CN212264385U - 一种钢筋条折弯裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋条折弯裁断机，包括机架和导向块，机架设有安装腔室，机架设有第一连接孔，第一连接孔内设有切刀，机架固定连接有第一支撑板，第一支撑板固定连接有第一液压缸，第一液压缸与切刀固定连接，机架设有第二连接孔，机架设有分别与安装腔室和第二连接孔连通的第三连接孔，第二连接孔内滑动连接有转动盘，转动盘连接有第一驱动组件，第一驱动组件连接有带动第一驱动组件和转动盘向靠近钢筋条和远离钢筋条一侧运动的第二驱动组件，第二驱动组件连接支撑杆，支撑杆固定连接有一对上下分布的导向板，导向板之间的空间为导槽，所述钢筋条置于导槽内，转动盘固定连接有档杆。本实用新型具有防止被切断的钢筋条卡在导槽内的效果。

Description

一种钢筋条折弯裁断机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工的技术领域，尤其是涉及一种钢筋条折弯裁断机。

背景技术

目前在钢筋的加工过程中，根据生产需要有时需要将钢筋折弯后再进行裁断工作。由于钢筋的原材料为钢筋盘状，因此在钢筋折弯前需要先对钢筋进行调直工作。

现有授权公告号为CN209953698U的中国实用新型专利公开了一种钢筋弯曲成型裁断机，包括机架、校直机构、传送机构、压紧机构，钢筋条置于压紧机构和传送机构之间，还包括切断机构和弯曲机构，传送机构用于输送钢筋条，钢筋条置于压紧机构和传送机构之间。原材料钢筋经过校直机构将原来的盘状矫正为条状钢筋，钢筋条经过传送机构输送至切断机构和弯曲机构中，钢筋条运动至弯曲机构时，弯曲机构先将其压弯，再由切断机构切断，形成弯曲件。

切断机构包括包括固定件，其内设置有导槽，且固定件朝向校直机构的一侧设置有通口，通口与导槽连通。机架的侧壁上设置有出刀口，切断机构还包括切断油缸，切断油缸连接有切刀。切断油缸能通过伸缩运动带动切刀往复运动，使切刀运动至导槽内将钢筋条切断。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切刀将导槽内的钢筋条切断后，钢筋条可能会直接搭接在导槽的底面上或者钢筋条置于导槽内的一端向上翘起卡在导槽内。当被切断的钢筋条在导槽内卡的比较紧而再次进入导槽内钢筋条不能将被切断的钢筋条顶出时，还需要工作人员手动将被切断的钢筋条取出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢筋条折弯裁断机，其具有防止被切断的钢筋条卡在导槽内的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋条折弯裁断机，包括机架，所述机架外壁固定连接有钢筋条穿过的导向块，所述机架内部设有安装腔室，所述机架靠近导向块的一侧设有与安装腔室连通的第一连接孔，所述第一连接孔内滑动连接有置于钢筋条上侧的切刀，所述机架远离导向块的一侧固定连接有置于安装腔室内的第一支撑板，所述第一支撑板下表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与切刀的上表面固定连接，所述机架靠近第一连接孔的一侧设有圆形的并且与安装腔室连通的第二连接孔，所述机架靠近第一连接孔的一侧设有分别与安装腔室和第二连接孔连通的第三连接孔，所述第二连接孔内滑动连接有转动盘，所述转动盘靠近安装腔室的一侧连接有带动转动盘转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件连接有带动第一驱动组件和转动盘向靠近钢筋条和远离钢筋条一侧运动的第二驱动组件，第二驱动组件的一侧连接有穿过第三连接孔的支撑杆，所述支撑杆远离第二驱动组件的一端固定连接有一对上下分布的导向板，所述导向板之间的空间为导槽，所述钢筋条置于导槽内，所述转动盘靠近钢筋条一侧的偏心位置固定连接有置于钢筋条上侧的档杆。

