CN209754114U - 一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置，具体涉及铜板带加工技术领域，包括机箱，所述机箱内部设有限位机构以及两个铣削机构，两个所述铣削机构均设在限位机构一侧；所述限位机构包括立杆，所述立杆焊接在机箱内部底端，所述立杆顶端固定横板，所述横板上设有两个限位板，所述机箱内部顶端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定有第一外壳，所述第一外壳内壁上设有第一固定轴，所述第一固定轴上安装有滚轮，所述滚轮设在第一外壳内部并延伸出第一外壳底端，所述滚轮设在横板顶端。本实用新型通过限位机构的滚轮以及限位板对不同尺寸的铜板带进行限位，有效保证铣削效果，且使用范围广。

Description

一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置

技术领域

本实用新型涉及铜板带加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置。

背景技术

铜板带是对铜板和铜带的统称，铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，铜带是指厚度在在一定范围内的铜轧制加工品，铜板带在生产过程中需要使用边铣装置对其两边部进行铣削。

专利申请公布号CN 205600366 U的实用新型专利公开了一种铜板带边铣装置，包括设置在铜板带两侧的底座，在每侧的底座前部设置有前导轮，铣刀设置在前导轮后，铣刀后设置有后导轮，底座上连接有双作用油缸，双作用油缸连接有液压系统及控制系统，每侧底座上的双作用油缸连接有独立的液压系统及控制系统，两侧底座上的前导轮、铣刀、后导轮在铜板带两侧对称设置，底座上铣刀端部较前导轮端部向铜板带宽度方向上靠近的距离大于等于5mm，后导轮端部与铣刀端部与铜带边部的距离一致。该装置能够大大提高产品的成品率和设备的开机率，并降低了维护成本。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该装置不能对铜板带进行限位，铜板带在运动的过程中位置容易发生偏移，进而容易影响铣削效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置，通过限位机构的滚轮以及限位板对不同尺寸的铜板带进行限位，有效保证铣削效果，且使用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置，包括机箱，所述机箱内部设有限位机构以及两个铣削机构，两个所述铣削机构均设在限位机构一侧，两个所述铣削机构分别延伸出机箱顶端以及底端；

所述限位机构包括立杆，所述立杆焊接在机箱内部底端，所述立杆顶端固定横板，所述横板上设有两个限位板，两个所述限位板安装在立杆前后两侧，所述机箱内部顶端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定有第一外壳，所述第一外壳内壁上设有第一固定轴，所述第一固定轴上安装有滚轮，所述滚轮设在第一外壳内部并延伸出第一外壳底端，所述滚轮设在横板顶端，两个所述限位板安装在第一外壳前后两侧；

所述铣削机构包括液压缸，所述液压缸固定在机箱外端，所述机箱内部安装有安装座，所述液压缸穿过机箱与安装座外端相固定，所述安装座内壁上通过轴承安装有转轴，所述转轴延伸出安装座后端，所述转轴上固定有铣刀，所述铣刀设在安装座内部并延伸出安装座底端，所述安装座后端通过连杆固定有电机，所述电机输出轴与转轴相连接。

在一个优选地实施方式中，所述机箱内部固定有导向机构，所述导向机构设在铣削机构一侧，所述导向机构包括两个夹持组件，所述夹持组件包括第二弹簧，所述第二弹簧焊接在机箱内端，所述第二弹簧内端固定有第二外壳，所述第二外壳内壁上固定有第二固定轴，所述第二固定轴上安装有导轮，所述导轮设在第二外壳内部并延伸出第二外壳底端。

在一个优选地实施方式中，所述机箱顶端贯穿设有导杆，所述导杆固定在第一外壳顶端，所述第一弹簧套设在导杆上。

在一个优选地实施方式中，两个所述限位板底端均设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓顶端穿过限位板并延伸至横板底端。

在一个优选地实施方式中，所述锁紧螺栓通过螺纹与限位板相连接。

在一个优选地实施方式中，所述机箱顶端以及底端均贯穿设有导向杆，所述导向杆固定在第二外壳外端，所述第二弹簧套设在导向杆上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在实际使用时，利用限位机构的滚轮对铜板带的向上运动进行限位，利用两个限位板对铜板带前后运动进行限位，有效保证铣削效果，且可对不同厚度以及不同宽度的铜板带进行限位，使用范围广；

2、利用铣削机构中的液压缸带动两个铣刀朝着铜板带的方向运动至需求位置，此时两个铣刀之间的距离即为铜板带铣削后的尺寸，由于两个铣刀之间的距离可进行调节，故便于对铜板带的切割宽度进行调节，进一步扩大使用范围；

