CN214517838U - 人防门钢板用剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种人防门钢板用剪板机，其包括机架，机架上固定连接有水平设置的进料台，机架远离进料台的一侧固设有出料台，所述出料台远离进料台的一端倾斜向下设置，出料台上设置有自动下料的出料装置；所述出料装置包括两块连接板，连接板位于出料台的两侧，连接板上固定连接有承接板，承接板位于出料台远离地面的一侧，出料台的底部设置有驱动连接板和承接板沿出料台滑动的驱动组件。本申请具有减少噪音的产生、减少掉料的板材与地面之间发生的碰撞造成的磨损的效果。

Description

人防门钢板用剪板机

技术领域

本申请涉及金属板材剪切领域，尤其涉及一种人防门钢板用剪板机。

背景技术

剪板机是一种用途很广的设备，主要用于金属加工行业，它是通过剪板机压料架将钢板固定，利用上、下刀片之间的相对运动，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门在生产中，需要对人防门用板材进行剪切，就需要用到剪板机。

现有的剪板机，剪板机剪切好的钢板直接掉落在地上，不仅造成噪音污染，而且在掉落过程中产生的碰撞会对地面或者剪切好的钢板造成破损。

实用新型内容

为了减少噪音的产生，并减少掉料的板材与地面之间发生的碰撞造成的磨损，本申请提供一种人防门钢板用剪板机。

本申请提供的一种主题名称采用如下的技术方案：

一种人防门钢板用剪板机，包括机架，机架上固定连接有水平设置的进料台，机架远离进料台的一侧固设有出料台，所述出料台远离进料台的一端倾斜向下设置，出料台上设置有自动下料的出料装置；所述出料装置包括两块连接板，连接板位于出料台的两侧，连接板上固定连接有承接板，承接板位于出料台远离地面的一侧，出料台的底部设置有驱动连接板和承接板沿出料台滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，剪切完成的钢板掉落至承接板上，驱动组件驱动承接板向下运动，驱动承接板向下滑动，当承接板和钢板滑动至下料台底部时，钢板再从承接板滑落，不仅能够减少噪音的产生，还能减少掉料的钢板与地面之间发生的碰撞造成的磨损。

可选的：所述驱动组件包括固定在出料台靠近地面一侧的固定块，固定块上转动连接的双向往复丝杠，双向往复丝杠的轴向沿与出料台的平面平行，固定块上固设有输出轴与双向往复丝杠固定的电机，双向往复丝杠上螺纹连接的驱动块，驱动块对称的两侧均固设有连接杆，连接杆的轴向垂直于双向往复丝杠的轴向设置，连接板连接于连接杆上。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作，驱动双向往复丝杠转动，即能带动连接板和承接板沿出料台的顶部往复滑移，即能完成钢板的自动下料，防止钢板从出料台的顶部直接滑落至地面。

可选的：所述连接杆远离驱动块的一端固设有抵接于出料台侧边的连接块，连接块靠近出料台的一侧固定有与出料台抵接的抵接块。

通过采用上述技术方案，连接块位于出料台的两侧并且与出料台的侧边抵接，抵接块与出料台抵接，增大了与出料台的接触面积，能够增加连接块移动的稳定性。

可选的：所述连接板上设置有挡料组件；所述挡料组件包括设置于连接板顶部的定位板，定位板上固设有气缸，气缸的活塞杆延伸至靠近承接板的一侧并固设有挡板。

通过采用上述技术方案，当切割完成的钢板掉落承接板气缸的活塞杆伸长，推动挡板抵接于承接板上将钢板挡住，防止钢板沿出料台向下滑落；之后，电机驱动双向往复丝杠转动，使滑块和连接板、承接板沿出料台向下滑动，当承接板滑落至出料台的较低一端时，气缸的活塞杆收回，带动挡板向上运动，使承接板上的钢板掉落，防止工作直接沿出料台向下滑落，减少钢板的磨损。

