CN219379153U - 一种剪板机废屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机废屑收集技术领域，具体是一种剪板机废屑收集装置，包括外层收集盒；所述外层收集盒内设置有内层收集盒，所述外层收集盒与内层收集盒外壁上均开设有滑槽，所述滑块侧面贯穿开设有一号螺纹孔，所述安装板上贯穿开设有二号螺纹孔，滑动滑块可调整收集盒的装配高度，调整好后将一号限位螺栓配合旋拧进一号螺纹孔内，内层收集盒可从外层收集盒延展出来，通过在传送带下开设三号螺纹孔，将二号限位螺栓贯穿二号螺纹孔旋拧进三号螺纹孔内，实现了剪板机废料收集装置能够适用多尺寸剪板机的废屑收集，相比较传统的剪切机废屑收集装置适用性更高。

Description

一种剪板机废屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机废屑收集技术领域，具体是一种剪板机废屑收集装置。

背景技术

剪板机常用来剪裁直线边缘的板材毛坯，剪切共计能保证被剪切板料表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，而剪板机在对板材进行裁剪时会产生碎屑，因此需要废屑收集装置对产生的废屑进行收集清理，以免废屑影响剪切操作。

现有的剪板机废屑收集装置一般有收集盒、安装板和固定螺栓组成，通过将安装板安装在收集盒上开口边缘，安装板上开设有螺纹孔，然后通过固定螺栓将安装板与收集盒安装在剪板机的剪切位置下，通过剪板机剪切后产生的废屑掉落进收集盒内完成废屑收集的目的。

而由于现有的剪板机废料收集装置不能适用多尺寸剪板机的安装，不能对各种型号剪板机裁切时产生的废屑进行收集；现有的剪板机废屑收集装置安装在剪切装置后，且位于送料装置上，板材在经过收集盒上时易卡在收集盒开口处；因此，针对上述问题提出一种剪板机废屑收集装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种剪板机废屑收集装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种剪板机废屑收集装置，包括外层收集盒；所述外层收集盒内设置有内层收集盒，所述外层收集盒与内层收集盒外壁上均开设有滑槽，所述滑槽内均卡设有滑块，所述滑块侧面贯穿开设有一号螺纹孔，所述一号螺纹孔内配备有一号限位螺栓，所述滑块侧面安装有安装板，所述安装板上贯穿开设有二号螺纹孔，所述二号螺纹孔内配备有二号限位螺栓，所述外层收集盒侧面安装有一号限位板，所述一号限位板一侧安装有限位套杆，所述限位套杆内设置有限位杆，所述限位杆的另一端安装有二号限位板，实现了剪板机废料收集装置能够适用多尺寸剪板机的废屑收集，相比较传统的剪切机废屑收集装置适用性更高。

所述外层收集盒上开口边缘设置有一号挡板，所述一号挡板一侧安装有支撑杆，且所述支撑杆位于外层收集盒与内层收集盒正上方，所述支撑杆外侧设置有辊轴，所述辊轴另一侧转动设置有二号挡板，所述二号挡板安装在内层收集盒的上开口边缘，所述辊轴为中空设置，且所述辊轴可在支撑杆上滚动，支撑杆也可配合收缩进辊轴开设的空腔内，配合实现了防止板材卡在收集盒处，相比较传统的剪板机废屑收集装置安全性更高。

优选的，所述外层收集盒与内层收集盒一侧均设置有开口，所述内层收集盒的开口位于外层收集盒的开口内，所述内层收集盒配合卡设在外层收集盒的开口内，且所述内层收集盒可配合收缩进外层收集盒内，配合实现了收集盒大小的调整，相比较传统的剪切机废屑收集装置适用性更高。

优选的，所述外层收集盒与内层收集盒上的滑槽为垂直开设，且所述滑块可在滑槽内上下滑动，配合实现了收集盒能够适用多种型号的剪板机。

优选的，所述安装板上贯穿开设有两个二号螺纹孔，两个所述二号螺纹孔内均配备有二号限位螺栓，所述一号限位螺栓可配合旋拧进一号螺纹孔内，配合实现了收集盒的固定安装作用，使收集盒安装更方便。

优选的，所述二号限位板安装在内层收集盒一侧，所述限位杆可配合收缩进限位套杆内，配合实现了收集盒的限位作用。

优选的，所述外层收集盒与内层收集盒外侧设置有传送带，所述传送带下侧开设有三号螺纹孔，所述三号螺纹孔与二号螺纹孔大小相同，且所述二号限位螺栓可配合贯穿二号螺纹孔旋拧进三号螺纹孔内，配合实现了收集盒的固定安装作用。

