CN216705732U - 一种金属簧片的加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属簧片的加工治具，涉及簧片加工治具领域，包括底座，所述底座的顶部设置有架接框，所述架接框的内部设置有小辊轮，所述架接框的一侧设置有固定限位板，所述架接框的另一侧通过液压缸C安装有推板，所述推板上设置有移动限位块，所述底座的顶部位移架接框的一端设置有转动机，所述底座的顶部位于架接框的中间两侧设置有外框A。本实用新型通过将红外线触发器、控制器、液压缸B进行连接，红外线触发器对簧片的切割长度进行监测，通过控制器控制液压缸B的顶出，切割接触到红外线触发器上的簧片，使液压缸B的顶出自动化，不需要人工把握控制，使切割精度更精准的效果。

Description

一种金属簧片的加工治具

技术领域

本实用新型涉及簧片加工治具领域，具体为一种金属簧片的加工治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具，某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。

现有的技术中，对平滑式铍铜屏蔽簧片在进行加工时，高速冲压后的铍铜薄片需要人工进行切割分段，在切割分段的过程中锋利的铍铜薄片极易对工人的手部造成损伤，从而影响工人对簧片的加工，人工在对铍铜薄片加工时加工的效率较慢，且在加工的过程中易出现较大的尺寸偏差，影响后续的加工。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种金属簧片的加工治具，以解决现有的割分段的过程中锋利的铍铜薄片极易对工人的手部造成损伤，对铍铜薄片加工时加工的效率较慢，且在加工的过程中易出现较大的尺寸偏差，影响后续的加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属簧片的加工治具，包括底座，所述底座的顶部设置有架接框，所述架接框的内部设置有小辊轮，所述架接框的一侧设置有固定限位板，所述架接框的另一侧通过液压缸C安装有推板，所述推板上设置有移动限位块，所述底座的顶部位移架接框的一端设置有转动机，所述底座的顶部位于架接框的中间两侧设置有外框A，所述外框A的顶部设置有液压缸A，所述液压缸A的顶出端设置有压轮框，所述压轮框通过安装杆滚动连接有橡胶压轮，所述底座的顶部位于架接框一端的两侧设置有外框B，所述外框B的顶部设置有液压缸B，所述液压缸B的一旁设置有控制器，所述液压缸B的顶出端通过轴套连接有刀架，所述刀架上倾斜安装有切刀，所述外框B内部一侧的滑槽上通过滑杆块安装有红外线触发器。

通过采用上述技术方案，将红外线触发器、控制器、液压缸B进行连接，红外线触发器对簧片的切割长度进行监测，通过控制器控制液压缸B的顶出，切割接触到红外线触发器上的簧片，使液压缸B的顶出自动化，不需要人工把握控制，使切割精度更精准的效果。

本实用新型进一步设置为，所述小辊轮呈多组等间距排列，所述移动限位块依据小辊轮之间的间距进行等间距排列。

通过采用上述技术方案，使移动限位块在向内推进时不与小辊轮发生干涉。

本实用新型进一步设置为，所述压轮框的中心轴与架接框的中心轴垂直，所述压轮框的宽度为架接框宽度的二分之一。

通过采用上述技术方案，使移动固定板向内推进时不发生干涉。

本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部位于切刀的正下方设置有收集箱，所述收集箱的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，使簧片落入收集箱内便于收集。

本实用新型进一步设置为，所述外框B内部与滑槽相对的一侧设置有刻度标示，所述刻度标示的起始刻度与架接框的一端平齐。

通过采用上述技术方案，使红外线触发器照射在刻度标示上的距离，就是簧片伸出的一端距离切刀的距离就是需求的切割距离。

本实用新型进一步设置为，所述滑杆块的尾部杆上设置有螺纹，所述滑杆块的尾部杆子上环绕设置有螺母。

通过采用上述技术方案，利用螺母对滑杆块进行固定，同时便于调节滑动。

本实用新型进一步设置为，所述刀架与切刀通过螺栓进行紧固。

通过采用上述技术方案，便于拆卸维修同时便于连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将红外线触发器、控制器、液压缸B进行连接，红外线触发器对簧片的切割长度进行监测，通过控制器控制液压缸B的顶出，切割接触到红外线触发器上的簧片，使液压缸B的顶出自动化，不需要人工把握控制，使切割精度更精准的效果。

2、本实用新型通过橡胶压轮滚动连接在安装杆上，使橡胶压轮在压住簧片的同时可以随着簧片的推进而进行滚动，防止簧片翘起的同时还可以不影响簧片的移动。

3、本实用新型通过将切刀呈倾斜式的设计进行安装，使切刀在切割时可以将力垂直集中在一点进行切割推进，相比与直接垂直安装切割，可使受切刀的损坏而造成簧片被切割损坏的影响减小，倾斜可以更好的对簧片切口的更加的顺滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的外框B爆炸图；

