CN112193541B - 一种板装药物的智能定距剪切及交叉垛码装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医药设备技术领域，且公开了一种板装药物的智能定距剪切及交叉垛码装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有通气槽、固定柱和金属片，挡板的下侧连接有连杆，限位块的外侧开设有导向槽，调节杆的下部和固定柱之间均连接有第一弹簧，左侧通气槽的上方连接有磁块，转柱的外侧设置有与金属片对应的金属球。通过剪切刀吸附磁块向上移动，连杆带动挡板向下移动，挡板带动调节杆在导向槽内向下移动，当剪切刀向上移动时，调节杆的下部卡在导向槽下部的凹槽内，当再次对对板装药物剪切时，调节杆的下部移动到导向槽右部且脱离凹槽复位，这一机构解决了现有装置工人劳动强度较大、剪切垛码步骤繁琐、智能制造程度和工作效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及医药设备技术领域，具体为一种板装药物的智能定距剪切及交叉垛码装置。
背景技术
现有的医药包装设备，整套打包工艺及流程都比较复杂，从内药品的内包装到包装及过塑需要分几个步骤进行，加之目前的流水线式整体包装机不能完全达到药品包装的要求，因此，需要的劳动强度较大，从而导致费时费力，像板装药物的定距剪切和交叉垛码需要分开进行，且交叉垛码均采用人工操作，另外剪切后的废料不能及时的排出等等，不仅智能化程度低，且工作效率较低，为了解决以上问题我们提出了一种板装药物的智能定距剪切及交叉垛码装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种板装药物的智能定距剪切及交叉垛码装置，具备降低工人劳动强度、剪切垛码一体化、智能制造程度和工作效率高的优点，解决了现有的装药物打包装置工人劳动强度较大、剪切垛码步骤繁琐、智能制造程度和工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备降低工人劳动强度、剪切垛码一体化、智能制造程度和工作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种板装药物的智能定距剪切及交叉垛码装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有通气槽，工作台的上且在通气槽的右侧开设有收集槽，工作台的内部且在右侧通气槽的上方左右两侧均开设有固定柱，工作台的内部右上侧设置有金属片，工作台的左部上侧固定连接有支撑柱，支撑柱的上侧设置有传送装置，传送装置的上部设置有板装药物，工作台的内部中侧滑动连接有挡板，挡板的下侧固定连接有连杆，连杆的下端设置有滑块，连杆的外侧滑动连接有限位块，限位块的外侧开设有导向槽，挡板的下部且在导向槽内转动连接有调节杆，调节杆的下部和固定柱之间均固定连接有第一弹簧，挡板和限位块之间且在连杆的外侧设置有第二弹簧，工作台的内部且在左侧通气槽的上方滑动连接有磁块，工作台的内部设置有与磁块对应的伸缩杆，伸缩杆的下侧固定连接有剪切刀，工作台的上部右侧转动连接有转柱，转柱的外侧设置有与金属片对应的金属球，转柱的前端设置有拨动杆。
优选的，所述挡板的位置与板装药物相对应，从而保证剪切后的板装药物通过挡板翻转。
优选的，所述导向槽的底部设置有凹槽，从而保证挡板的收放。
优选的，所述固定柱关于挡板对称，且通过调节杆均与第一弹簧固定连接。
优选的，所述剪切刀具有磁性，且与相对面的磁块的磁极相反，通过剪切刀吸附磁块向上移动，磁块上移使得通气槽内的压强减小，外界大气压推动滑块带动连杆向下移动。
优选的，所述弧形槽设置在剪切刀的右侧，且与剪切刀两端的缺口对应，从而保证通过剪切刀剪切板装药物的边料通过弧形槽滑落脱离回收。
优选的，所述工作台在拨动杆的下侧设置有与板装药物对应的弧形坡面，从而保证剪切后的板装药物在重力作用下倾斜下滑。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种板装药物的智能定距剪切及交叉垛码装置，具备以下有益效果：