优选的，所述传送带上设置有剪切装置，所述传送带下设置有支腿，配合实现了剪板机的支撑作用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过滑动滑块可调整收集盒的装配高度，调整好后将一号限位螺栓配合旋拧进一号螺纹孔内，内层收集盒可从外层收集盒延展出来，通过在传送带下开设三号螺纹孔，将二号限位螺栓贯穿二号螺纹孔旋拧进三号螺纹孔内，实现了剪板机废料收集装置能够适用多尺寸剪板机的废屑收集，相比较传统的剪切机废屑收集装置适用性更高。

2.本实用新型通过板材在经过收集盒上方时，板材经过辊轴时，辊轴会滚动起来，并跟随传送带将板材支撑送过收集盒，配合实现了防止板材卡在收集盒处，相比较传统的剪板机废屑收集装置安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一立体结构示意图；

图2为实施例一的第一立体结构局部示意图；

图3为实施例一的第一立体结构局部剖切示意图；

图4为实施例一的第一立体结构A区域放大示意图；

图5为实施例二的第一立体结构示意图。

图中：1、外层收集盒；2、内层收集盒；3、滑块；4、一号限位螺栓；5、安装板；6、二号限位螺栓；7、一号限位板；8、限位套杆；9、限位杆；10、二号限位板；11、一号挡板；12、支撑杆；13、辊轴；14、二号挡板；15、传送带；16、剪切装置；17、支腿；18、一号磁条；19、二号磁条；20、三号挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种剪板机废屑收集装置，包括外层收集盒1；所述外层收集盒1内设置有内层收集盒2，所述外层收集盒1与内层收集盒2外壁上均开设有滑槽，所述滑槽内均卡设有滑块3，所述滑块3侧面贯穿开设有一号螺纹孔，所述一号螺纹孔内配备有一号限位螺栓4，所述滑块3侧面安装有安装板5，所述安装板5上贯穿开设有二号螺纹孔，所述二号螺纹孔内配备有二号限位螺栓6，所述外层收集盒1侧面安装有一号限位板7，所述一号限位板7一侧安装有限位套杆8，所述限位套杆8内设置有限位杆9，所述限位杆9的另一端安装有二号限位板10，所述外层收集盒1与内层收集盒2一侧均设置有开口，所述内层收集盒2的开口位于外层收集盒1的开口内，所述内层收集盒2配合卡设在外层收集盒1的开口内，且所述内层收集盒2可配合收缩进外层收集盒1内，所述外层收集盒1与内层收集盒2上的滑槽为垂直开设，且所述滑块3可在滑槽内上下滑动，所述安装板5上贯穿开设有两个二号螺纹孔，两个所述二号螺纹孔内均配备有二号限位螺栓6，所述一号限位螺栓4可配合旋拧进一号螺纹孔内，所述二号限位板10安装在内层收集盒2一侧，所述限位杆9可配合收缩进限位套杆8内，所述外层收集盒1与内层收集盒2外侧设置有传送带15，所述传送带15下侧开设有三号螺纹孔，所述三号螺纹孔与二号螺纹孔大小相同，且所述二号限位螺栓6可配合贯穿二号螺纹孔旋拧进三号螺纹孔内，所述传送带15上设置有剪切装置16，所述传送带15下设置有支腿17。

工作时，现有的剪板机废料收集装置不能适用多尺寸剪板机的安装，不能对各种型号剪板机裁切时产生的废屑进行收集在本方案中，通过将收集盒装配在输送装置之间，通过滑动滑块3可调整收集盒的装配高度，以适应不同型号输送装置的高度，调整好后将一号限位螺栓4配合旋拧进一号螺纹孔内，达到固定滑块3的目的，配合拉动内层收集盒2，内层收集盒2可从外层收集盒1延展出来，同时限位杆9会跟随内层收集盒2从限位套杆8内伸展出来配合达到限位的目的，通过在传送带15下开设三号螺纹孔，将二号限位螺栓6贯穿二号螺纹孔旋拧进三号螺纹孔内，配合达到了调整收集盒尺寸大小的目的，实现了剪板机废料收集装置能够适用多尺寸剪板机的废屑收集，相比较传统的剪切机废屑收集装置适用性更高。

所述外层收集盒1上开口边缘设置有一号挡板11，所述一号挡板11一侧安装有支撑杆12，且所述支撑杆12位于外层收集盒1与内层收集盒2正上方，所述支撑杆12外侧设置有辊轴13，所述辊轴13另一侧转动设置有二号挡板14，所述二号挡板14安装在内层收集盒2的上开口边缘，所述辊轴13为中空设置，且所述辊轴13可在支撑杆12上滚动，支撑杆12也可配合收缩进辊轴13开设的空腔内。

