CN211727176U - 一种用于辊压生产线的切断下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于辊压生产线的切断下料装置，涉及辊压成型机技术领域，其包括放置于地面上且位于辊压生产线末端位置处以用于起主要支撑承载作用的机架、设置于机架靠近辊压成型机组的一端上以用于将型材切断的切断机构以及设置于机架远离辊压成型机组的一端上以用于将经切断机构切断的型材引导至接料装置内的下料机构；其中，接料装置位于机架的其中一个长边侧上。本实用新型具有能够降低辊压生产线配套成本的效果。

Description

一种用于辊压生产线的切断下料装置

技术领域

本实用新型涉及辊压成型机技术领域，尤其是涉及一种用于辊压生产线的切断下料装置。

背景技术

现有技术中，型材一般都是将一整卷的金属带卷通过开卷、矫正、切边、成型、焊接、冲孔、裁断等数道工序结合完成的，且根据型材的要求，切边、成型、焊接、冲孔可以选择进行，同时，上述工作如果分开进行，则中间会存在较多的转运、定位工作，大大增加人工成本，同时严重降低生产效率，因此，为了解决上述问题，开发出了一种型材辊压自动生产流水线。

现有的技术如授权公告号为CN207071622U的中国专利公开的一种辊压生产线，包括一加工设备和一监测设备，其中所述加工设备包括一辊压成型机组、至少一后切边冲床、一尾料排空装置和一切断下料装置，其中所述加工设备具有一进口和一出口，其中料体能够从所述进口先后经过所述辊压成型机组、所述后切边冲床、所述尾料排空装置和所述切断下料装置被传送至所述出口,其中所述检测设备包括一第一监测单元和一第三监测单元，其中所述第一监测单元被设置于所述辊压成型机组的最后一组传送辊轮，其中所述第三监测单元被连接于所述第一监测单元和所述尾料排空装置，其中所述辊压生产线进一步包括一接料装置，其中所述接料装置被设置于所述出口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在型材切断下料后需要对切断的型材进行收集，因此一般需要在切断下料装置的后方设置一接料装置以用于收集切断后的型材，但是因为切断下料装置的切断位置离地一般为1.35-1.55m，离地较高，因此，如授权公告号为CN207071622U的中国专利在说明书附图1所公开的，为防止型材落到接料装置内时因为高度过多而导致型材损伤，一般需要将接料装置用于承接型材的表面设置的较高，即接料装置需要多个立柱作为抬高柱，耗材较大；但是，在型材的实际加工中，接料装置每接满一批型材后就需要将接料装置上的型材全部取出以空出足够的空间接收新的型材，但为了使得工作人员在取出接料装置上的型材无需控制辊压生产线停机，一般是需要多件接料装置交替使用，导致辊压生产线的配套成本进一步提高，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够降低辊压生产线配套成本的用于辊压生产线的切断下料装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于辊压生产线的切断下料装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架放置于地面上以用于起主要支撑作用；

切断机构，所述切断机构设置于机架的前端上以用于将型材等距切断；

下料机构，所述下料机构包括倾斜设置的机架末端上的导向板，所述导向板倾斜向下的一侧朝向机架其中一侧设置；

其中，所述下料机构位于切断机构的出料口处。

通过采用上述技术方案，当金属带依次穿设过辊压成型机组、后切边冲床和尾料排空装置时以完成金属带的辊压、冲孔切边工作，金属带会成为具有空间截面变化的型材，型材完全成型后会后进入切断下料装置内，型材穿设过切断机构指定长度，且形成穿设过切断机构外的部分会伸至导向板上，此时，通过切断机构将型材穿设出切断机构外的部分切断，切断落下的型材会直接落到导向板上，并沿着导向板的倾斜方向从机架的侧面滑落，最终落到放置在地面上的接料装置（框体、板体等），通过倾斜设置的导向板能够起到缓冲的效果，使得型材落到上表面离地较低的接料装置上时也不会对型材造成较大损伤，因此接料装置无需较高立柱作为抬高杆，从而达到将接料装置成本的效果，且在需要多个接料装置交替使用的前提下，能够进一步达到降低辊压生产线配套成本的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料机构还包括支架，所述支架设置于切断机构的末端上，所述导向板安装于支架的上侧。

