CN219748124U - 一种切板机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切板机下料装置，包括第一滚轮、导板和收集抽屉。该切板机下料装置，下料机构包括上部平行设置的两个第一横杆，下料机构还包括中部上下设置的两个第二横杆，第一横杆上共同滑动连接有多个U形槽，U形槽的上部转动安装有第一滚轮，U形槽的底面对应第一横杆处螺纹连接有第一手拧螺栓，第一手拧螺栓贯穿U形槽抵在第一横杆上，第二横杆上共同固定连接有托板，托板的顶面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定连接有导板，导板的下方设有收集抽屉，可以对通过第一滚轮对穿过切板机的板材进行辅助支撑，避免板材端部下坠影响板材在切板机操作的问题，同时可以对U形槽在第一横杆上的位置进行移动，适应不同宽度板材的支撑。

Description

一种切板机下料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种切板机下料装置。

背景技术

切板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。切板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

现有的切板机在操作侧通常会设有一个上料平台，以便于上料和放料，但是在其下料端通常都是空缺的，导致其在使用时剪切的板料，会直接落在地面上，在加工后还需要再次收集，同时针对较长板材的剪切，切板机下料端无法进行支撑，导致板材前端下坠，影响板材在切板机上的操作，因此提出一种切板机下料装置对此进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切板机下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切板机下料装置，包括切板机本体，所述切板机本体的出料侧下方设有下料机构，下料机构包括上部平行设置的两个第一横杆，下料机构还包括中部上下设置的两个第二横杆，下料机构还包括底部平行设置的两个第三横杆，第一横杆上共同滑动连接有多个U形槽，U形槽上开设有用于第一横杆贯穿且滑动的穿孔，U形槽的上部转动安装有第一滚轮，U形槽的底面对应第一横杆处螺纹连接有第一手拧螺栓，U形槽上设有用于第一手拧螺栓螺纹连接的螺纹孔，第一手拧螺栓贯穿U形槽抵在第一横杆上，第二横杆上共同固定连接有托板，托板的顶面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定连接有导板，导板的下方设有收集抽屉，收集抽屉的侧面设有拉手。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集抽屉的两侧对称设有导槽件，导槽件整体呈U形，但是其一侧低一侧高，导槽件的侧边与收集抽屉贴合，导槽件的内侧转动安装有第二滚轮，第二滚轮与收集抽屉贴合，导槽件固定连接在第三横杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集抽屉远离拉手的侧面固定连接有卡槽，卡槽内插有卡销，卡销靠近收集抽屉侧设有坡口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡销的底端固定连接有滑块，滑块的外侧滑动连接有滑槽，滑槽顶端设有内凸，从而避免滑块滑脱，滑槽固定连接在第三横杆上，滑槽内设有第二弹簧，第二弹簧设在滑块和第三横杆之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一横杆、第二横杆、第三横杆的两端均滑动连接有与其相适配的导套，对应侧导套共同固定连接有安装板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板上设有安装孔，安装板通过安装孔配合螺栓与切板机本体的侧壁固定安装，导套上螺纹连接有第二手拧螺栓，导套上设有用于第二手拧螺栓螺纹连接的螺纹孔，第二手拧螺栓插入导套内抵在第一横杆、第二横杆、第三横杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以对通过第一滚轮对穿过切板机的板材进行辅助支撑，避免板材端部下坠影响板材在切板机操作的问题，同时可以对U形槽在第一横杆上的位置进行移动，适应不同宽度板材的支撑。

本实用新型可通过导板将切下的小块板片导入收集抽屉进行收集，方便后续的拿取，同时可以在第一弹簧的作用下进行冲击缓冲，降低切板掉落的冲击。

本实用新型可以通过第二滚轮的配合，方便收集抽屉的放入和抽搐，并且在卡槽和卡销的作用下，方便对收集抽屉进行限定，避免在使用中自然滑出。

本实用新型通过导套的配合进行延伸和收缩，可以对安装板的间距进行微调，从而适应现场切板机的安装。

附图说明

图1为一种切板机下料装置的结构示意图。

图2为一种切板机下料装置中A的放大图。

图3为一种切板机下料装置中下料机构正视图。

图中：1、切板机本体；2、下料机构；3、第一横杆；4、第二横杆；5、第三横杆；6、U形槽；7、第一滚轮；8、第一手拧螺栓；9、托板；10、第一弹簧；11、导板；12、收集抽屉；13、导槽件；14、第二滚轮；15、卡槽；16、卡销；17、滑块；18、滑槽；19、第二弹簧；20、导套；21、安装板；22、第二手拧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种切板机下料装置，包括切板机本体1，切板机本体1的出料侧下方设有下料机构2，下料机构2包括上部平行设置的两个第一横杆3，下料机构2还包括中部上下设置的两个第二横杆4，下料机构2还包括底部平行设置的两个第三横杆5，第一横杆3上共同滑动连接有多个U形槽6，U形槽6上开设有用于第一横杆3贯穿且滑动的穿孔，U形槽6的上部转动安装有第一滚轮7，U形槽6的底面对应第一横杆3处螺纹连接有第一手拧螺栓8，U形槽6上设有用于第一手拧螺栓8螺纹连接的螺纹孔，第一手拧螺栓8贯穿U形槽6抵在第一横杆3上。

从而可以对通过第一滚轮7对穿过切板机的板材进行辅助支撑，避免板材端部下坠影响板材在切板机操作的问题，同时可以对U形槽6在第一横杆3上的位置进行移动，适应不同宽度板材的支撑。

第二横杆4上共同固定连接有托板9，托板9的顶面固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的顶端固定连接有导板11，导板11的下方设有收集抽屉12，收集抽屉12的侧面设有拉手。