1、该板装药物的智能定距剪切及交叉垛码装置，通过支撑柱上的传送装置将板装药物输送到工作台上，当板装药物的右端推动拨动杆转动时，拨动杆带动转柱转动，转柱带动金属球在金属片上滑动，金属球和金属片所在的电路连通，伸缩杆带动剪切刀对板装药物进行剪切，这一结构达到对板装药物自动定距剪切的效果。
2、该板装药物的智能定距剪切及交叉垛码装置，通过剪切刀对板装药物剪切的同时，剪切刀吸附磁块向上移动，磁块上移使得通气槽内的压强减小，外界大气压推动滑块带动连杆向下移动，连杆带动挡板向下移动，挡板带动调节杆在导向槽内向下移动，当剪切刀向上移动时，调节杆的下部卡在导向槽下部的凹槽内，挡板收缩，当再次对对板装药物剪切时，调节杆的下部移动到导向槽右部且脱离凹槽复位，这一机构达到了间歇控制挡板伸缩，进一步控制剪切后的板装药物的正面收集，从而解决了现有的装药物打包装置工人劳动强度较大、剪切垛码步骤繁琐、智能制造程度和工作效率低的问题。
3、该板装药物的智能定距剪切及交叉垛码装置，剪切后的板装药物在重力作用下倾斜下滑且脱离拨动杆，同时通过工作台上的弧面下滑，通过弧形槽设置在剪切刀的右侧，且与剪切刀两端的缺口对应，从而保证通过剪切刀剪切板装药物的边料通过弧形槽滑落脱离回收。
附图说明
图1为本发明整体正面结构剖视图；
图2为本发明图1中A处的结构放大图；
图3为本发明挡板相关结构正面剖视图；
图4为本发明转柱相关结构部分俯视剖视图；
图5为本发明图4中B-B处的结构部分剖视图；
图6为本发明弧形槽处部分结构示意图；
图7为本发明剪切刀剪切俯视结构示意图；
图8为本发明板装药物垛码结构示意图。
图中：1工作台、101通气槽、102收集槽、103固定柱、104第一金属球、105弧形槽、2支撑柱、3传送装置、4板装药物、5挡板、6连杆、601滑块、7限位块、701导向槽、8调节杆、9第一弹簧、10第二弹簧、11磁块、12伸缩杆、1201剪切刀、13转柱、1301第二金属球、1302拨动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种板装药物的智能定距剪切及交叉垛码装置，包括工作台1，所述工作台1的内部开设有通气槽101，工作台1的上且在通气槽101的右侧开设有收集槽102，工作台1的内部且在右侧通气槽101的上方左右两侧均开设有固定柱103，工作台1的内部右上侧设置有金属片104，工作台1的左部上侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上侧设置有传送装置3，传送装置3的上部设置有板装药物4，工作台1的内部中侧滑动连接有挡板5，挡板5的位置与板装药物4相对应，从而保证剪切后的板装药物4通过挡板5翻转。挡板5的下侧固定连接有连杆6，连杆6的下端设置有滑块601，连杆6的外侧滑动连接有限位块7，限位块7的外侧开设有导向槽701，导向槽701的底部设置有凹槽，从而保证挡板5的收放。挡板5的下部且在导向槽701内转动连接有调节杆8，调节杆8的下部和固定柱103之间均固定连接有第一弹簧9，固定柱103关于挡板5对称，且通过调节杆8均与第一弹簧9固定连接。挡板5和限位块7之间且在连杆6的外侧设置有第二弹簧10。
工作台1的内部且在左侧通气槽101的上方滑动连接有磁块11，工作台1的内部设置有与磁块11对应的伸缩杆12，伸缩杆12的下侧固定连接有剪切刀1201，剪切刀1201具有磁性，且与相对面的磁块11的磁极相反，通过剪切刀1201吸附磁块11向上移动，磁块11上移使得通气槽101内的压强减小，外界大气压推动滑块601带动连杆6向下移动。弧形槽105设置在剪切刀1201的右侧，且与剪切刀1201两端的缺口对应，从而保证通过剪切刀1201剪切板装药物4的边料通过弧形槽105滑落脱离回收。工作台1的上部右侧转动连接有转柱13，转柱13的外侧设置有与金属片104对应的金属球1301，转柱13的前端设置有拨动杆1302，工作台1在拨动杆1302的下侧设置有与板装药物4对应的弧形坡面，从而保证剪切后的板装药物4在重力作用下倾斜下滑。
工作原理：该板装药物的智能定距剪切及交叉垛码装置，在工作时，通过支撑柱2上的传送装置3将板装药物4输送到工作台1上，当板装药物4的右端推动拨动杆1302转动时，拨动杆1302带动转柱13转动，转柱13带动金属球1301在金属片104上滑动，此时，金属球1301和金属片104所在的电路连通，伸缩杆12带动剪切刀1201对板装药物4进行剪切，这一结构达到对板装药物4自动定距剪切的效果。
