CN107499911A - 裁板机自动卸料堆叠装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了裁板机自动卸料堆叠装置，包括出料台，在出料台外侧设置移动的堆料台，出料台包括基座，在基座上设置多个可升降的小板存储台，其中多个小板存储台升降形成台阶状，每个小板存储台侧面相对低一级的小板存储台设置推送装置，堆料台设置移动底座，在移动底座上设置升降杆，在升降杆上设置可拆卸的旋转托盘，在移动底座上还设置升降U型挡板，升降U型挡板位于旋转托盘外侧，在升降U型挡板的U型底部上方设置移动的推拉杆，推拉杆设置为L型。本发明的裁板机自动卸料堆叠装置，对裁板机裁出的小板进行卸料堆叠，先利用出料台将出料的一排小板堆叠成一列，在利用堆料台上的推拉杆将一列小板推送至旋转托盘上进行堆叠。

Description

裁板机自动卸料堆叠装置
技术领域
本发明涉及地板生产加工设备技术领域，特别涉及裁板机自动卸料堆叠装置。
背景技术
裁板机在将大板裁成符合尺寸要求的小板尺寸后，需要对小板进行堆叠静置，以利于下一工序的开展。一般情况下裁成小板是都是一次形成一排多个小板，现有技术中都是靠人工将成型小板搬运至托盘，并堆叠整理后静置，不仅费时费力，而且工人的速度要跟上裁板机的出料速度，否则会影响裁板机的运行，因而劳动强度大。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是现有的裁板机裁成的小板卸料堆叠均靠人工，劳动强度大，效率低。
为解决上述技术问题，本发明提供了裁板机自动卸料堆叠装置，包括出料台，在出料台外侧设置移动的堆料台，出料台包括基座，在基座上设置多个可升降的小板存储台，其中多个小板存储台升降形成台阶状，每个小板存储台侧面相对低一级的小板存储台设置推送装置，堆料台设置移动底座，在移动底座上设置升降杆，在升降杆上设置可拆卸的旋转托盘，在移动底座上还设置升降U型挡板，升降U型挡板位于旋转托盘外侧，在升降U型挡板的U型底部上方设置移动的推拉杆，推拉杆设置为L型。本发明的裁板机自动卸料堆叠装置，对裁板机裁出的小板进行卸料堆叠，先利用出料台将出料的一排小板堆叠成一列，在利用堆料台上的推拉杆将一列小板推送至旋转托盘上进行堆叠。本发明的裁板机自动卸料堆叠装置，能实现裁板机的自动卸料和堆叠，实现裁板机的自动化卸料，提高生产效率，节省人工。其中旋转托盘转动连接在升降杆顶端，利用旋转托盘的旋转实现小板的多层交叉堆叠，升降U型挡板作为旋转托盘的三面限位装置，只留一面用于小板的移动装料。
在移动底座上设置控制装置，控制装置控制升降杆、旋转托盘和推拉杆的配合运转。控制装置实现整个装置的自动化和各个组件之间的协调运转。
其中所述推送装置包括伸缩杆和推送板，伸缩杆固定在小板存储台下方的支撑杆侧面，在伸缩杆端部设置推送板。
进一步的，小板存储台包括主升降台，在主升降台两侧设置多个窄的调节升降台，伸缩杆设置在主升降台下方的支撑杆侧面。调节升降台可按要求调节小板存储台的宽度，调节升降台既可以与高一级小板存储台等高，也可以与低一级小板存储台等高。
更进一步的，在出料台的基座与堆料台的移动底座之间设置卡位装置，所述卡位装置包括设置在基座上的卡位槽和移动设置在移动底座上的卡位杆，其中卡位杆的移动距离根据裁切后地板的宽度设定。卡位装置用于固定移动底座，在推拉杆移动最低一级小板存储台上的一列小板时，将移动底座与基座固定，以便小板的移送。
其中，在推拉杆将小板存储台上堆叠的小板推送至旋转托盘的过程中，升降杆可以配合升降，先降低一点以便小板一端移送，再升高一点以减小推送过程中的摩擦，并实现一叠小板的顺利移送。
小板存储台的之间的高度差从高到底，高度差越来越大，并且伸缩杆端部的推送板宽度也越来越大，因为小板会从高一级的小板存储台被推送至低一级的小板存储台，因而越往下的小板存储台需要存储的小板越多。
本发明的裁板机自动卸料堆叠装置，可将裁板机出料的一排小板最终堆叠在托盘上，并且上下层之间纵横交错设置，既提高裁板机的卸料效率，而且节省人工成本，最终将旋转托盘连带其上方的堆叠小板一起卸下静置，在升降杆上端再安装一个旋转托盘即可继续进行卸料堆叠。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明出料台的右视图；
图4是本发明旋转托盘堆叠小板的示意图；
其中，1-基座，2-小板存储台，3-推送装置，4-移动底座，5-升降杆，6-旋转托盘，7-升降U型挡板，8-推拉杆，9-控制装置，10-主升降台，11-调节升降台，12-卡位槽，13-卡位杆。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示，本发明的裁板机自动卸料堆叠装置，包括出料台，在出料台外侧设置移动的堆料台，出料台包括基座1，在基座1上设置多个可升降的小板存储台2，其中多个小板存储台2升降形成台阶状，每个小板存储台2侧面相对低一级的小板存储台2设置推送装置3，堆料台设置移动底座4，在移动底座4上设置升降杆5，在升降杆5上设置可拆卸的旋转托盘6，在移动底座4上还设置升降U型挡板7，升降U型挡板7位于旋转托盘6外侧，在升降U型挡板7的U型底部上方设置移动的推拉杆8，推拉杆8设置为L型。
在移动底座4上设置控制装置9，控制装置9控制升降杆5、旋转托盘6和推拉杆8的配合运转。
其中所述推送装置3包括伸缩杆和推送板，伸缩杆固定在小板存储2台下方的支撑杆侧面，在伸缩杆端部设置推送板。
进一步的，小板存储台2包括主升降台10，在主升降台10两侧设置多个窄的调节升降台11，伸缩杆设置在主升降台10下方的支撑杆侧面。
更进一步的，在出料台的基座1与堆料台的移动底座4之间设置卡位装置，所述卡位装置包括设置在基座1上的卡位槽12和移动设置在移动底座4上的卡位杆13，其中卡位杆13的移动距离根据裁切后地板的宽度设定。
本发明的裁板机自动卸料堆叠装置，对裁板机裁出的小板进行卸料堆叠，先利用出料台将出料的一排小板堆叠成一列，在利用堆料台上的推拉杆将一列小板推送至旋转托盘上进行堆叠。本发明的裁板机自动卸料堆叠装置，能实现裁板机的自动卸料和堆叠，实现裁板机的自动化卸料，提高生产效率，节省人工。其中旋转托盘转动连接在升降杆顶端，利用旋转托盘的旋转实现小板的多层交叉堆叠，升降U型挡板作为旋转托盘的三面限位装置，只留一面用于小板的移动装料。
控制装置实现整个装置的自动化和各个组件之间的协调运转。
调节升降台可按要求调节小板存储台的宽度，调节升降台既可以与高一级小板存储台等高，也可以与低一级小板存储台等高。
卡位装置用于固定移动底座，在推拉杆移动最低一级小板存储台上的一列小板时，将移动底座与基座固定，以便小板的移送。
其中，在推拉杆将小板存储台上堆叠的小板推送至旋转托盘的过程中，升降杆可以配合升降，先降低一点以便小板一端移送，再升高一点以减小推送过程中的摩擦，并实现一叠小板的顺利移送。
小板存储台的之间的高度差从高到底，高度差越来越大，并且伸缩杆端部的推送板宽度也越来越大，因为小板会从高一级的小板存储台被推送至低一级的小板存储台，因而越往下的小板存储台需要存储的小板越多。
本发明的裁板机自动卸料堆叠装置，可将裁板机出料的一排小板最终堆叠在托盘上，并且上下层之间纵横交错设置，既提高裁板机的卸料效率，而且节省人工成本，最终将旋转托盘连带其上方的堆叠小板一起卸下静置，在升降杆上端再安装一个旋转托盘即可继续进行卸料堆叠。