通过采用上述技术方案，导向块与机架固定连接连接，钢筋条从导向块中出来以后进入导槽内，从导槽内出来钢筋条刚好置于档杆的下方，档杆与钢筋条刚好抵接。第一驱动组件带动转动盘在第二连接孔内转动，转动盘带动档杆向下转动。档杆向下转动的过程中，钢筋条与位于下方的导向板抵接，将钢筋条折弯。钢筋条折弯后，第一驱动组件带动转动盘反向转动，转动盘带动档杆反向转动使档杆回复原位。第二驱动组件带动第一驱动组件向靠近安装腔室的一侧运动，第一驱动组件带动转动盘和档杆向靠近安装腔室的一侧运动。第二驱动组件同时带动支撑杆向靠近安装腔室的一侧运动，支撑杆带动导向板向靠近安装腔室的一侧运动使导向板置于第三连接孔内。当导向板置于第三连接孔内时，钢筋条不再置于导槽内，液压缸的活塞杆带动切刀向下运动，将从导向块中出来的钢筋条切断，钢筋条被切断后掉落，对掉落的钢筋条进行收集。然后液压缸的活塞杆马上带动切刀向上运动，使切刀置于钢筋条的上方，第一支撑板对第一液压缸具有支撑作用。钢筋条被切断后，第二驱动组件马上带动第一驱动组件向远离安装腔室的一侧运动，同时第二驱动组件带动支撑杆向远离安装腔室的一侧运动，支撑杆带动导向板向远离安装腔室的一侧运动，导向板离开第三连接孔。离开导向块的钢筋条再次进入导槽内，导槽内的钢筋条再次置于档杆的下方，重复上述工作过程完成对钢筋条的折弯切断工作。在将钢筋条切断时，钢筋条不置于导槽内，具有被切断后的钢筋条不会卡在导槽内的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件为置于安装腔室内的减速电机，所述减速电机的输出轴与转动盘靠近安装腔室的一侧固定连接，所述减速电机与第二驱动组件连接。

通过采用上述技术方案，当需要档杆向下转动时，减速电机的输出轴带动转动盘转动，转动盘带动档杆转动。当需要档杆反向转动时，减速电机的输出轴带动转动盘反向转动，转动盘带动档杆反向转动，档杆转动的过程比较方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括安装腔室内与机架内壁固定连接的第二支撑板，第二支撑板上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二驱动组件还包括减速电机外部固定连接的连接块，所述连接块与第二支撑板上表面滑动连接，所述第二液压缸的活塞杆与连接块远离转动盘的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要导向板向远离安装腔室的一侧运动时，第二液压缸的活塞杆伸长并且带动连接块向远离第二液压缸的一侧运动，连接块带动支撑杆向远离第二液压缸的一侧运动，支撑杆带动导向板向远离安装腔室的一侧运动。离开导向块的钢筋进入导槽内，然后对钢筋进行折弯工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板靠近转动盘的一端设有与钢筋条接触的弧面。

通过采用上述技术方案，在钢筋条弯折的过程中，钢筋条与弧面接触，弧面使钢筋条弯折的过程中更顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块下表面转动连接有滚轮，所述滚轮与第二支撑板滚动连接。

通过采用上述技术方案，在连接块运动的过程中，滚轮转动，滚轮使连接块运动的过程更顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑板上表面沿靠近第二液压缸一侧和远离第二液压缸一侧方向的滑槽，所述滚轮与滑槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，滚轮置于滑槽内，滑槽对滚轮具有限位作用，使滚轮只能沿向靠近第二液压缸和远离第二液压缸的一侧方向运动，进而使连接块只能沿向靠近第二液压缸和远离第二液压缸的一侧方向做支线运动，增加连接块运动过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架一侧铰接有检查门，所述检查门远离铰接处的一侧通过固定机构连接。

通过采用上述技术方案，当需要检查安装腔室的内部结构时，固定机构不与检查门连接，检查门打开时，可以对安装腔室内部的结构进行检查工作。当检查工作完成以后，将检查门关闭，通过固定机构将检查门固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括检查门远离铰接处的一侧设有插接槽，所述机架靠近插接槽的一侧固定连接有与插接槽插接的插接块，所述插接块插接有竖直设置的固定销，所述固定销与检查门远离机架的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，当检查门关闭时，插接块插接在插接槽内，插接块插接有竖直设置的固定销，固定销与检查门远离机架的一侧紧密抵接。固定销将检查门挡住，固定过程比较方便。当需要检查门打开时，将固定销与插接块分离，固定销不再挡住检查门，将检查门。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在将钢筋条切断时，钢筋条不置于导槽内，具有被切断后的钢筋条不会卡在导槽内的效果；

2.钢筋条与弧面接触，弧面使钢筋条弯折的过程中更顺畅。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施中体现安装腔室的示意图；