通过剪切刀1201对板装药物4剪切的同时，剪切刀1201吸附磁块11向上移动，磁块11上移使得通气槽101内的压强减小，外界大气压推动滑块601带动连杆6向下移动，连杆6带动挡板5向下移动，挡板5带动调节杆8在导向槽701内向下移动，当剪切刀1201向上移动时，调节杆8的下部卡在导向槽701下部的凹槽内，挡板5收缩，当再次对对板装药物4剪切时，调节杆8的下部移动到导向槽701右部且脱离凹槽复位，这一机构达到了间歇控制挡板5伸缩，进一步控制剪切后的板装药物4的正面收集，如图8所示，从而解决了现有的装药物打包装置工人劳动强度较大、剪切垛码步骤繁琐、智能制造程度和工作效率低的问题。
剪切后的板装药物4在重力作用下倾斜下滑且脱离拨动杆1302，同时通过工作台1上的弧面下滑，通过弧形槽105设置在剪切刀1201的右侧，且与剪切刀1201两端的缺口对应，从而保证通过剪切刀1201剪切板装药物4的边料通过弧形槽105滑落脱离回收。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种板装药物的智能定距剪切及交叉垛码装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内部开设有通气槽（101），工作台（1）的上且在通气槽（101）的右侧开设有收集槽（102），工作台（1）的内部且在右侧通气槽（101）的上方左右两侧均开设有固定柱（103），工作台（1）的内部右上侧设置有金属片（104），工作台（1）的左部上侧固定连接有支撑柱（2），支撑柱（2）的上侧设置有传送装置（3），传送装置（3）的上部设置有板装药物（4），工作台（1）的内部中侧滑动连接有挡板（5），挡板（5）的下侧固定连接有连杆（6），连杆（6）的下端设置有滑块（601），连杆（6）的外侧滑动连接有限位块（7），限位块（7）的外侧开设有导向槽（701），挡板（5）的下部且在导向槽（701）内转动连接有调节杆（8），调节杆（8）的下部和固定柱（103）之间均固定连接有第一弹簧（9），挡板（5）和限位块（7）之间且在连杆（6）的外侧设置有第二弹簧（10），工作台（1）的内部且在左侧通气槽（101）的上方滑动连接有磁块（11），工作台（1）的内部设置有与磁块（11）对应的伸缩杆（12），伸缩杆（12）的下侧固定连接有剪切刀（1201），工作台（1）的上部右侧转动连接有转柱（13），转柱（13）的外侧设置有与金属片（104）对应的金属球（1301），转柱（13）的前端设置有拨动杆（1302）；所述挡板（5）的位置与板装药物（4）相对应；所述导向槽（701）的底部设置有凹槽；所述固定柱（103）关于挡板（5）对称，且通过调节杆（8）均与第一弹簧（9）固定连接；所述剪切刀（1201）具有磁性，且与相对面的磁块（11）的磁极相反；弧形槽（105）设置在剪切刀（1201）的右侧，且与剪切刀（1201）两端的缺口对应；所述工作台（1）在拨动杆（1302）的下侧设置有与板装药物（4）对应的弧形坡面；
在工作时，通过支撑柱（2）上的传送装置（3）将板装药物（4）输送到工作台（1）上，当板装药物（4）的右端推动拨动杆（1302）转动时，拨动杆（1302）带动转柱（13）转动，转柱（13）带动金属球（1301）在金属片（104）上滑动，此时，金属球（1301）和金属片（104）所在的电路连通，伸缩杆（12）带动剪切刀（1201）对板装药物（4）进行剪切，这一结构达到对板装药物（4）自动定距剪切的效果；
通过剪切刀（1201）对板装药物（4）剪切的同时，剪切刀（1201）吸附磁块（11）向上移动，磁块（11）上移使得通气槽（101）内的压强减小，外界大气压推动滑块（601）带动连杆（6）向下移动，连杆（6）带动挡板（5）向下移动，挡板（5）带动调节杆（8）在导向槽（701）内向下移动，当剪切刀（1201）向上移动时，调节杆（8）的下部卡在导向槽（701）下部的凹槽内，挡板（5）收缩，当再次对板装药物（4）剪切时，调节杆（8）的下部移动到导向槽（701）右部且脱离凹槽复位，这一机构达到了间歇控制挡板（5）伸缩，进一步控制剪切后的板装药物（4）的正面收集。
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