通过采用上述技术方案，通过支架能够起到支撑导向板的效果，且便于导向板更换工作位置，当若干台辊压生产线交替使用时，通过支架与导向板的配合使得导向板能够更换配套的辊压生产线使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架包括若干根立杆以及设置于各根立杆上端之间的支撑框，所述支撑框倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过各根立杆和支撑框能够起到稳定支撑导向板的效果，使得厚度较薄的金属板不易发生凹陷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板包括倾斜部以及设置于倾斜部上侧的水平部，所述倾斜部和水平部的交界线与切断机构的出料口的中心线处于同一竖直面上。

通过采用上述技术方案，当需要接收不同横截面大小和规格的型材时，型材一侧靠在水平部上，另外一侧悬置在倾斜部上，且当型材完全切断时，在重力的作用下，型材能够沿着导向板的倾斜部滑落，从而达到缓冲型材落下速度的效果，且能够适应不同规格大小的型材使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述倾斜部下侧的各根立杆的下端均抵接于地面上，位于所述水平部下侧的部分立杆的下端抵接于机架的上表面。

通过采用上述技术方案，将位于倾斜部下侧的各根立杆抵在对面上能够对倾斜部的下侧进行支撑，通过将部分用于支撑水平部的立杆抵在机架上能够减少该部分立杆的用材。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的两侧均设置有沿机架长度方向设置的导轨，所述机架上设置有两侧分别滑移连接于两根导轨上的活动板，所述机架上还设置有用于驱动活动板沿机架长度方向来回移动的驱动装置，所述切断机构设置于活动板，所述支架与机架远离支架的一端之间预留有用于供活动板来回滑移的活动空间。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置带动活动板沿着导轨的长度方向来回移动，使得型材持续移动时，设置于活动板上的切断机构能够随型材做同步运动，从而使得切断机构对型材进行切断分离时无需控制该辊压成型装置停机，有效提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置设置为气缸，所述气缸的缸体转动连接于机架上，所述气缸的活塞杆与活动板的下表面通过铰支座转动连接。

通过采用上述技术方案，为确保活动板能够沿着导轨的长度方向水平移动，需要驱动装置的活动部水平设置，因此对驱动装置的安装要求较高，通过将驱动装置设置为气缸、并使得驱动装置的缸体和活塞杆分别与机架和活动板转动连接，使得驱动装置不仅能够推动活动板做水平移动，且如果驱动装置的安装存在微小偏斜，通过驱动装置与机架和气缸之间的转动连接关系也能够自行调节，有效降低驱动装置的安装难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置设置于活动板远离辊压生产线的辊压成型机组的一端上，所述支架跨设于机架的末端且罩住驱动装置。

通过采用上述技术方案，将设置为气缸的驱动装置设置在活动板远离辊压成型机组的一端上，并利用支架罩住驱动装置，能够达到节省空间的效果，使得增设下料机构后不会占用过多空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上还设置有若干件沿机架宽度方向并排设置的缓冲件，各所述缓冲件设置于活动板远离驱动装置的一侧上且与活动板远离驱动装置的一端抵接。

通过采用上述技术方案，设置为气缸的驱动装置可以直接推动活动板沿着机架的长度方向来回移动，通过缓冲件能够避免驱动装置推动活动板移动时因为推力过猛而导致活动板发生过大振动，进一步确保切断机构的工作安全。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

能够有效减少各件接收装置的立柱耗材，从而达到降低辊压生产线配套成本的效果；

结构简单，便于实施，且适用范围广，可更换工作位置，功能性较强；

能够对处于移动过程中的型材进行切断加工，使得型材的生产效率大幅度提高。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例切断机构的结构示意图；