可选的：所述挡板上固设有两根导向柱，导向柱位于气缸的两侧，导向柱滑移连接于定位板上。

通过采用上述技术方案，当气缸带动挡板运动时，导向柱在定位板上竖向滑动，使挡板运动的过程中更稳定。

可选的：所述承接板上插接有接料板。

通过采用上述技术方案，当钢板尺寸改变后，将接料板安装于承接板以后，可改变承接板的尺寸，使承接板适应不同尺寸的钢板。

可选的：所述承接板远离进料台的一侧开设有多个T型槽，接料板靠近进料台的一侧固设有多个对应T型槽的T型块。

通过采用上述技术方案，拼接时，可将其中一块接料板的T型块插接于另一块接料板的T型槽内，即能完成承接板的拼接。

可选的：所述连接板的顶部开设有呈T型设置的导向槽，定位板两端固设有呈T型设置的滑块，滑块滑移连接于导向槽上，滑块的顶部螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，当承接板跟随钢板的尺寸改变时，可调节定位板在连接板顶部的位置，进而可调节挡板位于承接板上的位置，螺栓用于将滑块和连接板固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在出料台远离进料台的一端倾斜向下设置，出料台上设置有自动下料的出料装置；所述出料装置包括两块连接板，连接板位于出料台的两侧，连接板上固定连接有承接板，承接板位于出料台远离地面的一侧，出料台的底部设置有驱动连接板和承接板沿出料台滑动的驱动组件，剪切完成的钢板掉落至承接板上，驱动组件驱动承接板向下运动，驱动承接板向下滑动，当承接板和钢板滑动至下料台底部时，钢板再从承接板滑落，不仅能够减少噪音的产生，还能减少掉料的钢板与地面之间发生的碰撞造成的磨损；

2. 通过在连接板顶部滑移连接定位板，定位板上固设有气缸，气缸的活塞杆延伸至靠近承接板的一侧并固设有挡板，承接板上插接有接料板，不仅能够防止承接板滑动的过程中，钢板掉落，还能承接不同尺寸的钢板，对不同尺寸的钢板进行挡料。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是出料台和出料装置的结构示意图。

图3是承接板和挡料组件的结构示意图。

图4是承接板的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、进料台；3、液压缸；4、切割刀；5、出料台；6、出料装置；61、固定块；62、双向往复丝杠；63、电机；64、驱动块；65、连接杆；66、连接块；661、抵接块；67、连接板；671、导向槽；68、承接板；681、接料板；682、T型槽；683、T型块；69、挡料组件；691、定位板；6911、滑块；692、气缸；693、挡板；694、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：本申请实施例公开一种人防门钢板用剪板机，参见图1，包括机架1，机架1上固定连接有水平设置的进料台2，机架1的顶端固设有液压缸3，液压缸3的输出轴竖直向下且端部固设有切割刀4，机架1远离进料台2的一侧固设有出料台5，出料台5远离进料台2的一端倾斜向下设置，出料台5上设置有自动下料的出料装置6。

参见图2，出料装置6包括固定在出料台5靠近地面一侧的固定块61，固定块61上转动连接的双向往复丝杠62，双向往复丝杠62的轴向沿与出料台5的平面平行，双向往复丝杠62设置在出料台5的中间位置处，且沿出料台5的长度方向设置；固定块61上固设有输出轴与双向往复丝杠62固定的电机63，双向往复丝杠62上螺纹连接的驱动块64，驱动块64靠近出料台5的一侧与出料台5抵接，驱动块64对称的两侧均固设有连接杆65，连接杆65的轴向垂直于双向往复丝杠62的轴向设置，连接杆65远离驱动块64的一端固设有连接块66，连接块66位于出料台5的两侧并且与出料台5的侧边抵接，连接块66靠近出料台5的一侧固定有抵接块661，抵接块661与出料台5抵接，能够增加连接块66移动的稳定性；两个连接块66远离连接杆65的一端固设有连接板67，两块连接板67之间固定连接有承接板68，承接板68位于出料台5远离地面的一侧，承接板68对剪切完成后的钢板进行承接。

参见图3，连接板67上设置有挡料组件69。挡料组件69包括滑移连接于连接板67顶部的定位板691，定位板691上固设有气缸692，气缸692位于定位板691的中部，气缸692的缸体固设于定位板691远离承接板68的一侧，气缸692的活塞杆延伸至靠近承接板68的一侧并固设有挡板693，挡板693上固设有两根导向柱694，导向柱694位于气缸692的两侧，导向柱694滑移连接于定位板691上；当切割完成的钢板掉落承接板68气缸692的活塞杆伸长，推动挡板693抵接于承接板68上将钢板挡住，防止钢板沿出料台5向下滑落；之后，电机63驱动双向往复丝杠62转动，使滑块6911和连接板67、承接板68沿出料台5向下滑动，当承接板68滑落至出料台5的较低一端时，气缸692的活塞杆收回，带动挡板693向上运动，使承接板68上的钢板掉落，防止工作直接沿出料台5向下滑落，减少钢板的磨损。