图4为本实用新型的外框A结构示意图；

图5为本实用新型的剖视图。

图中：1、底座；2、固定限位板；3、压轮框；4、外框A；5、液压缸A；6、液压缸B；7、外框B；8、推板；9、移动限位块；10、转动机；11、架接框；12、小辊轮；13、液压缸C；14、收集箱；15、轴套；16、刀架；17、螺栓；18、刻度标示；19、切刀；20、滑杆块；21、螺母；22、红外线触发器；23、滑槽；24、安装杆；25、橡胶压轮；26、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种金属簧片的加工治具，如图所示1-5，包括底座1，底座1的顶部设置有架接框11，架接框11的内部设置有小辊轮12，架接框11的一侧设置有固定限位板2，架接框11的另一侧通过液压缸C13安装有推板8，推板8上设置有移动限位块9，底座1的顶部位移架接框11的一端设置有转动机10，底座1的顶部位于架接框11的中间两侧设置有外框A4，外框A4的顶部设置有液压缸A5，液压缸A5的顶出端设置有压轮框3，压轮框3通过安装杆24滚动连接有橡胶压轮25，使橡胶压轮25在压住簧片的同时可以随着簧片的推进而进行滚动，防止簧片翘起的同时还可以不影响簧片的移动，底座1的顶部位于架接框11一端的两侧设置有外框B7，外框B7的顶部设置有液压缸B6，液压缸B6的一旁设置有控制器26，通过控制器26控制液压缸B6的顶出，切割接触到红外线触发器22上的簧片，使液压缸B6的顶出自动化，不需要人工把握控制，使切割精度更精准的效果，液压缸B6的顶出端通过轴套15连接有刀架16，刀架16上倾斜安装有切刀19，外框B7内部一侧的滑槽23上通过滑杆块20安装有红外线触发器22，使切刀19在切割时可以将力垂直集中在一点进行切割推进，相比与直接垂直安装切割，可使受切刀19的损坏而造成簧片被切割损坏的影响减小，倾斜可以更好的对簧片切口的更加的顺滑的效果，红外线触发器22对簧片的切割长度进行监测。

请参阅图1-2，小辊轮12呈多组等间距排列，移动限位块9依据小辊轮12之间的间距进行等间距排列，使移动限位块9在向内推进时不与小辊轮12发生干涉。

请参阅图1，压轮框3的中心轴与架接框11的中心轴垂直，压轮框3的宽度为架接框11宽度的二分之一，使移动限位块9向内推进时不发生干涉，同时便于橡胶压轮25按压簧片。

请参阅图1-5，底座1的顶部位于切刀19的正下方设置有收集箱14，收集箱14的一端设置有把手，使簧片落入收集箱14内便于收集。

请参阅图5，外框B7内部与滑槽23相对的一侧设置有刻度标示18，刻度标示18的起始刻度与架接框11的一端平齐，使红外线触发器22照射在刻度标示18上的距离，就是簧片伸出的一端距离切刀19的距离就是需求的切割距离。

请参阅图3，滑杆块20的尾部杆上设置有螺纹，滑杆块20的尾部杆子上环绕设置有螺母21，利用螺母21对滑杆块20进行固定，同时便于调节滑动。

请参阅图3-5，刀架16与切刀19通过螺栓17进行紧固，便于拆卸维修同时便于连接。

本实用新型的工作原理为：簧片放置在小辊轮12上，固定限位板2对簧片的一边起到限制作用放置前进过程中发生歪斜，启动液压缸A5，将压轮框3向下顶出使橡胶压轮25压在簧片上，其次橡胶压轮25是活动安装在压轮框3上的安装杆24上，因此橡胶压轮25随着簧片的移动而滚动，同时当簧片的宽度较大时，可以启动液压缸C13将推板8上的移动限位块9向内推进，对簧片平行移动进行固定，随后再调节外框B7上红外线触发器22，根据簧片长度以刻度标示18作为参考，通过移动滑杆块20对红外线触发器22进行位移调整，启动转动机10使小辊轮12进行滚动，将簧片向内前推进，当簧片的前端接触到红外线触发器22时，控制器26控制液压缸B6将刀架16向下推下使切刀19切断簧片，切刀19未倾斜式安装，因此在切割时可以更好的对簧片的切割边缘进行控制，使其更平滑，切断的簧片掉落至收集箱14内，便于使用者收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种金属簧片的加工治具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有架接框（11），所述架接框（11）的内部设置有小辊轮（12），所述架接框（11）的一侧设置有固定限位板（2），所述架接框（11）的另一侧通过液压缸C（13）安装有推板（8），所述推板（8）上设置有移动限位块（9），所述底座（1）的顶部位移架接框（11）的一端设置有转动机（10），所述底座（1）的顶部位于架接框（11）的中间两侧设置有外框A（4），所述外框A（4）的顶部设置有液压缸A（5），所述液压缸A（5）的顶出端设置有压轮框（3），所述压轮框（3）通过安装杆（24）滚动连接有橡胶压轮（25），所述底座（1）的顶部位于架接框（11）一端的两侧设置有外框B（7），所述外框B（7）的顶部设置有液压缸B（6），所述液压缸B（6）的一旁设置有控制器（26），所述液压缸B（6）的顶出端通过轴套（15）连接有刀架（16），所述刀架（16）上倾斜安装有切刀（19），所述外框B（7）内部一侧的滑槽（23）上通过滑杆块（20）安装有红外线触发器（22）。

2.根据权利要求1所述的一种金属簧片的加工治具，其特征在于：所述小辊轮（12）呈多组等间距排列，所述移动限位块（9）依据小辊轮（12）之间的间距进行等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种金属簧片的加工治具，其特征在于：所述压轮框（3）的中心轴与架接框（11）的中心轴垂直，所述压轮框（3）的宽度为架接框（11）宽度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种金属簧片的加工治具，其特征在于：所述底座（1）的顶部位于切刀（19）的正下方设置有收集箱（14），所述收集箱（14）的一端设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种金属簧片的加工治具，其特征在于：所述外框B（7）内部与滑槽（23）相对的一侧设置有刻度标示（18），所述刻度标示（18）的起始刻度与架接框（11）的一端平齐。

6.根据权利要求1所述的一种金属簧片的加工治具，其特征在于：所述滑杆块（20）的尾部杆上设置有螺纹，所述滑杆块（20）的尾部杆子上环绕设置有螺母（21）。

7.根据权利要求1所述的一种金属簧片的加工治具，其特征在于：所述刀架（16）与切刀（19）通过螺栓（17）进行紧固。

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