图3是本实施例中体现第一液压缸的示意图；

图4是本实施例中体现支撑杆与导向板连接的示意图；

图5是本实施例中体现钢筋条被折弯的示意图；

图6是本实施例中体现导向板置于第三连接孔的示意图；

图7是本实施例中体现检查门打开时的示意图。

附图标记：1、机架；11、导向块；111、钢筋条；12、安装腔室；13、第一连接孔；14、切刀；15、第一支撑板；151、第一液压缸；16、第二连接孔；161、转动盘；162、档杆；17、第三连接孔；171、支撑杆；172、导向板；1721、弧面；173、导槽；2、校直机构；3、第一驱动组件；31、减速电机；4、第二驱动组件；41、第二支撑板；411、滑槽；42、支撑块；43、第二液压缸；44、连接块；441、滚轮；5、检查门；51、插接槽；52、插接块；53、固定销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种钢筋条折弯裁断机，包括机架1、校直机构2（现有技术）和传送机构（图中未画出），校直机构2与机架1一侧外壁连接。

机架1外壁靠近校直机构2的一侧固定连接有导向块11，传送机构对钢筋条111进行输送，钢筋条111经过校直机构2后穿过导向块11设置。

机架1内部设有安装腔室12，机架1靠近导向块11的一侧设有第一连接孔13，第一连接孔13与安装腔室12连通设置。第一连接孔13内滑动连接有切刀14，当不需要对钢筋条111进行切断时，切刀14置于钢筋条111的上侧。

如图2和图3所示，机架1远离钢筋条111的一侧固定连接有第一支撑板15，第一支撑板15置于安装腔室12内并且位于第一连接孔13的上方。第一支撑板15下表面固定连接有竖直设置第一液压缸151，第一液压缸151的活塞杆切刀14的上表面固定连接。当需要切刀14经钢筋条111进行切断时，液压缸的活塞杆带动切刀14向下运动，将从导向块11中出来的钢筋条111切断。然后液压缸的活塞杆马上带动切刀14向上运动，使切刀14置于钢筋条111的上方。

机架1靠近第一连接孔13的一侧设有圆形的第二连接孔16，第二连接孔16与安装腔室12内部连通设置，第二连接孔16内滑动连接有转动盘161，转动盘161靠近安装腔室12的一侧连接有带动转动盘161转动的第一驱动组件3，第一驱动组件3连接有带动转动盘161和第一驱动组件3向靠近钢筋条111的一侧和远离钢筋条111的一侧运动的第二驱动组件4。

机架1靠近第一连接孔13的一侧设有第三连接孔17，第三连接孔17与安装腔室12内部连通设置，第三连接孔17置于第一连接孔13和第二连接孔16中间并且第三连接孔17与第二连接孔16连通设置。

如图3和图4所示，第二驱动组件4靠近第三连接孔17的一侧固定连接有支撑杆171，支撑杆171穿过第三连接孔17设置。支撑杆171远离第二连接机构的一侧固定连接有一对沿竖直方向分布的导向板172，导向板172之间的空间为导槽173。从导向块11中出来的钢筋条111进入导槽173内，导槽173对钢筋条111具有导向作用。

如图4和图5所示，转动盘161远离安装腔室12的一侧偏心位置固定连接有档杆162（参照图2），从导槽173内出来钢筋条111刚好置于档杆162的下方，档杆162与钢筋条111刚好抵接。第一驱动组件3带动转动盘161转动，转动盘161带动档杆162向下转动。档杆162向下转动的过程中，钢筋条111与位于下方的导向板172抵接，将钢筋条111折弯。

钢筋条111折弯后，第一驱动组件3带动转动盘161反向转动，转动盘161带动档杆162反向转动使档杆162回复原位（参照图6）。第二驱动组件4带动第一驱动组件3向靠近安装腔室12的一侧运动，第一驱动组件3带动转动盘161和档杆162向靠近安装腔室12的一侧运动。第二驱动组件4同时带动支撑杆171向靠近安装腔室12的一侧运动，支撑杆171带动导向板172向靠近安装腔室12的一侧运动使导向板172置于第三连接孔17内（参照图6）。

如图4和图6所示，当导向板172置于第三连接孔17内时，钢筋条111不再置于导槽173内，此时切刀14将钢筋条111切断，钢筋条111被切断后掉落，对掉落的钢筋条111进行收集。钢筋条111被切断后，第二驱动组件4马上带动第一驱动组件3向远离安装腔室12的一侧运动，同时第二驱动组件4带动支撑杆171向远离安装腔室12的一侧运动，支撑杆171带动导向板172向远离安装腔室12的一侧运动，导向板172离开第三连接孔17。