参见图4，承接板68上插接有接料板681，当钢板尺寸改变后，将接料板681安装于承接板68以后，可改变承接板68的尺寸，使承接板68适应不同尺寸的钢板。承接板68远离进料台2的一侧开设有多个T型槽682，接料板681靠近进料台2的一侧固设有多个对应T型槽682的T型块683；拼接时，可将其中一块接料板681的T型块683插接于另一块接料板681的T型槽682内，即能完成承接板68的拼接。连接板67的顶部开设有导向槽671，导向槽671呈T型设置，定位板691两端固设有滑块6911，滑块6911呈T型设置，滑块6911滑移连接于导向槽671上，滑块6911的顶部螺纹连接有螺栓，螺栓用于将滑块6911和连接板67固定，当承接板68跟随钢板的尺寸改变时，可调节定位板691在连接板67顶部的位置，进而可调节挡板693位于承接板68上的位置。

本申请实施例一种人防门钢板用剪板机的实施原理为：剪切完的钢板掉落至承接板68上，气缸692的活塞杆伸长使挡板693抵接于承接板68上，电机63工作，驱动双向往复丝杠62传动带动承接板68滑动至出料台5较低一端的底部；之后，气缸692的活塞杆收回，带动挡板693向上运动，使承接板68上的钢板掉落，防止工作直接沿出料台5向下滑落，减少钢板的磨损；下料完成后，电机63工作，驱动抵接块661和承接板68向上运动，用于承接下一块钢板。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人防门钢板用剪板机，包括机架(1)，机架(1)上固定连接有水平设置的进料台(2)，机架(1)远离进料台(2)的一侧固设有出料台(5)，其特征在于：

所述出料台(5)远离进料台(2)的一端倾斜向下设置，出料台(5)上设置有自动下料的出料装置(6)；

所述出料装置(6)包括两块连接板(67)，连接板(67)位于出料台(5)的两侧，连接板(67)上固定连接有承接板(68)，承接板(68)位于出料台(5)远离地面的一侧，出料台(5)的底部设置有驱动连接板(67)和承接板(68)沿出料台(5)滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的人防门钢板用剪板机，其特征在于：所述驱动组件包括固定在出料台(5)靠近地面一侧的固定块(61)，固定块(61)上转动连接的双向往复丝杠(62)，双向往复丝杠(62)的轴向沿与出料台(5)的平面平行，固定块(61)上固设有输出轴与双向往复丝杠(62)固定的电机(63)，双向往复丝杠(62)上螺纹连接的驱动块(64)，驱动块(64)对称的两侧均固设有连接杆(65)，连接杆(65)的轴向垂直于双向往复丝杠(62)的轴向设置，连接板(67)连接于连接杆(65)上。

3.根据权利要求2所述的人防门钢板用剪板机，其特征在于：所述连接杆(65)远离驱动块(64)的一端固设有抵接于出料台(5)侧边的连接块(66)，连接块(66)靠近出料台(5)的一侧固定有与出料台(5)抵接的抵接块(661)。

4.根据权利要求1所述的人防门钢板用剪板机，其特征在于：

所述连接板(67)上设置有挡料组件(69)；

所述挡料组件(69)包括设置于连接板(67)顶部的定位板(691)，定位板(691)上固设有气缸(692)，气缸(692)的活塞杆延伸至靠近承接板(68)的一侧并固设有挡板(693)。

5.根据权利要求4所述的人防门钢板用剪板机，其特征在于：所述挡板(693)上固设有两根导向柱(694)，导向柱(694)位于气缸(692)的两侧，导向柱(694)滑移连接于定位板(691)上。

6.根据权利要求1所述的人防门钢板用剪板机，其特征在于：所述承接板(68)上插接有接料板(681)。

7.根据权利要求6所述的人防门钢板用剪板机，其特征在于：所述承接板(68)远离进料台(2)的一侧开设有多个T型槽(682)，接料板(681)靠近进料台(2)的一侧固设有多个对应T型槽(682)的T型块(683)。

8.根据权利要求2所述的人防门钢板用剪板机，其特征在于：所述连接板(67)的顶部开设有呈T型设置的导向槽(671)，定位板(691)两端固设有呈T型设置的滑块(6911)，滑块(6911)滑移连接于导向槽(671)上，滑块(6911)的顶部螺纹连接有螺栓。

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