CN215402209U - 可自动收卷的熔喷布生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可自动收卷的熔喷布生产装置，包括收集载箱，所述收集载箱的顶部固定连接有两个第一竖板和两个第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有功能箱，所述功能箱的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿功能箱的正面且固定连接有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆的后端和功能箱的背面内壁转动连接。本实用新型解决了现有熔喷布生产装置在更换不同尺寸的熔喷布生产裁切时需要停机对裁切刀的位置进行调整，调整过程繁琐费时长，导致其工作效率较低，而且现有的熔喷布生产装置无法对裁切下的废边料进行收集，废边料的累积也会影响后续的生产裁切的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，尤其涉及可自动收卷的熔喷布生产装置。
背景技术
熔喷布生产装置是一种用于熔喷布生产过程中，在熔喷布收卷之前，按照一定的尺寸对熔喷布的两边进行裁切的辅助装置，其在熔喷布加工的领域中得到了广泛的使用。
现有的熔喷布生产装置使用中发现，在更换不同尺寸的熔喷布生产裁切时需要停机对裁切刀的位置进行调整，调整过程繁琐费时长，导致其工作效率较低，而且现有的熔喷布生产装置无法对裁切下的废边料进行收集，废边料的累积也会影响后续的生产裁切，为此，我们提出可自动收卷的熔喷布生产装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出可自动收卷的熔喷布生产装置，解决了现有熔喷布生产装置在更换不同尺寸的熔喷布生产裁切时需要停机对裁切刀的位置进行调整，调整过程繁琐费时长，导致其工作效率较低，而且现有的熔喷布生产装置无法对裁切下的废边料进行收集，废边料的累积也会影响后续的生产裁切的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了可自动收卷的熔喷布生产装置，包括收集载箱，所述收集载箱的顶部固定连接有两个第一竖板和两个第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有功能箱，所述功能箱的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿功能箱的正面且固定连接有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆的后端和功能箱的背面内壁转动连接，所述功能箱的外围螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的底部均固定连接有连接杆，所述功能箱的底部滑动连接有两个回形板且两个所述回形板的顶部分别和两个连接杆的底端固定连接，两个所述回形板的底部内壁均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出轴均固定连接有裁切刀片。
优选的，两个所述第一竖板之间以及两个所述第二竖板之间均转动连接有两个引导辊。
优选的，两个所述第二竖板之间转动连接有收卷辊，位于前方的所述第二竖板的正面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿位于前方所述第二竖板且和收卷辊的前端固定连接。
优选的，所述收集载箱的顶部开设有两个矩形收集孔，所述收集载箱的正面合页连接有门板。
优选的，所述功能箱的底部开设有滑槽，两个所述回形板的顶部均固定连接有滑块，所述滑块的外圈滑动连接在滑槽内。
优选的，所述功能箱的底部开设有矩形导向孔，两个所述连接杆均贯穿矩形导向孔。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置收集载箱、门板以及收集载箱顶部的矩形收集孔，使得本实用装置可将裁切刀片裁切下的废边料收集在收集载箱的内部，避免其累积影响到后续的生产裁切，通过设置第三电机以及收卷辊等构件，可将裁切好的熔喷布进行自动收卷。
2、通过设置第一电机、螺纹套、双向螺纹杆、回形板等构件，使得本实用装置只需要运行第一电机即可调节两个裁切刀片之间的距离，大大节约了更换不同尺寸熔喷布时调整裁切刀片位置的时间，提高了装置的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的可自动收卷的熔喷布生产装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的可自动收卷的熔喷布生产装置功能箱的侧视结构剖切图。