3、通过导向机构的两个导轮对铣削后的铜板带的上下位置发生偏移，进一步对铜板带进行限位，进一步保证铣削效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的限位机构侧视结构示意图。

图3为本实用新型的立杆、横板以及限位板组装立体示意图。

图4为本实用新型的铣削机构侧视结构示意图。

图5为本实用新型的导向机构侧视结构示意图。

图6为本实用新型的实施例图。

附图标记为：1机箱、2限位机构、3铣削机构、4导向机构、5立杆、6横板、7限位板、8第一弹簧、9第一外壳、10第一固定轴、11滚轮、12液压缸、13安装座、14转轴、15铣刀、16电机、17夹持组件、18第二弹簧、19第二外壳、20第二固定轴、21导轮、22导杆、23锁紧螺栓、24导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2、附图3以及附图6所示的一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置，包括机箱1，所述机箱1内部设有限位机构2；

所述限位机构2包括立杆5，所述立杆5焊接在机箱1内部底端，所述立杆5顶端固定横板6，所述横板6上设有两个限位板7，两个所述限位板7安装在立杆5前后两侧，所述机箱1内部顶端焊接有第一弹簧8，所述第一弹簧8底端固定有第一外壳9，所述第一外壳9内壁上设有第一固定轴10，所述第一固定轴10上安装有滚轮11，所述滚轮11设在第一外壳9内部并延伸出第一外壳9底端，所述滚轮11设在横板6顶端，两个所述限位板7安装在第一外壳9前后两侧；

所述机箱1顶端贯穿设有导杆22，所述导杆22固定在第一外壳9顶端，所述第一弹簧8套设在导杆22上；

两个所述限位板7底端均设有锁紧螺栓23，所述锁紧螺栓23顶端穿过限位板7并延伸至横板6底端；

所述锁紧螺栓23通过螺纹与限位板7相连接。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，先向上抬起第一外壳9，从而带动滚轮11运动至横板6上方，同时第一外壳9对第一弹簧8进行压缩，然后将需要铣边的铜板带放入机箱1内部，并使其处于限位机构2的横板6上，此时滚轮11处于铜板带上方，然后松开第一外壳9，然后第一外壳9在第一弹簧8的弹力作用下带动滚轮11向下运动，进而使滚轮11与铜板带接触，此时滚轮11在弹力作用下对铜板带向下挤压，防止铜板带在运动过程中向上偏移，有效保证铣削效果，且可对不同厚度的铜板带的向上运动进行限位，使用范围广，同时两个限位板7处于铜板带两侧，然后拧松锁紧螺栓23解除对限位板7的锁定，然后向内移动限位板7直至与铜板带两边接触，然后拧紧锁紧螺栓23对限位板7进行固定，此时限位板7对铜板带前后位置进行限位，防止铜板带前后位置发生偏移，进一步保证铣削效果，且可对不同宽度的铜板带的前后运动进行限位，进一步扩大使用范围。

如附图1、附图4以及附图6所示的一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置，还包括两个铣削机构3，两个所述铣削机构3均设在机箱1内部，两个所述铣削机构3均设在限位机构2一侧，两个所述铣削机构3分别延伸出机箱1顶端以及底端，所述铣削机构3包括液压缸12，所述液压缸12固定在机箱1外端，所述机箱1内部安装有安装座13，所述液压缸12穿过机箱1与安装座13外端相固定，所述安装座13内壁上通过轴承安装有转轴14，所述转轴14延伸出安装座13后端，所述转轴14上固定有铣刀15，所述铣刀15设在安装座13内部并延伸出安装座13底端，所述安装座13后端通过连杆固定有电机16，所述电机16输出轴与转轴14相连接。

实施方式具体为：启动铣削机构3中的液压缸12，液压缸12工作带动两个安装座13内部的铣刀15朝着铜板带的方向运动，进而使两个铣刀15运动至需求位置，此时两个铣刀15之间的距离即为铜板带铣削后的尺寸，然后启动电机16，电机16工作通过转轴14带动铣刀15转动，同时推动铜板带，当铜板带与铣刀15接触时，转动的铣刀15对铜板带的边部进行铣削，由于两个铣刀15之间的距离可进行调节，故便于对铜板带的切割宽度进行调节，进一步扩大使用范围。

如附图1、附图5以及附图6所示的一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置，还包括导向机构4，所述导向机构4固定在机箱1内部，所述导向机构4设在铣削机构3一侧，所述导向机构4包括两个夹持组件17，所述夹持组件17包括第二弹簧18，所述第二弹簧18焊接在机箱1内端，所述第二弹簧18内端固定有第二外壳19，所述第二外壳19内壁上固定有第二固定轴20，所述第二固定轴20上安装有导轮21，所述导轮21设在第二外壳19内部并延伸出第二外壳19底端；