工作时，现有的剪板机废屑收集装置安装在剪切装置后，且位于送料装置上，板材在经过收集盒上时易卡在收集盒开口处，在本方案中，通过板材在经过收集盒上方时，板材会被辊轴13支撑起来，因为辊轴13为中空设置，且辊轴13可在支撑杆12上滚动，板材经过辊轴13时，辊轴13会滚动起来，并跟随传送带15将板材支撑送过收集盒，配合实现了防止板材卡在收集盒处，相比较传统的剪板机废屑收集装置安全性更高。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述外层收集盒1下设置有一号磁条18，所述一号磁条18内设置有空腔，所述空腔内设置有二号磁条19，所述二号磁条19另一端设置有三号挡板20，所述三号挡板20安装在内层收集盒2下，工作时现有的剪板机废屑收集装置在收集铁屑时，铁屑具有一定的锋利程度，散落出会划伤或扎伤工人，在本方案中，通过在内层收集盒2与外层收集盒1下设置磁条，通过磁条吸附铁屑在收集盒内，放置铁屑散落扎伤工人。

工作原理，通过将收集盒装配在输送装置之间，通过滑动滑块3可调整收集盒的装配高度，以适应不同型号输送装置的高度，调整好后将一号限位螺栓4配合旋拧进一号螺纹孔内，达到固定滑块3的目的，配合拉动内层收集盒2，内层收集盒2可从外层收集盒1延展出来，同时限位杆9会跟随内层收集盒2从限位套杆8内伸展出来配合达到限位的目的，通过在传送带15下开设三号螺纹孔，将二号限位螺栓6贯穿二号螺纹孔旋拧进三号螺纹孔内，配合达到了调整收集盒尺寸大小的目的，实现了剪板机废料收集装置能够适用多尺寸剪板机的废屑收集，相比较传统的剪切机废屑收集装置适用性更高。

通过板材在经过收集盒上方时，板材会被辊轴13支撑起来，因为辊轴13为中空设置，且辊轴13可在支撑杆12上滚动，板材经过辊轴13时，辊轴13会滚动起来，并跟随传送带15将板材支撑送过收集盒，配合实现了防止板材卡在收集盒处，相比较传统的剪板机废屑收集装置安全性更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种剪板机废屑收集装置，其特征在于：包括外层收集盒(1)；所述外层收集盒(1)内设置有内层收集盒(2)，所述外层收集盒(1)与内层收集盒(2)外壁上均开设有滑槽，所述滑槽内均卡设有滑块(3)，所述滑块(3)侧面贯穿开设有一号螺纹孔，所述一号螺纹孔内配备有一号限位螺栓(4)，所述滑块(3)侧面安装有安装板(5)，所述安装板(5)上贯穿开设有二号螺纹孔，所述二号螺纹孔内配备有二号限位螺栓(6)，所述外层收集盒(1)侧面安装有一号限位板(7)，所述一号限位板(7)一侧安装有限位套杆(8)，所述限位套杆(8)内设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的另一端安装有二号限位板(10)；

所述外层收集盒(1)上开口边缘设置有一号挡板(11)，所述一号挡板(11)一侧安装有支撑杆(12)，且所述支撑杆(12)位于外层收集盒(1)与内层收集盒(2)正上方，所述支撑杆(12)外侧设置有辊轴(13)，所述辊轴(13)另一侧转动设置有二号挡板(14)，所述二号挡板(14)安装在内层收集盒(2)的上开口边缘，所述辊轴(13)为中空设置，且所述辊轴(13)可在支撑杆(12)上滚动，支撑杆(12)也可配合收缩进辊轴(13)开设的空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机废屑收集装置，其特征在于：所述外层收集盒(1)与内层收集盒(2)一侧均设置有开口，所述内层收集盒(2)的开口位于外层收集盒(1)的开口内，所述内层收集盒(2)配合卡设在外层收集盒(1)的开口内，且所述内层收集盒(2)可配合收缩进外层收集盒(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机废屑收集装置，其特征在于：所述外层收集盒(1)与内层收集盒(2)上的滑槽为垂直开设，且所述滑块(3)可在滑槽内上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机废屑收集装置，其特征在于：所述安装板(5)上贯穿开设有两个二号螺纹孔，两个所述二号螺纹孔内均配备有二号限位螺栓(6)，所述一号限位螺栓(4)可配合旋拧进一号螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机废屑收集装置，其特征在于：所述二号限位板(10)安装在内层收集盒(2)一侧，所述限位杆(9)可配合收缩进限位套杆(8)内。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机废屑收集装置，其特征在于：所述外层收集盒(1)与内层收集盒(2)外侧设置有传送带(15)，所述传送带(15)下侧开设有三号螺纹孔，所述三号螺纹孔与二号螺纹孔大小相同，且所述二号限位螺栓(6)可配合贯穿二号螺纹孔旋拧进三号螺纹孔内。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机废屑收集装置，其特征在于：所述传送带(15)上设置有剪切装置(16)，所述传送带(15)下设置有支腿(17)。