图3是本实施例图2的A局部放大示意图；

图4是本实施例推动组件的结构示意图；

图5是本实施例排屑组件的结构示意图；

图6是本实施例定位组件、切断组件、夹紧组件的安装位置示意图；

图7是本实施例定位组件的结构示意图；

图8是本实施例切断组件的结构示意图；

图9是本实施例夹紧组件的结构示意图；

图10是本实施例夹紧组件的爆炸示意图；

图11是本实施例保护块的安装位置示意图；

图12是本实施例保护块的结构示意图；

图13是本实施例下料机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、切断机构；21、推动组件；211、导轨；212、活动板；213、驱动装置；214、缓冲件；22、排屑组件；221、抬高杆；222、支撑板；223、排屑口；224、排料槽；23、定位组件；231、第一液压缸；232、定位销；24、切断组件；241、第二液压缸；242、连接板；243、导向杆；244、切刀；25、夹紧组件；251、夹紧块；252、导向块；253、连接块；254、复位弹簧；255、导向槽；256、倾斜导向面；257、容置槽；3、下料机构；31、支架；311、立杆；312、支撑框；32、导向板；321、倾斜部；322、水平部；4、接料装置；5、立柱；51、安装板；6、保护块；61、保护槽；62、通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于辊压生产线的切断下料装置，包括放置于地面上且位于辊压生产线末端位置处以用于起主要支撑承载作用的机架1、设置于机架1靠近辊压成型机组的一端上以用于将型材切断的切断机构2以及设置于机架1远离辊压成型机组的一端上以用于将经切断机构2切断的型材引导至接料装置4内的下料机构3；其中，接料装置4位于机架1的其中一个长边侧上。

结合图2和图3所示，切断机构2包括设置于机架1上并采用插接穿孔的方式以用于实现型材切断位置定位的定位组件23、设置于机架1上以用于将型材切断的切断组件24、设置于机架1上以用于将型材穿设过切断组件24的部分夹紧固定于机架1上的夹紧组件25以及设置于机架1上以用于将型材且切断的废料排出的排屑组件22，定位组件23、切断组件24、夹紧组件25朝向远离辊压成型机组的方向依次排布设置；其中，在机架1上还设置有用于推动定位组件23、切断组件24、夹紧组件25以及排屑组件22沿着机架1长度方向来回移动以使得定位组件23、切断组件24、夹紧组件25以及排屑组件22能够对正在移动中的型材进行加工的推动组件21。

结合图2和图4所示，推动组件21包括两根沿机架1长度方向设置且分别设置于机架1两侧上的导轨211、设置于机架1上且两侧分别滑移连接于两根导轨211上的活动板212以及设置于机架1上且位于活动板212远离辊压成型机组的一端上以用于推动活动板212沿机架1长度方向来回移动的驱动装置213；其中，定位组件23、切断组件24、夹紧组件25以及排屑组件22均设置于活动板212上。

当型材需要切断时，辊压成型机组会持续输送型材，此时，通过驱动装置213带动活动板212与型材做同步运动，然后在依次控制定位组件23和切断组件24对型材进行定位夹紧和切断加工即可。

其中，驱动装置213设置为气缸，气缸的缸体转动连接于机架1上，且气缸的活塞杆通过铰支座与活动板212的下表面转动连接，推动组件21还包括若干件沿机架1宽度方向并排设置且位于活动板212靠近辊压成型机组的一端的缓冲件214，各件缓冲件214设置于活动板212远离驱动装置213的一侧上且与活动板212远离驱动装置213的一端抵接；其中，各件缓冲件214均设置为气弹簧。

结合图2和图5所示，排屑组件22包括若干根竖直设置且分别设置于活动板212各个端角上的抬高杆221、安装于各根抬高杆221上端之间且悬置于活动板212上方的支撑板222以及设置于活动板212和支撑板222之间的排料槽224；其中，定位组件23、切断组件24、夹紧组件25均设置于支撑板222上，且在支撑板222上设置有与切断组件24相对应的排屑口223，排料槽224倾斜设置且上端位于排屑口223的正下方。

当用于连接相邻设置的两根型材的型材被切断组件24切断时，型材会落下部分废料，该部分废料直接通过排屑口223直接落到排料槽224内，最后通过排料槽224排出机架1外。

结合图2和图6所示，在支撑板222的各个端角上均设置有若干根竖直设置且的立柱5，支撑板222的上方设置有与各根立柱5上端连接的安装板51；其中，定位组件23、切断组件24、夹紧组件25均安装于安装板51上且位于支撑板222的正上方。