图中：1收集载箱、21第一竖板、22第二竖板、3顶板、4引导辊、5收卷辊、6功能箱、71第一电机、72第二电机、73第三电机、 8回形板、9裁切刀片、10矩形收集孔、11门板、12双向螺纹杆、 13螺纹套、14连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，本实用新型提出的可自动收卷的熔喷布生产装置，包括收集载箱1，收集载箱1的顶部固定连接有两个第一竖板21 和两个第二竖板22，第一竖板21和第二竖板22的顶部共同固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有功能箱6，功能箱6的正面固定连接有第一电机71，第一电机71的输出轴贯穿功能箱6的正面且固定连接有双向螺纹杆12，且双向螺纹杆12的后端和功能箱6的背面内壁转动连接，功能箱6的外围螺纹连接有两个螺纹套13，两个螺纹套13的底部均固定连接有连接杆14，功能箱6的底部滑动连接有两个回形板8且两个回形板8的顶部分别和两个连接杆14的底端固定连接，两个回形板8的底部内壁均固定安装有第二电机72，两个第二电机72的输出轴均固定连接有裁切刀片9。
在一种可选的实施例中，两个第一竖板21之间以及两个第二竖板22之间均转动连接有两个引导辊4。
在一种可选的实施例中，两个第二竖板22之间转动连接有收卷辊5，位于前方的第二竖板22的正面固定连接有第三电机73，第三电机73的输出轴贯穿位于前方第二竖板22且和收卷辊5的前端固定连接。
在一种可选的实施例中，收集载箱1的顶部开设有两个矩形收集孔10，收集载箱1的正面合页连接有门板11。
在一种可选的实施例中，功能箱6的底部开设有滑槽，两个回形板8的顶部均固定连接有滑块，滑块的外圈滑动连接在滑槽内。
在一种可选的实施例中，功能箱6的底部开设有矩形导向孔，两个连接杆14均贯穿矩形导向孔。
工作原理：首先本实用装置构件引导辊4起着引导熔喷布的作用，第三电机73工作带动收卷辊5转动，可将裁切好的熔喷布进行收卷，第二电机72工作带动裁切刀片9转动，可对熔喷布的两边进行按需裁切，裁切下的废边料通过矩形收集孔10落至收集载箱1的内部，避免其累积影响到后续的生产裁切，打开门板11可取出收集载箱1内收集的废边料，当更换不同尺寸的熔喷布时，只需要运行第一电机71带动双向螺纹杆12转动，从而带动两个螺纹套13朝着彼此靠近或远离的方向运动，在连接杆14的连接下，从而带动两个回形板8、第二电机72以及裁切刀片9朝着彼此靠近或远离的方向运动，直至将两个裁切刀片9调整至所需裁切距离即可，操作简单，使用方便，提高了装置的实用性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.可自动收卷的熔喷布生产装置，其特征在于，包括收集载箱(1)，所述收集载箱(1)的顶部固定连接有两个第一竖板(21)和两个第二竖板(22)，所述第一竖板(21)和第二竖板(22)的顶部共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有功能箱(6)，所述功能箱(6)的正面固定连接有第一电机(71)，所述第一电机(71)的输出轴贯穿功能箱(6)的正面且固定连接有双向螺纹杆(12)，且所述双向螺纹杆(12)的后端和功能箱(6)的背面内壁转动连接，所述功能箱(6)的外围螺纹连接有两个螺纹套(13)，两个所述螺纹套(13)的底部均固定连接有连接杆(14)，所述功能箱(6)的底部滑动连接有两个回形板(8)且两个所述回形板(8)的顶部分别和两个连接杆(14)的底端固定连接，两个所述回形板(8)的底部内壁均固定安装有第二电机(72)，两个所述第二电机(72)的输出轴均固定连接有裁切刀片(9)。
2.根据权利要求1所述的可自动收卷的熔喷布生产装置，其特征在于，两个所述第一竖板(21)之间以及两个所述第二竖板(22)之间均转动连接有两个引导辊(4)。
3.根据权利要求1所述的可自动收卷的熔喷布生产装置，其特征在于，两个所述第二竖板(22)之间转动连接有收卷辊(5)，位于前方的所述第二竖板(22)的正面固定连接有第三电机(73)，所述第三电机(73)的输出轴贯穿位于前方所述第二竖板(22)且和收卷辊(5)的前端固定连接。
4.根据权利要求1所述的可自动收卷的熔喷布生产装置，其特征在于，所述收集载箱(1)的顶部开设有两个矩形收集孔(10)，所述收集载箱(1)的正面合页连接有门板(11)。
5.根据权利要求1所述的可自动收卷的熔喷布生产装置，其特征在于，所述功能箱(6)的底部开设有滑槽，两个所述回形板(8)的顶部均固定连接有滑块，所述滑块的外圈滑动连接在滑槽内。
6.根据权利要求1所述的可自动收卷的熔喷布生产装置，其特征在于，所述功能箱(6)的底部开设有矩形导向孔，两个所述连接杆(14)均贯穿矩形导向孔。
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