从而可通过导板11将切下的小块板片导入收集抽屉12进行收集，方便后续的拿取，同时可以在第一弹簧的作用下进行冲击缓冲，降低切板掉落的冲击。

请参阅图2，收集抽屉12的两侧对称设有导槽件13，导槽件13整体成U形，但是其一侧低一侧高，导槽件13的侧边与收集抽屉12贴合，导槽件13的内侧转动安装有第二滚轮14，第二滚轮14与收集抽屉12贴合，导槽件13固定连接在第三横杆5上，收集抽屉12远离拉手的侧面固定连接有卡槽15，卡槽15内插有卡销16，卡销16靠近收集抽屉12侧设有坡口，卡销16的底端固定连接有滑块17，滑块17的外侧滑动连接有滑槽18，滑槽18顶端设有内凸，从而避免滑块17滑脱，滑槽18固定连接在第三横杆5上，滑槽18内设有第二弹簧19，第二弹簧19设在滑块17和第三横杆5之间。

从而可以通过第二滚轮14的配合，方便收集抽屉12的放入和抽搐，并且在卡槽15和卡销16的作用下，方便对收集抽屉12进行限定，避免在使用中自然滑出。

请参阅图3，第一横杆3、第二横杆4、第三横杆5的两端均滑动连接有与其相适配的导套20，对应侧导套20共同固定连接有安装板21，安装板21上设有安装孔，安装板21通过安装孔配合螺栓与切板机本体1的侧壁固定安装，导套20上螺纹连接有第二手拧螺栓22，导套20上设有用于第二手拧螺栓22螺纹连接的螺纹孔，第二手拧螺栓22插入导套20内抵在第一横杆3、第二横杆4、第三横杆5上。

从而通过导套20的配合进行延伸和收缩，可以对安装板21的间距进行微调，从而适应现场切板机的安装。

本实用新型的工作原理是：

使用时，针对长板材进行加工，根据需要调节U形槽6在第一横杆3上的位置，并且通过第一手拧螺栓8进行锁定，将板材从而切板机本体1的上料侧放入，并推入，此时板材搭在第一滚轮7上，此时第一滚轮7对板材形成支撑和滑动辅助，方便板材进行位置的调整，此时切板机本体1对板材进行压紧，并带动上刀头与下刀头配合对板材进剪切，完成加工。

当针对小板片进行加工时，将板材从而切板机本体1的上料侧放入，此时切板机本体1对板材进行压紧，并带动上刀头与下刀头配合对板材进剪切，切割的板材掉落在导板11上，此时第一弹簧10进行掉落的冲击缓冲，切割的板材沿导板11滑落在收集抽屉12内被收集。

收集抽屉12将切下的板材收集后，此时可以将收集抽屉12安装卡槽15侧翘起，使得卡槽15与卡销16脱离，通过第二滚轮14的配合将收集抽屉12抽出，从而进行取料，然后将收集抽屉12放回，此时卡槽15的边缘挤压卡销16的坡口，从而使得滑块17挤压第二弹簧19在滑槽18内下行，使得卡销16收缩，从而使得卡槽15可以继续移动，卡槽15与卡销16对应时，此时卡销16被第二弹簧19弹起，从而插入卡槽15内形成限定效果。

下料机构2为后设组件，可以对现有的切板机本体1进行改装，将下料机构2放置在切板机本体1的下料端下方，通过导套20的配合对安装板21进行延伸，使得安装板21与切板机本体1的侧边贴合，然后通过螺栓进行安装，此时拧动第二手拧螺栓22的拧紧，使得导套20与第一横杆3、第二横杆4、第三横杆5固定，完成安装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切板机下料装置，包括切板机本体(1)，其特征在于：所述切板机本体(1)的出料侧下方设有下料机构(2)，下料机构(2)包括上部平行设置的两个第一横杆(3)，下料机构(2)还包括中部上下设置的两个第二横杆(4)，下料机构(2)还包括底部平行设置的两个第三横杆(5)，第一横杆(3)上共同滑动连接有多个U形槽(6)，U形槽(6)的上部转动安装有第一滚轮(7)，U形槽(6)的底面对应第一横杆(3)处螺纹连接有第一手拧螺栓(8)，第二横杆(4)上共同固定连接有托板(9)，托板(9)的顶面固定连接有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的顶端固定连接有导板(11)，导板(11)的下方设有收集抽屉(12)，收集抽屉(12)的侧面设有拉手。

2.根据权利要求1所述的一种切板机下料装置，其特征在于：所述收集抽屉(12)的两侧对称设有导槽件(13)，导槽件(13)的侧边与收集抽屉(12)贴合，导槽件(13)的内侧转动安装有第二滚轮(14)，第二滚轮(14)与收集抽屉(12)贴合，导槽件(13)固定连接在第三横杆(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种切板机下料装置，其特征在于：所述收集抽屉(12)远离拉手的侧面固定连接有卡槽(15)，卡槽(15)内插有卡销(16)，卡销(16)靠近收集抽屉(12)侧设有坡口。

4.根据权利要求3所述的一种切板机下料装置，其特征在于：所述卡销(16)的底端固定连接有滑块(17)，滑块(17)的外侧滑动连接有滑槽(18)，滑槽(18)固定连接在第三横杆(5)上，滑槽(18)内设有第二弹簧(19)，第二弹簧(19)设在滑块(17)和第三横杆(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种切板机下料装置，其特征在于：所述第一横杆(3)、第二横杆(4)、第三横杆(5)的两端均滑动连接有与其相适配的导套(20)，对应侧导套(20)共同固定连接有安装板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种切板机下料装置，其特征在于：所述安装板(21)上设有安装孔，导套(20)上螺纹连接有第二手拧螺栓(22)。