具体的，结合图6和图7所示，定位组件23包括机体固定安装于安装板51上且活塞杆穿设过安装板51的第一液压缸231以及固定于第一液压缸231的活塞杆上的定位销232；其中，当位于型材上的穿孔移动至定位销232的正下方时，通过第一液压缸231带动定位销232下移，使得定位销232能够穿设进设置于型材上的穿孔内，随着型材的继续移动，穿孔靠近辊压成型机组的一侧会与定位销232靠近辊压成型机组的一侧面抵接即可完成型材的定位工作；其中，型材上的穿孔由辊压生产线的后切边冲床进行。

具体的，如图8所示，切断组件24包括固定安装于安装板51上且活塞杆穿设过安装板51的第二液压缸241以及固定于第二液压缸241的活塞杆上且位置与设置于支撑板222上的排屑口223位置相对应的切刀244；其中，当型材需要切断的位置移动至切刀244的正下方时，通过定位组件23对型材进行定位，然后控制第二液压缸241带动切刀244下移，使得切刀244能够穿设进排屑口223内，此时，切刀244和排屑口223配合会对型材产生剪切力，从而达到将型材裁断的效果。

具体的，结合图9和图10所示，夹紧组件25包括两件设置于支撑板222且沿机架1的中心线互相对称设置以用于分别直接与型材左右两侧面贴合的夹紧块251、两件分别与两件夹紧块251相反设置的一面连接以用于驱动两件夹紧块251相向移动的导向块252、与第二液压缸241的活塞杆连接且长度方向沿机架1宽度方向设置以用于驱动两件导向块252工作的连接块253以及设置于两件夹紧块251之间以用于驱动两件夹紧块251朝向相反的方向移动的复位弹簧254；其中，两件夹紧块251相反设置的一侧面均设置有与夹紧块251上表面连通的导向槽255，两件导向块252分别插接于两道导向槽255内，且两道导向块252相向设置的一侧面均设置为倾斜导向面256，两到倾斜导向面256的组合形状呈倒“V”字形状设置；当型材移动至切刀244的正下方时，第二液压缸241带动切刀244下移以对型材进行切断时，第二液压缸241会同时带动导向块252下移，通过倾斜导向面256和导向槽255之间的配合，导向块252下移时会推动与导向块252连接夹紧块251朝向机架1的中心线方向移动，从而达到驱动两件夹紧块251分别夹紧型材左右两侧的效果，当第二液压缸241向上复位时，夹紧块251在重力的作用下不会随导向块252上升，且当导向块252上升时会逐渐接触对夹紧块251的限位，此时，利用复位弹簧254能够将两件夹紧块251朝向相反的方向推移。

其中，在两件夹紧块251相向设置的一侧面均设置有位于夹紧块251上端的容置槽257，复位弹簧254的两端分别插接于两道容置槽257内，通过容置槽257能够实现复位弹簧254两端分别与两件夹紧块251稳定连接。

其中，在第二液压缸241的活塞杆上设置有长度方向沿机架1宽度方向设置的连接板242，切刀244和连接块253均安装于连接板242的下侧上，在支撑板222上还设置有若干根竖直设置且分别穿设过连接板242两端的导向杆243。

结合图11和图12所示，在支撑板222上还设置有位于安装板51下方的保护块6，在保护块6上设置有若干道竖直设置且两端分别与保护块6上下表面连通的保护槽61，在保护块6的底面还设置有两端分别与保护块6的前后两侧面连通以用于供型材穿设的通道62；其中，各件定位销232、切刀244和夹紧组件25分别位于各道保护槽61内。

当型材需要切断时，型材通过通道62穿设过保护块6，定位销232、切刀244和夹紧组件25分别在各道保护槽61内进行。

结合图1和图13所示，下料机构3包括跨设于机架1远离辊压成型机组的一侧上且罩设住驱动装置213的支架31以及安装于支架31上表面上的导向板32；其中，导向板32倾斜设置且倾斜向下设置的一侧伸出机架1的其中一侧外，接料装置4设置于导向板32倾斜向下设置的一侧的下方。