离开导向块11的钢筋条111再次进入导槽173内，导槽173内的钢筋条111再次置于档杆162的下方，重复上述工作过程完成对钢筋条111的折弯切断工作。在将钢筋条111切断时，钢筋条111不置于导槽173内，具有被切断后的钢筋条111不会卡在导槽173内的效果。

如图2所示，位于下侧的导向板172靠近转动盘161的一端设有弧面1721（参照图2），在钢筋条111弯折的过程中，钢筋条111与弧面1721接触，弧面1721使钢筋条111弯折的过程中更顺畅。

如图3和图4所示，第一驱动组件3为转动盘161靠近安装腔室12一侧连接的减速电机31，减速电机31与第二驱动组件4连接，减速电机31的输出轴与转动盘161靠近安装腔室12的一侧固定连接。当需要档杆162向下转动时，减速电机31的输出轴带动转动盘161转动，转动盘161带动档杆162转动。当需要档杆162反向转动时，减速电机31的输出轴带动转动盘161反向转动，转动盘161带动档杆162反向转动，档杆162转动的过程比较方便。

第二驱动组件4包括安装腔室12内设有的第二支撑板41，第二支撑板41与机架1的内壁固定连接。第二支撑板41的上表面固定连接有支撑块42，支撑块42的上表面固定连接有第二液压缸43，第二驱动组件4还包括减速电机31外部固定连接的连接块44，减速电机31置于连接块44的内部。

连接块44与第二支撑板41的滑动连接，连接块44远离转动盘161的一侧与第二液压缸43的活塞杆固定连接，支撑杆171与连接块44远离第二液压缸43的一侧固定连接。当需要导向板172向靠近安装腔室12的一侧运动时，第二液压缸43的活塞杆收缩，第二液压缸43的活塞杆带动连接块44向靠近第二液压缸43的一侧运动，连接块44带动支撑杆171向靠近第二液压缸43的一侧运动，支撑杆171带动导向板172向靠近安装腔室12的一侧运动。

如图3和图4所示，当需要导向板172向远离安装腔室12的一侧运动时，第二液压缸43的活塞杆伸长并且带动连接块44向远离第二液压缸43的一侧运动，连接块44带动支撑杆171向远离第二液压缸43的一侧运动，支撑杆171带动导向板172向远离安装腔室12的一侧运动。离开导向块11的钢筋进入导槽173内，然后对钢筋进行折弯工作。

如图7所示，连接块44的下表面转动连接有滚轮441，第二支撑板41上表面沿连接块44运动方向设有一对滑槽411，滚轮441置于滑槽411内与滑槽411滚动连接。当连接块44运动的过程中，滚轮441转动，滚轮441使连接块44运动的过程更顺畅。滚轮441置于滑槽411内，滑槽411对滚轮441具有限位作用，使滚轮441只能沿向靠近第二液压缸43和远离第二液压缸43的一侧方向运动，进而使连接块44只能沿向靠近第二液压缸43和远离第二液压缸43的一侧方向做支线运动，增加连接块44运动过程中的稳定性。

如图1所示，机架1的一侧铰接有检查门5，检查门5远离铰接处一侧通过固定机构连接。当需要检查安装腔室12的内部结构时，固定机构不与检查门5连接，检查门5打开时，可以对安装腔室12内部的结构进行检查工作。当检查工作完成以后，将检查门5关闭，通过固定机构将检查门5固定。

检查机构包括检查门5远离铰接处的一侧固定连接的插接槽51（参照图7），机架1靠近插接槽51的一侧固定连接有插接块52。当检查门5关闭时，插接块52插接在插接槽51内，插接块52插接有竖直设置的固定销53，固定销53与检查门5远离机架1的一侧紧密抵接。固定销53将检查门5挡住，固定过程比较方便。当需要检查门5打开时，将固定销53与插接块52分离，固定销53不再挡住检查门5，将检查门5。

本实施例的实施原理为：从导槽173内出来钢筋条111刚好置于档杆162的下方，档杆162与钢筋条111刚好抵接。第一驱动组件3带动转动盘161转动，转动盘161带动档杆162向下转动。档杆162向下转动的过程中，钢筋条111与位于下方的导向板172抵接，将钢筋条111折弯。

钢筋条111折弯后，第一驱动组件3带动转动盘161反向转动，转动盘161带动档杆162反向转动使档杆162回复原位。第二驱动组件4带动第一驱动组件3向靠近安装腔室12的一侧运动，第一驱动组件3带动转动盘161和档杆162向靠近安装腔室12的一侧运动。第二驱动组件4同时带动支撑杆171向靠近安装腔室12的一侧运动，支撑杆171带动导向板172向靠近安装腔室12的一侧运动使导向板172置于第三连接孔17内。

