侧壁均套接有安装螺母(27)，多组所述套管(16)的外壁均设置有环形凹槽(28)。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜分切装置，其特征在于，多组所述安装螺杆(26)和多组所述安装螺母(27)螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜分切装置，其特征在于，多组所述环形凹槽(28)的宽度与多组所述切割刀(23)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜分切装置，其特征在于，所述龙门架(6)的前后端面均开设有固定通槽(29)，且两组所述固定通槽(29)的内部均滑动贯穿有工形滑板(30)，两组所述工形滑板(30)的端面均贯穿有密封轴承(31)，所述下压辊(32)的两端分别贯穿两组所述密封轴承(31)，所述龙门架(6)的端面安装有电池盒(33)，且电池盒(33)的上部安装有报警器(34)，并且报警器(34)的上部安装有按压开关(35)。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜分切装置，其特征在于，所述电池盒(33)的内部安装有蓄电池，所述按压开关(35)通过电线与蓄电池和报警器(34)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜分切装置，其特征在于，所述底板(1)的上部安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与覆膜机(2)、电机(12)和电动伸缩杆(13)电性连接。