其中，支架31包括若干根竖直设置的立杆311以及固定于各根立杆311上端之间的支撑框312，导向板32的下表面于支撑框312的上表面贴合，其中，导向板32可以采用焊接或螺栓锁付的方式固定安装于支撑框312的上表面上。

其中，位于导向板32倾斜向下设置的一侧的各根立杆311的下端均抵接于地面上，位于导向板32倾斜向上设置一侧的部分立杆311的下端抵接于机架1的上表面。

其中，导向板32包括倾斜部321以及设置于倾斜部321上侧的水平部322，倾斜部321和水平部322的交界线与切断机构2的出料口的中心线处于同一竖直面上；其中，位于导向板32倾斜向下的一侧的各根立沿机架1的长度方向排布且上端与倾斜部321的下侧连接，位于导向板32倾斜向设置的一侧的各根立杆311沿机架1的长度方向排布且上端与水平部322远离倾斜部321的一侧连接。

本实施例的实施原理为：

当型材穿设出切断机构2外且落到导向板32上时，型材会有一半落到水平部322上，且形成的另外一半会悬置于倾斜部321的上侧，当型材切断时，切断的型材落到导向板32上且在重力的作用下沿着倾斜部321滑落，最终落到位于倾斜部321下侧的接料装置4内，从而完成形成的切断下料工作。

当接料装置4盛满型材时，只需要工作人员将该件接料装置4拖走，同时换上新的接料装置4以重新接受型材即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于辊压生产线的切断下料装置，其特征在于，包括：

机架（1），所述机架（1）放置于地面上以用于起主要支撑作用；

切断机构（2），所述切断机构（2）设置于机架（1）的前端上以用于将型材等距切断；

下料机构（3），所述下料机构（3）包括倾斜设置的机架（1）末端上的导向板（32），所述导向板（32）倾斜向下的一侧朝向机架（1）其中一侧设置；

其中，所述下料机构（3）位于切断机构（2）的出料口处。

2.根据权利要求1所述的一种用于辊压生产线的切断下料装置，其特征在于：所述下料机构（3）还包括支架（31），所述支架（31）设置于切断机构（2）的末端上，所述导向板（32）安装于支架（31）的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于辊压生产线的切断下料装置，其特征在于：所述支架（31）包括若干根立杆（311）以及设置于各根立杆（311）上端之间的支撑框（312），所述支撑框（312）倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于辊压生产线的切断下料装置，其特征在于：所述导向板（32）包括倾斜部（321）以及设置于倾斜部（321）上侧的水平部（322），所述倾斜部（321）和水平部（322）的交界线与切断机构（2）的出料口的中心线处于同一竖直面上。

5.根据权利要求4所述的一种用于辊压生产线的切断下料装置，其特征在于：位于所述倾斜部（321）下侧的各根立杆（311）的下端均抵接于地面上，位于所述水平部（322）下侧的部分立杆（311）的下端抵接于机架（1）的上表面。

6.根据权利要求2所述的一种用于辊压生产线的切断下料装置，其特征在于：所述机架（1）的两侧均设置有沿机架（1）长度方向设置的导轨（211），所述机架（1）上设置有两侧分别滑移连接于两根导轨（211）上的活动板（212），所述机架（1）上还设置有用于驱动活动板（212）沿机架（1）长度方向来回移动的驱动装置（213），所述切断机构（2）设置于活动板（212），所述支架（31）与机架（1）远离支架（31）的一端之间预留有用于供活动板（212）来回滑移的活动空间。

7.根据权利要求6所述的一种用于辊压生产线的切断下料装置，其特征在于：所述驱动装置（213）设置为气缸，所述气缸的缸体转动连接于机架（1）上，所述气缸的活塞杆与活动板（212）的下表面通过铰支座转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于辊压生产线的切断下料装置，其特征在于：所述驱动装置（213）设置于活动板（212）远离辊压生产线的辊压成型机组的一端上，所述支架（31）跨设于机架（1）的末端且罩住驱动装置（213）。

9.根据权利要求6所述的一种用于辊压生产线的切断下料装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有若干件沿机架（1）宽度方向并排设置的缓冲件（214），各所述缓冲件（214）设置于活动板（212）远离驱动装置（213）的一侧上且与活动板（212）远离驱动装置（213）的一端抵接。

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