当导向板172置于第三连接孔17内时，钢筋条111不再置于导槽173内，此时切刀14将钢筋条111切断，钢筋条111被切断后掉落，对掉落的钢筋条111进行收集。钢筋条111被切断后，第二驱动组件4马上带动第一驱动组件3向远离安装腔室12的一侧运动，同时第二驱动组件4带动支撑杆171向远离安装腔室12的一侧运动，支撑杆171带动导向板172向远离安装腔室12的一侧运动，导向板172离开第三连接孔17。

离开导向块11的钢筋条111再次进入导槽173内，导槽173内的钢筋条111再次置于档杆162的下方，重复上述工作过程完成对钢筋条111的折弯切断工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋条折弯裁断机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）外壁固定连接有钢筋条（111）穿过的导向块（11），所述机架（1）内部设有安装腔室（12），所述机架（1）靠近导向块（11）的一侧设有与安装腔室（12）连通的第一连接孔（13），所述第一连接孔（13）内滑动连接有置于钢筋条（111）上侧的切刀（14），所述机架（1）远离导向块（11）的一侧固定连接有置于安装腔室（12）内的第一支撑板（15），所述第一支撑板（15）下表面固定连接有第一液压缸（151），所述第一液压缸（151）的活塞杆与切刀（14）的上表面固定连接，所述机架（1）靠近第一连接孔（13）的一侧设有圆形的并且与安装腔室（12）连通的第二连接孔（16），所述机架（1）靠近第一连接孔（13）的一侧设有分别与安装腔室（12）和第二连接孔（16）连通的第三连接孔（17），所述第二连接孔（16）内滑动连接有转动盘（161），所述转动盘（161）靠近安装腔室（12）的一侧连接有带动转动盘（161）转动的第一驱动组件（3），所述第一驱动组件（3）连接有带动第一驱动组件（3）和转动盘（161）向靠近钢筋条（111）和远离钢筋条（111）一侧运动的第二驱动组件（4），第二驱动组件（4）的一侧连接有穿过第三连接孔（17）的支撑杆（171），所述支撑杆（171）远离第二驱动组件（4）的一端固定连接有一对上下分布的导向板（172），所述导向板（172）之间的空间为导槽（173），所述钢筋条（111）置于导槽（173）内，所述转动盘（161）靠近钢筋条（111）一侧的偏心位置固定连接有置于钢筋条（111）上侧的档杆（162）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋条折弯裁断机，其特征在于：所述第一驱动组件（3）为置于安装腔室（12）内的减速电机（31），所述减速电机（31）的输出轴与转动盘（161）靠近安装腔室（12）的一侧固定连接，所述减速电机（31）与第二驱动组件（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋条折弯裁断机，其特征在于：所述第二驱动组件（4）包括安装腔室（12）内与机架（1）内壁固定连接的第二支撑板（41），第二支撑板（41）上表面固定连接有支撑块（42），所述支撑块（42）的上表面固定连接有第二液压缸（43），所述第二驱动组件（4）还包括减速电机（31）外部固定连接的连接块（44），所述连接块（44）与第二支撑板（41）上表面滑动连接，所述第二液压缸（43）的活塞杆与连接块（44）远离转动盘（161）的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋条折弯裁断机，其特征在于：所述导向板（172）靠近转动盘（161）的一端设有与钢筋条（111）接触的弧面（1721）。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋条折弯裁断机，其特征在于：所述连接块（44）下表面转动连接有滚轮（441），所述滚轮（441）与第二支撑板（41）滚动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋条折弯裁断机，其特征在于：所述第二支撑板（41）上表面沿靠近第二液压缸（43）一侧和远离第二液压缸（43）一侧方向的滑槽（411），所述滚轮（441）与滑槽（411）滚动连接。

7.根据权利要求3所述的一种钢筋条折弯裁断机，其特征在于：所述机架（1）一侧铰接有检查门（5），所述检查门（5）远离铰接处的一侧通过固定机构连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋条折弯裁断机，其特征在于：所述固定机构包括检查门（5）远离铰接处的一侧设有插接槽（51），所述机架（1）靠近插接槽（51）的一侧固定连接有与插接槽（51）插接的插接块（52），所述插接块（52）插接有竖直设置的固定销（53），所述固定销（53）与检查门（5）远离机架（1）的一侧抵接。

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