所述机箱1顶端以及底端均贯穿设有导向杆24，所述导向杆24固定在第二外壳19外端，所述第二弹簧18套设在导向杆24上。

实施方式具体为：向外移动导向机构4的两个第二外壳19，从而使两个导轮21分离，同时第二外壳19对第二弹簧18进行压缩，然后铣削后的铜板带进入两个导轮21之间，然后松开第二外壳19，然后第二外壳19在弹力作用下带动两个导轮21分别运动至铣削后的铜板带的顶端以及底端，此时两个导轮21对铣削后的铜板带进行夹持，有效防止铣削后的铜板带的上下位置发生偏移，进一步对铜板带进行限位，进一步保证铣削效果。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2、附图3以及附图6，本实用新型在实际使用时，利用限位机构2的滚轮1对铜板带的向上运动进行限位，利用两个限位板7对铜板带前后运动进行限位，有效保证铣削效果，且可对不同厚度以及不同宽度的铜板带进行限位，使用范围广；

参照说明书附图1、附图4以及附图6，利用铣削机构3中的液压缸12带动两个铣刀15朝着铜板带的方向运动至需求位置，此时两个铣刀15之间的距离即为铜板带铣削后的尺寸，由于两个铣刀15之间的距离可进行调节，故便于对铜板带的切割宽度进行调节，进一步扩大使用范围；

参照说明书附图1、附图5以及附图6，通过导向机构4的两个导轮21对铣削后的铜板带的上下位置发生偏移，进一步对铜板带进行限位，进一步保证铣削效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部设有限位机构(2)以及两个铣削机构(3)，两个所述铣削机构(3)均设在限位机构(2)一侧，两个所述铣削机构(3)分别延伸出机箱(1)顶端以及底端；

所述限位机构(2)包括立杆(5)，所述立杆(5)焊接在机箱(1)内部底端，所述立杆(5)顶端固定横板(6)，所述横板(6)上设有两个限位板(7)，两个所述限位板(7)安装在立杆(5)前后两侧，所述机箱(1)内部顶端焊接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)底端固定有第一外壳(9)，所述第一外壳(9)内壁上设有第一固定轴(10)，所述第一固定轴(10)上安装有滚轮(11)，所述滚轮(11)设在第一外壳(9)内部并延伸出第一外壳(9)底端，所述滚轮(11)设在横板(6)顶端，两个所述限位板(7)安装在第一外壳(9)前后两侧；

所述铣削机构(3)包括液压缸(12)，所述液压缸(12)固定在机箱(1)外端，所述机箱(1)内部安装有安装座(13)，所述液压缸(12)穿过机箱(1)与安装座(13)外端相固定，所述安装座(13)内壁上通过轴承安装有转轴(14)，所述转轴(14)延伸出安装座(13)后端，所述转轴(14)上固定有铣刀(15)，所述铣刀(15)设在安装座(13)内部并延伸出安装座(13)底端，所述安装座(13)后端通过连杆固定有电机(16)，所述电机(16)输出轴与转轴(14)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置，其特征在于：所述机箱(1)内部固定有导向机构(4)，所述导向机构(4)设在铣削机构(3)一侧，所述导向机构(4)包括两个夹持组件(17)，所述夹持组件(17)包括第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)焊接在机箱(1)内端，所述第二弹簧(18)内端固定有第二外壳(19)，所述第二外壳(19)内壁上固定有第二固定轴(20)，所述第二固定轴(20)上安装有导轮(21)，所述导轮(21)设在第二外壳(19)内部并延伸出第二外壳(19)底端。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置，其特征在于：所述机箱(1)顶端贯穿设有导杆(22)，所述导杆(22)固定在第一外壳(9)顶端，所述第一弹簧(8)套设在导杆(22)上。

4.根据权利要求1所述的一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置，其特征在于：两个所述限位板(7)底端均设有锁紧螺栓(23)，所述锁紧螺栓(23)顶端穿过限位板(7)并延伸至横板(6)底端。

5.根据权利要求4所述的一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置，其特征在于：所述锁紧螺栓(23)通过螺纹与限位板(7)相连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有调节切割宽度的铜板带边铣装置，其特征在于：所述机箱(1)顶端以及底端均贯穿设有导向杆(24)，所述导向杆(24)固定在第二外壳(19)外端，所述第二弹簧(18)套设在导向杆(24)上。