Claims (5)

1.裁板机自动卸料堆叠装置，其特征在于：包括出料台，在出料台外侧设置移动的堆料台，出料台包括基座，在基座上设置多个可升降的小板存储台，其中多个小板存储台升降形成台阶状，每个小板存储台侧面相对低一级的小板存储台设置推送装置，堆料台设置移动底座，在移动底座上设置升降杆，在升降杆上设置可拆卸的旋转托盘，在移动底座上还设置升降U型挡板，升降U型挡板位于旋转托盘外侧，在升降U型挡板的U型底部上方设置移动的推拉杆，推拉杆设置为L型。
2.如权利要求1所述的裁板机自动卸料堆叠装置，其特征在于：在移动底座上设置控制装置，控制装置控制升降杆、旋转托盘和推拉杆的配合运转。
3.如权利要求1或2所述的裁板机自动卸料堆叠装置，其特征在于：所述推送装置包括伸缩杆和推送板，伸缩杆固定在小板存储台下方的支撑杆侧面，在伸缩杆端部设置推送板。
4.如权利要求3所述的裁板机自动卸料堆叠装置，其特征在于：其中小板存储台包括主升降台，在主升降台两侧设置多个窄的调节升降台，伸缩杆设置在主升降台下方的支撑杆侧面。
5.如权利要求4所述的裁板机自动卸料堆叠装置，其特征在于：在出料台的基座与堆料台的移动底座之间设置卡位装置，所述卡位装置包括设置在基座上的卡位槽和移动设置在移动底座上的卡位杆，其中卡位杆的移动距离根据裁切后地板的宽度设定。
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